光伏電站土建工程施工技術(shù)方案

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1、 光伏電站土建工程施工技術(shù)方案1.1光伏陣列區(qū)支架基礎(chǔ)施工本標(biāo)段組件支架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，徑為250mm；混凝土強度等級C25,一級配。 1.1.1 主要工程量主要工程量見表4-1。工程量表表4-1序號項目名稱單位數(shù)量備注1支架鋼材量t16502鉆孔長度樁m654753C25混凝土m338504鋼筋t3001.1.2 施工進度計劃結(jié)合工程總體施工進度要求，本標(biāo)段組件支架基礎(chǔ)工程進度計劃從2015年6月16日開始至2015年7月28日完成。 1.1.3 灌注樁主要施工方法混凝土灌注樁施工工藝流程：放線定位鉆機就位點位復(fù)測鉆孔成孔、清空鉆機移位鋼筋籠運輸、安裝復(fù)檢混凝土澆筑埋件安裝拆模

2、養(yǎng)護。 測量放線根據(jù)圖紙進行對灌注樁基礎(chǔ)測量放點，測量放出每個子方陣及每一排灌注樁基礎(chǔ)的位置及每組灌注樁基礎(chǔ)兩端的樁位和高程，用30cm長的木樁作為樁位固定點打入土中固定，同時用直尺拉出每個灌注樁基礎(chǔ)的位置。 造孔 根據(jù)招標(biāo)文件，灌注樁樁徑為250mm，樁長L=1500mm，造孔采用液壓反鏟螺旋鉆。 螺旋鉆造孔時，首先鉆機行走至孔位位置，鉆頭慢慢落至地面時，人工配合對位保證鉆桿豎直，使鉆架吊點，鉆機的轉(zhuǎn)盤中央和樁位中心三點在一條直線上。對位準(zhǔn)確后，開啟螺旋鉆旋入地下。在鉆孔的過程中，隨時檢查鉆桿的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整，確保成孔的垂直度。鉆頭進入深度符合設(shè)計要求后，利用鉆機的卷揚機將鉆頭提出

3、，造孔完成。 造孔完成后，安排檢查人員檢測孔深是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，若塌孔深度不滿足設(shè)計要求的，安排人員進行清孔。 混凝土澆筑 鋼筋籠制安根據(jù)樁基礎(chǔ)尺寸及設(shè)計圖紙要求對樁基礎(chǔ)鋼筋加工預(yù)制，待樁孔形成后運送至施工現(xiàn)場進行安裝。 灌注樁澆筑 混凝土澆筑前對灌注樁孔內(nèi)廢渣進行清除，安裝并校正鋼筋籠后采用自制漏斗進行灌注樁澆筑，灌注樁一次灌注成型。 控制混凝土澆筑速度，保證均勻澆灌，減少混凝土對孔壁的沖擊，連續(xù)澆灌確保不發(fā)生斷樁，縮徑等現(xiàn)象。 外露混凝土模板工程灌注樁外露30cm模板采用250mmPE管，對半安裝，將成品PE管從中分為兩半，采用外箍鋼筋環(huán)固定。施工時保證灌注樁模板尺寸，若有影響模板施

4、工處應(yīng)及時整改，以免其任意歪斜造成模板跑位。模板拆除時，小心輕拆，加強對外露邊沿保護。 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件施工工序測量放線埋件運輸、安裝復(fù)測監(jiān)理驗收下道工序施工。 預(yù)埋件運輸成型的預(yù)埋件采用人工裝車，農(nóng)用車運輸。將運輸至施工現(xiàn)場進行安裝加固。 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工預(yù)埋，預(yù)埋件安裝的位置、間距、水平度，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。 質(zhì)量控制措施預(yù)埋件在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，應(yīng)堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋；在混凝土澆筑過程中及時檢查預(yù)埋件穩(wěn)定性以防止預(yù)埋件移位。 混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土成型后，待混凝土達到初凝時，進行拆模，

5、拆模后立即采用塑料薄膜進行包裹，使混凝土表面保持濕潤，直至滿足設(shè)計要求。1.1.4 主要資源配置 主要機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置見表4-2。主要機械設(shè)備配置表表4-2序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1軟軸振搗棒30套42鋼筋螺旋成型機YGW-6-16型臺13鋼筋切斷機GJ5-40臺14鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺15PE管材切割機JL-160臺16柴油發(fā)電機8kw臺47三輪車時風(fēng)輛28液壓反鏟螺旋鉆CAT220 臺4 擬投入勞動力計劃見表4-3擬投入本合同的組件支架基礎(chǔ)主要勞動力計劃表表4-3序號工 種需用人數(shù)備注1管理人員32混凝土工63鋼筋工84電工25司機66普工207總?cè)藬?shù)451.2光

