三防漆涂覆通用工藝

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1、 三防漆涂覆通用工藝 編號 : 版本 : 編寫 : 日期 : 審核 : 日期 : 標(biāo)準(zhǔn)化 : 日期 : 批準(zhǔn) : 日期 : （共 11 頁，包括封面） ____________________________________________________________

2、__________________________________________________ 文 件 修 訂 記 錄 No. 修正后版本 修正人 修 正 內(nèi) 容 概 要 修正日期

3、 1. 目的 制定和明確 PCB涂覆三防漆的工藝流程及要求。 2. 范圍 精品資料 ______________________________________________________________________________________________________________ 適用于本公司所有產(chǎn)品上 PCB的涂覆三防漆工藝。 3. 解釋 無 4. 內(nèi)容 4.1 噴漆準(zhǔn)備 對待噴涂的 PCB進(jìn)行外觀檢查， 若板面有明顯手印、 污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹

4、底揮發(fā)后才能進(jìn)入下一道工序。 4.2 對不可噴漆部份進(jìn)行保護(hù) 4.2.1 保護(hù)部分：插座、插針、撥碼開關(guān)、按鍵、旋扭表面，須補(bǔ)焊元件的焊盤兩面，金屬 化螺孔兩面、 鉚接螺母上端面及內(nèi)表面、 端子排、線端子、短路器、 IC座及插在 IC座上的 IC 、蜂鳴器、 LED<目前艾默生機(jī)種允許 LED貼片上沾漆而基本不影響 LED的輝度 >、LCD、電池及其 它特別指出來須保護(hù)的部分（以各機(jī)種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)）。 4.2.2 防護(hù)方式：有工裝保護(hù)的采用工裝保護(hù)，無工裝保護(hù)的采取貼膠紙保護(hù)或點防焊膠保 護(hù)。優(yōu)先選用工裝保護(hù)套方式。 4.2.3 注意事項

5、： 4.2.3.1 檢查工裝是否有泄漏及污染現(xiàn)象，如有則挑選出并及時報告。 4.2.3.2 貼膠紙（點防焊膠）時不可貼到（貼在單板或元件上的）紙質(zhì)條碼上 。 4.2.3.3 貼撕膠紙（點撕防焊膠）時須帶好防靜電腕帶。 4.2.3.4 貼撕膠紙（點撕防焊膠）時須注意保護(hù)好單板，不可將元件碰歪碰掉。 4.2.3.5 對操作過造成不良的單板須分開放置并作好標(biāo)識。 4.2.3.6 操作員作業(yè)完成后須對單板進(jìn)行自檢，每個單板放置時板與板之間要留有一定的 間隙， 1cm左右，不能超出，推周轉(zhuǎn)車時必須雙手推動 , 嚴(yán)禁使勁猛推或任車自行滾動。 4.2.3.7

6、固化后的 PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時用紫外燈目測檢查，有無無漏噴或膠紙 （防 焊膠）遮蓋的貼片元件 , 如有則須刷漆補(bǔ)漆處理。 4.2.3.8 固化后的 PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時用紫外燈目測檢查，要求無氣泡、白斑、 皺褶、裂縫、剝離、污染等不良現(xiàn)象，如有須及時反饋相關(guān)主管。 4.3 噴漆作業(yè) 4.3.1 操作員須戴口罩，有條件的情況下還要戴防護(hù)眼鏡。 4.3.2 氣路排水：將油水分離器儲水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班時各一次。 4.3.3 配料： 4.3.3.1 待壓力噴涂罐內(nèi)的漆噴完后再調(diào)配新的一罐漆，調(diào)漆之前先關(guān)掉壓力罐的壓

7、力空 氣，打開壓力空氣的泄放閥門將罐內(nèi)的壓力釋放，然后扣壓噴槍讓管道中的油漆回流到桶 內(nèi)，最后打開壓力罐蓋子并將其放置在指定的架子上。 精品資料 ______________________________________________________________________________________________________________ 4.3.3.2 （目前使用的三防漆及稀釋劑為艾默生要求的品牌型號）調(diào)漆時油漆與溶劑的配 比為： 90020093（Bectron 公司的 PL4122-40E BLF FLZ ）的熒光三防

