乙醇提取工藝和方法

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1、 一、生物發(fā)酵法釀造酒精 1.1 生物發(fā)酵法的地位 由于化學(xué)合成法酒精有含有較多雜質(zhì)等缺陷，其應(yīng)用受到限制，因此我國酒精生 產(chǎn)以發(fā)酵法為主，尤其是隨著石油儲量的銳減，發(fā)酵法酒精工業(yè)將日趨重要。 我國酒精年產(chǎn)量為 300 萬噸，僅次于巴西、美國，列為世界第 3 位。其中發(fā)酵法 酒精占絕對優(yōu)勢， 80%左右的酒精用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)、約有 10%的酒精用廢糖蜜生產(chǎn)、 以亞硫酸鹽紙漿廢液等纖維原料生產(chǎn)的酒精約占 2%左右，合成酒精占酒精總產(chǎn)量的 3.5%左右。 1.2 生產(chǎn)原

2、料 淀粉質(zhì)原料是生產(chǎn)酒精的主要原料。 用于發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的原料主要有： 薯類（甘 薯 、馬鈴薯、木薯、山藥等） ；糧谷類（高粱、玉米、大米、谷子、大麥、小麥、燕 麥、黍等）；糖質(zhì)原料（甘蔗、甜菜、糖蜜等） ；野生植物（橡子仁，土茯苓、蕨根、 石蒜等）；農(nóng)產(chǎn)品加工副產(chǎn)品（米糠餅、麩皮、高粱糠、淀粉渣等） ；纖維質(zhì)原料（秸 稈、甘蔗渣等）；亞硫酸造紙廢液等。 我國大多數(shù)工廠是采用紅薯和玉米為原料生產(chǎn)酒精。 玉米化學(xué)成分： 水分 蛋白質(zhì) 脂肪 淀粉 粗纖維 灰分 7 8-10 3.1-5 60-65 1.3

3、 1.7 紅薯化學(xué)成分： 水分 蛋白質(zhì) 脂肪 淀粉 粗纖維 灰分 14 9-15 0.5-3 15-30 1.1 0.9 1.3 輔助物料 輔助物料包括：酵母培養(yǎng)和糖化劑制備所需營養(yǎng)鹽，調(diào) PH 所用酸類、洗滌劑、消 毒劑、脫水劑等。酒母，就是將酵母菌擴大培養(yǎng)，獲得足夠數(shù)量酵母菌的酵母培養(yǎng)液，以供酒精發(fā)酵之用。 酒精生產(chǎn)用水，按水的用處不同，大體分為以下三種： （1）釀造用水：或稱工藝用水，凡制曲時拌料，微生物培養(yǎng)，制曲原料的浸泡、 糊化、稀釋、設(shè)備及工具的清洗等因其與

4、原料、半成品、成品的直接接觸，故統(tǒng)稱為工藝用水。通常要求具有弱酸性， PH 為 4.0-5.0。 （2）冷卻用水：蒸煮醪和糖化醪的冷卻，發(fā)酵溫度的控制，需大量的冷卻用水。 因其不與物料直接接觸，故只需溫度較低；硬度適中。為節(jié)約用水，冷卻水應(yīng)盡可能 予以回收利用。 （3）鍋爐用水：通常要求無固型懸浮物，總硬度和堿度應(yīng)盡可能低，  PH 在  25 時高于 7，含油量及溶解物等越少越好。 1.4 淀粉性質(zhì) 1.4.1 淀粉顆粒的形狀 淀粉顆粒呈白色，不溶于冷水和有機溶劑，顆粒內(nèi)部呈

5、復(fù)雜的結(jié)晶組織。不同的 淀粉顆粒具有不同的形狀和大小。同一淀粉的顆粒大小也不均勻。淀粉顆粒具有抵抗 外力作用較強的外膜，其化學(xué)組成與內(nèi)層淀粉相同，但由于水分較少，密度較大，故 強度較大。 1.4.2 淀粉分子的結(jié)構(gòu) 淀粉分子是由許多葡萄糖基團聚合而成的。根據(jù)淀粉分子鏈結(jié)構(gòu)的不同，淀粉可 分成直鏈和支鏈淀粉兩類。直鏈淀粉溶解于 70-80℃的溫水中。支鏈淀粉具有分支，它 不溶解于溫水中。 1.4.3 淀粉的膨脹和溶解 淀粉在水中加熱，即發(fā)生膨脹。這時淀粉顆粒好像是一個滲透系統(tǒng)，其中支鏈淀

