注塑模具常見的問題

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1、開模技術(shù)輸出 1、 常用的注塑模具鋼有哪些? P20（美國）-618（瑞典）-3Cr2Mo（中國）- NAK-80（日本） 預(yù)硬塑膠模具鋼，一般要求大小塑膠模，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。 718（瑞典）-P20+Ni（美國）-3Cr2Mo+ Ni（中國）-SNCM（日本） 超級(jí)預(yù)硬塑膠模具鋼，用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品、電腦外殼等模具。高表面光潔度的塑膠制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑膠模具中的滑塊成型工具；視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件，718模具鋼用途與P20類型模具鋼材相同，但由于淬透性更好，性能更優(yōu)越，可以制作尺寸大的

2、、高檔次的塑料模具成形零件，718H特硬。 H13（美國）-4Cr5MoSiV1（中國）-SKD61（日本） 是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。；牌號(hào)4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。 2、 什么是熱流道和冷流道？ 冷流道：是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動(dòng)狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品

3、。所以在我們設(shè)計(jì)模具的時(shí)候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實(shí)際應(yīng)用中則很難達(dá)到兩全其美。 熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) 1、當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時(shí)，確保熔體能充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口（進(jìn)膠口）的部分，大大減小產(chǎn)品變形程度，大大提高產(chǎn)品表面

4、質(zhì)量及產(chǎn)品的一致性； 2、流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，避免注塑件變形、批峰以及尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷； 3、全部或大部分消除料把（水口料），不需人工剪切水口，無需再粉碎，提高物料的利用率，節(jié)約能源，提高了生產(chǎn)效率（常見的縮水、填充不足、熔接痕、顏色不均、飛邊、翹曲現(xiàn)象也可以明顯改善或消除）； 4、消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為塑料的冷卻時(shí)間，縮短了加工周期； 5、熱流道均為自動(dòng)切斷澆口，改善澆口外觀，提高了自動(dòng)化作業(yè)程度； 6、精確控制熔體塑料溫度，消除了材料的降解，使保壓時(shí)間更合理，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。 7、降低注塑壓力，有利于保護(hù)模具，延長使用壽命。

5、 3、 常用ABS注塑材料有哪些？ 臺(tái)灣奇美、韓國LG、寧波甬興、大慶石化、臺(tái)灣臺(tái)達(dá)、天津大沽、德國巴斯夫。 4、 常用的注塑機(jī)有哪些？ 香港震雄、寧波海天、香港東華、臺(tái)灣富強(qiáng)鑫、日本東芝、日本住友、日制鋼 5、 常用的熱流道品牌有哪些？ 馬斯特（加拿大）：全球市場占有率最高：英柯歐（美國）北美標(biāo)準(zhǔn)的先行者：菲沙(日本)，YUDO（柳道萬和），HOTSYS信號(hào)、MOULD-TIP麥?zhǔn)康轮袊LN克朗寧、ANOLE阿諾力。 6、 模具加工常用的機(jī)床有哪些？ 車床，銑床，鉆床，坐標(biāo)磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，加工中心，電火花，慢絲，快絲，中絲，鋸床，內(nèi)外圓磨床，

6、激光打標(biāo)機(jī)，鏜床，深孔鉆床。 坐標(biāo)磨：加工的作業(yè)臺(tái)由坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)構(gòu)成。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)是一組高精度直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，并具有高精度的坐標(biāo)丈量系統(tǒng)。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)的基地重合。磨削時(shí)，工件放在作業(yè)臺(tái)上，可作z、y坐標(biāo)移動(dòng)和反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)行成形概括和型孔的加工。 運(yùn)用坐標(biāo)磨床可磨削內(nèi)孔、外圓、錐孔、坐標(biāo)孔、階梯孔、臺(tái)階面、鍵槽、方孔，以及直線與圓弧構(gòu)成的曲線等。與坐標(biāo)鏜削加工一樣，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，運(yùn)用作業(yè)臺(tái)的縱橫向移動(dòng)使機(jī)床主軸基地與工件圓弧基地重合，然后再進(jìn)行磨削。 光學(xué)曲線磨：在沒有數(shù)控?cái)?shù)顯

7、前，這是一種高精度的曲線磨床，一般進(jìn)口的多，他是通過光的折射反應(yīng)出曲線的形狀，一般在加工精度要求高的曲面時(shí)用的，高精度零件的槽，內(nèi)外R，形狀復(fù)雜而且尺寸要求高的刀具等等，在以前是必不可缺少的設(shè)備。、 線切割快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區(qū)分的： ● 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。 ● 切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機(jī)床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計(jì)表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個(gè)直徑為50的

8、圓棒，用快走絲約需25min。 ● 快走絲機(jī)床與慢走絲機(jī)床，雖同屬于電火花線切割機(jī)床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。 ● 雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機(jī)床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機(jī)床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。 ● 快走絲一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復(fù)使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復(fù)使用。慢走絲加工精度1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細(xì)絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及 0.04M

9、M的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費(fèi)很貴。 ● 目前快走絲線切割的加工費(fèi)為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費(fèi)是快走絲線切割的加工費(fèi)的10倍，即4～5分/平方毫米。 7、模具的表面處理工藝有哪些？ 噴砂，皮紋和火花紋都屬于模具表面處理范疇，這三種表面處理技術(shù)，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對(duì)于塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個(gè)概括性的解釋。 噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當(dāng)塑料模具注塑產(chǎn)品的時(shí)候，就會(huì)在產(chǎn)品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細(xì)

