超臨界鍋爐的正常運(yùn)行及調(diào)整

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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,第十章 鍋爐的正常運(yùn)行及調(diào)整,第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù),單元制機(jī)組是爐機(jī)電串聯(lián)構(gòu)成不可分割的整體。鍋爐側(cè)重于調(diào)整；汽輪機(jī)側(cè)重于監(jiān)視；發(fā)電機(jī)負(fù)責(zé)與外界聯(lián)系,鍋爐機(jī)組運(yùn)行的狀態(tài)決定著整個電廠運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性,電站鍋爐的產(chǎn)品是過熱蒸汽,考慮到鍋爐運(yùn)行的安全和經(jīng)濟(jì)，必須隨時監(jiān)視運(yùn)行情況，及時調(diào)整。對鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整的主要內(nèi)容有：,1）確保鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行；,2）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要；,3）均勻地給水并保持汽包的正常水位；,4）保持正常的汽壓和汽溫；,5）保證水和蒸汽品質(zhì)合格；,6）保持良好燃

2、燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐機(jī)組的熱效率,。,第二節(jié) 直流鍋爐狀態(tài)參數(shù)特性,一、靜態(tài)特性,1汽溫靜態(tài)特性,由于直流鍋爐各級受熱面串聯(lián)連接，水的加熱與汽化、蒸汽的過熱三個階段的分解點(diǎn)在受熱面中的位置不固定而隨工況變化。因此，直流鍋爐汽溫的靜態(tài)特性不同與汽包鍋爐。,對無再熱器的直流鍋爐，建立熱平衡式：,（10-1）,式中,G ,給水流量，等于蒸汽流量，,kg/s；,h,gr,主蒸汽焓，,kj,/kg；,h,gs,給水焓，,kj,/kg；,B ,鍋爐燃料量，,kg/s；,Q,ar,，net,燃料收到基低位發(fā)熱量，,kj,/kg；,gl,鍋爐熱效率，,%,。,對上面公式分析如下：,1）假設(shè)新工況的燃料

3、發(fā)熱量、鍋爐熱效率、給水焓都和原工況相同，而負(fù)荷不同。則有以下幾種情況：/,g = 1，,即原工況和新工況的燃料量和給水量保持比例（也就是說燃水比保持不變）。比較式（10-2）與（10-3），可得,r = 1、h,gr,=,h,gr,。,在上述假定條件下，主蒸汽溫度保持不變。所以，直流鍋爐負(fù)荷變化時，在鍋爐燃料發(fā)熱量、鍋爐熱效率、給水焓不變的條件下，保持適當(dāng)?shù)娜妓?，主汽溫度可保持穩(wěn)定。,2）,如果新工況的燃料發(fā)熱量變大（,q1），,則,r1，,即,h,gr,h,gr,，,主蒸汽溫度增高；假如新工況鍋爐熱效率下降（,1），,則,r1，,即,h,gr,h,gr,，,主蒸汽溫度下降；新工況給水焓下

4、降即,s1，,則,r1，,即,h,gr,h,gr,，,主汽溫度下降。,對于有再熱器的直流鍋爐，不同工況下，鍋爐輻射吸熱量與對流吸熱量的分額會發(fā)生改變。因此，對于本廠鍋爐，為維持主蒸汽溫度不變，不同負(fù)荷下的,/,g,（,燃水比）比值應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修正。,2汽壓靜態(tài)特性,直流鍋爐壓力是由系統(tǒng)的質(zhì)量平衡、熱量平衡以及工質(zhì)流動壓力降等因素決定。,（1）燃料量擾動,假設(shè)燃料量增加,B（1），,汽輪機(jī)調(diào)速閥開度不變，下面從三個方面分析新工況汽壓。,1）給水量隨燃料量增加，保持/,g,比值，那么此時由于蒸汽流量增大使汽壓上升。,2）給水流量保持不變（,g=1），/g,比值上升，為維持汽溫必須增加減溫水量，同樣由

5、于蒸汽流量增大使汽壓上升。,3,）給水流量和減溫水量保持不變，則汽溫升高，蒸汽容積增大，汽壓也有些上升。如果汽溫升高在許可的范圍內(nèi)，則汽壓無明顯變化。,（2）給水流量擾動,給水流量增加,G（g1），,汽輪機(jī)調(diào)速汽閥開度不變，也有三種情況。,1）燃料量隨給水流量增加，保持/,g,比值，由于蒸汽流量增大使汽壓上升。,2）燃料量不變，減小減溫水量來保持汽溫，則汽壓不變。,3,）燃料量和減溫水量都不變，如汽溫下降在許可范圍內(nèi)，則汽壓上升。,二、動態(tài)特性,1動態(tài)過程鍋內(nèi)工質(zhì)貯存量的變化,將直流鍋爐受熱面簡化為省煤器、水冷壁、過熱器三個受熱管段串聯(lián)組成（見圖10-1）。水通過省煤器進(jìn)行加熱，水冷壁進(jìn)口為未

6、飽和水，在水冷壁中進(jìn)行加熱、汽化和蒸汽微過熱，然后，蒸汽通過過熱器過熱,。,圖10-1 直流鍋爐受熱面管段,l,sm,省煤器受熱管段長度，,lsb,水冷壁受熱管段長度，,lgr,過熱器受熱管段長度；,lrs,熱水段長度，,lzf,蒸發(fā)段長度，,lq,蒸汽微過熱段長度,燃料量或給水量的擾動，會使水冷壁熱水段、蒸發(fā)段和微過熱段長度發(fā)生變化，從而使鍋內(nèi)工質(zhì)儲存量發(fā)生變化。例如，燃料量增加使受熱面熱負(fù)荷增大，,lrs,縮短，,lzf,縮短，,lq,增長，部分空間的貯水轉(zhuǎn)變成蒸汽，短時間內(nèi)蒸汽質(zhì)量流量大于給水質(zhì)量流量。又如，給水流量增大，使,lrs,增長，,lzf,增長，,lq,縮短，部分蒸汽空間轉(zhuǎn)變成

7、水空間，貯存水量增大，短時間內(nèi)蒸汽質(zhì)量流量小于給水質(zhì)量流量。由于鍋內(nèi)貯存水量發(fā)生變化而使蒸汽質(zhì)量流量增加或減少的部分稱為附加蒸發(fā)量。,當(dāng)直流鍋爐的熱負(fù)荷與給水量不相適應(yīng)時，出口汽溫會顯著地變動。,因此，在運(yùn)行中熱負(fù)荷與給水量應(yīng)很好地配合，也就是要保持精確的燃水比。另一方面，只要保持適當(dāng)?shù)娜妓?，直流鍋爐就可以在任何負(fù)荷與任何工況下維持一定的過熱汽溫。,這種情況與自然循環(huán)鍋爐有較大的區(qū)別,。,2汽溫汽壓變化特性,（1）調(diào)速閥開度的變化,在調(diào)速閥開度突然增大時，蒸汽流量急劇增加，汽壓則迅速降低。如果給水壓力和給水閥開度不變，給水流量就會自動增加，稍高于原來的水平。汽壓降低使鍋爐金屬和工質(zhì)釋放熱量，

