比武礦井維修鉗工、機(jī)修鉗工、車工大綱

《比武礦井維修鉗工、機(jī)修鉗工、車工大綱》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《比武礦井維修鉗工、機(jī)修鉗工、車工大綱（35頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第一篇 礦井維修鉗工 理論知識考試大綱 一、基礎(chǔ)知識 1.《煤礦安全規(guī)程》《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技 術(shù)規(guī)范》中的要求。 2.機(jī)械制圖。 3.機(jī)械傳動的基礎(chǔ)知識。 4.常用金屬材料性能和熱處理工藝。 5.液壓傳動知識，熟練掌握常用液壓元器件的結(jié)構(gòu)原理和應(yīng)用。 6.設(shè)備潤滑材料性能使用和安全注意事項(xiàng)。 7.鉗工工具、量具及儀表。 二、專業(yè)知識 1.固定設(shè)備原理結(jié)構(gòu)性能及其維護(hù)和調(diào)試。 2.大型固定設(shè)備安全運(yùn)行常識。 3.軸承、齒輪、軸鍵、活塞、減速箱等傳動部件

2、的結(jié)構(gòu)傳動原理、 裝配工藝和安全注意事項(xiàng)。 4.鋼絲繩的結(jié)構(gòu)性能，日常使用檢查維護(hù)。 5.小型機(jī)械的拆裝及日常維修知識。 6.膠帶輸送機(jī)及日常維修知識。 7.礦用設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 參考資料 1.《礦井維修鉗工》 培訓(xùn)教材，煤炭工業(yè)出版社， 2006 年1月版。 2.《煤礦安全規(guī)程》 2011 年版。 3.《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》煤炭工業(yè)部 1987 年制定。 4.《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》 ，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局， 2010 年7月版。 操作技能比賽大綱

3、 一、考核范圍 （一）根據(jù)圖樣完成較復(fù)雜零件的加工和裝配。 （附圖樣） （二）看懂機(jī)械、電器原理圖、液壓原理圖并能完成對設(shè)備的調(diào)試 和修理以及 零件測繪制圖 。 （三）能夠熟練、正確使用各種精密量具、量儀并進(jìn)行調(diào)整。 （四）能夠根據(jù)修理及安裝工藝完成大型設(shè)備的修理安裝。 （五）能夠排除精密、大型、復(fù)雜設(shè)備運(yùn)行中的機(jī)械、液壓故障。 （六）能夠?qū)?、大型的機(jī)械零件或運(yùn)動副進(jìn)行修復(fù)及調(diào)整。 （七）能夠熟練和規(guī)范使用操作鉗工常用加工設(shè)備，做到安全文明生 產(chǎn)。 二、技能操作考核設(shè)備及場地 （一）根據(jù)考核內(nèi)容準(zhǔn)備場地和設(shè)備 說明：設(shè)

4、備型號、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、比賽場地、比賽時間、比賽具體細(xì)則以比賽前技術(shù)文件為準(zhǔn)。 （二）零件測繪制圖 三、比賽工具 比賽工具有選手自備， 工、夾、量、刃具以比賽前技術(shù)文件為準(zhǔn)。 四、（一）根據(jù)圖樣完成較復(fù)雜零件的加工和裝配（占實(shí)操比賽 分值 75% ）。（附圖樣） 名 稱: V 型圓鑲配件 技術(shù)要求： 1、凹件按凸件配作， 配合互換間隙≤ 0.03mm ，配合后 φ60mm 外圓圓度誤差≤ 0.08mm 。 2、錐形 (90 )沉孔表面粗糙度為 Ra1.6um 。 3、φ60mm 外圓為不加工

5、表面。 4 、操作程序的規(guī)定說明 劃線；②鉆孔；③鉸孔；④锪孔；⑤鋸削；⑥銼削；⑦鑲配。 5 、加工中不允許使用二類工具。 6 、所有銳邊倒鈍。 7 、毛坯：尺寸 φ60mm 外圓118mm 。材料： 45# 。 8 、工時： 180mim。 （二）材料準(zhǔn)備（見下備料圖表） 1.以下所需材料由承辦方準(zhǔn)備 序號 材 料 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 藍(lán) 油 若干 2 皂化液 若干 3 45# 2

6、 備 料 圖 2、按實(shí)際鑒定人數(shù)準(zhǔn)備。 （三）、設(shè)備準(zhǔn)備 1.以下所需設(shè)備由承辦方準(zhǔn)備 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 劃線平臺 1500 2000 一級 2 分度頭 FW160 3 三爪卡盤 φ 200 4 臺式鉆床 Z4112 5 鉗臺 2000 3000 四工位

7、，中間設(shè)安全網(wǎng) 6 臺虎鉗 125 7 砂輪機(jī) S3SL-250 白剛玉砂輪 2、劃線平臺、鉆床、砂輪機(jī)、鉗臺及附件、配套齊全、布局合理。 （四）、工、量、刃具準(zhǔn)備 1.以下所需工、量、刃具由參賽人員準(zhǔn)備 名 稱 規(guī) 格 精度 (讀數(shù)值、 數(shù) 分度值 ) 量 高度游標(biāo)卡尺 0-300mm 0.02mm 自定 游標(biāo)卡尺 0-150mm 0.02mm 自定 萬能角度尺 0-320 2 自定 千分尺 25-50mm 0.01mm 自定

