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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,#,ZGM95G-III,磨煤機,目 錄,一.磨煤機本體,磨煤機結構,磨煤機參數(shù),磨煤機運行,二.加載油系統(tǒng),加載油系統(tǒng)組成,加載油系統(tǒng)運行,三.潤滑油系統(tǒng),潤滑油系統(tǒng)組成,潤滑油系統(tǒng)運行,加載油系統(tǒng),潤滑油系統(tǒng),原煤斗,磨煤機,磨煤機原理：,ZGM,95,G,磨煤機是一種中速磨煤機，其碾磨部分是由轉動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉的磨輥組成，需研磨的原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨，三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，這個力經磨環(huán)、磨輥、壓架
2、、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板至基礎，原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機上部的分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。煤中夾雜的石塊等雜物，由于風環(huán)處風速不足以阻止其下落，經風環(huán)由刮板刮入石子煤箱。,ZGM,95,G,:,Z：中速 G:輥式 M：磨煤機,95：磨環(huán)滾道平均半徑（cm）,G：為大型，分快速I、II、III 三個型號。,電子稱重式給煤機,一次風,關斷門,給煤機型號：,NJGC-30/800,出力范圍：,0-60t/h,功率：,3kW,電源：,380V,密封
3、風壓,(,與磨煤機入口壓差,),：,+500Pa,密封風量：,7-10Nm,3,/min,抗爆能力,0.35MPa,一.磨煤機本體,磨煤機密封風,磨輥密封：,磨輥密封的密封風除保證運行的正常風量外，當停磨以后應保持一定時間密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產生不良影響。密封風保持時間見停磨煤機程序要求，密封風量約占總風量的,50%,由密封風機來的密封風分三路到達,磨輥密封、拉桿密封和機座密封部位。通往各處的密封風管路上均設有橡膠伸縮節(jié)，以減少磨煤機振動對外的傳遞。到機座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風量。磨初期運行時，在不影響密封風和一次風差壓的情況下，把蝶閥刻度調到適當位置，待
4、磨損后期，差壓變化時再作相應調整。到磨輥的密封風由分離器外部環(huán)形風管進入磨煤機，在內部又通過三個垂直的配有關節(jié)球軸承的風管進入輥架,機座密封：,為防止一次風從轉動的傳動盤處泄漏，密封風室的密封風壓必須大于一次風室內的一次風壓力，密封風量約占總風量的,45%,。,機座密封,拉桿密封：,拉桿密封主要是防止關節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風量約占總風量的,5%,。,壓架為等邊三角形結構，其上裝有導向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿，加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部設有鉸軸座孔,用以安放軸鉸座。壓架上均設有導向定位結構，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊處間隙的調整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿座中