8、產(chǎn)生附加蒸發(fā)量。隨后，蒸汽流量將逐漸減少，最終與給水量相等，保持平衡。同時汽壓降低的速度也逐漸減緩，約10分鐘后達(dá)到最終值。,因?yàn)槿剂狭勘３植蛔儯o水量就會略有增加，故鍋爐出口汽溫稍微降低。如果只從燃料與工質(zhì)的熱平衡考慮，在最初階段，蒸汽流量顯著增大時，汽溫應(yīng)顯著下降，但由于過熱器金屬釋放貯熱所起的補(bǔ)償作用，故出口汽溫自始至終沒有顯著的偏差。,（2）燃料量的變化,燃料量突然增大時，蒸發(fā)量在短暫延遲后將發(fā)生一次向上的波動，隨后就穩(wěn)定下來與給水保持平衡。,因?yàn)樵谌紵艧崃坎▌訒r，煙氣側(cè)的反應(yīng)是很快的，所以蒸發(fā)量變化的延遲現(xiàn)象主要是傳熱與金屬容量的影響。波動過程中超過給水量的額外蒸發(fā)量是由于熱水段

9、和蒸發(fā)段的縮短。隨著蒸發(fā)量的增加，鍋爐壓力也逐漸升高，故給水量自動減小。,燃水比即使改變很小，汽溫也會發(fā)生明顯的偏差。但是，在過渡過程的初始階段，由于蒸發(fā)量與燃燒放熱量近乎按比例的變化，再加上管壁金屬貯熱所起的延緩作用，所以過熱汽溫要經(jīng)過一定時滯后才逐漸變化。如果燃料增加的速度和幅度都很急劇，有可能使熱水段末端發(fā)生突然工質(zhì)膨脹的現(xiàn)象，使鍋爐瞬間排出大量蒸汽。在這種情況下，汽溫將首先下降，然后再逐漸上升。,蒸汽壓力在短暫延遲后逐漸上升，最后穩(wěn)定在較高的水平。蒸汽壓力最初的上升是由于蒸發(fā)量的增加；隨后保持較高的水平是由于汽溫升高，蒸汽容積流量增大，而汽機(jī)調(diào)速閥開度不變，流動阻力增大所致。,（3）給

10、水量變化,給水量驟增時，蒸汽流量會增大。但由于燃料量不變，熱水段和蒸發(fā)段都要延長。在最初階段，蒸汽流量只是逐漸上升。在最終穩(wěn)定狀態(tài)，蒸發(fā)量將等于給水量，達(dá)到新的平衡。由于鍋爐金屬貯熱的延緩作用，汽溫變化與燃料量擾動時相似，在過熱器起始部分和出口端也都有一定的時滯，然后逐漸變化到穩(wěn)定值。,過熱蒸汽的壓力由于蒸汽流量的增加而升高，當(dāng)汽溫下降、容積流量減少時，又有所降低，最后穩(wěn)定在稍高的水平。,第三節(jié) 直流鍋爐蒸汽參數(shù)調(diào)節(jié)的原理,直流鍋爐的調(diào)節(jié)任務(wù)有很多，例如：,1）使蒸發(fā)量滿足汽機(jī)的要求；,2）保持主蒸汽的壓力與溫度；,3）保持最佳的風(fēng)量，使鍋爐具有最佳的燃燒效率；,4）保持一定的爐膛負(fù)壓；,5）

11、保持汽水流程中某些中間點(diǎn)的溫度等。,要對直流鍋爐進(jìn)行正確可靠的操作和配用自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，首先應(yīng)正確選擇調(diào)節(jié)信號和調(diào)節(jié)手段。,一、主調(diào)節(jié)信號的選擇,主調(diào)節(jié)信號，即是被調(diào)參數(shù)或被調(diào)量。在直流鍋爐蒸汽參數(shù)調(diào)節(jié)中被調(diào)量為汽壓和汽溫。但是僅僅把鍋爐出口的汽溫和汽壓作為主調(diào)節(jié)信號，往往使得調(diào)節(jié)質(zhì)量很差，不能穩(wěn)定地保證他們維持在規(guī)定的范圍。因此，除了把汽壓和汽溫作為主信號外，還必須選擇一些必要的輔助信號。,蒸汽參數(shù)調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是使燃料輸入的熱量與蒸汽輸出的熱量相配合，也即控制燃水比。這通常又可用蒸汽溫度間接判斷。理想的情況是希望擾動無延遲地反映到調(diào)節(jié)上，但是由于燃水比與蒸汽溫度之間是累積關(guān)系，每一工況的擾動

12、要經(jīng)過一段時間之后才顯現(xiàn)出來，即擾動后被調(diào)參數(shù)（蒸汽溫度）總有一段延遲時間才開始變化。為了提高調(diào)節(jié)質(zhì)量和便于操作人員運(yùn)行判斷，應(yīng)選擇其它測量值作為主調(diào)節(jié)信號。直流鍋爐主調(diào)節(jié)信號有：,過熱器后的煙溫；,蒸發(fā)量；,過熱器出口壓力；,各級過熱器出口壓力。,由于電廠燃料的波動很難及時測出燃料在鍋爐中放熱量的變化，然而調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)時要求能迅速判斷燃燒放熱量的變化。利用過熱器出口的煙溫和蒸發(fā)量，可以迅速判斷出燃料發(fā)熱量的變化情況。對于一臺鍋爐來說，過熱器出口的煙溫和鍋爐的蒸發(fā)量有關(guān)，鍋爐負(fù)荷升高時，燃料量增加，將引起過熱器出口的煙溫上升。利用過熱器出口的煙溫作主調(diào)信號的優(yōu)點(diǎn)在于它的變化延遲很小。,但是，蒸

13、發(fā)量的變化并不一定是由于燃料量變化所引起的。在汽輪機(jī)功率變化時，同樣也會引起鍋爐蒸發(fā)量的暫時增大或減小。因此，要正確判斷是燃料擾動引起的還是外界負(fù)荷變化引起的，就必須再加入過熱器出口壓力這一主調(diào)信號。由此可見，,過熱器出口的煙溫、鍋爐的蒸發(fā)量和過熱器出口壓力三個主調(diào)信號,，在鍋爐帶不同負(fù)荷時可以用來調(diào)整燃料量；當(dāng)鍋爐負(fù)荷變動時可以用來調(diào)節(jié)給水量。,對于直流鍋爐，給水量和燃料量直接影響汽水管道中工質(zhì)的溫度。反過來根據(jù)這些溫度就可以正確地控制給水對于直流鍋爐，給水量和燃料量直接影響汽水管道中工質(zhì)的溫度。反過來根據(jù)這些溫度就可以正確地控制給水量和燃料量的比例，尤其是在鍋爐負(fù)荷變動時，它們能校正兩者的