10、砂和粗砂兩種。對(duì)于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。 皮紋是通過化學(xué)藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類最多，可以仿制各種效果面。對(duì)于皮紋加工的價(jià)格相差非常大，皮紋工藝的技術(shù)含量高。對(duì)于不同的皮紋，價(jià)格相對(duì)比較低。但是對(duì)于用于汽車內(nèi)飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價(jià)格就要貴的多了。 火花紋指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對(duì)于火花紋往往模具放電加工后，產(chǎn)品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會(huì)特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。 對(duì)于塑料模具表面處理技術(shù)，我們用的最多的是皮紋。當(dāng)然實(shí)際產(chǎn)品需要采用何種表面處理，還是要根據(jù)塑件的用途決定。 飾紋面拋光要求：凡需要蝕紋面至少拋光到

11、#800砂紙，細(xì)紋路（15um）拋光要求需要達(dá)到#1000砂紙；凡蝕紋面不能有沙孔、火花紋、機(jī)加工刀痕線、R角拋光不順等不良情況。 拋光要求：5um左右的紋理要求用#1200以上砂紙打磨。 10um左右的紋理用1000砂紙打磨。 25um左右的紋理用800砂紙打磨。 大于50um的紋理用600砂紙打磨。 皮紋深度um 脫模斜度參考值（） 10 45 ≥2 ≥5.5 15 50 ≥2.5 ≥6 25 55 ≥3.5 ≥6 35 65 ≥4.5 ≥7 40 80 ≥5 ≥9 8、粗糙度的相關(guān)問題 光潔度級(jí)別

12、 粗糙度 名稱 表面狀況 獲的方法 應(yīng)用舉例 ▽1 400-800 粗加工面 ▽2 200-400 明顯可見的刀痕 粗車、鏜、刨、鉆 焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等粗加工后的表面 ▽3 100-200 可見刀痕 車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面 ▽4 50-100 半加工面 可見加工痕跡 車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒 不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，

13、不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等 ▽5 25-50 微見加工痕跡 車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面 ▽6 12.5-25 看不清加工痕跡 車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm^2銑齒 )安裝直徑超過80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面 ▽7 6.3-12.5 光加工面

14、 可辨加工痕跡的方向 車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓 要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8～I(xiàn)T9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等 ▽8 3.2-6.3 微辨加工痕跡的方向 )鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm^2、滾壓 要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80m

15、m的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測量表面 ▽9 3.2-6.3 不可辨加工痕跡的方向 布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工 工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測量表面等 ▽10 1.6-3.2 精加工

16、面 暗光澤面 超級(jí)加工 工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)測量面等 ▽11 0.8-1.6 ▽12 0.4-0.8 ▽13 0.2-0.4 ▽14 0.1-0.2 9、塑料模具拋光方法 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表

17、面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 1、化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。 2、電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)

18、拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 3、 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 4、流體拋

19、光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 5、 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。 2 機(jī)械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模

20、具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 2.1 機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表

21、面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下： （1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #10

22、00 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清

23、潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。 2.2 機(jī)械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，

24、必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~ 90。 鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用

25、#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過高。 （2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。 （3）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。 （4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。 （5）當(dāng)拋光過程停止時(shí)

26、，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。 3 影響模具拋光質(zhì)量的因素 由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。 3.1 不同硬度對(duì)拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。 3.2 工件表

27、面狀況對(duì)拋光工藝的影響 鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。 10、砂紙規(guī)格型號(hào)有哪些 粗的為： 16目， 24，36，40，50，60 常用的為：80，100，120，150，180，220，280，32

28、0，400，500，600 精細(xì)打磨細(xì)的為： 800，100，1200，1500，2000，2500 目前國內(nèi)很少有3000的砂紙！ 通常以”粒度”來表示！ 11、注塑模具常用厚度 塑料 最小壁厚 小型塑膠產(chǎn)品 推薦壁厚 中型塑膠產(chǎn)品 推薦壁厚 大型塑膠產(chǎn)品 推薦壁厚 聚酰胺PA 0.45 0.75 1.6 2.4 ~ 3.2 聚乙烯PE 0.6 1.25 1.6 2.4 ~ 3.2 聚苯乙烯PS 0.75 1.25 1.6 3.2 ~ 5.4 改性聚苯乙烯HIPS 0.75 1.25 1.6 3.2 ~ 5.

29、4 有機(jī)玻璃PMMA 0.8 1.5 2.2 4 ~ 6.5 硬聚氯乙烯PVC 1.15 1.6 1.8 3.2 ~ 5.8 聚丙烯PP 0.85 1.45 1.75 2.4 ~ 3.2 聚碳酸酯PC 0.95 1.8 2.3 3 ~ 4.5 聚苯醚PPO 1.2 1.75 2.5 3.5 ~ 6.4 醋酸纖維素EC 0.7 1.25 1.9 3.2 ~ 4.8 聚甲醛POM 0.8 1.40 1.6 3.2 ~ 5.4 聚砜PSF 0.95 1.80 2.3 3 ~ 4.5 ABS 0.75 1.5 2 3 ~ 3.5