品質(zhì)報告書寫標準

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1、按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,品質(zhì)報告書寫標準,羅愛峰,2,0,10,年,4,月,目 錄,前言,質(zhì)量相關術語,問題稱述,5M1E,分析法,5W2H,分析法,品質(zhì)報告確認標準,綜合圖表,公司常用品質(zhì)異常表單,前 言,因應目前制程異常處理和相關信息傳遞，規(guī)范品質(zhì)異常報告之書寫，確保報告信息的準確、完整和簡潔明了，提升各部門相關人員之品質(zhì)分析技能。,將品質(zhì)分析工具標準化。,將品質(zhì)報告確認要求標準化。,一、質(zhì)量相關術語,1,、合格,(Conformity):,滿足要求,2,、不合格,(Nonconformity):,未滿足要求,3,、糾正,(Correct

2、ion):,為消除已發(fā)現(xiàn)的,不合格,所采取的措施,4,、糾正措施,(,Correction,action,):,為消除,已發(fā)現(xiàn),的不合格或其他不期望情況的,原因,所采取的措施,5,、預防措施,:(Preventive action):,為消除,潛在,不合格或其他潛在的不期待的情況的,原因,而采取的一種措施,.,6,、返工,(Rework):,為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施,.(,返工與返修不同,返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分,滿足預期用途而對其所采取的措施,),7,、降級,(,Regrade,),為使不同于原有的要求對其等級的改變,8,、讓步,(Concession),對使用或放

3、行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可,質(zhì)量相關術語（續(xù)）,二、問題陳述,目的：,將問題清楚的定義并盡可能的將問題量化；,詳細的描述現(xiàn)況并寫出期望的績效。,陳述方法,以簡短的詞句陳述問題,是什么事情出現(xiàn)了問題？,出了什么問題？,在何時何地發(fā)生的？,與期望的狀況,/,目標比較,不好的問題陳述,1,、我們需要一個較大的倉庫！,2,、我知道，我們應該提高士氣,3,、為什么不再造我們公司？,4,、改善后比改善前改善了很多。,5,、我想我們很快就能達成目標。,6,、我們的人員流動率太高了。,三、,5M1E,分析法,5M1E,分析法（人、機、料、法、環(huán)、測）,造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有,6,個因素：,a),人（

4、,Man/Manpower,）：操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；,b),機器（,Machine,）：機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；,c),材料（,Material,）：材料的成分、物理性能和化學性能等；,d),方法（,Method,）：包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；,e),測量（,Measurement,）：測量時采取的方法是否標準、正確；,f),環(huán)境（,Environment,）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；,由于這,六,個因素的英文名稱的第一個字母是,M,和,E,，所以常簡稱為,5M1E,。,6,要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。,5M1E,各因素

5、分析及控制措施,1,、操作人員因素,凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。,防誤可控制措施：,（,1,）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；,（,2,）編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；,（,3,）加強,自,驗工作，適當增加,自,驗的頻次；,（,4,）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；,（,5,）廣泛開展,QCC,品管圈活動，促進自我提高和

6、自我改進能力,。,2,、機器設備因素,主要控制措施有：,（,1,）加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制；,（,2,）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；,（,3,）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。,3,、材料因素,主要控制措施有,：,（,1,）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；,（,2,）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；,（,3,）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；,（,4,）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量

7、保證工作。,4,、工藝方法的因素,工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等），,工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。,工藝方法的防誤和控制措施：,（,1,）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；,（,2,）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)

8、據(jù)的裝置；,（,3,）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；,（,4,）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；,（,5,）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。,（,6,）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。,5,、測量的因素,主要控制措施包括：,（,1,）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。,（,2,）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調(diào)整。,（,3,）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。,

9、（,4,）保存校準記錄。,（,5,）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。,6,、環(huán)境的因素,所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。,在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。,5W2H,分析法又叫七何分析法，,5W2H,法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術活動，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。,（,1,）,WHY,

10、何因：什么樣的原因?qū)⒖赡苁构ぷ髦噶铐樌瓿?、延期、中止和無法執(zhí)行；,為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？,（,2,）,WHAT,何事：將具體做什么事？預期將產(chǎn)生什么效果；,是什么？目的是什么？做什么工作？,（,3,）,WHO,何人：將安排誰全權負責；,誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？,（,4,）,WHEN,何時：什么時候接受了工作指令，要求什么時候完成，計劃什么時候完成；,何時？什么時間完成？什么時機最適宜？,（,5,）,WHERE,何地：將在什么地方、什么條件下執(zhí)行,何處？在哪里做？從哪里入手？,（,6,）,HOW ,怎樣：指示將怎樣去執(zhí)行？具體的執(zhí)行方法如何？主要采取哪些措施？

11、,怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？,（,7,）,HOW MUCH,多少：執(zhí)行指令預計需花費多少錢？可望產(chǎn)生的效果值多少錢？,多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？,四,、,5W2H,分析法,四,、,5W2H,分析法,提出疑問,對,于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題是極其重要的。,創(chuàng)造力高的人，都具有善于提問題的能力，眾所周知，提出一個好的問題，就意味著問題解決了一半。提問題的技巧高，可以發(fā)揮人的想象力。相反，有些問題提出來，反而挫傷我們的想象力。常常提出：為什么（,Why,）；做什么（,What,）；何人做（,Who,）；何時（,When,）；何地（,Where,）；如何（,H

