SQE供應商管理和IQC來料管理培訓

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1、IQC 來 料 管 理SQE 供 應 商 管 理培 訓 學 習 資 料 檢 驗 的 概 念檢驗的定義檢驗的目的檢驗的職能檢驗的過程檢驗有哪些方式檢驗有哪些方法怎樣評價檢驗結果 IQC工 作 原 理供應商審核現場補料反饋品質反饋物料IQC入庫，投入生產拒收，退供應商OKNG IQC來 料 檢 驗 程 序注：執(zhí)行G B/T 2828.1-2012；抽樣檢驗計劃管理規(guī)定IQC檢驗正常檢驗（級別：） 加嚴檢驗（級別：） 放寬檢驗（級別：） 特采（黃標簽）隔離、入庫 生產部挑選使用特采批中的不合格品合格批中的不合格品合格（PASS）不合格（紅標簽）挑選（由供應商挑選）退貨合格不合格入庫入庫生產部使用退庫

2、退庫 IQC對 物 料 的 分 組 管 理 圖IQC五金件塑膠件電氣電子件包裝類輔助生產類單體電芯標準件 IQC的 作 業(yè) 條 件來料單 有包裝的料 標識 執(zhí)行 儀器 適當的環(huán)境報表 工具 標準 檢驗 處 理 生 產 中 不 良 物 料 的 條 件 通報采購通報生產部通報供應商作業(yè)不良自體 不良 來料單 有包裝的料 標識儀器 適當的環(huán)境報表 工具 標準 檢驗 IQC的 作 業(yè) 時 機進料檢驗要在物控部倉庫暫收后，物料正式進入倉庫前進行供應商暫收 入庫送料檢驗時機在此OKNG IQC的 作 業(yè) 時 機生產中發(fā)生的不良物料要在退入倉庫前確認檢驗。生產部檢驗退供應商不良品倉退料 區(qū)分自體不良和作業(yè)不

3、良報廢時機在此 IQC的 作 業(yè) 原 則緊急物料優(yōu)先檢驗普通物料按計劃檢驗全檢的物料定量且按計劃檢驗 IQC作 業(yè) 必 備對物料的品質狀況具有判定權的檢驗人員應授予資格，資格證失效或未取得資格的人員不得從事該項工作。-培訓、技能授予資格的程序：設定資格條件考評招聘適宜人員 理論與實際培訓發(fā)證監(jiān)督上下崗延長監(jiān)督時間NG撤銷獨立上崗評級 NGOK OK IQC批 量 物 料 檢 驗 必 備 用 具受控發(fā)行的標準資料文件有效的工具合格的儀器完整的送貨信息 檢 查 項 目 及 環(huán) 境 與 設 施 條 件外觀檢查功能檢查組裝檢查在有要求時供應商必須提供如下資料l出貨檢驗記錄；l OQC PASS報告或出

4、貨信息卡；l說明書； l服務卡；l拆開包裝后的再包裝用材料。 來 料 品 質 檢 驗 特 性 認 識基礎材料來料品質檢測點l基礎材料定義l特點類別品質檢測點計量值l外觀有問題，如生銹、斷裂、破損等l要求規(guī)格不符l所用材質問題 l標識問題特檢應用l基礎材料的各項特性值，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕性等（供方檢測也可）l各成分含量 來 料 品 質 檢 驗 特 性 認 識電子元器件定義特點電子器件來料品質檢測點類別品質檢測點計量值l電子元器件的位置尺寸l電子元器件特性值，如電流、電阻值、電壓等l電子元器件其他位置尺寸l各種其他特性值，如電解電容固定所需的點膠量 計數值l腳位正斜及偏差l

5、標識錯誤l破損或破裂l刮傷、毛邊l混料、錯料l點裝數量不對l可靠性值，拉力測試，耐壓測試l計量值的特性不符合l包裝不符合要求l外觀問題，如有污點、顏色偏差、光澤等l產品特定功能 來 料 品 質 檢 驗 特 性 認 識電子裝配部件來料品質檢測點電子裝配部件定義特點類別品質檢測點備注計量值l電子特性參數值，如電流、電壓等l部分機械參數特性值，如各種尺寸、計數值l計量值特性規(guī)格不符合要求l焊點狀況，如虛焊、漏焊、連焊 l電路特性，如短路、斷路、開路l傳動或反應速度l無輸出或輸出參數有問題l包裝l可靠性值，如拉力測試，耐壓測試l產品功能不全或有缺點特定檢驗部分l原材料屬性，符合各種安規(guī)要求l部分破壞性