6、 粉起著半透膜的作用，而滲透壓的大小及膨脹程度則隨溫度的增高而增高。從 40℃開 始，膨脹的速度就明顯加快。當溫度升高到一定數(shù)值（ 60-80℃）時，淀粉顆粒的體積 膨脹至原來體積的 50-100 倍時，淀粉分子之間的聯(lián)系削弱， 引起淀粉顆粒的部分解體， 形成了均一的粘稠液體。這種無限膨化的現(xiàn)象為淀粉的糊化。與此相應(yīng)的溫度叫做糊 化溫度。糊化現(xiàn)象發(fā)生后，如果溫度繼續(xù)上升，并達到 130℃左右時，因為支鏈淀粉也 已幾乎全部溶解，網(wǎng)狀組織徹底破壞，淀粉溶解變成粘度較低的流動性醪液，這種現(xiàn) 象稱為淀粉的溶解。 1.5 工藝流程

7、 酒精生產(chǎn)工藝示意圖如下： 1.5.1 原料處理 淀粉質(zhì)原料在正式進入設(shè)備之前，必須進行預(yù)處理，以保證生產(chǎn)的正常進行提高生產(chǎn)的效益。預(yù)處理包括除雜和粉碎兩個工序。 原料除雜：淀粉質(zhì)原料在收獲和干燥的過程中往往會摻雜進泥土，沙石，纖維質(zhì)雜物，甚至金屬塊等雜物。這些雜質(zhì)如果不在投入生產(chǎn)前予以除去，則將嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。石塊和金屬雜質(zhì)會使粉碎機的篩板磨損或損傷，泥沙等雜質(zhì)的存在也會影響正常的發(fā)酵過程。常用的除雜方法有篩選、風(fēng)送除雜和電磁除鐵三種。 原料的粉碎：淀粉是以淀粉顆粒的形式存在于原料的細胞之中，為了使淀粉能最 終轉(zhuǎn)化成酒精

8、， 首先要創(chuàng)造條件， 使淀粉有可能從細胞中游離出來。 為此 ,原料要粉碎，把塊狀或粒狀的原料磨碎成粉末狀態(tài)。以破壞植物細胞組織，便于淀粉的游離。原料 經(jīng)粉碎后，受熱面積可增加，利于淀粉原料的吸水膨化，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統(tǒng)作用，并為淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖創(chuàng)造條件，從而提高熱處理效率。 干式粉碎：干法粉碎多采用粗碎和細碎兩級粉碎工藝。 （1）粗碎：原料過磅稱重后，進入輸送帶，電磁除鐵后進行粗碎。粗碎后的物料以薯干為例應(yīng)能通過 6-10mm 的篩孔，然后在送去進行細粉碎 。 （2）細碎：經(jīng)過粗碎的原料進入細碎機， 細碎后的原料顆粒一般應(yīng)通過 1.2-1.5mm

9、的篩孔。也有采用 1.8-2.0mm 篩孔的（適合玉米粉） 。 濕式粉碎：粉碎時將攪拌用水與原料一起加到粉碎機種進行粉碎。 1.5.2 原料水熱處理 （1）目的：含在原料細胞中的淀粉顆粒，由于植物細胞壁的保護作用，不易受到 淀粉酶系統(tǒng)的作用。另外，不溶解狀態(tài)的淀粉被常規(guī)糖化酶糖化的速度非產(chǎn)的緩慢， 水解程度也不高。所以，淀粉原料在進行糖化之前一定要經(jīng)過水 -熱處理（原料的蒸煮）， 使淀粉從細胞中游離出來，并轉(zhuǎn)化為溶解狀態(tài)，以便淀粉酶系統(tǒng)進行糖化作用。 （2）用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的工廠，多數(shù)采用連續(xù)蒸煮工藝，只有少部分小型酒