6、伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)及附屬工程1.2.1 光伏陣列區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)本工程設(shè)備基礎(chǔ)包括35kv箱變基礎(chǔ)，逆變器基礎(chǔ)等工程。 混凝土施工方法及質(zhì)量控制措施 模板工程 施工工序測量放線施工準(zhǔn)備土方開挖模板安裝模板校正及復(fù)測混凝土澆筑拆模及維護。 模板運輸模板的運輸采用人工裝車，農(nóng)用車運輸，運輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運至倉號進行安裝。 模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。 模板選用及

7、要求設(shè)備基礎(chǔ)模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計尺寸要求。 模板的看護混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。 模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強混凝土的養(yǎng)護工作。 埋件安裝按照設(shè)計圖紙在后方加工廠進行埋件及錨筋制作，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計

8、圖紙位置進行放點、安裝、加固、調(diào)整并會同監(jiān)理進行最終驗收，合格后方可進行混凝土施工。 質(zhì)量控制措施模板安裝時，每層模板均采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線及安裝角度，以保證模板安裝角度滿足施工要求；模板下口壓縫部位及模板間拼縫部位使用雙面膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿；立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺；模板立模完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢對模板接縫、拉桿布置進行檢查，以保證模板安裝符合質(zhì)量要求；混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性；模板周邊采用人工振搗的方式；模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的拆模強度后才能拆除

9、，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板；模板拆立后要用電動鋼刷或小鏟對模板進行認真清理，并涂刷好脫模劑。 鋼筋工程 施工工序施工準(zhǔn)備鋼筋配料測量放線鋼筋安裝鋼筋加固鋼筋檢測鋼筋驗收 進入下道工序循環(huán)。 鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況下料加工，鋼筋加工采用鋼筋切斷機、調(diào)直機和鋼筋彎曲機進行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位進行分類標(biāo)識，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天墊高遮蓋堆放，做好防雨、防潮、除銹等工作。 鋼筋運輸加工成型的鋼筋采用人工裝車，小型自卸車運輸。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形，在現(xiàn)場進行制安。 鋼筋安

10、裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。 鋼筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接、焊接鋼筋采用搭接焊焊接；可視不同部位采用綁扎接頭；鋼筋接頭分散布置，應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。 質(zhì)量控制措施鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋；鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進行；采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎；鋼筋安裝時采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動；鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號

11、選用焊條、焊機及焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。 混凝土澆筑 施工工序施工準(zhǔn)備場地平整測量放線鋼筋制安模板安裝地腳螺栓固定倉號驗收混凝土澆筑拆模養(yǎng)護。 混凝土運輸基礎(chǔ)混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，局部采用農(nóng)用車轉(zhuǎn)運，再由人工配合溜槽內(nèi)進行入倉。 墊層混凝土施工在墊層混凝土澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用標(biāo)桿對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識。先將標(biāo)桿釘在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素混凝土澆筑過程中，將以標(biāo)桿頂為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。在混凝土具體施工時，測量人員應(yīng)全程進行控制施工，避免澆筑超出設(shè)計高程。澆筑時采用農(nóng)用車配合人工入倉，由遠而近，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m范圍內(nèi)水平移動布料，

12、且垂直于澆筑，混凝土振搗時，振動棒插入間距一般為40cm左右，振搗時間一般為1530S。 基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土澆筑采用50軟軸棒和70振搗棒進行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為3050cm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 電纜溝施工電纜溝施工時，現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)電纜溝的設(shè)計尺寸進行墊層混凝土模板的配裝，模板拼裝要嚴(yán)密，不允許有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。電纜溝墊層混凝土澆筑澆筑成型后在進行墻體的施工，

13、墻體采用磚砌體。電纜溝蓋板在預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制好后運輸至現(xiàn)場安裝，蓋板在澆筑和運輸過程中，做好蓋板邊角部位的保護。 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)混凝土澆筑收倉后，待混凝土達到初凝時，對混凝土進行灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間為基礎(chǔ)混凝土開始回填為止。1.2.2 附屬工程附屬工程主要包括廠區(qū)道路及圍欄、基礎(chǔ)澆筑及安裝施工；標(biāo)識墻施工等工程。道路采用4m寬泥結(jié)碎礫石路面，天然砂礫墊層（厚300mm分層夯實）。 路基施工 準(zhǔn)備工作施工首先對下層土路基進行復(fù)驗、量測修整，其質(zhì)量符合技術(shù)要求；檢查修整運輸?shù)缆?；補釘遺失或松動的測樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出面層層邊緣的設(shè)計高程。 攤鋪素土路基復(fù)驗合格

