《射線取證換證底片評定與質(zhì)量分級》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《射線取證換證底片評定與質(zhì)量分級（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,底片評定與質(zhì)量分級,1,5,底片的缺陷影像定性、定量規(guī)定和級別評定,5.1,底片上缺陷影像的定性、定量規(guī)定：,定性規(guī)定：根據(jù),GB3323,、,JB4730,規(guī)定，底片上評定區(qū)域內(nèi)僅對氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋五種缺陷影像進行定性、定量、定位和定級，并對氣孔、夾渣又按其長、寬尺寸比（,L/W,）分為圓形缺陷（,L/W3,）和條狀缺陷（,L/W3,）。并依據(jù)缺陷的危害安全程度對缺陷性質(zhì)進行分級限定。,定量規(guī)定：,標準（,GB3323,、,JB4730,）僅對缺陷影像的單個長度、直徑及其總量進行分級限定，
2、未對缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小進行限定。,在用壓力容器檢驗規(guī)程,不僅對條狀缺陷的長度限量，而且也對缺陷自身高度尺寸進行等級限定。,2,3,5.2,底片上缺陷影像的級別規(guī)定,鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的分級：,GB3323,、,JB4730,標準均依據(jù)缺陷對安全性能危害程度將其缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四個等級，即：,.I,級焊接接頭中不允許存在裂紋（,E,），未熔合（,C,）、未焊透（,D,）、條狀夾渣（,Bb,）和條狀氣孔（,Ab,）。,.,級和,級焊接接頭中不允許存在裂紋（,E,）、未熔合（,C,）和未焊透（,D,）。,.,焊接接頭中缺陷超過,級者評為,級片。,.,當各類缺陷評
3、定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。,4,鍋爐壓力容器焊接接頭射線照相缺陷影像的評級方法：,圓形缺陷的等級評定（即,Ba,、,Aa,、,L/W3,）：,A.,圓形缺陷規(guī)定用圓形評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定；,B.,評定區(qū)范圍按焊縫母材壁厚分為三個評定區(qū)，即：,T25mm,評定區(qū)為,1010 mm,，,25100 mm,評定區(qū)為,1030 mm, T-,母材厚度,(,最薄者,),；,C.,評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的部位；,5,D.,評定區(qū)內(nèi)缺陷的計量方法,a.,圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形框，框線內(nèi)必須完整包含最嚴重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷，與框線相割計入全部量，與框線外切的不計
4、。,b.,由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬,1,2,點。,c.,框線內(nèi)的點狀缺陷應按換算系數(shù)進行修正，大小以長徑計算。,d.,圓形缺陷按表,10,規(guī)定分級，當圓形缺陷長徑大于,T/2,可直接評為,級。,e.,對致密性要求高的焊接接頭，經(jīng)合同各方商定，可將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。黑度大（黑度母材黑度）的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當焊接接頭存在深孔缺陷時，接頭質(zhì)量評為,級。,6,f.,級接頭和母材厚度,5mm,的,級接頭，不計點數(shù)（包括不計點數(shù)和應計點數(shù)累計數(shù)）在評定區(qū)內(nèi)不得多于,10,點，超過時接頭質(zhì)量應降低一級。,E.,評定區(qū)內(nèi)若有條狀
5、缺（,B,b,、,A,b,），則需要綜合評級，方法是：點狀級別,+,條狀級別,-1=,綜合評定級別，且不應大于,4,級。,條狀缺陷（,B,B,、,A,B,、,L/W3,）的等級評定。,A.,單個條狀缺陷（,B,B,、,A,B,）的等級評定：,a.,單個條狀夾渣（條孔）長度的測定：,GB3323,規(guī)定：無斷離的長度為單個條渣（條孔）的計量長度。,JB4730,規(guī)定：在一直在線（無寬度范圍）上，相鄰條渣（條孔）間距（指較小的條渣與左右相鄰兩條渣的間距）較小條渣長度時，應作為單個連續(xù)條渣，其間距也應計入條渣長度。如下圖示,7,該直線上共有,4,個條形缺陷，它們單個長度分別為,6mm.5mm.4mm.