10、精廠和白酒廠，還采用間歇蒸煮工藝 （3）連續(xù)蒸煮工藝應(yīng)滿足的要求 ①原料的粉碎； ②粉漿的預(yù)煮醪的蒸煮； ③蒸煮醪的汽液分離； ④淀粉質(zhì)原料的連續(xù)蒸煮，是一項重大技術(shù)革新。根據(jù)蒸煮設(shè)備的類型，可分為 罐式連續(xù)蒸煮、柱式連續(xù)蒸煮和管道式連續(xù)蒸煮 3 種方法。 1.5.3 物料的糖化 （1）糖化劑的定義：用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精時，在進行酒精發(fā)酵前，一定要事先 將淀粉全部或部分轉(zhuǎn)化成葡萄糖等可發(fā)酵性糖， 這一淀粉轉(zhuǎn)化為糖的過程稱為 “糖化”，而促使淀粉轉(zhuǎn)化成糖的生物催化劑稱為“糖化劑” 。

11、 （2）糖化的目的：淀粉質(zhì)原料蒸煮以后得到的蒸煮醪，或者無蒸煮工藝的醪液，在發(fā)酵前均要加入一定數(shù)量的糖化劑，使淀粉在淀粉酶系統(tǒng)的作用下水解成酵母能發(fā)酵的糖類。淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)樘堑倪@一過程，稱為糖化。糖化后的醪液稱為糖化醪。主要目的還是將淀粉酶解成發(fā)酵性糖。 （3）糖化過程的控制 ①糖化溫度：在蒸煮醪時，不宜采用糖化酶的最適作用溫度，因為酶穩(wěn)定的最適溫度比其他作用的最適溫度低。所以在最適作用溫度下進行糖化，雖然糖化速度提高了，但是酶的失活率也比較高，不利于在發(fā)酵過程中進行的淀粉后糖化作用。 ②糖化時間 ：糖化 30min 就夠了，醪中所含的糖已經(jīng)夠酵母最初繁殖和發(fā)酵的需要。而且糖

12、化時間再延長，不僅糖含量增加較慢，而且糖化酶失活量增加，這會造成發(fā)酵過程中邊發(fā)酵邊糖化作用的削弱，綜合效果反而惡化。另外，糖化時間過長會降低糖化設(shè)備的利用率。 ③糖化劑的用量 ：過多的糖化劑的使用會增加成本。 ④糖化設(shè)備的清洗和滅菌：凡是因故停止送糖化醪達 15min 以上者，一定要用水或蒸汽將管道中的糖化醪放空沖洗干凈。噴淋冷卻器等設(shè)備的結(jié)構(gòu)要能排污和沒有死角。 1.5.4 酒精的發(fā)酵 （1）發(fā)酵機理：發(fā)酵原是一種自發(fā)性的天然過程，微生物在合適的基質(zhì)上生長，分泌出各種酶將食物中的蛋白質(zhì)和碳水化合物分解，并將之吸收及轉(zhuǎn)化，最終形成風(fēng)味物

13、質(zhì)。而微生物的品種、基質(zhì)的種類及預(yù)處理方法，以及發(fā)酵過程中環(huán)境條件的調(diào)控等，都是影響產(chǎn)品風(fēng)味的重要因素。 代謝產(chǎn)生的酒精可與水以任意比例混合，然后穿過細胞進入發(fā)酵液。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳逐漸溶于發(fā)酵醪中，達到飽和時，便吸附于細胞表面，超過吸附能力時，則二氧化碳變?yōu)闅馀萆仙?，又由于二氧化碳之間的相互碰撞，形成更大的氣泡上升。二氧化碳的上升帶動了醪液中酵母細胞的上下浮動，從而使酵母細胞更充分地與醪液中的糖分接觸，進而使發(fā)酵作用進行得更充分和更徹底。 酒精酵母不含有阿爾法淀粉酶和貝塔淀粉酶，所以不能直接利用淀粉進行發(fā)酵。因此，在利用淀粉原料生產(chǎn)酒精時，必須先進行糖化。酵母菌體內(nèi)與