14、后要及時攤鋪，運到工地的砂礫石排平后，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤鋪應(yīng)先遠后近循序進行，所需材料按預(yù)先計算量分段分堆放置，應(yīng)用人工配合機械進行攤鋪，攤鋪的天然級配砂礫石應(yīng)無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細料集中情況應(yīng)及時處理。攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時要嚴(yán)格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補。碾壓前斷絕交通，保持?jǐn)備伹鍧嵑褪┕ぐ踩?。平整度不大?5mm。 碾壓碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機應(yīng)逐次倒軸碾壓

15、，重疊寬度為三輪壓路機的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機不應(yīng)小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應(yīng)重復(fù)碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應(yīng)隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應(yīng)適當(dāng)均勻撤出粒料，低凹處應(yīng)適當(dāng)填加粒料后再行壓實。 道路兩旁按設(shè)計要求尺寸設(shè)置梯形排水溝。 路面鋪筑 材料應(yīng)符合圖紙和本規(guī)范要求。 碾壓應(yīng)達到要求的壓實度。 表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。 站區(qū)圍欄及大門施工工序測量放線基礎(chǔ)開挖模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑圍欄及大門安裝二次灌漿土方回填。 施工技術(shù)措施 根據(jù)地面標(biāo)高線，放出圍欄基礎(chǔ)的位置。 基礎(chǔ)開挖按施工圖紙規(guī)定的深

16、度保證基面干凈，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、預(yù)留洞和預(yù)埋件等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土?；炷翝仓捎?0軟軸棒進行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 圍欄及大門安裝前應(yīng)按材料進場檢驗要求進行全檢，并根據(jù)圖紙檢查圍墻零部件的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查是否變形，出現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。不允許有倒刺和毛邊現(xiàn)象。所有零部件均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行表面防腐處理，

17、保證不生銹，不腐蝕。 安裝完成后用細石混凝土二次灌注。 基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗收及表面的清理工作。回填基面上將一切樹根、雜草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實。 1.2.3 主要資源配置主要機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置見表4-4。主要機械設(shè)備配置表表4-4序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1液壓反鏟CAT320臺12蛙式打夯機HW60臺23柴油發(fā)電機8KW臺14砂漿攪拌機0.35m3臺15三輪車時風(fēng)輛16振動碾柳工臺17裝載機ZL-50臺18軟軸振動棒30套1 擬投入勞動力計劃見表4-5。擬投入本合同的組件支架基礎(chǔ)主要勞動力計劃表表4-5序號工 種需用人

18、數(shù)備注1管理人員32混凝土工33鋼筋工44木工45電焊工16普工107瓦工48總?cè)藬?shù)291.3 生產(chǎn)管理區(qū)房屋建筑及設(shè)備基礎(chǔ)工程1.3.1 房屋建筑工程 施工測量控制 測量儀器及校驗工程所需的主要測量儀器及其用途見表4-6。主要測量儀器及用途表4-6序號儀器名稱誤 差用途1全站儀一測回標(biāo)準(zhǔn)誤差2mm建筑物定點、定位2水準(zhǔn)儀每公里往返測高差中數(shù)偶然誤差小于0.5mm建筑物高程測量450m鋼卷尺長度誤差3mm量距 校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測量點，并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)，計算出各點坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。

19、建筑及設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測量水準(zhǔn)點（基點）引入標(biāo)高，并在所在建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點，以引測建筑物、基礎(chǔ)標(biāo)高。工程軸線的控制：采用全站儀進行軸線施測，并在每條控制軸線的兩端，離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標(biāo)記，作為施工觀測和復(fù)核交接使用。 建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)豎向控制為控制好該工程的軸線及豎向垂直度，主要采用內(nèi)控法，吊錘線法輔助，利用施工前測量線或基礎(chǔ)施工時埋設(shè)的軸線控制樁在底層設(shè)4個控制點，設(shè)4個點為一封閉矩形，各點距邊軸線的距離視現(xiàn)場施工條件而定，方便施工就可。 土方工程 土方開挖本標(biāo)

20、段施工前根據(jù)綜合樓、35KV變電室、SVG室土建坐標(biāo)，由測量放出設(shè)計開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進行復(fù)測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍。 一般規(guī)定a 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及施工圖紙要求進行基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備、開挖、回填、壓實和壓實檢測及最終驗收。b 結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。c 在雨季施工中，保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。d 開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。e 臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。自行確定邊

21、坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時，進行補充開挖和采取保護措施。f 土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中應(yīng)隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，以免影響邊坡的穩(wěn)定。g 棄土的堆置：不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，邊坡上部堆置棄土?xí)r確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。h 機械開挖的邊坡修整：使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。i 邊坡面滲水排除：在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護措施。j 邊坡安