8、漆時，稀釋按照三防漆比 稀釋劑體積比為 5:1 ，具體根據(jù)噴涂設(shè)備和干膜厚度檢測結(jié)果確定； 使用 90020111（Bectron 公司的 PL4122-37E BLF FLZ）時, 稀釋按照三防漆比稀釋劑體積比為 10:1 ，具體根據(jù)噴涂設(shè)備 和干膜厚度檢測結(jié)果確定。注意，同批次噴漆單板必須使用同一編碼的三防漆，嚴(yán)禁混合 使用。 4.3.3.3 旋開稀釋劑桶蓋，先往量杯中倒入一定量的稀釋劑， 然后再旋緊稀釋劑桶的蓋子， 再將量好的稀釋劑倒入噴涂罐的內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)，用完后的裝有稀釋劑的桶須放回原處。 4.3.3.4 旋開三防漆桶蓋，往已裝了規(guī)定量稀釋劑的噴涂

9、罐內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)倒入三防漆，三防漆的量用標(biāo)志桿來衡量（滿足 4.3.3.2 的規(guī)定），加入三防漆的量以達(dá)到標(biāo)志桿的上一個熱縮套管下方為準(zhǔn)。 4.3.3.5 蓋好壓力噴涂罐的蓋子， 關(guān)好壓力釋放閥， 緩慢搖動攪拌手柄正轉(zhuǎn) 10圈反轉(zhuǎn) 10圈， 讓稀釋劑與油漆混合均勻，然后打開壓力空氣壓力，確認(rèn)壓力罐壓力為 0.4 0.1kgf/cm 2, 最后扣動噴槍直至出漆均勻，將管道中的壓力空氣排出。 4.3.4 噴涂： 4.3.4.1 確認(rèn)壓力噴涂罐內(nèi)的壓力為 0.4 0.1kgf/cm 2。 4.3.4.2 將噴槍上的壓力調(diào)節(jié)閥開到最大，然后調(diào)節(jié)與噴槍相連的帶

10、壓力表的調(diào)壓閥，調(diào) 節(jié)壓力為 3.0 —4.0kgf/cm 2。如有其他單位，轉(zhuǎn)換關(guān)系如下： 3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi 。 4.3.4.3 調(diào)節(jié)噴槍側(cè)邊的噴幅調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)噴幅為：噴槍噴嘴距板面約 10-15cm，壓下噴 槍手柄觀察三防漆噴槍噴射面積為橢圓形，最大有效噴幅約為 100-120MM。整板噴涂后 , 在 重點噴涂處局部加噴一次 , 如散熱器上功率管引腳區(qū)域。 4.3.4.4 調(diào)節(jié)噴槍后方的流量調(diào)節(jié)針閥 , 將油漆流量調(diào)節(jié)到合適位置，每天開始噴漆前， 先在測量金屬板上 ( 依

11、4.3.4.6 的噴漆作業(yè)方式 ) 噴漆，然后用濕膜厚度測試儀測試漆膜的 濕膜厚度在： 120微米以上，并做好《濕膜厚度測試記錄表》，手工涂覆要求最少每 2小時 抽檢 1次, 自動涂覆要求每 4小時抽檢 1次。用完后的測量金屬板須用抹布醮稀釋劑擦拭干 凈，濕膜測試儀須用稀釋劑清洗干凈，相關(guān)管理人員須確認(rèn)測試表格。注意：當(dāng)噴槍調(diào)好 后如須換操作人員噴漆時須重新測試噴漆厚度。優(yōu)先選用卡規(guī)量具測量 . 因為卡規(guī)的測量 面積較小 , 更適合直接在單板上測量 . 如下圖所示。優(yōu)選在噴涂單板上測量厚度 . 測量數(shù)值 要求在紫光燈下讀取。測量數(shù)值要求在紫光燈下讀取。

12、 精品資料 ______________________________________________________________________________________________________________ 注意 : 濕膜厚度測試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干 膜厚度測試為準(zhǔn) . 浸涂、刷涂產(chǎn)品不作濕膜厚度檢測 . 4.3.4.5 將裝著噴