14、酒精發(fā)酵關(guān)系密切的酶主要有兩類：一類水解酶，它能將大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，如蔗糖酶、麥芽糖酶及甘糖酶；另一類是酒化酶，是參與酒精發(fā)酵的各種酶及輔酶的總稱（酵母細胞參與活動將糖轉(zhuǎn)化為酒精） ，如氧化還原酶、烯醇化酶等胞內(nèi)酶。 （2）酵母的要求 ①應(yīng)具有較高的發(fā)酵能力，即能快速并完全地將糖分轉(zhuǎn)化為酒精。 ②繁殖速度快，即具有高的比生長速度。 ③具有高的耐酒精能力，即對本身代謝產(chǎn)物的穩(wěn)定性高，因而可以進行濃醪發(fā)酵。 ④抵抗雜菌能力強，即對雜菌代謝產(chǎn)物的穩(wěn)定性高，耐有機酸能力強。 ⑤對培養(yǎng)基的適應(yīng)性強，耐高溫，耐鹽，耐干物質(zhì)濃度的性能強。 （3）酵

15、母的生長條件 ①溫度和 PH 酵母生存和繁殖的溫度范圍很寬，但是，其正常的生活和繁殖溫度是 27-30C。 在很高或很低的溫度下，酵母的生命活動削弱或停止。酵母發(fā)育的最高溫度是 38C，最低溫度為 -5C，在 50 C 時酵母死亡； PH 應(yīng)控制在 4.2－4.7 為宜， PH 值太低，不但會抑制雜菌的繁殖，同時也會抑制酵母的繁殖和代謝，還會使糖化酶鈍化，影響發(fā) 酵結(jié)果。 ②酵母對營養(yǎng)物質(zhì)的要求 由于酵母的化學(xué)組成與培養(yǎng)基，培養(yǎng)條件和酵母本身所處的生理狀態(tài)有關(guān)，所以， 可以根據(jù)酵母的化學(xué)組成來討論其對營養(yǎng)物質(zhì)的需求。

16、 ③營養(yǎng)來源 酵母的營養(yǎng)區(qū)分為內(nèi)部營養(yǎng)和外部營養(yǎng)兩類。在外部營養(yǎng)時，營養(yǎng)物質(zhì)是從培養(yǎng) 基進入細胞，而內(nèi)部營養(yǎng)時，酵母利用自己的貯存物質(zhì)：肝糖，海藻糖，脂類，含氮 化合物。 ④其他因素 糖化醪的濃度 ,無機酸和有機酸的影響，鈣，鐵，鎂，離子的作用。 1.5.5 發(fā)酵液的蒸餾、冷凝、提純 蒸餾原理：蒸餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)性能的不同，將各組分分離的方 法。它就是當前全世界酒精工業(yè)從發(fā)酵醪中回收酒精所采用的唯一方法。 所以，把之前發(fā)酵好的物料泵送入塔里進行蒸餾，利用酒精的易發(fā)揮發(fā)，沸點低 等物理性

17、質(zhì)，把酒精從發(fā)酵液里分離出來。 冷凝：酒精蒸汽從蒸餾塔里出來經(jīng)過冷凝塔冷凝成酒精液體，輸送到提餾塔里進 行提純，最后到成品罐。 1.5.6 存在問題及安全事故處理 1、二氧化碳中帶有酒精，未及時處理問題 發(fā)酵當中會產(chǎn)生大量的二氧化碳和酒精，二氧化碳會隨著量的增加會跑出去，這 個時候會夾帶少部分酒精在里面，來不及處理就浪費了。處理方法，應(yīng)將跑出去的二 氧化碳經(jīng)酒精回收后到氣體收集利用。 2、發(fā)酵醪 PH 與溫度控制的問題 適當降低發(fā)酵醪中 PH 的合理控制，是阻止發(fā)酵雜菌污染的主要措施。 連續(xù)發(fā)酵要 求無菌條件非常嚴格，