6、5mm,，（,7mm,長夾渣不在其線上，故未列入）其間距分別為,5mm,、,3mm,、,3mm,，按,JB4730,標準規(guī)定,，該直線上實際只有,2,個條形缺陷，即,6mm,、,20,（,5+3+4+3+5,）,mm,二個。,b.,單個條狀缺陷占板厚的比值規(guī)定（,L,為單個條狀缺陷長度）：,12 mm,T60 mm,，,為,級,.,為,級；,9 mm,T45 mm,，,c.,條狀缺陷最小允量,(,對薄板而言,),規(guī)定,:,T12mm,時,級,Lmin4mm, T9mm,時,級,Lmin6mm,d.,單個條狀缺陷最大允量,(,對厚板而言,),規(guī)定,:,T60mm,時,級,Lmax20mm, T4
7、5mm,時,級,Lmax30mm.,條狀缺陷,8,B.,總量的等級評定,:,條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計量定級。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在,3 Lmax,或,6Lmax,（,Lmax,為相鄰夾渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評定區(qū)寬度規(guī)定：,T25mm,時，寬為,4mm,；,25100mm,時，寬為,8mm,。,a.,先對組夾渣中最大的單個條狀缺陷進行定級,b,對組夾渣總量（,L,總）進行定級,-,級：評定范圍,12T,內(nèi)，缺陷間距,6Lmax,， 則,L,總,T,，但最小可為,4mm,-,級：評定范圍,6T,內(nèi)，缺陷間距,3Lmax,
8、，則,L,總,T,，但最小可為,6mm,9,B.,總量的等級評定,:,條狀缺陷總量規(guī)定用組夾渣總量來計量定級。組夾渣必須是在一平行焊縫方向的矩形缺陷評定區(qū)內(nèi)，其相鄰間距必須滿足在,3 Lmax,或,6Lmax,（,Lmax,為相鄰夾渣較大者的長度），才能成為一組夾渣。條形缺陷評定區(qū)寬度規(guī)定：,T25mm,時，寬為,4mm,；,25100mm,時，寬為,8mm,。,a.,先對組夾渣中最大的單個條狀缺陷進行定級,b,對組夾渣總量（,L,總）進行定級,-,級：評定范圍,12T,內(nèi)，缺陷間距,6Lmax,， 則,L,總,T,，但最小可為,4mm,-,級：評定范圍,6T,內(nèi)，缺陷間距,3Lmax,，則,
9、L,總,T,，但最小可為,6mm,10,該評定框內(nèi)有,4,個條形缺陷，長度和間距如圖示，其中最大缺陷長度為,10mm,。從圖可知，該評定框內(nèi)四個條形缺陷相鄰間距均符合,級（,S6Lmax,）規(guī)定，故該組夾渣總長度,L,總,=5+,（,6+10-4,）,+8=25mm,；該評定框內(nèi)其相鄰夾渣間距符合,級（,S3Lmax,）的有三個，即,5mm,、,6mm,和,10mm,三個，符合,級的組夾渣總長度,L,總,=5+,（,6+10-4,）,=17mm,c.,組夾渣相鄰缺陷間距的測定和計算方法的規(guī)定：,組夾渣中的最大條形缺陷長度是指不斷離（斷開）的最大條形缺陷的長度，只能用此缺陷的長度來測定和計算相鄰
10、缺陷間距。不能用將在一直線上的,2,個及以上的斷開小缺陷經(jīng)過計算成為一個大缺陷、并以其長度來測定和計算相鄰間距。,11,d.,在評定框內(nèi)一列并排條形氣孔的級別評定：,C.,對,100%,透照檢驗焊縫，當?shù)灼瞬坑袟l狀缺陷時，還應與相鄰底片接長觀察其單個條狀缺陷的長度和組夾渣總量評級。,.,壓力管道對接環(huán)焊縫底片上缺陷影像的等級評定,缺陷類型和分級依據(jù),A.,壓力管道焊接接頭缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類；,B.,分級依據(jù)是按缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度分為,4,個等級。,12,質(zhì)量分級的一般規(guī)定（,JB4730,）：,A. I,級不得有裂紋、未熔
11、合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹和根部咬邊。,B.,級和,級不得有裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。,C.,焊接接頭中缺陷超過,級者為,級。,D.,圓形缺陷的分級規(guī)定：按鍋爐壓力容器對接接頭圓形缺陷分級規(guī)定方法分級，但對小徑管（,D,e,100,）對接焊縫缺陷評定區(qū)取,1010mm,。,E.,條形缺陷的分級規(guī)定,a.,條形缺陷的分級評定，按鍋爐壓力容器對接接頭條形缺陷分級規(guī)定方法（,JB4730,表,12,）分級。,13,b.,不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定：管外徑,De,100mm,時，按表,21,的規(guī)定進行分級評定；管外徑,De100mm,，時按表,22,的規(guī)定進行分級評
12、定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身）應采用附錄,H,規(guī)定的未焊透專用對比試塊進行測定，專用試塊應置于管子源測表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。,14,c.,根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定,管外徑,D,e,100mm,時，按表,23,的規(guī)定進行分級評定；管外徑,D,e,100mm,，時,按表,24,的規(guī)定進行分級評定。,根部內(nèi)凹和根部咬邊深度（沿壁厚方向的自身高度）應采用附錄,H,規(guī)定的溝槽對比試塊進行測定，溝槽對比試塊應置于管源測表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。,d,.,綜合評級：對外徑,D,e,100mm,時，在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在條形缺陷和未焊透、根部內(nèi)凹或根部咬邊時，應綜合