14、比例關(guān)系。但是，僅僅依靠這些溫度來實(shí)現(xiàn)正確的調(diào)節(jié)過程在大多數(shù)直流鍋爐上還是行不通的。因?yàn)檎羝麥囟鹊难舆t相當(dāng)大，只有在過熱開始截面的工質(zhì)溫度的延遲在30秒之內(nèi)才有可能。因此，直流鍋爐的調(diào)節(jié)過程必須全面使用上述幾個主調(diào)節(jié)信號。,直流鍋爐調(diào)節(jié)的另一個特點(diǎn)是鍋爐出口和汽水管路所有中間截面的工質(zhì)焓值的變化是相互關(guān)聯(lián)的。例如，當(dāng)給水與燃料的比例發(fā)生變化時，引起了汽水分界面的移動，因而首先反映的是蒸發(fā)區(qū)過熱段開始截面處的汽溫變化，最后導(dǎo)致過熱器出口蒸汽溫度的變化。因此，直流鍋爐的調(diào)節(jié)質(zhì)量不僅在于準(zhǔn)確地保持給定的蒸發(fā)量及額定的汽壓和汽溫，同時還應(yīng)該保持住中間工質(zhì)的截面溫度，這樣才能穩(wěn)定鍋爐出口溫度。所以，在直

15、流鍋爐調(diào)節(jié)中還必須選擇適當(dāng)?shù)闹虚g點(diǎn)溫度作為主調(diào)節(jié)信號。,二、蒸汽參數(shù)的調(diào)節(jié)原理,鍋爐的運(yùn)行必須保證汽輪機(jī)所需要的蒸汽量以及過熱蒸汽壓力和溫度的穩(wěn)定，鍋爐蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定取決于：,汽輪機(jī)功率與鍋爐蒸發(fā)量的平衡，以及燃料量與給水量的平衡。,第一個平衡可穩(wěn)住汽壓，第二個平衡則能穩(wěn)定汽溫。,但是由于直流鍋爐的加熱、蒸發(fā)和過熱這三個過程無固定的分界面，使得鍋爐的汽壓、汽溫和蒸發(fā)量之間又是相互依賴相互關(guān)聯(lián)的，一個調(diào)節(jié)手段不僅僅只影響一個被調(diào)參數(shù)。因此，實(shí)際上汽壓和汽溫這兩個被調(diào)參數(shù)的調(diào)節(jié)不能分開，它們是一個調(diào)節(jié)過程的兩個方面。除了被調(diào)參數(shù)的相關(guān)性，還在于直流鍋爐的蓄熱能力小，運(yùn)行工況一旦被擾動，蒸汽參數(shù)的變

16、化很快，很敏感。,1蒸汽壓力的調(diào)節(jié),壓力調(diào)整實(shí)際上就是保持鍋爐出力和汽機(jī)所需蒸汽量的相等。只要時刻保持這個平衡，過熱蒸汽壓力就能穩(wěn)定在額定數(shù)值上。所以壓力的變化是汽機(jī)負(fù)荷或鍋爐出力的變動引起的，壓力的變化反映了這兩者之間的不平衡。由于直流鍋爐的蒸發(fā)量等于進(jìn)入鍋爐的給水量，因而只有當(dāng)鍋爐給水量改變時才會引起鍋爐負(fù)荷的變化。因此，直流鍋爐的出力首先應(yīng)由給水量來保證，然后響應(yīng)調(diào)整燃料量以保持其他參數(shù)穩(wěn)定。,在帶基本負(fù)荷的直流鍋爐上，如采用自動調(diào)節(jié)，往往還可采用調(diào)節(jié)汽機(jī)閥門的方法來穩(wěn)定汽壓。,2過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié),直流鍋爐蒸汽溫度的調(diào)節(jié)主要是調(diào)整燃料量與給水量。但是在實(shí)際運(yùn)行中，由于鍋爐效率、燃料發(fā)熱

17、量和給水焓（取決于給水溫度）等也會發(fā)生變化，因此，在實(shí)際鍋爐運(yùn)行中要保證燃水比的精確值是非常不容易的。燃煤鍋爐還由于給煤量和燃料量會發(fā)生波動而引起蒸汽溫度的變化。因此，這就迫使直流鍋爐除了采用燃水比作為粗調(diào)的調(diào)節(jié)手段外，,還必須采用噴水堿溫的方法作為細(xì)調(diào)的調(diào)節(jié)手段。有些鍋爐也有采用煙氣再循環(huán)、煙道擋板和擺動火焰中心的方法作為輔助調(diào)節(jié)手段，,但國內(nèi)常用這些方法來調(diào)節(jié)再熱汽溫。,在運(yùn)行中，為維持鍋爐出口汽溫的穩(wěn)定，通常在過熱區(qū)段中間部分取一溫度測點(diǎn)，將它固定在相應(yīng)的數(shù)值上，這就是通常所說的中間點(diǎn)溫度。我國運(yùn)行人員總結(jié)出一條直流鍋爐的操作經(jīng)驗(yàn)：給水調(diào)壓，燃料配合給水調(diào)溫，抓住中間點(diǎn)溫度，噴水微調(diào)。,

18、3再熱汽溫的調(diào)節(jié),直流鍋爐再熱汽溫的調(diào)節(jié)不同于過熱汽溫，不能用燃水比來進(jìn)行調(diào)節(jié)。,對于中間再熱鍋爐，再熱汽溫偏離額定值同樣會影響機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。再熱汽溫過低，將使汽輪機(jī)汽耗量增加；再熱汽溫過高，也可能會造成金屬材料的損壞。特別是再熱汽溫的急劇改變，將會導(dǎo)致汽輪機(jī)中壓缸與轉(zhuǎn)子間的膨脹差發(fā)生顯著的變化，引起汽輪機(jī)的劇烈震動和事故，威協(xié)汽輪機(jī)的安全。因此，運(yùn)行中也要采取必要的調(diào)節(jié)措施，使再熱汽溫保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。,本鍋爐的再熱汽溫調(diào)節(jié)采用分隔煙道的煙氣擋板作為主調(diào)節(jié)手段。,4汽溫監(jiān)視與調(diào)節(jié)中應(yīng)注意的問題,1）運(yùn)行中要控制好汽溫，首先要監(jiān)視好汽溫，并經(jīng)常根據(jù)有關(guān)工況的改變分析汽溫的變化趨勢