13、漆的 PCBA的周轉(zhuǎn)車推至風(fēng)干位置。 4.3.4.6 以PCBA左上角為噴涂起始位，噴槍以測試厚度時調(diào)節(jié)好的參數(shù)及速度由左向右水 平勻速運行，到達(dá)右板邊后 , 下移約 150mm以同樣的參數(shù)向左返回 , 如此往復(fù)移動噴漆 , 直至 將整個托盤的 PCBA全部噴一遍。然后將托盤旋轉(zhuǎn) 90依同樣的方法將 PCBA再噴一遍漆 , 作 業(yè)方法如圖 1、圖 2所示。 圖 1（噴第一遍示意圖）

14、 精品資料 ______________________________________________________________________________________________________________ 圖2（將托盤旋轉(zhuǎn) 90后再上圖噴一遍示意圖）

15、 圖 3（自動噴涂方法） 4.3.4.7 自動噴涂，噴涂方法必須為重疊覆蓋法，如上圖所示，噴幅尺寸和重疊部分尺寸 根據(jù)具體設(shè)備設(shè)定。整板噴涂后 , 在重點噴涂處局部加噴一次 , 如散熱器上功率管引腳區(qū) 域 。 4.3.4.8 在紫光燈下啊檢查單板噴漆是否均勻，不均勻的采取補(bǔ)漆處理。 4.3.4.9 手動噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進(jìn)行烘 烤。漆膜常溫表干時間為 3-5 分鐘。 4.3.4.10 PCBA 雙面

16、噴漆的作業(yè)原則為 : 先噴高元器件的一面 , 風(fēng)干 20分鐘以上或烘烤后， 確認(rèn)表干后再將 PCBA翻過來噴低元器面。如果雙面都有貼片器件，在手動噴漆時要把朝下 精品資料 ______________________________________________________________________________________________________________ 的一面架高，不要讓元器件接觸托盤。 4.3.4.11 噴完漆后將噴槍放置在專用噴槍放置架上，且槍頭噴嘴須浸泡在稀釋劑中，如 果稀釋劑不足時須及時添加，確

17、保能完全浸泡噴嘴。 4.3.4.12 二次涂覆 1) 因為手工操作存在不規(guī)范因素 , 出現(xiàn)過多次噴薄質(zhì)量問題 , 為了確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度要求 , 對客戶要求的一些產(chǎn)品的手工噴涂 , 刷涂必須進(jìn)行二次涂覆 , 涂覆方法和第一次涂覆相同。 2) 對于機(jī)器噴涂 , 為了確保高防護(hù)要求產(chǎn)品的厚度要求 , 對客戶要求的一些產(chǎn)品的機(jī)器噴涂 , 必須通過降低噴涂速度或提高噴頭流量達(dá)到厚度要求 , 則不需要進(jìn)行二次涂覆。 4.3.4.13 二次濕膜厚度檢測 方法同第一次噴涂濕膜厚度檢測。 4.3.4.14 二次漆膜表干 手動噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動

18、噴涂一般直接連接烘烤線進(jìn)行烘烤。漆膜 表干后，可進(jìn)行產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)過程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。 4.3.5 刷涂 4.3.5.1 首先準(zhǔn)備一個合適的容器 <一次性紙杯即可 >來盛放三防漆（手刷可不加稀釋劑） ， 三防漆不可過多（倒入約 2 個小時的用量），暴露在空氣中的液體 2 小時后必須更換，紙杯不能重復(fù)使用 <其他容器可清洗干凈后晾干再使用 >。 4.3.5.2 然后準(zhǔn)備刷涂三防漆用的軟毛刷（可根據(jù) PCB的大小選擇合適尺寸的刷子，但必 須有一支小號的毛刷 <刷頭寬度約 1cm左右或更小 >來刷涂板邊區(qū)域或大毛刷難以觸及的區(qū) 域），原則上刷子需要