8、 50-75mm 0.01mm 自定 塞尺 0.02-0.05mm 自定 塞規(guī) φ10mm H7 自定 90角尺 100mm 63mm 一級 自定 刀口尺 100mm 自定 檢驗(yàn)棒 φ 10mm h6 自定 100mm V 形架 自定 φ4mm 自定 直柄麻花鉆 φ5mm 自定 φ9.8mm 自定 φ12mm 自定 手用圓柱鉸刀

9、 φ10mm H7 自定 裝 配  名 稱 規(guī) 格 鉸杠 扁銼 250mm(1 號紋 ) 200mm(2 號紋 ) 200mm(3 號紋 ) 150mm(4 號紋 ) 三角銼 150mm(2 號紋 ) 鋸弓 鋸條 錘子 鏨子 樣沖 劃規(guī) 劃針 鋼板尺 0-150mm 軟鉗口 銼刀刷 圖  精度 (讀數(shù)值、 數(shù) 分度值 ) 量 自定 自定 自定

10、 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 （五）、考核總時限 1.準(zhǔn)備時間： 15分鐘 2.正式操作時間： 180分鐘。 3.計(jì)時從領(lǐng)取工件開始，至完工交件結(jié)束。 4.規(guī)定時間內(nèi)全部完成，每超時 3分鐘，從總分中扣 1分，總超時 10分鐘停止作業(yè)。 （六）、考試評分 1.比武裁判員 4人、評分員 3人、統(tǒng)計(jì)員 1人。 2. 裁判員負(fù)責(zé)考場事務(wù)，工件統(tǒng)一編號。 3.評分員：執(zhí)檢公證，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

11、 4.本項(xiàng)目采用百分制 100分為滿分。 5.考件上每一尺寸檢測點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)，以最大誤差值計(jì)算〈按單項(xiàng)記分、扣分〉 6.各項(xiàng)配分依精度高低和難易程度制訂。 （七）、評分標(biāo)準(zhǔn) 1.評分原則 ①在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分。 ②未達(dá)到圖紙要求的，按評分標(biāo)準(zhǔn)扣分。 ③依據(jù)《鉗工應(yīng)會技能考核項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)》評分。 2.評分標(biāo)準(zhǔn) 配分 序號 1  考核項(xiàng)目  考 核 內(nèi)  容 及 要 求  評 分 標(biāo) 6 超差不得分  準(zhǔn)  備注 2 銼 5

12、 超差不得分 (2 處 ) 3 凸 削 120 4(2處 ) 6 超差不得分 4 Ra3.2μ m(5處 ) 5 升高一級不得分 5 2－ φ 10H7 4 超差不得分 6 鉸 12.5 0.1mm 3 超差不得分 7 20 0.08mm 6 超 差 0.05mm 扣 1 分 , 超 差 0.15mm 以上不得分 8 件 6 超差 0.1mm扣 2分 ,超 差 0.2mm以上不得分

13、 9 削 4 超差不得分 10 Ra1.6μ m(2處 ) 4 升高一級不得分 11 凹 銼 6 超差不得分 12 件 削 Ra3.2μ m(5處 ) 5 升高一級不得分 13 锪削 Ra1.6μ m 3 升高一級不得分 14 200.1mm 7 超差 0.05mm扣 1分 ,超 差 0.05mm 以上不得分 15 配 間隙≤ 0.03mm(5 處 ) 20 超差 0.01mm扣

14、1.5分 , 合 超差 0.02mm以上不得分 16 φ 60mm外圓圓度誤差 10 超差不得分 ≤ 0.08mm 安全生產(chǎn) 按國家頒發(fā)有關(guān)法規(guī)、東灘煤 每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中 從 總 分 礦有關(guān)規(guī)定 扣除 2分；發(fā)生重大事故者 中扣除 取消考核資格 文明生產(chǎn) 按東灘煤礦有關(guān)規(guī)定 每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分扣 除 2分 其它

15、項(xiàng)目 未注公差尺寸按 IT14 要求 每超一處扣 2分 考件局部無缺陷 酌情扣 1-5分，嚴(yán)重者扣 30 分 評分記錄表 準(zhǔn)考證號： 姓名： 性別： 單位： -———————————裝—————訂——————————————————— 評 分 要 素 1、 銼 2、 (2處 ) 削 3、 120 4(2處 ) 凸 4、 Ra3.2μ m(5處 ) 5、 2－φ 10H7 6、 12.5 0.1mm 件 鉸 7、 20 0.08

16、mm 削 8、 9、 10、Ra1.6μ m(2處 )  配分 評 分 標(biāo) 準(zhǔn) 扣分 得分 備注 6 超差不得分 6 超差不得分 4 超差不得分 5 升高一級不得分 4 超差不得分 6 超差不得分 4 每超 0.05mm扣 1分，超差 0.15 以上不得分 6 超 0.1mm扣 2分，超差 0.2以上不得分 6 超差不得分 4 升高一級不得分 銼 11、 2 超差不得分 凹件 削 12、Ra3.2μ m(5處

