鋁合金狀態(tài)分類

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1、精品文檔 鋁合金材料狀態(tài)分類 變形鋁及鋁合金根據具體使用要求的不同采用的加工方式也不同， 其主要加工方式包括熱加工、冷加工、固溶熱處理、時效處理、退火處理等方式。按照不同的加工方式可對鋁加工產品的狀態(tài)歸納如下： 狀態(tài)名稱 介紹 H 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可 加工硬化狀態(tài) 經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理 O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品 T 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產 熱處理狀態(tài) 品。T 代號后面必須跟有一位或多位

2、阿拉伯數字 （一般為熱處 不同于 F、O、H 狀態(tài) 理強化型材料） W 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時 固溶熱處理狀態(tài) 效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。 F 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要 自由加工狀態(tài) 求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。 狀態(tài)圖解： 。 1 歡迎下載 精品文檔 各狀

3、態(tài)詳細解讀： H 狀態(tài)細分 H 后第一位數字表示加工硬化處理的方法單純加工硬化狀態(tài) H1 適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。 加工硬化及不完全退火的狀態(tài) H2 適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產品。 加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài) H3 適用于加工硬化后經低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學性能達到穩(wěn)定的產品。 加工硬化及涂漆處理的狀態(tài) H4 適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退火的產品。 H 后第二位數字表示材料所達到的硬化程度 一般將

4、硬化程度分為 8 個等級， 1 最低， 8 最高， 9 代表比 Hx8 加工硬化程度更高的超硬狀態(tài) H12 加工硬化到 25%硬度 H14 加工硬化到 50%硬度 H16 加工硬化到 75%硬度 H18 加工硬化到 100%硬度（完全硬化狀態(tài)） H19 超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強度應比 H18狀態(tài)材料的高 10N/mm2以上 H22 加工硬化后部分退火到 25%硬度 H24 加工硬化后部分退火到 50%硬度 H26 加工硬化后部分退火到 75%硬度 H28 加工硬化后部分退火到 100%硬度

5、 H32 加工硬化后穩(wěn)定化處理到 25%硬度 H34 加工硬化后穩(wěn)定化處理到 50%硬度 H36 加工硬化后穩(wěn)定化處理到 75%硬度 。 2 歡迎下載 精品文檔 H38 加工硬化后穩(wěn)定化處理到 100%硬度 H42 加工硬化后涂漆的， 25%硬度處理 H44 加工硬化后涂漆的， 50%硬度處理 H46 加工硬化后涂漆的， 75%硬度處理 H48 加工硬化后涂漆的， 100%硬度處理 HXXX狀態(tài) 適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度

6、又不及 H11狀態(tài) H111 的產品。 H112 適用于熱加工成型的產品，該狀態(tài)產品的力學性能有規(guī)定要求。 適用于鎂含量 ≥4.0%的 5XXX系合金制成的產品。這些產品具有規(guī)定的力學性能 H116 和抗剝落腐蝕性能要求。 O狀態(tài)細分 加工后的材料，在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時間，然后 O1 緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。 O2 為了提高材料的成形性能，進行超塑性加工 (SPF)的一種變形處理狀態(tài)。 O3 均勻化處理后的狀態(tài)。 T 狀態(tài)細分 TX 狀態(tài) (T 后 0-10 數字表

7、示對產品的熱處理程序 ) 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工狀態(tài) T0 適用于經冷加工提高強度的產品。 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) T1 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) T2 適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品。 。 3 歡迎下載 精品文檔 固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) T3 適用

8、于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品。 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) T4 適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效狀態(tài) T5 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。 固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài) T6 適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài) T7 適用于固溶熱處理后，為獲取某些重

9、要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài) T8 適用于經冷加工或矯直、矯平提高強度的產品。 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài) T9 適用于經冷加工提高強度的產品。 由高溫成型過程冷卻，再進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài) T10 適用于經冷加工矯直、矯平以提高強度的產品。 TXX狀態(tài)以及 TXXX狀態(tài) （表示經過了明顯改變產品特性 <如力學性能、抗腐蝕性能等 >的特定工藝處理的狀態(tài)） 適用于自 O或 F 狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀

10、態(tài)的產品，也適用 T42 于需方任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到 T42 狀態(tài)的產品。 適用于自 O或 F 狀態(tài)固溶熱處理后， 進行人工時效的產品 , 也適用于需方對任何 T62 狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到 T62 狀態(tài)的產品。 適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標 T73 的產品。 T74 與 T73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于 T73 狀態(tài) , 但小于 T76 狀態(tài)。 。 4 歡迎下載 精品文檔 與 T73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分

11、別高于 T73、T74 狀態(tài)，抗應力腐蝕 T76 T73、T74 狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 斷裂性能分別低于 適用于自 O或 F 狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕 T7X2 性能達到 T7X 狀態(tài)的產品。 適用于固溶熱處理后，經 1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的 T81 產品。 適用于固溶熱處理后，經 7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的 T87 產品。 消除應力狀態(tài) （在 TX或 TXX或 TXXX狀態(tài)后添加 “51”、“510”、 “511”、“52”、

12、“54”） 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制 TX51 或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產品拉伸后不再進行矯直。 TXX51 厚板的永久變形量為 1.5%～3%； TXXX51 軋制或冷精整棒材的永久變形量為 1%～3%； 模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為 1%～5%。 TX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型 TXX510 和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。 TXXX510 擠制棒、型和管材的永久變形量 1%～ 3%；拉制管材的永久

13、變形量為 1.5%～ 3%。 TX52 適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后， 通過壓縮來消除應力， 以產生 1%～ 5% TXX52 的永久變形量的產品。 TXXX52 TX54 TXX54 適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。 TXXX54 。 5 歡迎下載 精品文檔 歡迎您的下載， 資料僅供參考！ 致力為企業(yè)和個人提供合同協議， 策劃案計劃書， 學習資料等等 打造全網一站式需求 。 6 歡迎下載