硅溶膠-水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝

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1、精品文檔 硅溶膠 - 水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝 硅溶膠 - 水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝 1 、原輔材料 S830、S1430單質(zhì)硅硅溶膠 SiO 2 含量為 30%，密度 1.19 －1.20g/cm ； 鋯英粉含量為： ZrO 2 65% ，＜ 0.045 mm（ 325 目）；鋯英砂： ZrO 2 65% ， 0.150 mm（100 目）；莫來(lái)石砂：無(wú)細(xì)粉，熟料； 0.600 －0.250mm（30－ 硅溶膠 - 水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝 1、原輔材料 S830、S1430 單質(zhì)硅硅溶膠 SiO2 含量為 30%

2、，密度 1.19 － 1.20g/cm 3；鋯英粉含量為： ZrO2≥ 65%，＜ 0.045mm（ 325 目）；鋯英砂： ZrO2≥65%，0.150mm（ 100 目）；莫來(lái)石砂： 無(wú)細(xì)粉，熟料；0.600 － 0.250mm（ 30－ 60 目）；匣缽粉：0.075mm （ 200 目）；匣缽砂： 0.850 －0.425mm（20－ 40 目）；表面濕潤(rùn)劑： J.F.C ；長(zhǎng)效消泡劑；硅油類(lèi)；結(jié)晶氯化鋁；水玻 璃模數(shù) 3－ 3.4 。 2、操作工藝 2.1 制蠟?zāi)r(shí)采用硅油脫模；蠟?zāi)１仨氈饌€(gè)檢查，盡量不修

3、 補(bǔ)；模組焊接時(shí)小件采用粘結(jié)蠟；中大件采用焊刀焊接；間 距適當(dāng)，將帶有內(nèi)腔、孔、槽時(shí)，使其向外，有利于制殼、 脫蠟和澆注；對(duì)帶有文字、狹縫、凸緣、彎部應(yīng)保持輪廓清 晰；蠟?zāi)＝M制殼前應(yīng)先吹去蠟屑、再經(jīng)清洗液清洗，晾干后 制殼。 2.2 涂料的配制 。 1歡迎下載 精品文檔 面層采用 S830 單質(zhì)硅硅溶膠與鋯英粉，新料配制時(shí)粉 液比 1：3.3 ，流杯粘度為 40－ 45s，6h 以后測(cè)粘度， 若≥ 50s， 逐步加硅溶膠；若粘度 ≤40s，逐步加入鋯英粉

4、； JFC 和消泡 劑在攪拌后期加入， JFC 加入量為加入硅溶膠質(zhì)量的 0.3%－ 0.5%，可通過(guò)涂料的涂掛性的優(yōu)劣調(diào)整； 消泡劑加入量為 JFC 加入量的一半，并按泡多少適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。 2.3 面層的配制及操作工藝： 2.3.1 整個(gè)配料過(guò)程是在 L 型攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行 的，L 型葉片必須超過(guò)中心， 且葉片與筒邊、 筒底間隙約 5mm； 過(guò)大，在配料過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沉淀； 2.3.2 先加入硅溶膠，再逐步均勻、緩慢地加入鋯英粉。 如加入 10 包鋯英粉， 加入總時(shí)間必須＞ 2 時(shí)，加完后連續(xù)攪

5、 拌 8－ 9h，然后用流杯粘度計(jì)測(cè)粘度， 直至粘度達(dá)到要求后，接著測(cè)定密度； 2.3.3 測(cè)定粘度值的確定，是在筒中心、筒邊分別取料， 然后取其平均值； 2.3.4 用玻璃片沾上涂料，對(duì)光觀(guān)察，如無(wú)顆粒點(diǎn)則確定 涂料攪拌已均勻；一般認(rèn)為：每加 2－ 3kg 鋯英粉；涂料粘 度可提高 5s 左右；每加 0.5kg 硅溶膠，涂料粘度可降低 5s 左右；根據(jù)這個(gè)小規(guī)律適當(dāng)加以調(diào)整； 2.3.5 涂料配好以后，接著將準(zhǔn)備好的模組進(jìn)行最后檢查， （如檢查模頭上的記號(hào)與鑄件材質(zhì)是否一致等。）待涂掛；

6、 。 2歡迎下載 精品文檔 2.3.6 模組順轉(zhuǎn)向緩慢進(jìn)入面層預(yù)濕漿中，稍等片刻，緩 慢升起；在轉(zhuǎn)筒上方停留滴去多余涂料，順便觀(guān)察字跡、小 孔是否清晰，并用微弱的壓縮空氣吹去小氣泡，再緩慢進(jìn)入 面層漿中，操作同上，滴去多余涂料，模組即作左右、上下 旋轉(zhuǎn)，以便蠟?zāi)１砻娴耐苛暇鶆蚋采w，厚薄適中，避免局部 涂料堆積或缺涂，注意在空氣中停留時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則涂 料會(huì)過(guò)份干燥； 2.3.7 撒砂在雨淋式淋砂機(jī)中淋砂，模組不停地上下、左 右旋轉(zhuǎn)，有利于模組各部分均勻地灑上砂層；