19、，盡量使調(diào)節(jié)工作恰當(dāng)?shù)刈鲈谄麥刈兓?。如果等汽溫變化后再采取調(diào)節(jié)措施，則必然形成較大的汽溫波動。 中間點(diǎn)汽溫保證了，過熱器汽溫就能穩(wěn)定。,2）現(xiàn)代鍋爐一般都裝有自動調(diào)節(jié)裝置，但運(yùn)行人員除應(yīng)對有關(guān)表計加強(qiáng)監(jiān)視外，還需熟悉有關(guān)設(shè)備的性能，如過熱器和再熱器的汽溫特性，噴水調(diào)節(jié)門的閥門開度與噴水量之間的關(guān)系，過熱器和再熱器管壁金屬的耐溫性能等。在必要的情況下由自動切換為遠(yuǎn)程操作時，仍能維持汽溫的穩(wěn)定并確保設(shè)備的安全。,3）在進(jìn)行汽溫調(diào)節(jié)時，操作應(yīng)平衡均勻。例如對于減溫水調(diào)節(jié)門的操作，不可大開大關(guān)，以免引起急劇的溫度變化，危害設(shè)備。,4,）由于蒸汽量不均或者受熱不均，過熱器和再熱器存在熱偏差，因此運(yùn)行

20、中不能只滿足于平均汽溫不超限，而應(yīng)該在調(diào)節(jié)上做到不使火焰偏斜，避免水冷壁或凝渣管發(fā)生局部結(jié)渣。注意煙道兩側(cè)的煙溫變化，加強(qiáng)對過熱器和再熱器受熱面壁溫的監(jiān)視等,第四節(jié) 本廠超臨界鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié),一、單元制機(jī)組變壓運(yùn)行,采用變壓運(yùn)行時汽輪機(jī)進(jìn)汽閥基本保持全開，鍋爐按負(fù)荷需要改變出口蒸汽壓力，負(fù)荷低則汽壓低，負(fù)荷高則汽壓高，而過熱蒸汽溫度則維持額定值。從經(jīng)濟(jì)方面來看，變壓運(yùn)行有下述特點(diǎn)：,1）變壓運(yùn)行時，新汽壓力降低使循環(huán)熱效率下降。,2）變壓運(yùn)行時，新汽壓力隨負(fù)荷的減小而降低，故機(jī)組內(nèi)的蒸汽容積流量近乎不變，這時汽輪機(jī)進(jìn)汽閥開度和第一級通流面積均保持不變，因此減少了新汽的節(jié)流損失并改善汽輪機(jī)高壓端蒸

21、汽流動的情況，使變壓運(yùn)行時汽輪機(jī)的內(nèi)效率高于定壓運(yùn)行。,3) 變壓運(yùn)行時，高壓缸的排汽溫度近乎不變并略有提高，不象定壓運(yùn)行那樣隨負(fù)荷的降低而下降，,因此鍋爐在低負(fù)荷時均能維持額定再熱汽溫。,綜上所述，變壓運(yùn)行就是改變新汽壓力以適應(yīng)負(fù)荷變動。這是汽輪機(jī)隨動的控制方式，故變壓運(yùn)行機(jī)組一般不宜參與調(diào)頻。變壓運(yùn)行時，在不同負(fù)荷下，過熱汽溫應(yīng)保持不變，再熱汽溫也變化很少，同時汽輪機(jī)的進(jìn)汽閥基本全開，第一級的通流面積保持不變，所以汽輪機(jī)內(nèi)部工質(zhì)溫度變化不大。在這種情況下，限制負(fù)荷變動速度的不是汽缸壁而是與飽和工質(zhì)接觸的鍋爐厚壁部件，即由于厚壁部件局部溫度急劇變化所引起的熱應(yīng)力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用復(fù)合循環(huán)鍋爐的

22、單元機(jī)組所允許的負(fù)荷變化速度，在變壓運(yùn)行時約為定壓運(yùn)行時的兩倍，每分鐘可達(dá)額定負(fù)荷的,10%,左右。當(dāng)機(jī)組降壓運(yùn)行時，高壓部件均在較低的應(yīng)力狀態(tài)下工作，,這對延長變壓運(yùn)行時機(jī)組的壽命是有利的。,汽包鍋爐較難適應(yīng)變壓運(yùn)行，主要原因是：汽包鍋爐具有固定的過熱器受熱面，在不同的負(fù)荷和不同的壓力下難以維持固定的額定汽溫；儲存容量大，采用汽輪機(jī)隨動控制方式時適應(yīng)負(fù)荷的性能較差；負(fù)荷變動速度往往受汽包金屬熱應(yīng)力的限制。,在國外，變壓運(yùn)行多采用復(fù)合循環(huán)鍋爐，且把水冷壁做成螺旋管帶式。復(fù)合循環(huán)鍋爐在低負(fù)荷時有循環(huán)泵保證水冷壁內(nèi)的工質(zhì)質(zhì)量流量；螺旋管帶式水冷壁可不用中間聯(lián)箱，使水冷壁內(nèi)有足夠高的工質(zhì)質(zhì)量流速。對

23、于超臨界參數(shù)的鍋爐，當(dāng)壓力低于臨界值時應(yīng)注意防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，汽水分配不均和汽水分層等。,另一種運(yùn)行方式是機(jī)組低于某負(fù)荷時采用變壓運(yùn)行，高于該負(fù)荷時為定壓運(yùn)行，并能參與調(diào)頻。從經(jīng)濟(jì)角度來看，這是較為合理的，但需要注意鍋爐在低負(fù)荷和低壓運(yùn)行時的安全問題。,因?yàn)樽儔汉投▔哼\(yùn)行的調(diào)節(jié)方式是不同的，,所以自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)較為復(fù)雜，而且能自動切換。,二、本廠超臨界機(jī)組變壓運(yùn)行,1本廠鍋爐變壓運(yùn)行的特點(diǎn),本廠鍋爐低負(fù)荷燃燒時，36只油槍總輸入熱量相當(dāng)于30%,B-MCR,鍋爐負(fù)荷。變壓運(yùn)行機(jī)組與定壓運(yùn)行機(jī)組不同，它在相當(dāng)大的負(fù)荷范圍內(nèi)維持汽機(jī)調(diào)節(jié)門的開度不變，讓汽機(jī)入口主蒸汽壓力隨著負(fù)荷按比例地變化。它的主要

24、優(yōu)點(diǎn)是：,主蒸汽變壓運(yùn)行，可減少調(diào)節(jié)門節(jié)流損失，汽機(jī)內(nèi)效率有所提高；低負(fù)荷運(yùn)行時，減少給水泵所需功率消耗，使電廠的熱效率得到改善；降低啟動時熱損失；減少了負(fù)荷變化時汽機(jī)各部分金屬溫度變化，特別是轉(zhuǎn)子溫度變化幅度，亦減小了負(fù)荷變化及啟動時的熱應(yīng)力，有利于提高汽機(jī)運(yùn)行可靠性；在負(fù)荷變化中汽機(jī)高壓缸的排汽溫度大體上不變，有別于定壓運(yùn)行機(jī)組，能在更大的負(fù)荷范圍內(nèi)保持再熱蒸汽溫升幅度大體不變，有利于再熱汽溫調(diào)節(jié)。,本鍋爐采用定滑定的變壓運(yùn)行方式，與汽輪機(jī)相匹配，汽機(jī)壓力負(fù)荷曲線如圖,10-2,所示。,2本廠鍋爐的設(shè)計思想,采用復(fù)合變壓運(yùn)行時，隨著負(fù)荷的降低，汽壓將逐步降低，在更低的負(fù)荷時將在亞臨界參數(shù)下