13、評級；在未焊透累計長度的評定區(qū)內(nèi)（即,6T,或,3T,長度區(qū)）同時存在未焊透、根部內(nèi)凹或根部咬邊時應綜合評級。其綜合評級規(guī)定是：對各類缺陷先分別評級，取質(zhì)量級別最差的級別作為綜合評定的級別；當各類缺陷的級別相同時，取降低一級后的級別作為綜合評級的質(zhì)量級別。,15,5.3,實例評級,:,.,有一液化氣鋼瓶，壁厚為,4mm,，在一條直線上發(fā)現(xiàn)有二個條形缺陷（條形夾渣），其長度分別為,3mm,和,2mm,，間距為,4mm,，試問該底片評為幾級？,a.,單個條狀夾渣,L=3mm L,T/3,但,L,4mm(Lmin),故評為,級。,b.,組夾渣總量,:,間距,4mm,6L(18mm),L=3+2,T,
14、L,總,Lmin,故不能評為,級,.,間距,4mm3L(9mm),，,L,總,=5mm,T,但,L,總,Lmin(6mm),故該片評為,級。,16,.,底片上在圓形缺陷評定區(qū)框內(nèi)有,10,個直徑,0.5mm,，,1,個直徑為,1.0mm,，其母材厚度為,5mm,時，該片應評幾級？,答：根據(jù),JB4730-2005,標準,5.1.5.5,條規(guī)定該片應評為,級。,.,在一圓形缺陷評定區(qū)框內(nèi)，同時出現(xiàn)圓形缺陷,8,點，在一直線上條形缺陷,3,個，其分布如下圖示。已知母材公程厚度為,30mm,，該片應評幾級？,根據(jù),JB4730,表,10,知在,1020,框內(nèi)圓形缺陷,8,點應評,級，框內(nèi)單個條形缺陷
15、最大長度為,5+4+4=13mm,，根據(jù),JB4730,表,12,該片應評為,級，其綜合評級該片應評為,3+2-1=4,級,3.8,圓形缺陷；長寬比不大于,3,的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷,（,1,）理解；小于和等于,3,的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于圓形缺陷,（,2,）應用；在檢測報告缺陷性質(zhì)一欄中，凡長寬比小于和等于,3,的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應稱作圓形缺陷,（,3,）注意；當圓形缺陷的長徑大于,1/2,板厚時應注明其尺寸,17,3.9,條形缺陷；長寬比大于,3,的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷,（,1,）理解；凡長寬比大于,3,的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于條形缺陷,（,2,）應用；在檢測報告缺
16、陷性質(zhì)一欄中，凡長寬比大于,3,的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應稱作條形缺陷,（,3,）注意；在管對接接頭評級中，內(nèi)凹、咬邊不屬于條形缺陷,18,3.12,底片評定范圍；本部分規(guī)定底片上必須觀測和評定的范圍,（,1,）理解；以兩搭接標記之間的距離為長，焊縫加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)為寬的范圍。對小徑管而言應是黑度大于,1.5(AB,級）或黑度大于大于,2.0,（,B,級）部分,（,2,）應用；評片時評定范圍以外的缺陷不作為該片的評定依據(jù)，但要在備注欄中注明。當缺陷延伸到評定范圍以外時也應計算其尺寸和數(shù)量。,（,3,）注意；丁字焊口的縱、環(huán)部分焊縫也應進行評定。,19,3.13,缺陷評定區(qū)；在質(zhì)量分級評定時
17、，為評價缺陷數(shù)量和密集程度而設置的一定尺寸區(qū)域?？梢允钦叫位蜷L方形。缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的部位。,（,1,）理解；缺陷系指條形缺陷和圓形缺陷。,評定區(qū)尺寸選取只與母材的公稱厚度有關，與技術級別無關。,（,2,）應用；按不同性質(zhì)的缺陷和母材的公稱厚度擇評定區(qū)，測量時評定區(qū)應與焊縫平行，（,5.1.5.1),在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)存在條形缺陷時要綜合評級,（,3,）對小徑管圓形缺陷評定區(qū)按,10mm10mm,20,5,鍋爐和壓力容器熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級,5.1,鋼、鎳、銅制熔化焊對接接頭射線檢測質(zhì)量分級,5.1.1,范圍,本條規(guī)定適用于厚度為,2 mm,400mm,，材質(zhì)為碳素鋼、低
18、合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金，以及厚度為,2 mm,80mm,，材質(zhì)為銅及銅合金的熔化焊對接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。,接管對接接頭射線檢測質(zhì)量分級按照第,6,條的規(guī)定執(zhí)行。,5.1.2,缺陷類型,焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。,5.1.3,質(zhì)量分級依據(jù),根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊接接頭的質(zhì)量等級劃分為,、,、,III,、,級。,21,5.1.4,質(zhì)量分級一般規(guī)定,5.1.4.1 ,級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。,5.1.4.2 ,級和,III,級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。,5.1.4
