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1、Contouring 一、實(shí)訓(xùn)目的與要求復(fù)習(xí)并熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程與加工工藝；學(xué)習(xí)零件輪廓加工的基本方法和步驟；通過(guò)零件輪廓的加工，進(jìn)一步加深對(duì)數(shù)控銑床工作原理的認(rèn)識(shí)和了解。 二、相關(guān)知識(shí)概述 數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象為平面類零件、箱體類零件和曲面類零件。如果換上孔加工刀具，還能進(jìn)行數(shù)控鉆、鏜、锪、鉸及攻螺紋等孔加工操作。由于數(shù)控銑床沒(méi)有刀具庫(kù)，不具有自動(dòng)換刀功能，所以其加工程序的編制比較簡(jiǎn)單；通常數(shù)值計(jì)算量不大的平面輪廓加工程序或孔加工程序可直接通過(guò)手工編程完成。 編程時(shí)選擇合適的坐標(biāo)位置編程方式可使程序簡(jiǎn)化，減少數(shù)值計(jì)算工作量。坐標(biāo)位置編程方式有絕對(duì)指令方式和相對(duì)指令方式兩種，主要
2、根據(jù)圖紙上尺寸的標(biāo)注方式來(lái)選擇。當(dāng)加工尺寸由一個(gè)固定基準(zhǔn)給定時(shí)，采用絕對(duì)指令方式編程較為方便。當(dāng)加工尺寸是以輪廓之間的間距給出時(shí)，采用相對(duì)指令方式編程較為方便。 (1) 絕對(duì)值編程指令(G90)和相對(duì)值編程指令(G91)。 格式： 式中，G90為絕對(duì)值編程指令，每個(gè)坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì)于程序原點(diǎn)的；G91為相對(duì)值編程指令，每個(gè)坐標(biāo)軸上的編程值是相對(duì)于前一位置而言的，該值等于沿坐標(biāo)軸移動(dòng)的距離。 G90、G91為模態(tài)功能指令，G90為缺省值。 (2)固定循環(huán)指令(G98，G99) 固定循環(huán)指令的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點(diǎn)平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。數(shù)據(jù)形式(G90或G
3、91)，在程序開(kāi)始時(shí)就已指定，因此，在固定循環(huán)指令的程序格式中可不注出。 格式 ： 式中，第一個(gè)G代碼(G98或者G99)為返回點(diǎn)平面G代碼，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面；第二個(gè)G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73(高速深孔加工指令)，G74，G76和G81G89中的任一個(gè)；X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的坐標(biāo)位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離(G9l時(shí))或孔底坐標(biāo)(G90時(shí))；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91時(shí))或R點(diǎn)的坐標(biāo)值(G90時(shí))；Q為每次進(jìn)給深度(G73或G83時(shí))，增量值，Q0；I、J為刀尖向反方向的移動(dòng)量(分別在X、y軸向上)；P為刀具在孔底的暫停時(shí)間；F為刀具切削進(jìn)給速度；L為固定循環(huán)的次數(shù)。 實(shí)例二 編制如圖所示零件的加工程序，并根據(jù)上述加工零件制定相應(yīng)的加工工藝。 1)工藝分析。技術(shù)要求。本實(shí)驗(yàn)加工零件的毛坯如下圖所示，毛坯的大平面經(jīng)過(guò)預(yù)先銑削加工，材料為鋁。
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