22、全的應(yīng)急措施：土方開挖程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。 基坑開挖 除經(jīng)監(jiān)理人專門批準(zhǔn)的特殊部位開挖外，建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地中施工。 開挖后按施工圖紙規(guī)定的深度保證基面干凈、平整且無積水或流水，所有松散土、石均應(yīng)予以清除。 基礎(chǔ)開挖后，如基坑表面發(fā)現(xiàn)原設(shè)計未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，則按監(jiān)理人的指示進行處理，包括（但不限于）增加開挖、回填混凝土等，監(jiān)理人認為有必要時，進行基礎(chǔ)的補充勘探工作。 建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和動土及石塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除或處理。 在工程實施過程中，依據(jù)基礎(chǔ)石

23、方開挖揭示的地質(zhì)特性，需要對施工詳圖作必要的修改時，按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行。 開挖方法測量人員首先對開挖部位的原始地形進行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師審核備案，然后根據(jù)施工圖紙測放出開挖開口線，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。根據(jù)本工程基礎(chǔ)的開挖尺寸，基坑的開挖采用機械開挖，人工輔助缺陷處理。考慮到以上部位開挖出的土方量，土料就近部位堆放，以便于后期回填。基坑開挖采取“盆式開挖”、“先中間、后兩邊”、“分層分區(qū)”開挖的原則。相應(yīng)分二層進行，邊坡開挖坡度為1：1.5，局部土質(zhì)松軟地段為1：1.75，以保證邊坡穩(wěn)定，基坑在開挖過程中預(yù)留20cm厚的保護層。 質(zhì)量檢查和驗收 土方開挖前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人

24、進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。a 用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。b 按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。投標(biāo)人的開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。c 按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。 土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，投標(biāo)人應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)埋人。 土方工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖工程完成后，投標(biāo)人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。 開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收a按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖

25、面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度；b本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理作業(yè)是檢驗?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè),未經(jīng)監(jiān)理人同意，投標(biāo)人不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。 土方回填施工方法土方回填利用前期開挖料進行回填施工。 一般規(guī)定a 基礎(chǔ)下部回填前，完成基坑開挖的驗收及表面的清理工作。b 鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石清除，保證鋪設(shè)層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)分層夯實；排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。c 材料的級配應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，分層壓實后滿足設(shè)計的要求。分層回填，分層夯實，每層虛鋪厚度不宜大于40cm，基礎(chǔ)下部每層回填的壓實系數(shù)不小于0.97，其它部位不得小于0.95。d 采用機械碾壓，

26、碾壓前要及時平料，力求鋪料均勻、平整、特別要防止欠壓、漏壓。e 氣候干燥時，混合料夯實前要適當(dāng)灑水，使填料達到最佳含水量，以利充分壓實，當(dāng)日降雨量大于50mm時，應(yīng)停止回填施工。f 鋪料與碾壓工序宜連續(xù)進行，若因施工或氣候原因造成停歇，復(fù)工前要對表土灑水濕潤，方可繼續(xù)鋪料，碾壓上升。g 施工時，不允許回填的材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，進行混雜拌合，直到監(jiān)理工程師認為達到要求后方能進行填筑施工 回填方法回填均采用夯實機及少量人工配合的回填方法；小體型坑槽回填采用蛙式打夯機分層夯實回填。檢查驗收與表層整修a 檢查驗收：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定檢驗方法進行檢測，各項指標(biāo)達到設(shè)計要求后報監(jiān)

27、理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。b 表層整修：保證碾壓后的拱度、平整度、高程等各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求。邊坡應(yīng)按設(shè)計進行修整，為防護工作打好基礎(chǔ)。 模板施工 施工工序施工準(zhǔn)備模板安裝測量放線模板校正及復(fù)測涂刷脫模劑混凝土澆筑拆模及維護下一循環(huán)。 模板運輸模板的運輸采用人工裝車，農(nóng)用車運輸，運輸過程中需采取措施防止模板變形，最后由人工倒運至倉號進行安裝。 模板安裝模板安裝主要采用人工組合拼裝。模板安裝時，模板底部及老混凝土接茬處采用砂漿勾縫，模板間使用雙面膠帶，模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。以保證縫面嚴(yán)密，澆筑時不漏漿，逐層立模時要校正上下層偏差，以免

28、產(chǎn)生錯臺。 模板選用及要求模板采用膠木板制作，模板拼裝時要求嚴(yán)密牢固，模板表面必須清潔，無污物、砂漿及其他雜物，模板安裝誤差按相關(guān)規(guī)范允許誤差進行控制，不得使用損壞或變形的模板。模板要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規(guī)范要求，模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。澆筑中不允許存在漏漿現(xiàn)象，模板拼裝必須滿足設(shè)計尺寸要求。 模板的看護混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)盯倉檢查，監(jiān)控緊固拉桿螺栓，防止模板變形、跑模移位。 模板的拆除模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后再行拆除，拆模時以不損傷混凝土體型為準(zhǔn)，拆模后加強混凝土的養(yǎng)護工作。 埋件安裝按照設(shè)計圖紙在后方加工廠進行埋件制作及接地，安