19、.3,焊接接頭中缺陷超過,III,級者為,級。,5.1.4.4,當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。,5.1.5,圓形缺陷的分級評定,5.1.5.1,圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表,8,。圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域。,5.1.5.2,在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表,9,的規(guī)定換算為點數(shù)，按表,10,的規(guī)定評判焊接接頭的質(zhì)量級別。,22,23,表,8,缺陷,mm,母材公稱厚度,T, 25,25,100,100,評定區(qū)尺寸,10,10
20、,10,20,10,30,表,9,缺陷點數(shù)換算表,缺陷長徑,mm,1,1,2,2,3,3,4,4,6,6,8,8,缺陷點數(shù),1,2,3,6,10,15,25,表,10,各級允許的圓形缺陷最多點數(shù),評定區(qū)（,mm,mm,）,10,10,10,20,10,30,母材公稱厚度,T,mm, 10,10,15,15,25,25,50,50,100,100,級,1,2,3,4,5,6,級,3,6,9,12,15,18,級,6,12,18,24,30,36,級,缺陷點數(shù)大于,級或缺陷長徑大于,T,/2,注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。,24,5.1.5.3,由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進行返修可能會產(chǎn)生
21、不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬,1,點,2,點。,5.1.5.4,對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當焊接接頭存在深孔缺陷時，焊接接頭質(zhì)量評為,級。,5.1.5.5,當缺陷的尺寸小于表,11,的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。質(zhì)量等級為,級的焊接接頭和母材公稱厚度,T,5mm,的,級焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于,10,個，超過時焊接接頭質(zhì)量等級應降低一級。,表,11,不計點數(shù)的缺陷尺寸,mm,母材公稱厚度,T,缺陷長徑,T, 25,0.5,25,T, 50
22、,0.7,T,50,1.4,T,25,5.1.6,條形缺陷的分級評定,條形缺陷按表,12,的規(guī)定進行分級評定。,表,12,各級對接接頭允許的條形缺陷長度,mm,級別,單個條形缺陷最大長度,一組條形缺陷累計最大長度,不 允 許,T,/3,（最小可為,4,）且,20,在長度為,12T,的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過,6L,的任一組條形缺陷的累計長度應不超過,T,但最小可為,4,2,T,/3,（最小可為,6,）且,30,在長度為,6,T,的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過,3L,的任一組條形缺陷的累計長度應不超過,T,，但最小可為,6,大于,級,注,1,：,L,為該組條形
23、缺陷中最長缺陷本身的長度；,T,為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。,注,2,：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，,T,25mm,，寬度為,4mm,；,25 mm,T, 100mm,，寬度為,6mm,；,T,100mm,，寬度為,8mm,。,注,3,：當兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應作為,1,個缺陷處理，且間距也應計入缺陷的長度之中。,26,5.1.7,綜合評級,5.1.7.1,在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。,5.1.7.2,綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺
24、陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。,27,6,鍋爐、壓力容器管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級,6.1,鋼、鎳、銅熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級,6.1.1,范圍,本條規(guī)定適用于壁厚,T,2mm,，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金的熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。,6.1.2,缺陷類型,焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。,6.1.3,質(zhì)量分級依據(jù),根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，劃分焊接接頭的質(zhì)量等級為,、,、,、,級。,28,6.1.4,質(zhì)