6、試驗，如老化等。也可以納為計數值的可靠性分析，同時大部分企業(yè)都會要求供應商提供材質證明 來 料 品 質 檢 驗 特 性 認 識塑膠、橡膠定義特點類別品質檢測點計數值l顏色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品質的重中之重。l外觀部分，如毛邊、毛刺、污點、色斑等（以實際標準執(zhí)行）l人為或搬運損傷引起的缺點、如刮花或刮傷、斷裂、裂紋、變形等l上漆、絲印等印刷上的問題計量值 l工程規(guī)格上要求的各種尺寸，如長度、間距、高度、直徑等l工程規(guī)格上要求的各種角度、弧度等特定檢驗部分l絕緣性l耐凍、耐高溫l耐油l耐磨性l硬度、比重塑膠、橡膠來料品質檢測點 來 料 品 質 檢 驗 特 性 認 識五金小部件定義特點

7、類別品質檢測點計數值l外觀有問題，如生銹、斷裂、破損、毛刺、形狀不對l要求規(guī)格不符l所用材質問題l標識問題l包裝問題l包裝數量問題 l混料問題計量值l各種位置尺寸，如長度、寬度、高速、直徑等l各種位置的角度、弧度、傳動速度等特檢應用l各種材料特性，如硬度、彈性、韌性、耐磨性、延展性、抗腐蝕等l部分安全特性，如拉力測試，扭力測試（供應商提供）五金小部件來料品質檢測點 來 料 品 質 檢 驗 特 性 認 識化學原料定義類別品質檢測點計量值l包裝問題l送錯貨 l顏色問題l所含雜質不符合要求l有效期 特檢應用l各種主要成分含量l各種雜質成分含量l各種成分之比例l各種功能特性，如反應時間、密度、防火、耐

8、熱、耐低溫等l產品等級對比界定化學原料來料品質檢測點 來 料 品 質 檢 驗 特 性 認 識包裝材料檢驗特征類別品質檢測點備注計數值l顏色差異，主要是指不同批次顏色的一致性l標識錯誤，主要是指在包裝材料上通常都有印標識，這些標識的位置與內容是否相符，是否清晰等l功能是否齊全，主要是指包裝功能的特性，如海綿形狀是否完整 特檢應用l材質特性問題，如紙箱、紙盒的強度、溫度，破裂強度l成分含量問題 包裝材料來料品質檢測點 物 料 缺 陷 的 分 級根據GB/T2 8 2 8逐批檢查抽樣程序及抽樣表中的規(guī)定，產品的缺陷分為：致命不合格、嚴重不合格和輕微不合格三級。致命不合格（CR）嚴重不合格（MA）輕微

9、不合格（MI） 物 料 缺 陷 的 分 級檢驗實踐中，又把輕微不合格分為一般輕微不合格和次要輕微不合格，這樣就把缺陷的嚴重性分為四級，分別用A、B、C、D來表示。 涉及 方面缺陷級別安全性運轉或運行壽命可靠性裝配使用安裝外觀下道工序處理權限檢驗嚴格性致命不合格/A影響安全的所有缺陷會引起難以糾正的非正常情況會影響壽命必然會造成產品故障會造成產品安裝的困難一般外觀構不成致命不合格肯定造成下道工序的混亂品管經理100%嚴格檢驗，加嚴檢驗 嚴重不 合格/B不涉及可能引起易于糾正的異常情況可能影響壽命可能會引起易于修復的故障肯定會造成裝配困難可能會影響產品的安裝順序使產品外觀難以接受給下道工序造成較大

10、困難檢驗部門主管嚴格檢驗，正常檢驗一般不合格/C不涉及不會影響運轉或運行不影響不會成為故障的起因可能會影響裝配的順序不涉及對產品外觀影響較大對下道工序影響較大檢驗工程師一般正常檢驗，抽樣檢驗次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及對產品外觀有影響可能對下道工序有影響檢驗組長抽樣檢驗，放松檢驗 物 料 缺 陷 的 識 別電子元器件缺陷判別方法致命缺陷l可能觸及部位帶電l耐壓測試不符合要求嚴重缺陷l參數、尺寸不符合要求l功能失效l焊接不良l開路、短路、無絲印、缺腳、嚴重破裂 輕微缺陷l零件標記、符號不清晰l輕微脫色 物 料 缺 陷 的 識 別金屬件缺陷的判別方法嚴重缺陷l尺寸不符合圖紙和