17、) 8 升高一級不得分 锪削 13 、Ra1.6μ m 5 升高一級不得分 14、 20 0.1mm 7 超差 0.5mm 扣 1分，超差 0.05 以上不得分 配 15、間隙≤ 0.03mm(5 處 ) 20 超 差 0.01mm 扣 1 分 ， 超 差 合 0.02mm 以上不得分 16、 φ60mm外圓圓度誤差 10 超差不得分 ≤ 0.08mm 每違反一項(xiàng)規(guī)定從總 安 全 按國家頒發(fā)有關(guān)法規(guī)或企業(yè) 分中扣除 2分；發(fā)生重 文

18、明 自定有關(guān)規(guī)定 大事故者取消考核資格 每違反一項(xiàng)規(guī)定 生產(chǎn) 按企業(yè)自定有關(guān)規(guī)定 從總分扣除 2分 其它 未注公差尺寸按方面 考件局部無缺陷  IT14 要求 總  酌情扣 計(jì)  每超一處扣 2分1-5分，嚴(yán)重者扣  30分  從總分 中扣除 評分人：  _________  總分人：  _________  ________年 ____月 ____日

19、 五、實(shí)物測繪 1、零件測繪制圖 （占實(shí)操比賽分值 25% ） 根據(jù)給出的零件繪制標(biāo)準(zhǔn)的零件圖， 4 號圖紙，標(biāo)準(zhǔn)制圖：含零 件材料選用，加工技術(shù)要求，零件粗糙度，形位公差要求等內(nèi)容。只 要在規(guī)定時間內(nèi)完成制圖工作，可得基礎(chǔ)分 50 分, 提前完成不加分 2、配分、評分標(biāo)準(zhǔn)（參考） 序 考 試 內(nèi) 評分要點(diǎn) 配 評分標(biāo)準(zhǔn) 檢 扣 得 備 號 容 分 測 分 分 注 結(jié) 果 1 尺 寸 標(biāo) 軸向尺寸 16 超差 0.

20、05mm扣 1 分， 注 2 尺 寸 標(biāo) 徑向尺寸 32 超差 0.05mm扣 1 分， 注 3 形 位 公 軸承安裝部位 8 一處錯誤扣 2 分 差標(biāo)注 形位公差 4 形 位 公 鍵槽尺寸部位 4 一處錯誤扣 2 分 差標(biāo)注 形位公差 5 粗 糙 度 軸承機(jī)封安裝 6 一處錯誤扣 2 分 標(biāo)注 部位的粗糙度 6 倒 角 標(biāo) 倒角標(biāo)注位置 4

21、 一處錯誤扣 2 分 注 及數(shù)值 7 基 準(zhǔn) 標(biāo) 基準(zhǔn)標(biāo)注部位 8 一處錯誤扣 2 分 注 及排序 8 鍵 槽 標(biāo) 鍵槽尺寸 8 超差 0.05mm扣 1 分 注 9 鍵 槽 標(biāo) 粗糙度 4 一處錯誤扣 2 分 注 10 技 術(shù) 要 內(nèi)容及位置 4 一處錯誤扣 2 分 求填寫 11 圖 紙 布 布 局 是 否 合 6 一處錯誤扣 2 分 局 及 比 理；比例是否 例 正確 總分 序

22、 考試 評分要點(diǎn) 配 評分標(biāo)準(zhǔn) 檢測 扣 得 備注 號 內(nèi)容 分 結(jié)果 分 分 1 軸 向 尺寸標(biāo)注規(guī)范正確 20 一處錯誤扣 2 分，扣完為 尺 寸 止 標(biāo)準(zhǔn) 2 徑 向 尺寸標(biāo)注規(guī)范正確 20 一處錯誤扣 2 分，扣完為 尺 寸 止 標(biāo)注 3 公 差 要求 5 處 10 一處錯誤扣 2 分 配合

23、 4 表 面 要求 5 處 10 一處錯誤扣 2 分 粗 糙 度 標(biāo) 注 5 視 圖 布局合理， 比例正確 布局不合理扣 5 分；比例 布 局 錯誤扣 5 分 及 繪 圖 比 標(biāo)題欄填寫齊全， 樣 15 標(biāo)題欄缺一項(xiàng)扣 2 分，樣 例 件工號填寫正確 件工號沒填或填

24、寫錯誤 標(biāo) 題 扣 20 分 欄 填 寫 及 樣 件 工號 6 視 圖 視圖表達(dá)與實(shí)物相 20 每多一條線或少一條線 表 達(dá) 符 扣 1 分，局部繪制錯誤扣 情況 5 分 7 技 術(shù) 根據(jù)樣件加工及裝 5 少寫一項(xiàng)扣 2 分 要求 配要求進(jìn)行填寫 第二篇 機(jī)

25、修 鉗 工 理論知識考試大綱 一、基礎(chǔ)知識 （一）機(jī)械制圖與公差配合知識。 （二）常用材料與熱處理知識。 （三）機(jī)械傳動、液壓傳動基礎(chǔ)知識。 （四）金屬切削常用刀具知識。 （五）常用夾具、量具及設(shè)備的使用與維護(hù)。 （六）典型零件的加工工藝。 （七）潤滑劑與切削液。 （八）鉗工基礎(chǔ)知識。 （九）通用設(shè)備常用電器種類及用途。 （十）安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識。 二、專業(yè)知識 （一）勞動保護(hù)與作業(yè)環(huán)境 1. 安全檢查。 2. 各配合工種的安全操作規(guī)程。（二）技術(shù)準(zhǔn)備 1. 機(jī)械零