5、心為準,三腳壓架,鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構成,鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率。同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。壓架上均設有導向定位結構，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊處間隙的調整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿座中心為準,鉸軸座,輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風系統(tǒng)連接的活動管路連接，密封風通過輥架內腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進入損壞油封，同
6、時又有冷卻磨輥溫度作用,輥架,分離器：,分離器為靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭，防爆能力為,3.5bar,。主要由分離器殼體、折向門、內錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。安裝在磨煤機上部與磨形成一體。從碾磨區(qū)送來的氣粉混合物通過折向門切向進入分離器內錐體，在這里粗顆粒被分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合要求的煤粉通過出粉口排出磨煤機。折向門由人工通過操作器調節(jié)其開度，改變分離器分離特性，因此在熱風和煤粉流量一定情況下，煤粉細度是可調整的。折向門的開度一般為,2580,。正常工作角度約,45,最佳工作角度應經磨煤機試驗確定,抗爆能力,0.35 MPa,熱一次風從風環(huán)進入磨煤
7、機，由于一次風不足以帶走石子煤，因此石子煤由風環(huán)處落下。,風環(huán),磨輥,磨盤,磨輥,12000h,磨碗襯板,15000h,石子煤先排放至磨盤上，再由石子煤刮板刮至石子煤箱，最后排放至石子煤斗用叉車運走,。,磨煤機技術數(shù)據(jù),煤粉細度,：,R90=15%,額定功率,：,500KW,額定轉速,：,990r/min,額定電壓,：,6KV,傳動方式,：,螺旋傘齒,-,行星齒輪傳動,傳動比,：,30.27,正常供油壓力,：,0.40.6 Mpa,最大出力,：,41.97t/h,保證出力,：,38.17t/h,最小出力,：,10.49t/h,最大通風量,：,84.17t/h,保證出力下的通風量,：,80.64
8、t/h,最小通風量,：,54.72t/h,磨煤機轉速,：,32.7r/min,磨煤機運行,啟動條件,潤滑油系統(tǒng)正常（與）,1、C磨煤機稀油站油分配器入口油壓力不低（0.1MPa）延時180s；,2、C磨煤機減速機齒輪箱油溫度28；,3、任一潤滑油泵運行；,4、推力瓦油槽溫度60。,一次風量正常（與）,1、任一一次風機運行；,2、C磨煤機進口一次風量大于50t/h。,門位置正常（與）,1、C磨煤機出口門全開；,2、C給煤機出口閥全開；,3、C磨煤機冷風關斷門開位置；,4、C磨煤機熱風關斷門開位置；,5、C磨煤機滅火蒸汽門關位置。,排渣系統(tǒng)正常（與）,1、C磨煤機排渣門1開位置；,2、C磨煤機排渣
9、門2關位置。,任一密封風機運行且密封風與一次風差壓正常（C磨煤機密封風與一次風差壓大于1.5kPa，延時5s）,煤層點火允許,液壓系統(tǒng)滿足：液壓泵運行，磨輥到位，濾油器無故障，液壓控制柜無故障，變加載方式投入,出口風粉混合溫度正常（三取二，65到95）,煤層點火能量正常（具體在下面單獨說明）,C磨煤機電機軸承低于80，,沒有C磨煤機跳閘條件,煤點火條件,對于A、B、C、D、E磨分兩種情況，在兩種情況下都產生煤層點火能量正常,第一種情況為：,鍋爐負荷600t/h且有2臺及以上磨煤機運行,第二種情況為（與或）：,鍋爐負荷280t/h,對應油層油槍全部投運,對于C磨增加一條：等離子模式下4角等離子投
10、運,磨煤機啟動操作票,啟動磨煤機潤滑油系統(tǒng)（啟動潤滑油泵）,啟動磨煤機液壓油系統(tǒng)（啟動加載油泵）,開磨煤機密封風調門，滿足磨煤機密封風條件,打開磨煤機出口門,開給煤機出口電動閘閥,開磨煤機冷風門,啟動磨煤機出口溫度控制,磨煤機一次風量控制投自動,磨煤機啟動條件滿足,提升磨輥,啟動磨煤機,啟動給煤機并最小給煤量運行,開啟給煤機入口門,降低磨輥,磨出口溫度至運行控制位,磨煤機停止操作票,將給煤機指令置最小值,控制磨煤機出口溫度60，到計時20s執(zhí)行下一步,關給煤機入口門，到計時15s執(zhí)行下一步,停止給煤機運行,計時60s執(zhí)行下一步,關閉給煤機出口門，到計時120s執(zhí)行下一步,提升磨輥,停止磨煤機（