7、 2.3.8 將上好表面層的模組立即推入干燥室（室內(nèi)溫度、 濕度一定在要求范圍內(nèi)），干燥時(shí)間＞ 4h，并將同一時(shí)間內(nèi)涂料的模組放在一起，記錄好操作（涂掛時(shí)間）。 2.4 過(guò)渡層涂料的配制 根據(jù)不同的鑄件要求采用不同的過(guò)渡層涂料。 即：當(dāng)鑄件復(fù)雜、薄壁、小孔、槽等要求高的過(guò)渡層采用鋯英粉涂料撒鋯英砂，當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，過(guò)渡層采用莫來(lái)粉、砂涂掛。具體為： 在另二只 L 型攪拌桶內(nèi)配制過(guò)渡層涂料，分別為： S830硅溶膠加鋯英粉。 比例為 1.7 － 1.9 ，粘度為 20 1s，預(yù)濕采用全硅溶膠 S830； S1430 硅溶膠加莫

8、來(lái)粉。 比例：1：1.6 － 1.7 ，粘度 19 1，預(yù)濕采用 S1430 硅溶膠。 。 3歡迎下載 精品文檔 2.4.1 將已干燥的第一層模組先浸入硅溶膠，瀝干，再浸 入第二層涂料，操作方式與第一層相同； 2.4.2 涂掛后繼續(xù)放入面層干燥室。 2.5 第三層（背層）水玻璃涂料配制與性能控制。 第三層是關(guān)鍵，它是將硅溶膠型殼與水玻璃型殼過(guò)渡的 關(guān)鍵。 工藝要求：水玻璃模數(shù)： 3－ 3.4 ；密度 1.35 － 1.38kg/dm 3； 粉液比 1： 1；配料 2h

9、后使用，流杯粘度＞ 40s；涂料采用 0.075mm（ 200 目）匣缽粉；撒砂用 0.850 － 0.425mm（20－ 40 目）匣缽砂。硬化液： 用結(jié)晶氯化鋁 PH（試紙） 1.4 － 2.1 ； 密度 1.16 － 1.18kg/dm 3。其操作方法基本上同前面。 第四層－第五層涂料粉液比 1：1.12 － 1.2 ，流杯粘度＞ 60s，操作同前。 2.6 硅溶膠－水玻璃復(fù)合型殼工藝參數(shù) 型殼層次 漿料 撒砂 干燥硬化 環(huán)境溫度 相對(duì)濕度 表面層 硅溶膠、 鋯英砂 ＞

10、4 小 24℃ 3℃ ≦65 鋯英粉 時(shí) 過(guò)渡層 特殊 硅溶膠、鋯英 莫來(lái)砂 ＞10 小 24℃ 3℃ ≦55 件 粉 40/70 目 時(shí) 普通 硅溶膠、莫來(lái) 件 粉 背層 水玻璃涂料 匣缽砂 自干 1－ 2 室溫 － 小時(shí)后，硬 16/30 目 匣缽粉 化 10 分

11、 鐘，干燥 30min 。 4歡迎下載 精品文檔 或水玻璃 或莫來(lái)砂 莫來(lái)粉 16/30 目 2.7 脫蠟 制殼完成后，型殼放置 10h 以上，脫蠟。 操作工藝： 檢查型殼澆口頂部，除掉多余的殼層；脫蠟水中加入質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為 3%－5%的氯化銨以維持脫蠟水的酸性， 達(dá)到在脫蠟 時(shí)得到硬化補(bǔ)充；脫蠟水溫度控制在 95－ 98℃ ，但不沸騰；脫蠟時(shí)間控制在 20 分以?xún)?nèi)；用蒸汽加熱脫蠟水；用干凈的熱水沖洗型殼內(nèi)腔 1－2 次；脫蠟后型殼倒放擱置。 2.8 焙燒 型殼脫蠟后放置 6 時(shí)以上才可焙燒，由于是復(fù)合型殼， 因此要求焙燒溫度為 950℃ －1100℃ ，保溫時(shí)間大于 30 分鐘，出爐后立即澆注。 結(jié)論： 1）. 硅溶膠－－水玻璃型殼工藝是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的工藝；成 本低，能達(dá)到與硅溶膠型殼可媲美的鑄件； 2）. 硅溶膠－－水玻璃復(fù)合型殼工藝是可行的， 關(guān)鍵是面層、 第二層、第三層涂料與撒砂的配比和控制。 。 5歡迎下載