26、件修復(fù)技術(shù)。 2. 安裝工藝及修理工藝。 （三）物料、工具、量具準(zhǔn)備。 1. 機(jī)床修理專用工具的設(shè)計(jì)與制作。 2. 專用量儀的工作原理及使用注意事項(xiàng)。（四）精密、大型機(jī)床設(shè)備的安裝 1. 精密、大型機(jī)床設(shè)備的安裝基礎(chǔ)要求。 2. 精密、大型機(jī)床的安裝。 3. 恒溫及恒溫環(huán)境控制。 4. 設(shè)備的安裝環(huán)境。 （五）設(shè)備的保養(yǎng)及故障排除 1. 精密、大型復(fù)雜設(shè)備運(yùn)行中的常見機(jī)械故障及排除方法。 2. 機(jī)床液壓系統(tǒng)的修理與故障排除。 3. 機(jī)械設(shè)備的二級保養(yǎng)。 （六）設(shè)備修理 1. 精密導(dǎo)軌及修

27、理。 2. 精密組件及修理。 （七）設(shè)備幾何精度檢查 1. 設(shè)備定期檢查。 2. 測量誤差及產(chǎn)生的原因。 3. 精密測量設(shè)備。 4. 機(jī)床故障診斷技術(shù)。 （八）設(shè)備運(yùn)行及特殊檢查 1. 精密、大型、復(fù)雜設(shè)備幾何精度檢查及超差處理。 2. 設(shè)備的過載試驗(yàn)。 3. 電動機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡試驗(yàn)。 4. 噪聲的測量。 5. 金屬零件的無損診斷。 參考資料 1. 國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程《機(jī)械加工通用基礎(chǔ)知識》 ，中國勞動社會保障出版社， 2003 年 4 月第 1 版。 2. 國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程《機(jī)械

28、加工通用基礎(chǔ)知識》 （試題），中國勞動社會保障出版社， 2003 年 11 月第 1 版。 3. 職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)教材《機(jī)修鉗工》 （高級），主編徐洪義等，中國勞動社會保障出版社， 2010 年 5 月第 1 版。 4. 《機(jī)修鉗工》（高級工）考前輔導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，主編張洪喜、馬喜法、盛艷君， 2010 年 6 月第 1 版。 操作技能比賽大綱 一、考核范圍 （一）根據(jù)圖樣完成較復(fù)雜零件的加工和裝配。 （附圖樣） （二）看懂機(jī)械、電器原理圖、液壓原理圖并能完成對設(shè)備的調(diào)試和修理以及 零件測繪制圖 。 （三）能夠熟

29、練、正確使用各種精密量具、量儀并進(jìn)行調(diào)整。 （四）能夠根據(jù)修理及安裝工藝完成大型設(shè)備的修理安裝。 （五）能夠排除精密、大型、復(fù)雜設(shè)備運(yùn)行中的機(jī)械、液壓故障。 （六）能夠?qū)?、大型的機(jī)械零件或運(yùn)動副進(jìn)行修復(fù)及調(diào)整。 （七）能夠熟練和規(guī)范使用操作鉗工常用加工設(shè)備，做到安全文明生產(chǎn)。 二、技能操作考核設(shè)備及場地 （一）根據(jù)考核內(nèi)容準(zhǔn)備場地和設(shè)備 說明：設(shè)備型號、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、比賽場地、比賽時間、比賽具 體細(xì)則以比賽前技術(shù)文件為準(zhǔn)。 （二）零件測繪制圖 三、比賽工具 比賽工具有選手自備， 工、夾、量、刃具以比賽

30、前技術(shù)文件為準(zhǔn)。 參考資料 1. 職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)教材《機(jī)修鉗工》 （高級），主編徐洪義等，中國勞動社會保障出版社， 2010 年 5 月第 1 版。 2. 《機(jī)修鉗工》（高級工）考前輔導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，主編張洪喜、馬喜法、盛艷君， 2010 年 6 月第 1 版。 四、（一）根據(jù)圖樣完成較復(fù)雜零件的加工和裝配（占實(shí)操比賽 分值 75% ）。（附圖樣） 名 稱: V 型圓鑲配件 技術(shù)要求： 1、凹件按凸件配作， 配合互換間隙≤ 0.03mm ，配合后 φ60mm 外圓圓度誤差≤ 0.08mm

31、。 2、錐形 (90 )沉孔表面粗糙度為 Ra1.6um 。 3、φ60mm 外圓為不加工表面。 4 、操作程序的規(guī)定說明 劃線；②鉆孔；③鉸孔；④锪孔；⑤鋸削；⑥銼削；⑦鑲配。 5 、加工中不允許使用二類工具。 6 、所有銳邊倒鈍。 7 、毛坯：尺寸 φ60mm 外圓118mm 。材料： 45# 。 8 、工時： 180mim。 （二）材料準(zhǔn)備（見下備料圖表） 1.以下所需材料由承辦方準(zhǔn)備 序號 材 料 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 藍(lán) 油