11、對于C磨煤機需要同時停止等離子）計時60s執(zhí)行下一步,磨輥下降,關閉磨煤機冷風關斷門、熱風關斷門,關閉磨煤機4個出口門中的3個,冷磨600s,停運潤滑油泵和加載油泵,磨煤機跳閘條件,(1)MFT,（2）煤層23/4角丟失火焰（給煤機運行180s情況下，C層煤燃燒器丟失23角及以上火焰）,注：對于C磨煤機，在等離子模式下3角啟弧成功，給煤機運行300s，C層煤燃燒器丟失2角及以上火焰。,（3）等離子跳閘：（等離子模式下2/4斷?。?（4）兩臺一次風機全部跳閘,（5）磨煤機出口門3個及以上關閉,（6）一次風量低于48t/h的同時給煤機運行，延時15s（強制）,（7）兩臺稀油泵停止非運行且稀油站油分
12、配器入口壓力低低（0.07MPa），三取二，延時15s,（8）密封風與一次風差壓低于1.0kPa（三取二），延時60s（強制）,（9）密封風機全停，延時10s（強制）,（10）磨煤機分離器出口風粉混合物溫度125（三取二），聯(lián)開磨煤機充惰門，60s后聯(lián)關,（11）磨煤機加載油泵停止且液壓油站加載壓力低于2MPa,（12）磨煤機推力瓦溫度80，延時10s（單點跳）（強制）,（13）磨煤機主電機軸承溫度90，延時5s（單點跳）（強制）,（14）磨煤機主電機繞組線圈溫度140，延時10s（單點跳）（強制）,（15）RB跳磨僅對于B、A,（16）操作員手動緊急停磨,（17）給煤機停止或者跳閘（脈沖）延
13、時180s,二.加載油系統(tǒng),主要就是幾個電磁閥以及正常運行時的電磁閥狀態(tài)。油箱、液壓油泵、油泵出口逆止門、雙筒濾網(wǎng)、手動旁路門、液動換向閥驅動電磁閥（右支路）、升降磨輥電磁閥（上支路）、磨輥同步升降調節(jié),門（并列的三串），定加載變加載切,換電磁閥，定加載溢流閥（定加載,回路），比例溢流閥（變加載回路,），油缸及蓄能器、液動換向閥、,回油手門。,液動換向閥,液動換向電磁閥,手動旁路門,磨輥同步升降調節(jié)門（并列的三串）,油泵出口逆止門,，,雙筒濾網(wǎng),升降磨輥電磁閥,定,定,加載變加載切換電磁閥,油缸及蓄能器（總共有三個，,120,對稱）,油,箱,內,部,磨煤機液壓站加載油泵,順控啟動：,順控信號來
14、,停允許：,磨煤機,未,運行,磨煤機液壓站電加熱器,啟動允許,:,加載油泵運行,聯(lián)鎖停（或）：,加載油泵停運,液壓油站油溫,30,加載油系統(tǒng)圖,液壓系統(tǒng)有個特點就是液壓系統(tǒng)基本都是憋壓系統(tǒng)，正常運行中，若切變加載，則定加載變加載切換電磁閥（兩位四通電磁閥）運行在左側位（如圖上所示），此時油壓靠比例溢流閥整定，需要壓力高，則比例溢流閥溢流油量多。定加載運行時，定加載變加載切換電磁閥運行在右側位，油壓靠定加載溢流閥整定，油壓高于整定植，溢流閥泄油，油壓低于整定植，溢流閥關閉憋油。,升磨輥時，液動換向閥驅動電磁閥切換至左側位，液動換向閥被壓力油驅動切換至左側位（兩圖的液動換向閥驅動電磁閥和液動換向閥
15、位置均不匹配）下缸回油被關閉。升降磨輥電磁閥切換至右側位，壓力油經過三組磨輥同步調節(jié)閥后向油缸下缸注油，磨輥升起。,三.潤滑油系統(tǒng),潤滑油泵,雙筒可切換濾油器,板式冷油器,回 油,供 油,供 油,油分配器,聯(lián)軸器,推力齒槽,減速器正常工作時潤滑溫度為,45,55,，最高不得超過,60,，,軸承正常工作溫度不高于潤滑油溫度,15,，任何工況下，最高不超過,75,，,冬季和夏季采用的潤滑油型號為,N320,硫磷型極壓工業(yè)齒輪油,。,減 速 箱,潤滑油系統(tǒng)運行,1.,稀油泵,A,控制,(,高速,),啟動允許：,減速機齒輪油箱溫度,28,聯(lián)鎖啟動（與）：,備用投入,潤滑油壓力低或稀油泵,B,跳閘,停允許（或）：,磨煤機跳閘，且齒輪箱油池溫度低于,45,稀油泵,B,合閘，且稀油站油分配器入口油壓正常,2.,稀油泵,A,控制（低速）,啟動允許：,減速機齒輪油箱溫度,28,聯(lián)鎖停：,減速機齒輪油箱溫度,28,謝謝欣賞,
ZGM95G-III磨煤機介紹