25、運(yùn)行，鍋爐各部份的吸熱量和比率都發(fā)生了變化，特別是蒸發(fā)段，每公斤的工質(zhì)要吸收更多的熱量，因此須注意升降負(fù)荷時，出現(xiàn)的過燒和欠燒現(xiàn)象。,隨著負(fù)荷降低，工作條件極為惡劣的水冷壁中，質(zhì)量流速也按比例下降。為了防止出現(xiàn)流動的多值性不穩(wěn)定現(xiàn)象，須限定最低直流運(yùn)行負(fù)荷時的質(zhì)量流速。,在臨界壓力點(diǎn)以下低負(fù)荷運(yùn)行時，必須重視水冷壁管內(nèi)兩相流的傳熱和流動，要防止發(fā)生膜態(tài)沸騰導(dǎo)致水冷壁管金屬超溫爆管。由于降低負(fù)荷后，省煤器段的吸熱量減少，按,B-MCR,工況設(shè)計布置的省煤器在低負(fù)荷時有可能出現(xiàn)出口處汽化，它將影響水冷壁流量分配，故須限制省煤器的吸熱量。負(fù)荷降低后，爐膛水冷壁的吸熱不均將加大，須注意水冷壁管圈溫度偏

26、差增大。,在整個變壓運(yùn)行中，蒸發(fā)點(diǎn)的變化，單相和兩相區(qū)水冷壁金屬溫度將變化，須注意水冷壁及剛性梁的熱膨脹設(shè)計，并防止頻繁變化引起承壓件上出現(xiàn)疲勞破壞。壓力降低，飽和汽溫下降，煙氣和蒸汽之間的溫差增加，過熱器的焓增比定壓運(yùn)行機(jī)組要大，又促使汽溫進(jìn)一步升高，須考慮較大的減溫器容量。,三、機(jī)組負(fù)荷控制,1機(jī)組運(yùn)行方式,相對汽壓調(diào)節(jié)而言，本廠機(jī)組負(fù)荷控制可分為三個階段即：,鍋爐點(diǎn)火至30%,TRL,機(jī)組定壓運(yùn)行,30%至90%,TRL,機(jī)組滑壓運(yùn)行,90%,TRL,至滿負(fù)荷 機(jī)組定壓運(yùn)行,機(jī)組在這三個階段運(yùn)行時，機(jī)組負(fù)荷的調(diào)節(jié)方式和控制手段是不同的。,2機(jī)組負(fù)荷控制操作,（1）檢查協(xié)調(diào)控制允許條件滿足

27、：,鍋爐主控沒有強(qiáng)制手動條件；,汽機(jī)主控在遙控允許，沒有強(qiáng)制手動條件；,汽機(jī)調(diào)門開度在90%左右，機(jī)組負(fù)荷在240,MW300MW；,在“,TM,”,畫面選擇“,1,A,”，,將汽機(jī)主控投自動，在“,BM,”,畫面選擇“,1,A,”，,將鍋爐主控投自動，在“,UM,”,畫面檢查機(jī)組負(fù)荷協(xié)調(diào)控制方式投入。,（,UM,機(jī)組主控）,（2）機(jī)組負(fù)荷協(xié)調(diào)控制投入后設(shè)定控制參數(shù),最大負(fù)荷：通過“,UM”,上的2,B“MAX LOAD LIMIT”,設(shè)定，設(shè)定值為600,MW；,最小負(fù)荷：通過“,UM”,上的3,B“MIN LOAD LIMIT”,設(shè)定，設(shè)定值為300,MW；,負(fù)荷變化率: 通過“,UM”,

28、上的4,B“LOAD RAMP RATE”,設(shè)定，設(shè)定值為10,MW/min；,檢查汽機(jī)最大壓力設(shè)定值為24.2,MPa,；,檢查汽機(jī)最小壓力設(shè)定值為8.4,MPa,。,（3）,在“,UM”,畫面上，通過2,C,來選擇機(jī)組滑壓運(yùn)行方式，如機(jī)組在定壓方式下運(yùn)行可以在“,UM”,畫面上，通過1,C,來設(shè)定汽機(jī)主蒸汽壓力。,（4）,改變負(fù)荷：,通過“,UM”,上的1,B“LOAD DEMAND”,運(yùn)行人員按值長令設(shè)定。,（5）值長令投入,ADS，,在“,UM”,畫面上，通過1,A,來投入遠(yuǎn)方遙調(diào)方式，機(jī)組負(fù)荷指令要網(wǎng)調(diào)遠(yuǎn)方控制。,（,6,）檢查機(jī)組負(fù)荷協(xié)調(diào)控制方式運(yùn)行正常。,四、汽溫調(diào)節(jié),1主蒸汽溫

29、度的調(diào)節(jié),1）根據(jù)燃料量調(diào)整給水量；,2）根據(jù)啟動分離器出口溫度修正給水流量；,3）根據(jù)屏式過熱器出口溫度調(diào)整一級減溫水流量；,4）根據(jù)過熱器出口溫度調(diào)整二級減溫水流量；,5）根據(jù)一、二級減溫水流量和給水流量的比值修正給,水流量。,2再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié),1）根據(jù)再熱器出口溫度調(diào)整煙氣擋板開度；,2）再熱器出口溫度超過運(yùn)行允許高限值，事故減溫水,開啟參與汽溫調(diào)整；,3,）再熱器出口溫度低于運(yùn)行允許高限值，事故減溫水,關(guān)閉。,五、燃燒調(diào)整,1機(jī)組升負(fù)荷燃燒調(diào)整,1）機(jī)組升負(fù)荷指令發(fā)出至風(fēng)-煤交叉限制單元；,2）根據(jù)燃料總增加量增加二次風(fēng)量；,3）風(fēng)煤交叉限制后的燃料增加信號至燃料調(diào)節(jié)器；,4）根據(jù)

30、給煤機(jī)需要增加的給煤量增加一次風(fēng)量；,5）按投入自動的給煤機(jī)平均增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速；,6）根據(jù)鍋爐負(fù)荷形成需求省煤器后氧量；,7）通過需求氧量和實(shí)際氧量的偏差修正二次風(fēng)量；,8）根據(jù)總風(fēng)量調(diào)整引風(fēng)機(jī)的出力；,9）通過爐膛負(fù)壓修正引風(fēng)機(jī)出力。,2機(jī)組降負(fù)荷燃燒調(diào)整,1）機(jī)組降負(fù)荷指令發(fā)出至風(fēng)-煤交叉限制單元；,2）風(fēng)煤交叉限制后的燃料降低信號至燃料調(diào)節(jié)器；,3）按投入自動的給煤機(jī)平均降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速；,4）根據(jù)給煤機(jī)需要降低的給煤量降低一次風(fēng)量；,5）根據(jù)燃料總降低量降低二次風(fēng)量；,6）根據(jù)鍋爐負(fù)荷形成需求省煤器后氧量；,7）通過需求氧量和實(shí)際氧量的偏差修正二次風(fēng)量；,8）根據(jù)總風(fēng)量調(diào)整引風(fēng)機(jī)的出力；