32、 若干 2 皂化液 若干 3 45# 2 備 料 圖 2、按實(shí)際鑒定人數(shù)準(zhǔn)備。 （三）、設(shè)備準(zhǔn)備 1.以下所需設(shè)備由承辦方準(zhǔn)備 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 劃線平臺 1500 2000 一級 2 分度頭 FW160 3 三爪卡盤 φ 200

33、 4 臺式鉆床 Z4112 5 鉗臺 2000 3000 六工位，中間設(shè)安全網(wǎng) 6 臺虎鉗 125 7 砂輪機(jī) S3SL-250 白剛玉砂輪 2、劃線平臺、鉆床、砂輪機(jī)、鉗臺及附件、配套齊全、布局合理。 （四）、工、量、刃具準(zhǔn)備 1.以下所需工、量、刃具由參賽人員準(zhǔn)備 名 稱 規(guī) 格 精度 (讀數(shù)值、 數(shù) 分度值 ) 量 高度游標(biāo)卡尺 0-300mm 0.02mm 自定 游標(biāo)卡尺 0-150mm 0.02mm 自定

34、 萬能角度尺 0 -320 2 自定 千分尺 25-50mm 0.01mm 自定 50-75mm 0.01mm 自定 塞尺 0.02-0.05mm 自定 塞規(guī) φ 10mm H7 自定 90角尺 100mm 63mm 一級 自定 刀口尺 100mm 自定 檢驗(yàn)棒 φ 10mm h6 自定 100mm V 形架 自定 φ 4mm 自定 直柄麻花鉆 φ 5mm 自定

35、φ 9.8mm 自定 φ 12mm 自定 手用圓柱鉸刀 φ 10mm H7 自定 裝 配  名 稱 規(guī) 格 鉸杠 扁銼 250mm(1 號紋 ) 200mm(2 號紋 ) 200mm(3 號紋 ) 150mm(4 號紋 ) 三角銼 150mm(2 號紋 ) 鋸弓 鋸條 錘子 鏨子 樣沖 劃規(guī) 劃針 鋼板尺 0-150mm 軟鉗口 銼刀刷

36、 圖  精度 (讀數(shù)值、 數(shù) 分度值 ) 量 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 （五）、考核總時限 1.準(zhǔn)備時間： 15分鐘 2.正式操作時間： 180分鐘。 3.計(jì)時從領(lǐng)取工件開始，至完工交件結(jié)束。 4.規(guī)定時間內(nèi)全部完成，每超時 3分鐘，從總分中扣 1分，總超時 10分鐘停止作業(yè)。 （六）、考試評分 1.比武裁判員 4人、評分

37、員 3人、統(tǒng)計(jì)員 1人。 2. 裁判員負(fù)責(zé)考場事務(wù)，工件統(tǒng)一編號。 3.評分員：執(zhí)檢公證，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 4.本項(xiàng)目采用百分制 100分為滿分。 5.考件上每一尺寸檢測點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)，以最大誤差值計(jì)算〈按單項(xiàng)記分、扣分〉 6.各項(xiàng)配分依精度高低和難易程度制訂。 （七）、評分標(biāo)準(zhǔn) 1.評分原則 ①在規(guī)定時間內(nèi)完成，不加分也不扣分。 ②未達(dá)到圖紙要求的，按評分標(biāo)準(zhǔn)扣分。 ③依據(jù)《鉗工應(yīng)會技能考核項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)》評分。 2.評分標(biāo)準(zhǔn) 配分 序號 1  考核項(xiàng)目  考 核 內(nèi)  容 及

38、 要 求  評 分 標(biāo) 6 超差不得分  準(zhǔn)  備注 2 銼 5 超差不得分 (2 處 ) 3 凸 削 120 4(2處 ) 6 超差不得分 4 Ra3.2μ m(5處 ) 5 升高一級不得分 5 2－ φ 10H7 4 超差不得分 6 鉸 12.50.1mm 3 超差不得分 7 20 0.08mm 6 超 差 0.05mm 扣 1 分 , 超 差 0.15mm 以上不得分 8

39、 件 6 超差 0.1mm扣 2分 ,超 差 0.2mm以上不得分 9 削 4 超差不得分 10 Ra1.6μ m(2處 ) 4 升高一級不得分 11 凹 銼 6 超差不得分 12 件 削 Ra3.2μ m(5處 ) 5 升高一級不得分 13 锪削 Ra1.6μ m 3 升高一級不得分 14 20 0.1mm 7 超差 0.05mm扣 1分 ,超 差 0.05mm 以上不得分

40、 15 配 間隙≤ 0.03mm(5 處 ) 20 超差 0.01mm扣 1.5分 , 合 超差 0.02mm以上不得分 16 φ60mm外圓圓度誤差 10 超差不得分 ≤0.08mm 安全生產(chǎn) 按國家頒發(fā)有關(guān)法規(guī)、東灘煤 每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中 從 總 分 礦有關(guān)規(guī)定 扣除 2分；發(fā)生重大事故者 中扣除 取消考核資格 文明生產(chǎn) 按東灘