12、ow,）；多少（,How much,）。這就構成了,5W2H,法的總框架。如果提問題中常有“假如,”,、“如果,”,、“是否,”,這樣的虛構，就是一種設問，設問需要更高的想象力。,在,不良分析,中，對問題不敏感，看不出毛病是與平時不善于提問有密切關系的。對一個問題追根刨底，有可能發(fā)現(xiàn)新的知識和新的疑問。所以從根本上說，學會,改善,首先要學會提問，善于提問。,阻礙提問的因素，一是怕提問多，被別人看成什么也不懂的傻瓜，二是隨著年齡和知識的增長，提問欲望漸漸淡薄。如果提問得不到答復和鼓勵，反而遭人譏諷，結果在人的潛意識中就形成了這種看法：好提問、好挑毛病的人是擾亂別人的討厭鬼，最好緊閉嘴唇，不看、不

13、聞、不問，但是這恰恰阻礙了人的創(chuàng)造性的發(fā)揮。,5w2H,法,之,應用,1,、檢查原產(chǎn)品的合理性,（,1,）為什么（,why,）？,為什么采用這個技術參數(shù)？為什么不能有響聲？為什么停用？為什么變成紅色：為什么要做成這個形狀？為什么采用機器代替人力？為什么產(chǎn)品的制造要經(jīng)過這么多環(huán)節(jié)？為什么非做不可？,（,2,）做什么（,What,）？,條件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重點是什么？與什么有關系？功能是什么？規(guī)范是什么？工作對象是什么？,（,3,）誰（,who,）？,誰來辦最方便？誰會生產(chǎn)？誰可以辦？誰是顧客？誰被忽略了？誰是決策人？誰會受益？,（,4,）何時（,when,）？,何時要完成？

14、何時安裝？何時銷售？何時是最佳營業(yè)時間？何時工作人員容易疲勞？何時產(chǎn)量最高？何時完成最為時宜？需要幾天才算合理？,（,5,）何地（,where,）？,何地最適宜某物生長？何處生產(chǎn)最經(jīng)濟？從何處買？還有什么地方可以作銷售點？安裝在什么地方最合適？何地有資源？,（,6,）怎樣（,How,）？,怎樣做省力？怎樣做最快？怎樣做效率最高？怎樣改進？怎樣得到？怎樣避免失敗？怎樣求發(fā)展？怎樣增加銷路？怎樣達到效率？怎樣才能使產(chǎn)品更加美觀大方？怎樣使產(chǎn)品用起來方便？,（,7,）多少（,How much,）？,功能指標達到多少？銷售多少？成本多少？輸出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？,2,、找出主要優(yōu)缺

15、點,如果現(xiàn)行的做法或產(chǎn)品經(jīng)過七個問題的審核已無懈可擊，便可認為這一做法或產(chǎn)品可取。如果七個問題中有一個答復不能令人滿意，則表示這方面有改進余地。如果哪方面的答復有獨創(chuàng)的優(yōu)點，則可以擴大產(chǎn)品這方面的效用。,3,、設計新產(chǎn)品,克服原產(chǎn)品的缺點，擴大原產(chǎn)品獨特優(yōu)點的效用,5W,5M1E,為什么,Why,為什么,Why,為什么,Why,為什么,Why,為什么,Why,人,Men,機,Mmachine,料,Materiel,法,Method,測量,Measurement,環(huán),Environment,五,、綜合圖表,六,、品質(zhì)報告確認標準,異常調(diào)查原則,1,第,一,時間了解異?，F(xiàn)象及影響范圍。,2,掌握,

16、兩,個源頭：發(fā)生源，流出源。,3,三,現(xiàn)注意：現(xiàn)時、現(xiàn)場、現(xiàn)品。,4,4,M,變化因子：人、機、料、法、,（環(huán)）,。,5,5,次因思考：,Why,、,Why,、,Why,、,Why,、,Why,。,改善方案原則：,協(xié)調(diào)整合源頭解決水平展開,領導者,管理者,執(zhí)行者,負責,依下列原則執(zhí)行進行執(zhí)行的撰寫,1.,異常的分析有無依異常調(diào)查原則執(zhí)行,2.,改善提出有無依改善方案原則執(zhí)行,督導,、審核,人員報告的內(nèi)容，是否有依報告標準執(zhí)行,，,確認數(shù)據(jù)的正確性及對策的有效性，並,適時引導或?qū)д聦俚挠^念,督導、審核人員報告的內(nèi)容，,進行橫,、縱向協(xié)調(diào)整合，從源頭進行改善，並做水平展開，以杜絕異常再發(fā),依上述流程,、原則,，做到層層把關,、督導，並列為,報告的允收標準,七、公司常用異常表單,不良訊息連絡單,特採申請單,8D,回覆單,八、案例,-END-,Thank you!,