29、裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置進行放點、安裝、加固、調(diào)整并會同監(jiān)理進行最終驗收，合格后方可進行混凝土施工。 鋼筋工程 鋼筋原材質(zhì)量要求 鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 本工程鋼筋用量大，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性

30、能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單。 鋼筋的加工制作 鋼筋加工在臨建的鋼筋場進行加工，加工完畢后運送到施工現(xiàn)場。鋼筋加工的允許偏差表見4-7。 鋼筋加工的允許偏差表 表4-7項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度5箍筋邊長5 鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應(yīng)進行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。 對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉

31、圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 鋼筋的綁扎 鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，屋面板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。 梁鋼筋綁扎a 鋼筋接頭位置：梁 底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位

32、置應(yīng)符合規(guī)范要求。b 在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋。d 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f 當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，間距1000mm。 板鋼筋綁扎a 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將

33、模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b 按定好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。d 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 彎鉤朝下

34、布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。e 板與主梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下。f 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 混凝土施工 混凝土運輸混凝土水平運輸采用混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，再由泵車泵送入倉；基礎(chǔ)部位澆筑輔以溜槽入倉。 混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等隱蔽工程進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，為防止自由傾落度過高造成混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，而導(dǎo)

35、致后期形成蜂窩麻面現(xiàn)象，設(shè)置溜管輸送混凝土。 混凝土必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，混凝土澆筑后應(yīng)用機械振搗密實。 混凝土澆筑采用30及50軟軸棒進行混凝土振搗，振搗要注意振搗器與模板的距離，澆筑過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要快插慢拔振搗有序，不漏振，插入的深度為3050cm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿或骨料不明顯下沉。在澆筑過程中經(jīng)常觀察模板，防止脹模。a 柱澆筑框架柱澆筑時，先進行基礎(chǔ)鑿毛處理，然后在底部鋪一層510cm厚水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。b 梁

36、、板澆筑在澆筑梁、板、柱交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石混凝土澆筑，采用板式振動棒或輔以人工搗固。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑收倉后，待混凝土達到初凝時，對混凝土進行灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護周期為3-4周。 混凝土澆筑過程中嚴(yán)格按照設(shè)計的進行預(yù)埋件的安裝，澆筑完成后進行預(yù)埋件位置的復(fù)測，保證設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。 砌體工程 一般規(guī)定 材料：材料：燒結(jié)普通磚（非粘土）、非承重空心磚砌體。所使用的磚符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 普通硅酸鹽水泥。應(yīng)滿足國標(biāo)中要求。 砂料：砂料潔凈,且符合級配的規(guī)定。 熟石

37、灰：熟石灰至少應(yīng)有92被水化, 且應(yīng)與水用機械攪拌成漿, 在使用之前至少保持原狀15分鐘。生石灰應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰JC/T479及建筑生石灰粉JC/T480的規(guī)定。 水：采用飲用水、水源清新、潔凈、不含油質(zhì),酸、堿、鹽類及有機物雜質(zhì)，水質(zhì)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。 砂漿：所有砂漿符合 (GB50203-2002), 施工嚴(yán)格按圖紙注明規(guī)定實施。 墻體配筋。所有墻體配筋其搭接長度不小于 180mm，所有轉(zhuǎn)角及隔墻連接處均用預(yù)制角形或形鋼筋加固，設(shè)墻體拉結(jié)筋。 墻體與相鄰混凝土錨固植入錨筋，錨固長度不小于 500mm，磚墻內(nèi)每隔 6皮磚設(shè)一道。 砌筑工程主要施工方法 施

38、工準(zhǔn)備a 砌筑材料經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測符合設(shè)計及規(guī)范要求，各部位墻體砌筑達到砌筑條件。b 圍墻等砌筑對基礎(chǔ)有夯實要求時，必須達到夯實要求才能進行砌筑。c 在開始砌體施工前，彈放出墻體砌筑邊線，分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)體上標(biāo)注出窗臺，門窗墻頂標(biāo)高。根據(jù)不同砌體材料吸水率不同的特征，砌筑前應(yīng)分別對砌塊進行澆水潤濕。砌筑前將基層清掃干凈，并刷素水泥漿1遍。每次掛線砌平，鋪砌時宜采取擠漿法砌筑，保證灰縫橫平豎直。d 輕質(zhì)隔墻板施工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工流程。e 建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，組織高中級操作技術(shù)工人，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機械攪拌、嚴(yán)格控制配合比計量。 砌筑要求及方法a 砌體材料的外觀