41、煤礦有關(guān)規(guī)定 每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分扣 除 2分 其它項(xiàng)目 未注公差尺寸按 IT14 要求 每超一處扣 2分 考件局部無缺陷 酌情扣 1-5分，嚴(yán)重者扣 30 分 評分記錄表 準(zhǔn)考證號： 姓名： 性別： 單位： -———————————裝—————訂——————————————————— 評 分 要 素 配分 評 分 標(biāo) 準(zhǔn) 扣分 得分 備注 6 超差不得分

42、 1、 銼 2、 (2 處) 6 超差不得分 削 3、 120 4(2處 ) 4 超差不得分 凸 4、 Ra3.2μ m(5處 ) 5 升高一級不得分 5、 2－ φ 10H7 4 超差不得分 6、 12.5 0.1mm 6 超差不得分 件 鉸 7、 20 0.08mm 4 每超 0.05mm扣 1分，超差 0.15 以上不得分

43、 削 6 超 0.1mm扣 2分，超差 0.2以上 8、 不得分 9、 6 超差不得分 10、 Ra1.6μ m(2處 ) 4 升高一級不得分 銼 11、 2 超差不得分 凹件 削 12、 Ra3.2μ m(5處 ) 8 升高一級不得分 锪削 13 、 Ra1.6μ m 5 升高一級不得分 14、 20 0.1mm 7 超差 0.5mm 扣 1 分，超差 0.05

44、 以上不得分 配 15、間隙≤ 0.03mm(5 處 ) 20 超 差 0.01mm 扣 1 分 ， 超 差 合 0.02mm 以上不得分 16、 φ 60mm外圓圓度誤差 10 超差不得分 ≤0.08mm 每違反一項(xiàng)規(guī)定從總 安 全 按國家頒發(fā)有關(guān)法規(guī)或企業(yè) 分中扣除 2分；發(fā)生重 文明 自定有關(guān)規(guī)定 大事故者取消考核資格 每違反一項(xiàng)規(guī)定 生產(chǎn) 按企業(yè)自定有關(guān)規(guī)定 從總分扣除 2分 其它 未注公差尺寸按方面 考件局部無缺陷 

45、 IT14 要求 總  酌情扣 計(jì)  每超一處扣 2分1-5分，嚴(yán)重者扣  30分  從總分 中扣除 評分人：  _________  總分人：  _________  ________年____月 ____日 五、實(shí)物測繪 1、零件測繪制圖 （占實(shí)操比賽分值 25% ） 根據(jù)給出的零件繪制標(biāo)準(zhǔn)的零件圖， 4 號圖紙，標(biāo)準(zhǔn)制圖：含零 件材料

46、選用，加工技術(shù)要求，零件粗糙度，形位公差要求等內(nèi)容。只 要在規(guī)定時間內(nèi)完成制圖工作，可得基礎(chǔ)分 50 分, 提前完成不加分 2、配分、評分標(biāo)準(zhǔn)（參考） 序 考 試 內(nèi) 評分要點(diǎn) 配 評分標(biāo)準(zhǔn) 檢 扣 得 備 號 容 分 測 分 分 注 結(jié) 果 1 尺 寸 標(biāo) 軸向尺寸 16 超差 0.05mm扣 1 分， 注 2 尺 寸 標(biāo) 徑向尺寸 32 超差 0.05mm扣 1 分，

47、注 3 形 位 公 軸承安裝部位 8 一處錯誤扣 2 分 差標(biāo)注 形位公差 4 形 位 公 鍵槽尺寸部位 4 一處錯誤扣 2 分 差標(biāo)注 形位公差 5 粗 糙 度 軸承機(jī)封安裝 6 一處錯誤扣 2 分 標(biāo)注 部位的粗糙度 6 倒 角 標(biāo) 倒角標(biāo)注位置 4 一處錯誤扣 2 分 注 及數(shù)值 7 基 準(zhǔn) 標(biāo) 基準(zhǔn)標(biāo)注部位 8 一處錯誤扣 2 分 注 及排序 8 鍵 槽 標(biāo) 鍵槽尺寸 8 超差 0.05mm

48、扣 1 分 注 9 鍵 槽 標(biāo) 粗糙度 4 一處錯誤扣 2 分 注 10 技 術(shù) 要 內(nèi)容及位置 4 一處錯誤扣 2 分 求填寫 11 圖 紙 布 布 局 是 否 合 6 一處錯誤扣 2 分 局 及 比 理；比例是否 例 正確 總分 序 考試 評分要點(diǎn) 配 評分標(biāo)準(zhǔn) 檢測 扣 得 備注 號 內(nèi)容 分 結(jié)果 分 分 1 軸 向 尺寸標(biāo)注規(guī)范正確 20 一處錯誤扣 2 分，扣完為

49、 尺 寸 止 標(biāo)準(zhǔn) 2 徑 向 尺寸標(biāo)注規(guī)范正確 20 一處錯誤扣 2 分，扣完為 尺 寸 止 標(biāo)注 3 公 差 要求 5 處 10 一處錯誤扣 2 分 配合 4 表 面 要求 5 處 10 一處錯誤扣 2 分 粗 糙 度 標(biāo)

50、 注 5 視 圖 布局合理， 比例正確 布局不合理扣 5 分；比例 布 局 錯誤扣 5 分 及 繪 圖 比 標(biāo)題欄填寫齊全， 樣 15 標(biāo)題欄缺一項(xiàng)扣 2 分，樣 例 件工號填寫正確 件工號沒填或填寫錯誤 標(biāo) 題 扣 20 分 欄 填 寫 及

