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1、.
機械加工常用金屬材料及特性
1. 45 ——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼。
主要特征 : 最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火
處理。應(yīng)用舉例 : 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)
熱，焊后消除應(yīng)力退火。
2. Q235A （ A3 鋼）——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
主要特征 : 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例 : 廣泛
2、用于一般要求的
零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。
3. 40Cr ——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼。
主要特征 : 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后， 具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好， 油冷時可得到較高的疲
勞強度，水冷時復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊
前應(yīng)預(yù)熱到 100 ～ 150 ℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
3、應(yīng)用舉例 :調(diào)質(zhì)處理后用于制造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于
制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經(jīng)淬火及中溫
回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低
沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒
輪等。
4. HT150 ——灰鑄鐵應(yīng)用舉例 :齒輪箱體，機床床身，箱
4、體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等
5. 35 ——各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的常用材料
主要特征 : 強度適當(dāng)， 塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。 淬透性低， 正火或調(diào)質(zhì)后使用應(yīng)用舉例 :
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適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件
6. 65Mn ——常用的彈簧鋼應(yīng)用舉例 :小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。
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5、. 0Cr18Ni9 ——最常用的不銹鋼（美國鋼號 304 ，日本鋼號 SUS304 ）特性和應(yīng)用 : 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備
8. Cr12 ——常用的冷作模具鋼（美國鋼號 D3 ，日本鋼號 SKD1)
特性和應(yīng)用 : Cr12 鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；
由于 Cr12 鋼碳含量高達 2.3% ，所以沖擊韌度較差、 易脆裂， 而且容易形成不均勻的共晶碳化物； Cr12 鋼由于具有良好的耐
磨性，多用于制造受
6、沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、
拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等
9. DC53 ——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應(yīng)用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火后具
有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等 10 、 SM45 ——普通碳素塑料
模具鋼（日本鋼號 S45C ）
10. DCCr12MoV ——耐磨鉻鋼國產(chǎn) .較 Cr12 鋼含碳量低 ,且加入了 Mo
7、 和 V,碳化物不均勻有所改善 ,MO 能減輕碳化物偏析并
提高淬透性 ,V 能細(xì)化晶粒增加韌性 .此鋼有高淬透性 ,截面在 400mm 以下可以完全淬透 ,在 300~400 ℃仍可保持良好的硬度和
耐磨性 ,較 Cr12 有高的韌性 ,淬火時體積變化小 ,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能 .所以可以制造截面大 ,形狀復(fù)雜 ,經(jīng)受較
大沖擊的各種模具 ,例如普通拉伸模 ,沖孔凹模 ,沖模 ,落料模 ,切邊模 ,滾邊模 ,拉絲模 ,冷擠壓模 ,冷切剪刀 ,圓鋸 ,標(biāo)準(zhǔn)工具 ,量具等。
11. SKD11 ——韌性鉻鋼 .
8、日本日立株式生產(chǎn) .在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織 ,細(xì)化了晶粒 .較 Cr12mov 的韌性和耐磨性有所提
高 .延長了模具的使用壽命 .
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12. D2 ——高碳高鉻冷作鋼 ,美國產(chǎn) .具有高的淬透性 ,淬硬性 ,耐磨性 ,高溫抗氧化性能好 ,淬火和拋光后抗銹蝕能力好 ,熱處理變
形小 ,宜制造各種要求高精度 ,長壽命的冷作模具 ,刀具和量具 ,例如拉伸模 ,冷擠壓模 ,冷剪切刀等。
13. SKD11(SLD) ——不變形韌性高鉻鋼 .日本日立株式生產(chǎn) .由于鋼中 MO,V 含量增
9、加 ,改善鋼中的鑄造組織 ,細(xì)化了晶粒 ,改善
了碳化物形貌 ,因而此鋼的強韌性 (抗彎強度 ,撓度 ,沖擊韌度等 )比 SKD1,D2 高,耐磨性也有所增加 ,而且具有更高的耐回火性 .實
踐證明此鋼模具壽命比 Cr12mov 有所提高 .常制造要求高的模具 ,如拉伸模 ,沖擊砂輪片的模等。
14. DC53 ——高韌性高鉻鋼 ,日本大同株式生產(chǎn) .熱處理硬度高于 SKD11. 高溫 (520-530) 回火后可達 62-63HRC 高硬度 ,在強
度和耐磨性方面 DC53 超過 SKD11. 韌性是 SKD11 的兩
10、倍 .DC53 的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂 .大大提高了使用
壽命 .殘余應(yīng)力小 .經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力 .因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制 .切削性和研磨性超過 SKD11. 用于精密
沖壓模 ,冷鍛 ,深拉模等 .
15. SKH-9 ——耐磨性 ,韌性大的通用高速鋼 .日本日立株式生產(chǎn) .用于冷鍛模 ,切條機 ,鉆頭 ,鉸刀 ,沖頭等。
16. ASP-23 ——粉末冶金高速鋼 ,瑞典產(chǎn) .碳化物分布極均勻 ,耐磨損 ,高韌性 ,易加工 ,熱處理尺寸穩(wěn)定 .用于沖頭 ,深拉伸模
11、 ,鉆模 ,
銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。
17. P20 ——一般要求的大小塑膠模具,美國產(chǎn) .可電蝕操作 .出廠狀態(tài)預(yù)硬 HB270-300. 淬火硬度 HRC52 。
18. 718 ——高要求的大小塑膠模具 ,瑞典產(chǎn) .尤其電蝕操作 . 出廠狀態(tài)預(yù)硬 HB290-330. 淬火硬度 HRC52
19. Nak80 ——高鏡面 ,高精度塑膠模具 ,日本大同株式產(chǎn) . 出廠狀態(tài)預(yù)硬 HB370-400. 淬火硬度 HRC52
20. S136
12、 ——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具 ,瑞典產(chǎn) . 出廠狀態(tài)預(yù)硬 HB ＜ 215. 淬火硬度 HRC52 。
21. H13 ——普通常用壓鑄模 ,用于鋁 ,鋅,鎂及合金壓鑄 .熱沖壓模 ,鋁擠壓模 ,
22. SKD61 ——高級壓鑄模 ,日本日立株式產(chǎn) ,經(jīng)電碴重溶技術(shù) ,在使用壽命上比 H13 有明顯的提高 . 熱沖壓模 ,鋁擠壓模 ,
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23. 8407 ——高級壓鑄模 ,瑞典產(chǎn) . 熱沖壓模 ,鋁擠壓模。
24. FDAC ——添加了硫加強其易削性
13、 ,出廠預(yù)硬硬度 338-42HRC, 可直接進行刻雕加工 , 無須淬火 ,回火處理 .用于小批量模 ,簡
易模 ,各種樹脂制品 ,滑動零部件 ,交期短的模具零件 .拉鏈模 ,眼鏡框模。
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常用金屬材料及特性