18、 PH 應(yīng)控制在 4.2－4.7 為宜。但 PH 值太低，不但會抑制雜菌的 繁殖，同時也會抑制酵母的繁殖和代謝，還會使糖化酶鈍化，影響發(fā)酵結(jié)果。發(fā)酵法 中，酵母繁殖溫度為 27℃－ 30℃，發(fā)酵溫度為 33℃－ 35℃，如果溫度高于 40℃，酒精 發(fā)酵很難進行。產(chǎn)酸細菌繁殖最適溫度為 37℃－ 50℃，因此高溫發(fā)酵易被細菌污染。 3、發(fā)酵醪濃度問題 發(fā)酵要求在一定濃度的糖化醪中進行，醪液濃度的高低直接影響到生產(chǎn)業(yè)績。糖 化醪濃度稀，雖然有利于酵母的生長代謝，能提高出酒率，但是濃醪發(fā)酵卻能提高設(shè) 備利用率，節(jié)省水、電，

19、降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)量。因此，生產(chǎn)上建議盡量采用濃醪 發(fā)酵。 4、雜菌的危害 發(fā)酵過程中會產(chǎn)生一些雜菌，雜菌產(chǎn)生的有機酸對酵母的生命活動有影響，酸度 的增加會對淀粉酶有抑制性。所以，要提高車間的清潔衛(wèi)生和及時進行消毒滅菌工作。 5、蒸汽泄漏事故 在鍋爐加熱時，蒸汽是在逐漸增多的。如果泄漏的話應(yīng)及時關(guān)閉進風(fēng)口和進氣口； 輸出口開大，讓其盡量排出。由于蒸汽高溫，所以要注意準備放熱服等工具。 6、酒精的儲存安全 酒精由于沸點燃點都較低，易燃易爆。所以儲存的時候一定要陰暗地區(qū)，避免陽 光暴曬發(fā)生爆炸，安全設(shè)施要制備齊全。

20、 二、化學(xué)合成法制酒精 2.1 關(guān)于乙烯的介紹 在化學(xué)法制酒精的工藝中乙烯（ C2H4)是最重要的原料。 乙烯分子結(jié)構(gòu)： C 原子以 sp2 雜化軌道成鍵、分子為平面形的非極性分子。 乙烯的主要來源：在高溫下，把石油的分餾產(chǎn)品中長鏈烴斷裂為氣態(tài)小分子烴。 石油裂解的化學(xué)過程是比較復(fù)雜的，生成的裂解氣是一種復(fù)雜的混合氣體，它除了主 要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不飽和烴外，還含有甲烷、乙烷、氫氣、硫化氫等。裂 解氣里烯烴含量比較高。因此，常把乙烯的產(chǎn)量作為衡量石油化工發(fā)展水平的標

21、志。 乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一 ,乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心 ,乙烯產(chǎn)品占 石化產(chǎn)品的 70%以上 ,在國民經(jīng)濟中占有重要的地位 .世界上已將乙烯產(chǎn)品作為衡量一 個國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標志之一 . 2.2 乙烯間接水合法 間接水合法也稱硫酸酯法，反應(yīng)分兩步進行。首先，將乙烯在一定溫度、壓力條 件下通入硫酸中，在 20—30 大氣壓、 70— 80℃生成硫酸酯硫酸氫乙酯和硫酸二乙酯： C2H4+（濃） H2SO4→C2H5OSO2OH 2C2H4+（濃） H2SO4→(C2H5O)2SO2 其次硫酸酯硫酸

22、氫乙酯和硫酸二乙酯在水解塔中加熱至 100℃水解的乙醇： C2H5OSO2OH→C2H5OH+ H 2SO4 (C2H5O)2SO2→ 2C2H5OH+ H 2SO4 同時有副產(chǎn)物乙醚生成。 雖然間接水合法可用低純度的乙烯作原料、反應(yīng)條件較溫和，乙烯轉(zhuǎn)化率高，但 生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量稀硫酸對設(shè)備腐蝕嚴重，生產(chǎn)流程長，因此為直接水合法取 代。 2.3 乙烯直接水合法 直接水合法在一定條件下，乙烯通過固體酸催化劑直接與水反應(yīng)生成乙醇： CH2=CH2+H2 O→CH2CH2OH 上述反應(yīng)是放熱、分