51、 樣 件 工號 6 視 圖 視圖表達(dá)與實(shí)物相 20 每多一條線或少一條線 表 達(dá) 符 扣 1 分，局部繪制錯誤扣 情況 5 分 7 技 術(shù) 根據(jù)樣件加工及裝 5 少寫一項(xiàng)扣 2 分 要求 配要求進(jìn)行填寫 第三篇 車 工 理論知識考試大綱 一、基礎(chǔ)知識 （一）機(jī)械制圖與公差配合知識。 （二）常用材料與熱處理知識。 （三）機(jī)械傳動、液壓傳動基礎(chǔ)知識。 （四）金屬切削常用刀具知識。 （五）常用夾具、量具及設(shè)備的使用與

52、維護(hù)。 （六）典型零件的加工工藝。 （七）潤滑劑與切削液。 （八）鉗工基礎(chǔ)知識。 （九）通用設(shè)備常用電器種類及用途。 （十）安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識。 二、專業(yè)知識 （一）機(jī)械加工工藝卡片的內(nèi)容及編制方法。 （二）畸形、精密、復(fù)雜、大型工件的車削工藝分析。 （三）車床專用夾具的使用及調(diào)整。 （四）組合夾具的知識。 （五）車削刀具知識，如可轉(zhuǎn)位車刀、深孔加工刀具、群鉆等。 （六）精密量具和量儀的使用。 （七）套筒和深孔零件的加工。 （八）偏心零件的加工知識。 （九）多頭螺紋（梯型螺

53、紋）的加工知識。 （十）箱體孔的加工工藝。 （十一）車床精度檢驗(yàn)、故障分析和排除。 （十二）相關(guān)安全操作規(guī)程和數(shù)控車床基本知識。 參考資料 1. 國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程《機(jī)械加工通用基礎(chǔ)知識》 ，中國勞動社會保障出版社， 2003 年 4 月第 1 版。 2. 國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程《機(jī)械加工通用基礎(chǔ)知識》 （試題），中國勞動社會保障出版社， 2003 年 11 月第 1 版。 3. 國家職業(yè)資格培訓(xùn)教材《車工》 （高級），主編金福昌，機(jī)械工業(yè)出版社， 2010 年 5 月第 1 版。 4. 《車工》（高級工）考前輔導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社

54、，主編孫強(qiáng)、王建， 2009 年 5 月第 1 版。 操作技能比賽大綱 一、范圍 （一）各類普通車床的熟練、正確和規(guī)范操作。 （二）螺紋、蝸桿、多線螺紋的加工。 （三）套、深孔、薄壁套零件的加工。 （四）精密機(jī)床主軸等大型、精密軸類工件的加工。 （五）偏心件、曲軸類、零件的加工。 （六）較復(fù)雜套件的加工和組裝。 （七）掌握加工工藝順序的技巧，控制尺寸公差、形位公差的技 巧。 （八）常用和精密量具、量儀的使用和保養(yǎng)。 （九）安全知識和設(shè)備的保養(yǎng)知識。 二、技能

55、操作考核設(shè)備及場地 （一）設(shè)備名稱：普通車床。 （二）設(shè)備型號： CA6140A 。 說明：設(shè)備型號、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、比賽場地、比賽時間、比賽具體細(xì)則以比賽前技術(shù)文件為準(zhǔn)。 參考資料 1. 國家職業(yè)資格培訓(xùn)教材《車工》 （高級） ,主編金福昌 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,2010 年 5 月第 1 版。 2. 《車工》（高級工）考前輔導(dǎo)，主編孫強(qiáng)、王建，機(jī)械工業(yè)出版社， 2009 年 5 月第 1 版。 附加工圖樣：（見下圖） 名 稱: 雙偏心絲桿 技術(shù)要求： 1. 未注明倒角 C0.3 。 2. 未注明公

56、差尺寸按 CD/1804---m 加工。 3. 各加工表面不允許用銼刀、砂布其它工具修光。 4. 車削偏心不準(zhǔn)使用胎具。 5. 毛坯尺寸： φ44 155mm ；材料： 45# 。 6. 工時 : 180min 。 三、設(shè)備準(zhǔn)備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 車 床 C6140 卡盤 扳手 相應(yīng) 車床 1副 / 每臺車 刀架 扳手 相應(yīng) 車床 1副 / 每臺車 四、輔具準(zhǔn)備 序號 1 2 3 4

57、 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15  名 稱 型 號 數(shù)量 45外圓刀 相應(yīng)車床 自 定 90外圓刀 相應(yīng)車床 自 定 矩形外溝槽刀 5 8mm 自 定 鋼直尺 自 定 外梯形螺紋刀 P=5， z=2 自 定 銅棒、銅皮、油石 自 定 百分表及磁力表座 0.01/0-10 1 游標(biāo)卡尺 0.02/0~150mm 1 公法