11、樣板要求l披鋒尖銳刮手l外層電鍍、油漆剝落影響焊接（三錫不良）l變形影響裝配l生銹情況在兩尺距離外目測可見輕微缺陷 l輕微凹痕不造成尖角l外層電鍍、油漆剝落不影響上錫及外觀l輕微生銹，在一尺距離外目測不察覺 物 料 缺 陷 的 識 別塑料件缺陷判別方法嚴重缺陷l尺寸不符合圖紙和樣板要求l缺絲印、錯絲印和顏色l絲印字體、符號不能清楚辨別l破裂、損傷、塞孔、斷柱、變形，影響外觀和裝配l披鋒手觸有尖銳刮手感，在三尺距離外目測可見l在兩尺距離外目測可見刮痕、縮水、發(fā)白、氣紋輕微缺陷 l不影響裝配及外觀的輕微損裂l在一尺距離外目測不察覺的外觀性問題 物 料 缺 陷 的 識 別機械組合件判別方法嚴重缺陷l

12、參數、尺寸不符合要求l功能失效l缺零件或錯零件l零件變形影響功能和外觀l金屬件銹蝕 輕微缺陷l絲印不良不影響外觀l輕微污跡不影響功能 物 料 缺 陷 的 識 別包裝材料缺陷判別方法嚴重缺陷l包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤l在距離30cm處做外觀檢查，立即發(fā)現的外觀缺陷，如文字、圖案模糊、污跡等輕微缺陷 l在距離30cm處做外觀檢查，4-5秒才能發(fā)現的外觀缺陷，如文字、圖案模糊等 計 量 操 作電子秤、彈簧秤硬度計游標卡尺高度尺、厚度計千分尺角度尺鋼卷尺卷尺 68種常用量具的操作規(guī)程使用校對標準http:/www.pinzhi.org/thread-2054-1-2.html 計 量 工 具鋼卷

13、尺帶表角度尺帶表深度游標卡尺數顯千分尺千分尺 計 量 工 具 內爪數顯游標卡尺外爪數顯游標卡尺塑膠硬度計 塞規(guī)（塞尺）游標卡尺 游 標 卡 尺 1.刀口內量爪 2.尺框 3.緊固螺絲 4.尺身 5.外量爪 6.指示表 7.深度尺 計 量 器 具 配 備 與 管 理1 . 計量工作的目的2 . 計量器具選配考慮因素測量特性技術特性經濟特性3 . 計量器具配備步驟 計 量 器 具 分 級 管 理管理范圍管理方法A類l 企業(yè)最高標準器l 經政府部門認證授權的社會公用計量標準器l 強制檢定計量器具，包括用于安全、環(huán)保、貿易結算、醫(yī)療衛(wèi)生的計量器具 l 統一量值的標準器具l 凡列入A級管理的計量器具應按

14、國家規(guī)定要求向政府計量部門申請檢定l 暫無檢定規(guī)程的計量器具，應依照國家有關規(guī)定自行制定檢驗或對比方法，并報當地計量行政主管部門備案l 強制檢定計量器具應設專職或兼職人員進行管理，保證嚴格按規(guī)程實施周期檢定并監(jiān)督檢查使用情況l 使用標準物質的單位，應嚴格加以保管和進行操作 計 量 器 具 分 級 管 理管理范圍管理方法B類l 用于量值傳遞工作標準計量器具l 用于生產過程中帶有控制回路和較重要檢測參數的計量器具l 用于企業(yè)內部經濟核算l 用于產品品質檢驗中的主要計量器具 l 用于安裝在生產線或設備上，計量數據準確度要求高、但停產不能拆卸的計量器具l 對于連續(xù)性運轉裝置上拆卸不便的計量器具，根據有