31、,9,）通過爐膛負(fù)壓修正引風(fēng)機(jī)出力。,六、給水手動調(diào)節(jié),1. 給水控制在手動，鍋爐主控在手動，機(jī)組協(xié)調(diào)退出,1）,FWC1,畫面檢查,FEED WATER CTR STANTION,在,MANUAL；,2）BM,畫面,BLR MASTER STATION,在,MANUAL；,3）TM,畫面,TURB MASTER STATION,在,AUTO，OPERATING MODES,在,TURBING FOLLOWING。,2,機(jī)組負(fù)荷調(diào)整,1）接值長升（降）負(fù)荷令，巡視,ML,畫面磨煤機(jī)負(fù)荷裕度充足，,FM,畫面,FULE MASRER STATION,自動跟蹤良好，,BAC1,畫面檢查爐膛負(fù)壓自動

32、和氧量自動跟蹤良好；,2,）在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器以,6,T/MIN,的速度增加煤,20,T,（,約,50,MW,負(fù)荷燃料）；,3）在,FWC1,畫面,FEED WATER CTR STANTION,調(diào)節(jié)器以45,T/MIN,的速度增加給水150,T（,對應(yīng)50,MW,負(fù)荷給水）；,4）,FWC1,畫面檢查啟動分離器溫度和對應(yīng)負(fù)荷相適應(yīng)，,SHC1,畫面檢查一、二級減溫水自動跟蹤良好，,RHC1,畫面檢查煙氣擋板和事故減溫水自動跟蹤良好；,5）,ML,畫面檢查磨煤機(jī)自動跟蹤良好，各磨煤機(jī)煤量分配均勻，磨煤機(jī)出口溫度在70-90，密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差高于1.

33、5,Kpa,；BA1,畫面兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度和一次風(fēng)機(jī)電流無偏差，一次風(fēng)壓在5,Kpa,左右；,BA2,畫面二次風(fēng)壓和機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)，,BA2C2,畫面各調(diào)節(jié)擋板開度和磨煤機(jī)負(fù)荷相適應(yīng)；,BAC1,畫面檢查負(fù)壓自動和氧量自動跟蹤良好；,6）如負(fù)荷還需要增加，再重復(fù)（2）和（3）項(xiàng)操作；,7）,TM,畫面檢查,TURB MASTER STATION,調(diào)節(jié)器跟蹤良好，機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)上升至目標(biāo)負(fù)荷。機(jī)組負(fù)荷和目標(biāo)負(fù)荷偏差大于5,MW，,在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器和,FWC1,畫面,FEED WATER CTR STANTION,調(diào)節(jié)器對負(fù)荷進(jìn)行微調(diào)；,8,）如

34、,FWC1,畫面檢查啟動分離器溫度和對應(yīng)負(fù)荷不相適應(yīng)：啟動分離器溫度高于（低于）對應(yīng)負(fù)荷下溫度且機(jī)組負(fù)荷大于等于（小于）目標(biāo)值，要優(yōu)先下調(diào)（上調(diào)）燃料量；啟動分離器溫度高于（低于）對應(yīng)負(fù)荷下溫度且機(jī)組負(fù)荷小于（大于等于）目標(biāo)值，要優(yōu)增加（降低）給水量。,七、一級減溫水手動調(diào)節(jié),1檢查一級減溫水自動退出,SHC1,畫面,SHTR SIGDSHR（S-A,或,B）CTL STA,在,MANUAL。,2,一級減溫水手動調(diào)整,1,）,SH,畫面檢查,SH,畫面,P-SH,進(jìn)、出口溫度和對應(yīng)的負(fù)荷相適應(yīng)（,P-SH,入口溫度有10以上過熱度、,P-SH,出口溫度不超過510，主汽溫度正常時一、二級減溫水

35、調(diào)門開度在20-70%范圍內(nèi)、啟動分離器入口溫度和機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)）；,2,）機(jī)組增減負(fù)荷或爐膛工況發(fā)生擾動時將畫面切換到,SH,，,檢查參數(shù)偏離將畫面切換到,SHC1,：,P-SH,入口過熱度低，在,SHC1,畫面點(diǎn)擊,1,A,或,2,A,，,適當(dāng)關(guān)小一級減溫水調(diào)節(jié)門，,P-SH,出口溫度高適當(dāng)開大一級減溫水調(diào)節(jié)門，將,P-SH,出口溫度控制在,510,以下；,當(dāng)二級減溫水調(diào)節(jié)門開度大于70%（小于20%）調(diào)節(jié)范圍，適當(dāng)開大（關(guān)小）一級減溫水調(diào)節(jié)門，降低（升高）,P-SH,出口溫度；當(dāng)一級減溫水調(diào)節(jié)門開度超出20-70%范圍，啟動分離器入口溫度和機(jī)組負(fù)荷不相適應(yīng)，在,FWC1,畫面對給水流量進(jìn)

36、行修正。一級減溫水開度小，適當(dāng)降低給水流量，一級減溫水流量大，適當(dāng)增加給水流量；,3）一級減溫水手動調(diào)節(jié)過程中開啟或關(guān)閉減溫水調(diào)門要注意觀察,P-SH,入口溫度的變化速度和趨勢，不得大幅度開關(guān)造成參數(shù)高低震蕩過調(diào)；,4）在參數(shù)嚴(yán)重超限時要果斷快速開啟（關(guān)閉）一級減溫水調(diào)門，在參數(shù)開始向正常值返回后再逐漸進(jìn)行回調(diào)；,5,）一級減溫水在手動調(diào)節(jié)過程中嚴(yán)禁,P-SH,進(jìn)水或超溫。,八、二級減溫水的手動調(diào)節(jié)（略）,九、再熱汽溫手動調(diào)節(jié)（略）,十、鍋爐主控手動、汽機(jī)主控自動動調(diào)整負(fù)荷,1檢查協(xié)調(diào)退出，鍋爐主控在手動，汽機(jī)主控在自動,1）協(xié)調(diào)退出，,UM,畫面,COORDINATED MODE,不顯示；,

37、2）鍋爐主控在手動，,UM,畫面,BOILER MASTER NOT F/M,指示強(qiáng)制手動，,BM,畫面,BLR MASTER STATION,指示,MANUAL；,3）,汽機(jī)主控在自動，,TM,畫面,TURB MASTER STATION,指示,AUTO；,4,）,BM,、,TM,畫面指示,TURBING FOLLOWING,。,2機(jī)組負(fù)荷調(diào)整,1）接值長升、降負(fù)荷指令，巡視畫面主汽壓力、溫度正常，汽機(jī)主控及鍋爐主控下級自動跟蹤良好；,2）將畫面切換至,BM,畫面，在,BM,畫面,BLR MASTER STATION,選1,A，,在鍵盤按,OUT,出現(xiàn)對話框，輸入目標(biāo)負(fù)荷百分?jǐn)?shù)后確認(rèn)；,3）