58、線千分尺及鋼針 0.01/25-50mm 1 萬能角度尺 0.02/0-320 自 定 中心鉆 A3 1 活絡(luò)頂尖 相應(yīng)車床 1 錐柄鉆夾頭 φ1-13mm 1 偏心墊片 E=5 自 定 工作服、護(hù)目鏡等 自 定 技術(shù)要求： 1、未注倒角 0.5X45 ； 2、兩處偏心為對稱分布；

59、 車工操作技能比賽評分表 姓名： 準(zhǔn)考證號： 雙偏心絲桿 （滿分 100 分）  單位： 項(xiàng)目 1 2 Tr36X10(p5) 3 4 5 6 7 8 9 偏心 10 11 12 13  技術(shù)要求 33.5 00..119383 （兩處） 5 0.018 15 4 （四處） 1.6 四處 0.02 D

60、 5 0.018 （兩處） 260 0.021 （兩處） 260 0.013 （兩處） 360 0. 016 1500.11 （兩處） 50 00.062 1.6 五處 0.02 D  評分標(biāo)準(zhǔn) 配分 扣分 得分 超差不得分 8 2 超差不得分 10 超差不得分 2 4 升高一級不得分 2 4 超差不得分 2 超差不得分 5 2 超差不得分 5 2 超差不得分 5 2 超差不得分

61、 4 超差不得分 2 2 超差不得分 2 升高一級不得分 1 5 超差不得分 2 3 14 安全文明生產(chǎn) 合計(jì)  5 100 五、具體考核要求： 1. 直徑尺寸合格得該項(xiàng)全配分；超差至下一等級內(nèi)得該項(xiàng)一半配分；超差至下兩等級內(nèi)不得分。 2. 長（包括寬、深）度尺寸合格得該項(xiàng)全配分；超差不得分。 3. 螺紋中徑尺寸合格得該項(xiàng)全配分；超差不得分。 4. 形位公差要求合格得該項(xiàng)全配分；超差不得分。 5. 表面粗糙度合格得該項(xiàng)全配分；

62、Ra值超差不得分。 6. 螺紋表面粗糙度合格得該項(xiàng)全配分； Ra值大一級或啃刀一處扣該項(xiàng)一半配分； Ra值大兩 級或重啃一處不得分。 7. 安 全 、 文 明 生 產(chǎn) 及其它符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)程要求得該項(xiàng)全配分；違反有關(guān)規(guī)定、規(guī)程不得分。 （ 5）否定項(xiàng)說明： 1、考生不得使用砂紙及銼刀加工試件 2、考生應(yīng)按照車工要求穿戴個人勞保用品，否則取消考試資格。 1. 考件圖樣：見公司車工操作技能考試圖 2. 考核要求 （ 1 ）考核內(nèi)容：各工件的尺寸精度、形位精度、表面

63、粗糙度達(dá)到圖樣規(guī)定的要求；不準(zhǔn)使用砂布、油石等輔助工具打光加工表面；組裝后達(dá)到裝配圖樣規(guī)定的尺寸精度、形位精度及其它技術(shù)要求。 （ 2 ）時間： 120 分鐘，不允許超時。 比武材料及工具清單 1 、45# 圓鋼 φ45x50mm 一根、 φ45x70mm 一根。 2 、外徑千分尺： 0-25mm 、25 — 50mm ； 3 、游標(biāo)卡尺： 0— 150mm ； 4 、鋼板尺： 0— 150mm ； 5 、內(nèi)徑千分尺： 0-25mm 、25 — 50mm ； 6 、 90 o外圓車刀、切刀（加工

64、4— 10mm 槽及切斷）、內(nèi)徑正偏刀 7 、墊片（自己計(jì)算實(shí)際厚度） ； 8 、麻花鉆頭（加工 φ20 內(nèi)孔用）。 車工操作技能比賽評分細(xì)則 序號 檢測項(xiàng)目 配分 評定標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)測結(jié)果 扣分 得分 備注 一、偏心套 1 φ410.05 3 超差不得分 2 5 超差不得分 3 φ 20 5 超差不得分 4 20.02 5 超差不得分 超差一處扣 1.5 分， 5 長度尺寸 4 扣完為止。 6 錐

65、度 1 ：2 6 超差不得分 超差一處扣 2 ，扣完 14 Ra1.6 μm 5 為止 15 倒角 145 2 不合格一處扣 1 分 小計(jì) 35 二、偏心軸 1 φ 410.05 3 超差不得分 2 5 超差不得分 3 φ30 5 超差不得分 4 20.02 5 超差不得分 5 4 超差一處扣 1.5 ，扣 長度尺寸 完為止 6 倒角 145 4

66、 不合格一處扣 1 分 超差一處扣 2 ，扣完 7 Ra1.6 μm 5 為止 小計(jì) 31 四、裝配 1 51 0.1 5 超差不得分 3 兩件組裝 5 完好裝配得 5 分 小計(jì) 10 現(xiàn)場評分 對車床進(jìn)行潤滑 1 6 不執(zhí)行不得分 維護(hù) 正確使用工、 夾、 違章使用工、夾、刃、 2 6 刃、量具等 量具等，一次扣 1 分 工作現(xiàn)場地面整 潔，工件、夾具、 3 量具、刀具、工具 6 不執(zhí)行不得分 等放置合理、整 齊。 不準(zhǔn)使用砂布、 使用一次扣 2 分，扣 4 油石等輔助工具 6 完為止。