39、質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。b 生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌體材料，必須同時提供產(chǎn)品合格證，寫明砌塊規(guī)格、等級等指標(biāo)。并按出廠合格證進行驗收，必要時，現(xiàn)場取樣進行檢查。c 裝卸砌體材料時，堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。d 砌體材料堆放符合下列要求：砌體材料運到現(xiàn)場后，不同品種、規(guī)格和等級分別整齊堆放。堆垛上設(shè)標(biāo)志。堆放場地必須平整、夯實，做好排水，并采取有效措施以防浸水。砌體材料的堆置高度不超過1.5m，堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈Ｒ擞蟹烙甏胧?；堆放地點和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。e 非黏土實心磚墻或多孔磚應(yīng)提前1d-2d澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，所有與混凝土構(gòu)件相接的地方應(yīng)保證錨固，保證

40、墻體豎縫應(yīng)錯開，隔墻頂部應(yīng)填實，伸縮縫應(yīng)用嵌縫而不用砂漿。 f 非黏土實心磚或多孔磚。所使用的磚應(yīng)符合施工詳圖要求的規(guī)格,其材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 砌體材料砌筑時，遵守下列基本規(guī)定：a 砌體材料排列時，根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體準(zhǔn)確尺寸。b 砌筑時先清除砌塊表面污物和碎屑，不得使用斷裂砌塊。c 砌體的上下皮砌塊錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當(dāng)搭接長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中設(shè)置通長抗震砌筑；d 砌筑外墻時，不得留腳手眼（洞），可采用腳手或雙排立柱外腳手架；與構(gòu)造柱交接處，沿墻高每隔600mm左右（按砌

41、塊模數(shù)確定）用26砌筑與柱拉結(jié)，對一、二級結(jié)構(gòu)通長設(shè)置。e 為防止砌體材料砌體開裂，在墻內(nèi)洞口的下面應(yīng)放置26砌筑，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm；f 墻體的臨時間斷處砌成斜槎，不允許留直槎。g 在每一樓層或250m3的砌體中，對每種標(biāo)號的砂漿至少制作一組試塊（每組三塊）如砂漿的標(biāo)號或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。h 需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。i 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的磚體上用斧、鑿隨意打鑿。凡有穿過墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成破壞和墻體滲漏，影響使用。

42、j 雨天施工有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。k 在砌筑過程中對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較大的部位，應(yīng)加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。l 對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。m 砌體施工要求墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在812mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，墻體應(yīng)同時砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m?？招拇u墻底部砌3皮多孔磚，在門

43、窗洞口兩側(cè)預(yù)埋木磚的位置，也應(yīng)用多孔磚砌筑。 配筋過梁磚墻上所有的方孔洞上方應(yīng)設(shè)置灌注混凝土過梁，配筋見施工圖，過梁伸進洞口兩邊不應(yīng)小于 250mm。 砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 齡期為28天、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的同強度等級砂漿試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計標(biāo)號；其中任一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設(shè)計標(biāo)號的75%。 砌體材料排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實。 墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 禁止在砌墻、裝修和安裝時，鑿開主體結(jié)構(gòu)混凝土焊接埋件或拉筋。 砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定，詳見表4-8。砌體的

44、允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 表4-8項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1砌體厚度4用尺量2基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層5用吊線法檢查全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5水平灰縫平直度（10m以內(nèi)）7灰縫上口拉線或用尺量檢查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查 裝飾裝修工程 內(nèi)外墻抹灰及涂飾 施工準(zhǔn)備：技術(shù)人員認真查閱圖紙、方案和相關(guān)規(guī)范，明確各部位墻面施工作法，認真學(xué)習(xí)一般抹灰和涂飾的技術(shù)要求及驗收規(guī)范，并做好技術(shù)交底。 墻體(混凝土、加氣砼砌塊)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，抹灰前視具體情況增加撒水濕

45、潤次數(shù)；混凝土墻體抹灰提前一天澆水濕潤。 抹灰工藝流程基層清理澆水濕潤基層吊直、貼灰餅作護角抹水泥窗臺抹底及中層灰抹面層灰，抹灰所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 抹灰施工應(yīng)分層進行，抹水泥砂漿每遍厚度為5-7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7-9mm。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結(jié)后,方可涂抹后一層； 水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。 抹灰施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范，施工質(zhì)量控制在允許偏差范圍之內(nèi)，做好防護及養(yǎng)護工作。 涂飾工程施工工藝和操作方法：基體表面處理