38、,BM,畫面檢查,UNIT LOAD DEMAND,指示目標(biāo)負(fù)荷，,THROTTLE PRESSURE SET POINT,和目標(biāo)負(fù)荷對應(yīng)正常，,POWER OUTPUT,變化速度正常，,THROTTLE PRESSURE,和負(fù)荷曲線對應(yīng)（滑壓方式運(yùn)行）或穩(wěn)定（定壓方式運(yùn)行），主汽壓力無大幅度波動；,4,）升降負(fù)荷結(jié)束，,BM,畫面檢查負(fù)荷偏差,MEGAWALL ERROR,（,DEM-ACT,）,在,5,MW,以內(nèi)，輸出負(fù)荷,POWER OUTPUT,擺動小于,5,MW,。,十一、鍋爐主控自動、汽機(jī)主控手動調(diào)整負(fù)荷（省略）,十二、燃料主控手動調(diào)節(jié),1煤主控在手動，鍋爐主控在手動，機(jī)組協(xié)調(diào)退出

39、,1）,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,在,MANUAL；,2）BM,畫面,BLR MASTER STATION,在,MANUAL；,3）TM,畫面,TURB MASTER STATION,在,AUTO，OPERATING MODES,在,TURBING FOLLOWING。,2,機(jī)組負(fù)荷調(diào)整,1）接值長升（降）負(fù)荷令，巡視,ML,畫面磨煤機(jī)負(fù)荷裕度充足，磨煤機(jī)自動跟蹤良好，,BAC1,畫面檢查爐膛負(fù)壓自動和氧量自動跟蹤良好；,2,）在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器以,6,T/MIN,的速度增加煤,20,T,（,約,50,MW,負(fù)荷燃料）；,3

40、）,ML,畫面檢查磨煤機(jī)自動跟蹤良好，各磨煤機(jī)煤量分配均勻，磨煤機(jī)出口溫度在70-90，密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差高于1.5,Kpa,；BA1,畫面兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度和一次風(fēng)機(jī)電流無偏差，一次風(fēng)壓在5,Kpa,左右；,BA2,畫面二次風(fēng)壓和機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)，,BA2C2,畫面各調(diào)節(jié)擋板開度和磨煤機(jī)負(fù)荷相適應(yīng)；,BAC1,畫面檢查負(fù)壓自動和氧量自動跟蹤良好；,4）,FWC1,畫面檢查給水流量自動跟蹤良好，給水流量自動增加；,SHC1,畫面檢查一、二級減溫水自動跟蹤良好，,RHC1,畫面檢查煙氣擋板和事故減溫水自動跟蹤良好；,5）,TM,畫面檢查,TURB MASTER STATION,調(diào)節(jié)器跟蹤良好

41、，機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)上升至目標(biāo)負(fù)荷。機(jī)組負(fù)荷和目標(biāo)負(fù)荷偏差大于5,MW，,在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器對燃料量進(jìn)行微調(diào)；,6,）,SH,畫面檢查啟動分離器溫度和負(fù)荷相適應(yīng)，一、二級減溫水調(diào)門在,20-70%,，事故減溫水開度小于,80%,，否則在,FM,畫面,COAL BTU CORRECT STATION,對燃料量進(jìn)行修正或考慮進(jìn)行燃燒調(diào)整或受熱面蒸汽吹灰。,十三、省煤器后氧量手動調(diào)節(jié),1送風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)在手動，煤主控在手動，鍋爐主控在手動，機(jī)組協(xié)調(diào)退出,1）,BA2C1,畫面,A（B）FDF M-BLD CTL STA,調(diào)節(jié)器在,MANUAL；,2）FM,畫面,F

42、UEL MASTER STATION,在,MANUAL；,3）BM,畫面,BLR MASTER STATION,在,MANUAL；,4）TM,畫面,TURB MASTER STATION,在,AUTO，OPERATING MODES,在,TURBING FOLLOWING。,2,氧量調(diào)整,1）,MLS1,畫面檢查氧量在180-600,MW,負(fù)荷范圍對應(yīng)7.12.7；,2）,BAC1,畫面,ECON OUTL GAS O2 CORRECT STA,調(diào)節(jié)器上氧量實(shí)際值氧量高于（低于）當(dāng)前負(fù)荷對應(yīng)值，點(diǎn)擊4,A,和5,A,開啟（關(guān)閉）送風(fēng)機(jī)動葉調(diào)整氧量，檢查,A,和,B IDF M-BLD CTL

43、STA,控制站負(fù)壓自動跟蹤良好；,3）調(diào)整氧量應(yīng)分階段交替進(jìn)行，避免大幅度調(diào)節(jié)造成氧量和負(fù)壓震蕩過調(diào)；,4）在兩側(cè)送風(fēng)機(jī)均運(yùn)行的情況下，兩側(cè)風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)向擋板開度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)結(jié)束在,MLS1,畫面檢查兩側(cè)風(fēng)機(jī)電流相同。,3機(jī)組升負(fù)荷調(diào)整,1）接值長升負(fù)荷令，巡視,ML,畫面磨煤機(jī)負(fù)荷裕度充足，磨煤機(jī)自動跟蹤良好，氧量正常，,BAC1,畫面檢查爐膛負(fù)壓自動跟蹤良好；,2）按（2. 機(jī)組運(yùn)行氧量調(diào)整）將氧量升高1.5-2.0；,3) 在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器以6,T/MIN,的速度增加煤20,T（,約50,MW,負(fù)荷燃料）；,4,）在,MLS1,畫面檢查并調(diào)整

44、氧量在正常值（如負(fù)荷還需要增加，再重復(fù)（,2,）和（,3,）項(xiàng)操作）；,5）,ML,畫面檢查磨煤機(jī)自動跟蹤良好，各磨煤機(jī)煤量分配均勻，磨煤機(jī)出口溫度在70-90，密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差高于1.5,Kpa,；BA1,畫面兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度和一次風(fēng)機(jī)電流無偏差，一次風(fēng)壓在5,Kpa,左右；,BA2,畫面二次風(fēng)壓和機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)，,BA2C2,畫面各調(diào)節(jié)擋板開度和磨煤機(jī)負(fù)荷相適應(yīng)；,BA1,畫面爐膛負(fù)壓在-100,Pa；,6）FWC1,畫面檢查給水流量自動跟蹤良好，給水流量自動增加；,7）,SHC1,畫面檢查一、二級減溫水自動跟蹤良好，,RHC1,畫面檢查煙氣擋板和事故減溫水自動跟蹤良好；,8）,

