《壓力容器制造檢驗(yàn)與驗(yàn)收課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓力容器制造檢驗(yàn)與驗(yàn)收課件（18頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,*,壓力容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收,2005.10,一、壓力容器制造特點(diǎn),1.不同零部件（形狀、材質(zhì)）分別制造然后組裝；組,裝方法主要是焊接；,2.,需用多種冷、熱加工方法，其中熱加工技術(shù)與質(zhì)量,是關(guān)鍵（質(zhì)量影響因素的多樣性、檢驗(yàn)的難度）；,3.,涉及安全，是質(zhì)量檢測(cè)而不是性能檢測(cè)，因此要求,全過程質(zhì)量控制。,二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇）的重要性,1.,結(jié)構(gòu)是決定安全性與經(jīng)濟(jì)性的主要因素；結(jié)構(gòu)是計(jì),算的基礎(chǔ)；應(yīng)注意糾正輕結(jié)構(gòu)重計(jì)算的傾向；,2,.,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求：適用（滿足使用要求）；,安全；經(jīng)濟(jì)性。三者往往是矛
2、盾的，好的設(shè)計(jì)在于,求得辯證統(tǒng)一。,3.,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的若干實(shí)例,三、焊接,1.,焊接接頭與母材的區(qū)別,2.焊接質(zhì)量要素與對(duì)策,力學(xué)性能-焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品焊接試板,焊接缺陷-無損檢測(cè),外觀質(zhì)量-宏觀檢查,三、焊接,3.力學(xué)性能,焊接工藝評(píng)定,作用-事先預(yù)防與指導(dǎo)；節(jié)約,評(píng)定的做法與要求,產(chǎn)品焊接試板,作用-事后檢查,制備條件與數(shù)量,制備要求-代表性,檢驗(yàn),-JB4744,三、焊接,4.焊接缺陷,缺陷的種類,咬邊,咬邊的成因與危害；,咬邊的檢查-宏觀檢查；,標(biāo)準(zhǔn)對(duì)咬邊的要求,三、焊接,5.外觀質(zhì)量,錯(cuò)邊,錯(cuò)邊的成因與防治：A類接頭對(duì)齊；B類接頭外圓周長；局部不圓。,錯(cuò)邊的危害：厚度減薄；形狀突變。
3、,錯(cuò)邊的測(cè)量：一般外壁；復(fù)合板內(nèi)壁。,棱角,棱角的成因與防治,-,焊接變形,棱角的危害,三、焊接,5.外觀質(zhì)量,焊縫余高,余高的作用,余高的危害,標(biāo)準(zhǔn)對(duì)余高的要求,中外產(chǎn)品質(zhì)量的主要差別-外觀質(zhì)量,四、熱處理,1.,熱處理（按目的）的分類,焊后（消除應(yīng)力）熱處理,目的,焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因、特點(diǎn)及危害,焊后熱處理的條件,通用條件-厚度、材質(zhì)與預(yù)熱溫度,特殊條件,-,圖樣注明應(yīng)力腐蝕；盛裝毒性極度、高度危害介質(zhì)；,無需進(jìn)行的條件,-,奧氏體不銹鋼,四、熱處理,1.,熱處理（按目的）的分類,恢復(fù)力學(xué)性能熱處理,冷作硬化的原因及危害,冷、中溫卷筒熱處理的條件,冷成形封頭熱處理（奧氏體不銹鋼除外）,改善
4、材料力學(xué)性能熱處理,消氫處理,四、熱處理,2.焊后熱處理方法-整體爐內(nèi)；分段爐內(nèi)；局部；現(xiàn)場(chǎng),3.焊后熱處理工藝-進(jìn)、出爐爐溫；升、降溫速度；爐內(nèi)氣氛；爐外冷卻,五、無損檢測(cè),1.,不同方法的特點(diǎn)及選擇,射線、超聲、磁粉、滲透之特點(diǎn),正確選擇方法是設(shè)計(jì)者的責(zé)任,選擇時(shí)建議考慮的因素,材質(zhì);,結(jié)構(gòu);,厚度;,方法.,五、無損檢測(cè),2.A、B類焊接接頭無損檢測(cè)長度的選擇,100%射線或超聲檢測(cè)的條件,厚度（P、D）-安全性、重要性、經(jīng)濟(jì)性,材質(zhì)-可焊性、同一缺陷對(duì)不同材質(zhì)的不同影響、重要性、經(jīng)濟(jì)性,產(chǎn)品的安全要求-事故后果的災(zāi)難性,結(jié)構(gòu)的特殊性,局部射線與超聲檢測(cè),局部檢測(cè)的含義與目的,局部檢測(cè)產(chǎn)
5、品中應(yīng)100%檢測(cè)的部位（開孔、被復(fù)蓋的接頭、凸形封頭拼縫、嵌入式接管、D250mm的接管對(duì)接）。,五、無損檢測(cè),3.,對(duì)局部檢測(cè)的正確理介與執(zhí)行,對(duì)制造方和使用方的要求,對(duì)P128中注的解釋,4.,關(guān)于不同方法的復(fù)探,5.設(shè)計(jì)者對(duì)無損檢測(cè)的要求,六、耐壓與氣密性試驗(yàn),1.耐壓試驗(yàn),目的,內(nèi)壓考核驗(yàn)證強(qiáng)度，檢漏；,外壓（真空）檢漏。,液壓、氣壓危險(xiǎn)性的差異,液壓能量（PV）、金屬碎片；,氣壓能量（PV）、金屬碎片、沖擊波。,允許氣壓的條件,因承重?zé)o法液壓；,液體無法排凈吹干，生產(chǎn)不允許殘留液體。,六、耐壓與氣密性試驗(yàn),2.氣密性試驗(yàn),目的-檢漏,需做氣密的條件,毒性介質(zhì)不允許泄漏；,生產(chǎn)工藝不允許泄漏。,試驗(yàn)壓力與介質(zhì)有關(guān),氣壓合格后是否還需氣密與介質(zhì)有關(guān),檢漏方法與合格指標(biāo),
壓力容器制造檢驗(yàn)與驗(yàn)收課件