46、彈線滿刮膩子磨砂紙刮第二道膩子磨砂紙刷第一遍乳膠漆補膩子磨砂紙刷第二遍乳膠漆 刮膩子：若當(dāng)基層表面比較平整，均需滿刮兩遍。第一遍：滿刮膩子時，用膠皮刮板橫向刮膩子，達到平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩子干燥后，用砂子磨平、磨光，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈并經(jīng)驗收合格合。隨即進行第二遍滿刮膩子，第二遍刮膩子時與第一遍做法一樣，只是豎向滿批。不得出現(xiàn)漏刮膩子的現(xiàn)象，否則將會引起涂料透底現(xiàn)象。 涂飾：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并宜過濾（同樣按產(chǎn)品說明書施工）。配料應(yīng)滿足整個房間的需用。由于乳膠漆干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻、而且不顯接槎、待涂料

47、干后，對有裂紋，不平或漏刷處，要重補膩子、膩子干后用砂紙磨平磨光，立刻清掃干凈。第二遍涂料不宜加水（按說明書），但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進行涂抹，涂刷方法同第一遍。 地面及屋面工程 嚴(yán)格按照設(shè)計地面進行施工，規(guī)范操作，做好技術(shù)交底，地面施工之前確保土方回填各項工作已完成；施工之前確保施工機械、各工種人員到位，并了解是設(shè)計做法及施工工藝，主要包括不發(fā)火水泥砂漿地面、不發(fā)火細石混凝土地面、混凝土地面。 工藝流程：素土夯實戈壁土回填找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水潤濕抹灰餅貼灰餅澆筑混凝土墊層及細石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養(yǎng)護，特殊材料嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范進行添加。 細石

48、混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土填補,再刮一次,用木抹子搓平。 按要求進行三遍抹壓，并做好養(yǎng)護工作。 有地磚要求的地面及樓面，按設(shè)計做好鋪磚前的工作，施工程序基層抹灰驗收基層清掃彈標(biāo)高線彈中心線試拼試排刮素水泥漿鋪砂漿鋪放標(biāo)準(zhǔn)板塊鋪飾面板材灌漿擦縫養(yǎng)護。 地面有防水和保溫要求時，嚴(yán)格按照地面防水及保溫的施工工藝進行施工。 綜合泵房的地下室工程按照設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。 門窗安裝工程 施工準(zhǔn)備：工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計資料，充分了

49、解和掌握設(shè)計的設(shè)計意圖，結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求并做技術(shù)交底，施工工具及人員到位。 按照招標(biāo)方提供的門窗樣式及生產(chǎn)廠家，具有出廠合格證、檢測報告并經(jīng)監(jiān)理驗收符合設(shè)計及規(guī)范要求。 工藝流程:裝固定片定安裝點進洞口調(diào)整定位與墻體固定填充性材料洞口抹灰清理沙漿打密封膠安裝門窗扇裝五金配件安裝玻璃撕下保護膜。 門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉(zhuǎn)角處150200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿

50、，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 門要求安裝豎直，開啟方便，外門框和墻間的灰縫應(yīng)認真勾縫。裝運、存放和安裝期間應(yīng)采取保護措施避免損壞，安裝在不同金屬、砂漿、灰縫和混凝土中的鋁要在表面涂一層抗堿瀝青溶液。安裝擦試完后，其余的工作是清除保護性材料和表面污物。 玻璃安裝：塑鋼窗:單框中空玻璃，鋁合金窗:雙框中空玻璃，防火窗;夾絲玻璃，平天窗：安全夾膠中空玻璃，嚴(yán)格按照設(shè)計及

51、規(guī)范進行安裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。 屋面及外墻保溫工程 屋面工程a 施工現(xiàn)場和施工作業(yè)面已經(jīng)完全具備，主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)通過驗收，伸出屋面的構(gòu)筑物已完工。材料、設(shè)備、施工人員、技術(shù)人員等準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好，進場的保溫及防水材料具有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。b 屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程。屋面防水為兩道設(shè)防，一道為3厚SBS改性瀝青防水卷材，另一道為3厚SBS高聚物改性瀝青防水涂膜。屋面保溫采用120厚B1級EPS聚苯板，外墻為80厚的EPS聚苯板。c 施工工藝：清除屋面物件及雜質(zhì)彈好屋面50線及找坡線 120厚XPS板保溫層30厚水泥焦渣找平層30厚混凝土

52、找平層4+4厚高聚物改性瀝青防水卷材20厚水泥砂漿保護層磚面層（上人屋面）。d 找平層應(yīng)設(shè)分格縫、分格縫的位置同保溫層分格縫，找平層與實出層結(jié)構(gòu)連接處或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成5cm半徑的圓弧型。找平層應(yīng)壓實平整，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層做好12小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護。e 保溫層施工要點，保溫層為120mm厚擠塑聚苯板保溫層，本工程采用干鋪法施工。干鋪的板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。粘貼的板狀保溫材料應(yīng)貼嚴(yán)、貼牢、鋪平；分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)