45、TM,畫面檢查,TURB MASTER STATION,調(diào)節(jié)器跟蹤良好，機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)上升至目標(biāo)負(fù)荷。機(jī)組負(fù)荷和目標(biāo)負(fù)荷偏差大于5,MW，,按（2），（3），（4）順序?qū)︼L(fēng)量、燃料量進(jìn)行微調(diào)；,9）,SH,畫面檢查啟動分離器溫度和負(fù)荷相適應(yīng)，一、二級減溫水調(diào)門在20-70%，事故減溫水開度小于80%，否則在,FM,畫面,COAL BTU CORRECT STATION,對燃料量進(jìn)行修正或考慮進(jìn)行燃燒調(diào)整或受熱面蒸汽吹灰。,4機(jī)組降負(fù)荷調(diào)整（略）,5制粉系統(tǒng)跳閘，爐膛工況劇烈擾動,1）在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器快速增加各制粉系統(tǒng)出力：,制粉系統(tǒng)裕度足夠，將燃料增

46、加到制粉系統(tǒng)跳閘前總煤量；,制粉系統(tǒng)裕度不足，將燃料量增加到所有運(yùn)行磨煤機(jī)最大負(fù)荷；,2）立即將畫面切換到,BA2C1，,在,A,和,B IDF M-BLD CTL STA,控制站檢查爐膛負(fù)壓跟蹤正常，負(fù)壓在-30-50,Pa；,3）,在,BA2C1,畫面，在,A,和,B FDF M-BLD CTL STA,控制站將氧量調(diào)整至和當(dāng)前負(fù)荷適應(yīng)值；,4,）全面檢查機(jī)組穩(wěn)定后匯報值長，待令是否啟動備用制粉系統(tǒng)增加負(fù)荷。,十四、爐膛負(fù)壓手動調(diào)節(jié),1引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)在手動，送風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)在手動，煤主控在手動，鍋爐主控在手動，機(jī)組協(xié)調(diào)退出,1）,BA2C1,畫面,A（B）IDF M-BLD CTL ST

47、A,調(diào)節(jié)器在,MANUAL；,2）BA2C1,畫面,A（B）FDF M-BLD CTL STA,調(diào)節(jié)器在,MANUAL；,3）FM,畫面,FUEL MASTER STATION,在,MANUAL；,4）BM,畫面,BLR MASTER STATION,在,MANUAL；,5,）,TM,畫面,TURB MASTER STATION,在,AUTO,，,OPERATING MODES,在,TURBING FOLLOWING,。,2氧量和負(fù)壓調(diào)整,1）,MLS1,畫面檢查氧量在180-600,MW,負(fù)荷范圍對應(yīng),7.1-2.7,，爐膛負(fù)壓在-100,Pa；,2）,氧量高于（低于）正常值，在,BA2C1

48、,畫面注意觀察,A,和,B IDF M-BLD CTL STA,調(diào)節(jié)器上爐膛負(fù)壓實(shí)際值和,ECON OUTL GAS O2 CORRECT STA,調(diào)節(jié)器上氧量實(shí)際值，點(diǎn)擊4,A,和5,A,開啟（關(guān)閉）送風(fēng)機(jī)動葉調(diào)整氧量，點(diǎn)擊1,A,和2,A,開啟（關(guān)閉）引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)整爐膛負(fù)壓；,3）調(diào)整氧量和負(fù)壓應(yīng)分階段交替進(jìn)行，避免大幅度調(diào)節(jié)造成氧量和負(fù)壓震蕩過調(diào)；,4,）在兩側(cè)送、引風(fēng)機(jī)均運(yùn)行的情況下，兩側(cè)風(fēng)機(jī)的動葉開度和入口導(dǎo)向擋板開度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)結(jié)束在,MLS1,畫面檢查兩側(cè)風(fēng)機(jī)電流相同。,3機(jī)組升負(fù)荷調(diào)整,1）接值長升負(fù)荷令，巡視,ML,畫面磨煤機(jī)負(fù)荷裕度充足，磨煤機(jī)自動跟蹤良好，爐膛負(fù)壓、氧

49、量正常；,2）按（2. 機(jī)組運(yùn)行氧量和負(fù)壓調(diào)整）將氧量升高1.5-2.0，保持爐膛負(fù)壓-100,Pa；,3）,在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器以6,T/MIN,的速度增加煤20,T（,約50,MW,負(fù)荷燃料）；,4）在,MLS1,畫面檢查并調(diào)整爐膛負(fù)壓和氧量在正常值（如負(fù)荷還需要增加，再重復(fù)2）和3）項(xiàng)操作）；,5,）,ML,畫面檢查磨煤機(jī)自動跟蹤良好，各磨煤機(jī)煤量分配均勻，磨煤機(jī)出口溫度在,70-90,，密封風(fēng)和一次風(fēng)壓差高于,1.5,Kpa,；,BA1,畫面兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度和一次風(fēng)機(jī)電流無偏差，一次風(fēng)壓在,5,Kpa,左右；,BA2,畫面二次風(fēng)壓和機(jī)組

50、負(fù)荷相適應(yīng)，,BA2C2,畫面各調(diào)節(jié)擋板開度和磨煤機(jī)負(fù)荷相適應(yīng)；,6）,FWC1,畫面檢查給水流量自動跟蹤良好，給水流量自動增加；,7）,SHC1,畫面檢查一、二級減溫水自動跟蹤良好，,RHC1,畫面檢查煙氣擋板和事故減溫水自動跟蹤良好；,8）,TM,畫面檢查,TURB MASTER STATION,調(diào)節(jié)器跟蹤良好，機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)上升至目標(biāo)負(fù)荷。機(jī)組負(fù)荷和目標(biāo)負(fù)荷偏差大于5,MW，,按（2），（3），（4）順序?qū)︼L(fēng)量、燃料量進(jìn)行微調(diào)；,9）,SH,畫面檢查啟動分離器溫度和負(fù)荷相適應(yīng)，一、二級減溫水調(diào)門在20-70%，事故減溫水開度小于80%，否則在,FM,畫面,COAL BTU CORRECT

51、STATION,對燃料量進(jìn)行修正或考慮進(jìn)行燃燒調(diào)整或受熱面蒸汽吹灰。,4,機(jī)組降負(fù)荷調(diào)整,（略）,5制粉系統(tǒng)跳閘，爐膛工況劇烈擾動,1）在,FM,畫面,FUEL MASTER STATION,調(diào)節(jié)器快速增加各制粉系統(tǒng)出力：制粉系統(tǒng)裕度足夠，將燃料增加到制粉系統(tǒng)跳閘前總煤量；制粉系統(tǒng)裕度不足，將燃料量增加到所有運(yùn)行磨煤機(jī)最大負(fù)荷；,2）立即將畫面切換到,BA2C1，,在,A,和,B IDF M-BLD CTL STA,控制站將爐膛負(fù)壓調(diào)整至-30-50,Pa；,3）,在,BA2C1,畫面，在,A,和,B FDF M-BLD CTL STA,控制站將氧量調(diào)整至和當(dāng)前負(fù)荷適應(yīng)值；,4,）全面檢查機(jī)組穩(wěn)定后匯報值長，待令是否啟動備用制粉系統(tǒng)增加負(fù)荷。,