19、每班更換一次，此處要求刷子若刷毛開叉或分散嚴(yán)重（會影響到刷 漆的質(zhì)量或可能刷到非刷漆區(qū)域）則必須更換。用軟毛刷蘸適量（可飽滿但不滴液）三防 漆，沿與 PCB表面成 45度角度刷涂，要求刷涂痕跡重疊，注意不要在同一區(qū)域反復(fù)刷涂， 以免產(chǎn)生氣泡；刷涂動作要緩慢進(jìn)行，使得刷入的液體和 PCB及元器件充分浸潤。 4.3.5.3 約2小時刷涂完紙杯中的三防漆后，更換新紙杯，并重新倒入約 2小時使用量的液 體，繼續(xù)操作。 4.3.5.4 雙面刷涂單板，先將單板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（單板 水平放置）。 4.3.5.5 燈板或一些小板一

20、般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，為保證涂覆的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)， 大板一般使用噴漆機(jī)可選擇性噴涂三防漆，具體以各機(jī)種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)。 4.3.6 固化： 4.3.6.1 噴漆線采用的是流水拉式烤箱，噴涂并檢查 OK后放置 PCBA的載通過鏈條自動轉(zhuǎn)往 烤箱開始烘烤，烤箱設(shè)定溫度及烘烤時間以各機(jī)種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)（一般烤箱溫 精品資料 __________________________________________________________________________________________________________

21、____ 度可設(shè)定為 80℃ <最高不要超過 95℃ >，烘烤時間為 10～ 30分鐘 <要求達(dá)到漆膜不粘手程 度 >）。 4.3.6.2 烘烤前請調(diào)整好烤箱的軌道（可與前序軌道對接），并設(shè)定好烤箱溫度及鏈條傳 動速度 <速度快則烘烤時間短，反之則反之 >。 4.3.6.3 當(dāng)PCBA從烤箱中流出后，雙手持載具邊緣并擺放到周轉(zhuǎn)車上，然后推到通風(fēng)處吹 涼或室溫冷卻。 4.3.6.4 在開啟烤箱，取放到周轉(zhuǎn)車上的過程中須帶好防護(hù)手套，因烤箱烘烤溫度較高， 防止?fàn)C傷。 4.4 噴漆檢驗、接收及問題反饋 4.4.1 PCBA噴完漆且固化完去除

22、噴漆防護(hù)后，操作員須檢查防護(hù)部位是否有污染不良，如有 發(fā)現(xiàn)須挑出，并做好標(biāo)識，及時反饋。 4.4.2 對已作業(yè)完成的單板用周轉(zhuǎn)車裝載轉(zhuǎn)到組裝拉組裝或包裝拉包裝即可。 4.5 干膜厚度檢測及修復(fù) 4.5.1 優(yōu)選在固化并冷卻后的涂覆單板上用干膜厚度測試儀在此區(qū)域測量干膜厚度 . 具體方 法如下 : A、噴涂前在單板上選擇 10X10mm范圍銅箔區(qū)域測試單板綠油厚度 并記錄數(shù)值 , 因綠油為絲網(wǎng)印刷涂覆 , 其同一批次 PCB的綠油厚度是相同的。每一批次 PCB的綠油厚度均要有厚度測試記錄，如下圖所示。

23、 B、在固化并冷卻后的涂覆單板上選擇 10X10mm范圍銅箔區(qū)域測試銅箔上絕緣材料 ( 綠油和三防漆 ) 的厚度并記錄數(shù)值 , 如下圖 9所示 . 單板三防漆厚度 =此測量值 - 同批次 PCB的綠油厚度測量值 . 注意 : 此次測量值為銅箔上絕緣層的厚度 , 此厚度 =單板綠油 +三防漆厚度。如量測出三防漆干膜厚度超過 SOP中要求厚度 , 濕膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隱患。需及時反饋 ME工程師調(diào)試噴涂線噴槍流量。如超出流量機(jī)臺已污染不需涂覆三防漆元件需進(jìn) 行維修更換，沒有污染到不需涂覆元件機(jī)臺按正常品下機(jī)。

24、 精品資料 ______________________________________________________________________________________________________________ 圖 6 對于噴漆，如果無法在單板上測量厚度， 在托盤中放入鋁片樣板 （上文提到的測試金屬板） ，隨同 PCBA一起噴涂，固化并冷卻后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚

25、度為： A. 對于防護(hù)要求高的產(chǎn)品 , 根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于 50微米）。 B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于 30微米。手工涂覆要求最少每 4小時測試 1次, 自動涂覆要求每 8小時測試 1次。 4.5.2 浸漆：將鋁片樣板在三防漆中浸入 5秒后取出，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片 樣板上檢測，要求厚度為： A. 對于防護(hù)要求高的產(chǎn)品 , 根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于 50微米）。 B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于 30微米。手工涂覆要求最少每 4小時測試 1次, 自動涂 覆要求每 8小時測試 1次。 4.5

26、.3 刷涂：將鋁片樣板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片 樣板上檢測，要求厚度為： A. 對于防護(hù)要求高的產(chǎn)品 , 根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于 50微米）。 B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于 30微米。手工涂覆要求最少每 4小時測試 1次, 自動涂 覆要求每 8小時測試 1次。 4.5.4 濕膜厚度測試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測 試為準(zhǔn)。 4.5.5 對可以在板上直接測試干膜厚度的單板，選擇在板上測試，以板上測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 4.6 元器件更換及漆膜修

27、復(fù) 漆膜噴涂固化后，如要更換元器件，則按以下操作。 4.6.1 按一般操作，用電烙鐵直接焊下器件，然后用棉布蘸 Thinner239 清潔焊盤周圍發(fā)黃物 精品資料 ______________________________________________________________________________________________________________ 質(zhì), 如THINNER 239無法干凈地清潔焊盤周圍 , 可使用 AC93進(jìn)行清潔。 4.6.2 如果用電烙鐵直接焊下器件比較困難 , 先用棉簽蘸 AC93擦

28、洗焊盤上的三防漆 , 使其部分溶解或變薄 , 然后用電烙鐵直接焊下器件，再用棉布蘸 AC93清潔焊盤周圍。 4.6.3 焊接替換元器件。 4.6.4 用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。 4.7 使用三防漆的注意事項 4.7.1 在噴漆房（線）作業(yè)時，請嚴(yán)格按照噴漆機(jī)、烤箱及其他設(shè)備的操作指引操作，按要 求做好各設(shè)備的保養(yǎng)和點檢，并注意戴好防靜電手套。 4.7.2 在取用 PL4122三防漆時，請注意三防漆與稀釋劑的用量和配比為： 10:1 或5:1 。 4.7.3 取完三防漆及稀釋劑后均須將桶蓋擰緊，并將它們放置在通風(fēng)無陽光直射，溫度低于

29、 30℃，遠(yuǎn)離明火、電源及電磁干擾的環(huán)境中存放，存放貨架須良好接地。 4.7.4 使用前請注意查看生產(chǎn)日期，是否在有效期內(nèi)，請勿使用超過保質(zhì)期的產(chǎn)品。 4.7.5 若PL4122三防漆不慎沾到皮膚時，須盡快用肥皂水或者清潔劑清洗。若不慎誤服請立 即到醫(yī)院就診 , 若不慎進(jìn)入眼中，應(yīng)立即用清水對眼鏡進(jìn)行沖洗，不可用手揉搓，防止擴(kuò)散， 并及時到醫(yī)院就診。 4.7.6 每24小時噴完漆后須在拆下噴槍的進(jìn)漆管，用噴罐裝適量的稀釋劑并噴 10次以上，防 止下固化堵塞，每周拆下噴槍頭進(jìn)行清洗，對噴嘴和調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行徹底清洗，清洗時不可將 針閥與其它器件同時清洗或混放，防止針閥碰壞針尖，不可用針閥戳其它物品，防止損壞針 閥，對超過 12小時不使用噴槍也要徹底清洗，對刷漆用的器具每天用完后須用稀釋劑將器具 清洗干凈，清洗后產(chǎn)生的廢液集中在密閉的膠桶內(nèi)，不得隨便處理，以便環(huán)保。 4.7.7 所有噴漆的空桶均須蓋緊并放在規(guī)定的地方?？胀?、殘渣、廢液須由專業(yè)的廢棄物處 理公司統(tǒng)一處理。 精品資料