25、量分級的一般規(guī)定,6.1.4.1 ,級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。,6.1.4.2 ,級和,級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。,6.1.4.3,焊接接頭中缺陷超過,級者為,級。,6.1.4.4,當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時,以質(zhì)量最差的級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。,6.1.5,圓形缺陷的分級評定,按,5.1.5,的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。但對小徑管缺陷評定區(qū)取,10mm10mm,。,6.1.6,條形缺陷的分級評定,按,5.1.6,的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。,29,6.1.7,不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定,管外
26、徑,Do,100mm,時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表,21,的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑,Do,100mm,的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表,22,的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑,Do,100mm,的小徑管的未焊透深度可采用附錄,H,（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊,(,A,或,B,型,),進行測定,管外徑,Do,100mm,的管子和容器未焊透深度可采用附錄,H,（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（,型）進行測定。測定時，對比試塊應置于管的源側(cè)表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。,表,21,管外徑,Do,100mm,時不加墊板單面焊未焊透的分級,級別,未焊透最大深度,mm,單個未
27、焊透最大長度,mm,（,T,壁厚）,未焊透累計長度,mm,與壁厚的比,最大值,不允許,10, 1.0,T,/3,（最小可為,4,）,且,20,在任意,6,T,長度區(qū)內(nèi)應不大于,T,（最小可為,4,）,，且任意,300mm,長度范圍內(nèi)總長度不大于,30,15,1.5,2,T,/3,（最小可為,6,）且,30,在任意,3,T,長度區(qū)內(nèi)應不大于,T,（最小可為,6,）,，且任意,300mm,長度范圍內(nèi)總長度不大于,40,大于,級,注：對斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。,30,6.1.8,根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定,管外徑,Do,100mm,時，接頭允許存在的根部內(nèi)凹和根部咬邊應符合表
28、,23,的規(guī)定。小徑管允許存在的根部內(nèi)凹和根部咬邊應符合表,24,的規(guī)定。根部內(nèi)凹和根部咬邊深度應采用附錄,H,（規(guī)范性附錄）規(guī)定的溝槽對比試塊進行測定。測定時溝槽對比試塊應置于管源側(cè)表面、靠近被測根部內(nèi)凹或根部咬邊缺陷附近部位。,管外徑,Do,100mm,時，不加墊板單面焊的,根部內(nèi)凹和根部咬邊,缺陷按表,21,的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑,Do,100mm,的小徑管不加墊板單面焊的,根部內(nèi)凹和根部咬邊,缺陷按表,22,的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑,Do,100mm,的小徑管的,根部內(nèi)凹和根部咬邊,深度可采用附錄,H,（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊,(A,或,B,型,),進行測定
29、,管外徑,Do,100mm,的管子和容器,根部內(nèi)凹和根部咬邊,深度可采用附錄,H,（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（,型）進行測定。測定時，對比試塊應置于管的源側(cè)表面、靠近被測,根部內(nèi)凹和根部咬邊,缺陷附近部位。,31,表,22,管外徑,Do,100mm,（小徑管）時不加墊板單面焊未焊透的分級,級別,未焊透最大深度,mm,未焊透總長度與焊縫總長度的比,與壁厚的比,最大值,不允許,10,1.0,10,15,1.5,15,大于,級,注：對斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。,表,23,外徑,Do,100mm,時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級,級別,根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm,根部內(nèi)凹和根
30、部咬邊累計長度,mm,與壁厚的比,最大值,不允許,15,1.5,在任意,3,T,長度區(qū)內(nèi)不大于,T,；,總長度不大于,100,20,2.0,大于,級,注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度。,32,表,24,外徑,Do,100mm,時根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級,級別,根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm,根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與焊縫總長度的比,與壁厚的比,最大值,不允許,15,1.5,30,20,2.0,30,大于,級,注：對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度。,6.1.9,綜合評級,在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。,
射線取證換證底片評定與質(zhì)量分級