15、關檢定規(guī)程，可隨設備檢修周期同步安排檢定周期，但在日常運轉中必須嚴格監(jiān)督檢查l 對標準度要求較高，但性能穩(wěn)定使用不頻繁的計量器具檢定周期可適當延長。對使用頻率高和需確保精度的計量器具應酌情縮短檢定周期l 通用計量器具專用時，按其實際使用需要，可適當減少檢定項目或只做部分項目檢定，但檢定證書應注明準許使用范圍和使用地點，并在計量器具上標貼限用標志 計 量 器 具 分 級 管 理管理范圍管理方法C類l 用于生產過程中的關鍵部位，無準確度要求，僅起指示作用的計量器具l 對計量數據準確度要求不高，使用頻率低、性能穩(wěn)定的計量器具l 使用環(huán)境惡劣、壽命短、低值易耗、無嚴格要求的及自制專用的計量器具 l 生

16、產工藝過程檢測中，非關鍵項目的低值易耗的計量器具l 作為工具使用的計量器具l 對一些準確度無嚴格要求、性能不易改變的低值易耗或作為工具使用的計量器具可實行一次性檢定l 非生產關鍵部位起指示作用、使用頻率低、性能穩(wěn)定、耐用及連續(xù)運轉設備上固定安裝的計量器具可實行有效期管理，或延長檢定周期，一般控制在24個周期內l 暫無檢定規(guī)程的計量器具，按A級計量器具管理要求執(zhí)行l(wèi) 用于生產福利方面的計量器具嚴禁流入生產那或其他領域使用l 對于列入C級管理的其余計量器具，應根據計量類別和使用情況進行監(jiān)督性管理 計 量 器 具 校 準校準的含義、目的校準方式1 .定期校準2 .進廠校準3 .發(fā)放校準4 .巡回校準

17、5 .在用測量設備抽校校準規(guī)程核準管理計劃與實施 IQC心 理 素 質 必 備事實求實，非故意，非刻意。用證據說話保留不良品的原不良狀態(tài)必要時適當標識不良處所，如用紅色箭頭或貼紙。 IQC檢 驗 流 程來料現場基本項目 紀錄報表檢驗文件單據是否一致外觀檢查性能檢查組裝檢查專項檢查信賴性試驗來料單、BOM、SIP參考技術指標進行測量尺寸、試裝、公差與配合狀態(tài)安全性、指定的特性項目參考技術指標進行顏色、破損、臟污變形、光澤度、毛邊、縮水、絲印、劃痕氧化、披鋒 IQC檢 驗 流 程 （ 簡 圖 ）供應商提供的物料預入庫（暫收） IQC檢驗入庫入庫入庫有條件接收緊急放行不合格合格辦理退貨不合格（拒收）

18、 進 料 檢 驗 的 要 求1）按合同或協議規(guī)定的交貨質量保證要求的內容進行檢驗。企業(yè)與供應商的訂貨合同或協議應明確交貨產品的質量保證內容，視情況可規(guī)定：檢驗的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。抽檢還要規(guī)定采用何種抽檢標準（如GB2 8 2 8 /MIL-STD-1 0 5 E）；供應商應提供交貨產品的合格證明書，必要時要求提供檢測數據和表單；對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經濟補償（賠償）等；對供應商的質量體系進行第二方質量審核等。 2）按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。 進 料 檢 驗 的 要 求3）外購產品、外協產品就是經企業(yè)評定的合格供應商的

19、產品，其他情況進料應經過審批并通知相關部門。4）按文件化程序、質量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。進料檢驗視企業(yè)的資源及檢驗產品的有效程度來設計檢驗方法，既可采用檢測設備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。5）緊急放行，不合格追回處置。對“緊急放行”的產品，必須在該產品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經相應的授權人批準后，才可以放行，同 時，進料檢驗繼續(xù)對此產品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。 檢驗步驟物料現場檢查標識檢查狀態(tài)、結果記錄檢查報表 驗證對策措施的效果不合格事項通報對策措施確認要求糾正預防對策批不合格隔離批合格退供應商合格批中的不良品 對

20、物料實查貼紙、打標記、標牌格式表單、報告采購部、供應商物料部 對實物實地確認采購部、物料部對比采取措施的效果 進 料 檢 驗 方 案1）塑料類材料抽1 5包進行外觀檢查（ Ac、Re ）=（0、1）。通知注塑車間試做1 2 5包，抽5包進行檢查： （ Ac、Re ）=（0、1）。2）生產輔料：助焊劑、松香、焊錫、熱熔膠等生產輔料用少量試做的方法進行檢查，由QE工程師、生產部協助進行。如試做不合格，則整批退貨。3）電子類材料來料數量 5 0，采用全檢方式，合格者入庫，不合格者作退貨處理；來料數量 5 1時，檢查方案見下表： 批量范圍（N）樣本大?。╪）判斷標準嚴重缺陷輕微缺陷 Ac Re Ac