23、子數(shù)減少的可逆反應(yīng)。理論上低溫、高壓有利于平衡向生成 乙醇的方向移動，但實際上低溫、高壓受到反應(yīng)速率和水蒸汽飽和氣壓的限制。 2.3.1 直接水合法工藝流程圖設(shè)計 乙烯直接水合法工藝流程圖如下 分為合成、精制和脫水 3 部分。反應(yīng)器的操作條件 :反應(yīng)溫度 325℃ ,反應(yīng)壓力 6.9MPa, 催化劑是以硅藻土為載體的 H3PO4。轉(zhuǎn)化率 4%～5%,選擇性 95%～97%。因反應(yīng)液中

24、 含有磷酸 ,所以在工藝流程中設(shè)置一個洗滌塔 (又稱中和塔 )用堿水溶液或含堿稀乙醇溶 液中和。這一工序一定要放在換熱器后 ,因高溫易使磷酸 鹽在換熱器表面結(jié)垢 ,甚至?xí)? 堵塞管道。含乙醇 10%～15%的粗乙醇水溶液 ,分別由洗滌塔和分離塔底進入乙醇精制 部分。未反應(yīng)的乙烯經(jīng)水洗、分離后，由循環(huán)壓縮機升壓返回系統(tǒng)。 壓力的選擇：在一定范圍內(nèi)，提高壓力是可以的。但是壓力過高不僅受到設(shè)備要 求的限制，而且會影響催化劑，反應(yīng)物的活性，從而導(dǎo)致反應(yīng)不完全。 水和乙烯的加入量的選擇：查找資料得出，水與乙烯的分子比在 1

25、：1 附近轉(zhuǎn)化率 達到最高值，超過 1：1，則轉(zhuǎn)化率下降，調(diào)查同類工廠得到最佳的分子比為 0.7. 2.4 間接法和直接法二者比較 間接法的突出優(yōu)點是原料乙烯濃度適用范圍廣，乙烯分壓低，電量消耗少，適合 在電力緊張而硫酸來源充足的地區(qū)。缺點在于需要以硫酸為媒介，在水解、稀硫酸提 濃過程中會對設(shè)備設(shè)施造成嚴重腐蝕。 而直接法不需要硫酸，工藝流程較簡單，其基建費用、產(chǎn)品成本也要低于間接法。 但其缺點要求高純度的（ 96%以上）乙烯，由于乙烯單程轉(zhuǎn)化率低， （ 4%— 5%）氣體 需經(jīng)多次循環(huán)，其耗電量較大。但隨著工業(yè)的飛速

26、發(fā)展，制取高純度的乙烯都已不是 問題。 總之兩種水合法都是工業(yè)化的可行方法，但直接法要優(yōu)于間接法。 如果考慮到直 接法本身存在著相當大的潛力，那么間接法最終要被直接法所取代。 2.5 影響反應(yīng)的因素 影響直接水合法的因素有：催化劑、壓力、溫度、以及水和乙烯的加入量。 催化劑的選擇：經(jīng)過查找資料得出，到目前為止大多數(shù)工廠采用的是無機酸系中 的磷酸作為催化劑，因為磷酸制造方便，價格便宜，在生產(chǎn)過程中可以連續(xù)加入磷酸， 這樣催化劑可以運轉(zhuǎn)一年之久。但是在一定條件下，催化劑磷酸的濃度越高水合反應(yīng) 的速率也越大，但

27、酸度達到一定程度后，對反應(yīng)速率就影響不大了，但是會導(dǎo)致水合 的副反應(yīng)增大。 2.6 酒精的儲存注意事項 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。保持容器密封， 應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。 禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。 儲區(qū)應(yīng)備有泄露應(yīng)急處理設(shè)備和合適的儲罐。 2.7 酒精的安全使用注意事項 1.領(lǐng)用、暫存時量不能過大，一般不超過 500ml； 2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器；

28、 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊 20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備有滅火器（車間為二氧化碳滅火器） ，使用前要檢查滅火器是 否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度（ 363℃）的發(fā)熱物體，使用前 必須測試發(fā)熱物體溫度要在 250℃以下，方可使用酒精； 6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精必須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房， 嚴禁車間內(nèi)有超過 500ml 暫存量及未上蓋敞開 放置的酒精；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放， 或放通風(fēng)處晾干； 9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用 ABC 、CO2 滅火器進行滅火，也可以用濕毛 巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣 物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越少越大； 10.酒精 危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱 能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著 火回燃。