53、相互錯開。f 水泥焦渣找坡層：屋面找坡層的坡度為2，首先用準(zhǔn)備好的爐灰做餅，拉線找出坡度，然后在沖出的筋之間鋪填拌好的爐渣，用抹子拍實，再用平板振動機壓實，爐渣與女兒墻交接處設(shè)置擠塑板。g 防水層：防水卷材涂刷冷底子油干燥后（用手觸摸不粘）即可進行鋪貼卷材施工。卷材的鋪貼宜采用熱熔法：應(yīng)平行于屋脊、自下往上鋪貼、長邊及端頭的搭接寬度為不小8cm，且端頭接茬要錯開25cm以上。鋪貼平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下往上進行、使卷材緊貼陰陽角，鋪展時、對卷材不可拉的過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。卷材末端的收頭及封邊嵌固，卷材鋪完后，用噴燈及鐵壓子進行壓邊、密封處理?；鹧婕訜崞骷訜峋聿膽?yīng)均勻，不得過分加

54、熱或燒穿卷材。h 屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（落水口、檐口、天溝、檐溝等）均應(yīng)做成圓弧。同時做好泛水的施工。 外墻保溫a 外墻保溫施工工藝：墻面找平80mm厚EPS聚苯板保溫板聚合物砂漿網(wǎng)格布（兩層）刮膩子（2編）涂飾。b 保溫板采用點框粘結(jié)方式固定，不得在聚苯板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿。排板時按水平順序排列，上下錯縫粘結(jié)，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。粘貼時用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間沒有“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬不超出2m。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整。c

55、 網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿表層，要平整壓實，嚴(yán)格網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，覆蓋網(wǎng)格布，見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 給排水施工 工藝流程施工準(zhǔn)備材料檢驗配合土建預(yù)埋預(yù)留支架制作及安裝管道防腐管道敷設(shè)及安裝閥門等安裝管道試壓、清洗排水管通水、灌水試驗管網(wǎng)綜合調(diào)試竣工驗收。 材料檢查 現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 對進場的材料

56、應(yīng)做抽查試驗，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設(shè)備要開箱檢查并作好檢查驗收記錄。 所有閥門在安裝前要進行單體水壓試驗。試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，100閥門每只必須經(jīng)水壓試驗合格方可使用。 給排水管道施工工藝要求管道施工工藝應(yīng)符合下列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范的各項要求：給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程DBJCT50199；建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-98；埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101-

57、2004；建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125:2001；埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101-2004；建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006；建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-2005。 管材與連接室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合給水管，專用配件連接；室外給水管采用PE給水管，熱熔連接。室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管，膠粘連接；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，橡膠圈承插連接。 管道水壓試驗室內(nèi)給水管道試驗壓力為 0.6MPa ，室外給水管道試驗壓力為0.9MPa。室內(nèi)排水管應(yīng)做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，

58、再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。水箱滿水試驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，應(yīng)不滲不漏。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，重新進行試驗。水壓試驗時應(yīng)做好完整的管道試驗記錄。 管道的清洗和防腐給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗合格后竣工驗收前進行，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作。給水管道在吹掃和沖洗后應(yīng)作成果記錄。管道防腐：直埋鋼管（本標(biāo)段室外給水管道均直埋敷設(shè)，管中心埋設(shè)深度不得小于1.9m）采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，鋼管外壁除銹后刷底漆兩道，面漆兩道。明裝鋼管除銹后，刷冷底子油兩道，再刷銀粉兩道。 管道的防護與保溫管道安裝時，管道及附件均應(yīng)牢固

59、地固定在正確位置并加以保護，以免受到損傷。為防止在施工期間堵塞管道，管道開口端應(yīng)采用堵頭臨時封堵。室內(nèi)非采暖場所的給水管道須保溫，保溫材料為超細玻璃棉，保溫層厚為30mm。室外閥門井、消火栓井內(nèi)的給水管道采用超細玻璃棉制品，保溫層厚度50mm。保溫絕熱材料應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。并符合管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法規(guī)范要求。 管道敷設(shè)管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。 所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道安裝時按不同的管徑

60、和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。管道支架制作安裝采用機械切割，臺鉆鉆孔。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆做防腐處理。 PVC-U排水管的連接本標(biāo)段室內(nèi)生活污水管采用PVC-U排水管；室外污水管采用PVC-U雙壁波紋排水管。管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計無要求時，按照規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮空隙：夏季施工預(yù)留：510mm;冬季施工預(yù)留：1520mm。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口粘結(jié)面擦拭干凈，確保無異物。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠黏劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠黏劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠黏劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90,管道承插過程不得受到強力沖擊。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠黏劑擦凈。管材應(yīng)