21、Re51280 32 0 1 1 22811200 80 1 2 3 412013200 125 2 3 5 6320110000 200 3 4 7 81000135000 315 5 6 10 1135001150000 500 7 8 14 15150001500000 800 10 11 21 22電子類材料進料檢查方案 進 料 檢 驗 方 案4）其他材料來料數量5 0，采用全檢方式，合格入倉，不合格作退貨處理；來料數量5 1時，檢查方案見右表：5）特殊情況處理：在抽檢不合格，而生產那又緊急的情況下，可按IQC主管的要求，由抽檢轉為全檢。批量范圍（N）樣本大?。╪）判斷標準嚴重缺陷輕微

22、缺陷 Ac Re Ac Re51150 32 0 1 1 2151500 50 1 2 3 4 5011200 80 2 3 5 612013200 125 3 4 7 8320110000 200 5 6 10 111000135000 315 7 8 14 1535001150000 500 10 11 21 22非電子類材料進料檢查方案 AQLAQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質允收水準。AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質允收水準。最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準。MIL-STD-105D/E版次號序號標

23、準軍事 什么是AQL? AQL抽樣標準-品質抽樣檢驗標準: MIL-STD-105E http:/www.pinzhi.org/thread-256-1-1.html GB/T 2828.1 -2012版次號序號標號國標 抽 樣 檢 驗 標 準決定抽取樣本數量和判定基準的數據表就是抽樣檢驗標準。MIL-STD-1 0 5 D/E是最常用的抽樣標準： AQL使 用 步 驟確定要抽樣的產品和抽樣檢查特性；確定檢驗級別，一般取“”級；確定AQL值，如主要不良取“0 .6 5 ”，次要不良取“1 .5 ”；根據要檢查產品的數量確定樣本代碼，即行與列的交匯處的字母。如2 0 0 0個產品，查為代碼K；查

24、表K代碼的行對應的抽樣數量為1 2 5；查1 2 5個樣本，并對不良品分類。如共檢出7個不良品，其中主要不良2個，次要不良品5個；對比AQL表上基準進行判定，判定結果：因為不良品數量小于Re的值，所以該批產品判定合格；如果出現對應到箭頭的情況，則沿著箭頭的方向讀取箭頭所指的第一個“Ac、Re”值，然后由此值回查對應的檢查樣本值，以新查到的樣本值為 準，同時原查的樣本值作廢。如上面的例子中，當AQL值取0 .1 5時，查箭頭向上，值是0、1，回查值是8 0，那么原樣本數1 2 5作廢。不良類別 MAJOR 主要不良 MINOR 次要不良 CEAQL值 0.65 1.5判定基準 Ac2 Re3 A

25、c5 Re6檢查結果 2 5判定結果 OK OK 抽 樣 檢 驗 的 一 些 基 本 概 念什么叫抽樣檢驗？樣本樣本大小抽樣批量抽樣計劃計量值計數值批樣本次品良品 次品數基準：拒收次品數基準：允收 抽 樣 檢 驗 分 類按抽取樣本的次數分類 l一次抽樣檢驗l二次抽樣檢驗l多次抽樣檢驗按單位產品的質量特征（屬性）分類 計數抽樣檢驗 計量抽樣檢驗 計 數 抽 樣 方 案 的 確 定 方 法1）抽樣方案：實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產品抽取樣本的次數、樣本大小、產品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范。2）計數抽樣方案的參數：某一批交驗產品批量為N；隨機抽取n件產品構成樣本；接收批量最大

26、允許不合格品數Ac（acceptance）；拒收批量最小允許不合格品數Re（rejection）； 計 數 抽 樣 方 案 的 確 定 方 法3）計數抽樣方案的判定：當樣本不合格品數d Ac判交驗批合格；當Ac dRe判不定，繼續(xù)抽檢；當d Re判定交驗批不合格。4）計數抽樣的表示用N、n、Ac、 Re表示一個抽樣方案，記作（ N、n、Ac、 Re ）；當批量經樣本足夠大（N 1 0 n）時，記作（ n、Ac、 Re ）；對一次抽樣， Re Ac1，在工廠中最為常用； 對多次抽樣，每次n、Ac、 Re在方案中都要明確規(guī)定。 確 定 AQL（ 合 格 質 量 水 平 ）1）合格質量水平：抽樣檢驗

27、中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平，也叫可接收質量水平（AQL）。AQL一般用每百單位產品不合格品數或不合格數表示。2）合格質量水平的確定方法根據過程平均確定；由供需雙方協商確定；根據用戶要求確定；根據損益平衡點確定； 根據消費者長期希望得到的平均質量確定。 AQL確 定 的 參 考 數 據選定AQL的參考數據表分類AQL（%）按產品最終使用要求很高 0.1高0.65一般2.5低4.0按不合格品類別進廠驗收重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5出廠驗收重不合格品1.52.5 輕不合格品4.06.5按缺陷類別進廠驗收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2

28、.5 續(xù)表分類AQL（%）按產品質量性能電器性能0.40.65機械性能1.01.5外觀2.54.0按產品檢驗項目數重不合格品輕不合格品項目數AQL（%）項目數AQL（%）12 0.25 1 0.6534 0.40 2 1.057 0.65 34 1.5811 1.0 57 2.5 1219 1.5 818 4.02048 2.5 18 6.548 4.0 抽 樣 檢 驗 步 驟決定檢驗項目及判定規(guī)定決定質量允收水準（AQL）決定檢驗水準，一般用級決定檢驗項目及判定規(guī)定 確定樣本大小字碼確定抽檢方式：一次？多次？查出樣本數：Ac、Re確定嚴格性：正常？減量？實施抽樣、測定樣本性能判定該批允收？拒

29、收？ 樣 本 大 小 字 碼 樣本大小字碼是指調整型抽樣檢驗中用以代表一不定期檢查水平和批量范圍內樣大小的字母，一般來說：批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大；檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大；批量太小時，不同檢查水平用相同樣本字碼。批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S-1 S-2 S-3 S-4 18 A A A A A A B925 A A A A A A C1625 A A V B B C C2650 A B V C C D E5190 B B C C C E F91150 B B C D D F G部分樣本大小字碼 工 廠 常 用 的 抽 樣 標 準MIL-STD-105E使 用 方

30、 法1）決定品質水準：決定不良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。2）設定AQL：不良率從0 .0 1 1 0共有1 6級，每1 0 0單位內缺點數從0 .0 1 1 0 0 0共有2 6級，選定其中合適的一級。具體級別為：0 .0 1 0 /0 .0 1 5 /0 .0 2 5 /0 .0 4 0 /0 .0 6 5 /0 .1 0 /0 .1 5 /0 .2 5 /0 .4 0 /0 .6 5 /1 .0 /1 .5 /2 .5 /4 .0 /6 .5 /1 0 /1 5 /2 5 /4 0 /6 5 /1 0 0 /1 5 0 /2 5 0 /4 0 0 /

31、6 5 0 /1 0 0 0品質抽樣檢驗標準：MIL-STD-105E http:/www.pinzhi.org/thread-35-1-4.html 工 廠 常 用 的 抽 樣 標 準MIL-STD-105E使 用 方 法3）設定檢查水準：從水準、 中選定一種。如果沒有特別指定時，采用水準。對一些簡單的物品，即使批次誤判的比率略大于，也不會有太大的影響時，為了縮小采樣數量，可用水準。對一些重要物品，為了減少誤判的比率，可以用水準。特別水準為S-1、S-2、S-3、S-4四級。像一些破壞性檢查，由于費用昂貴，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。4）設定抽檢方式：確定采用一

32、次采樣、二次采樣、多次采樣等其中一種。 5）確定檢查的松緊度：確定采用正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查等其中一種。最初一般是從正常檢查開始的，取得實績后，再調整松緊度。 檢 驗 嚴 格 性 區(qū) 分正常檢驗加嚴檢驗放寬檢驗三 級 檢 驗一級檢驗二級檢驗三級檢驗免 檢 、 全 檢什么是免檢？ 免檢的項目免檢適用范圍什么是全檢？全檢適用范圍全檢存在的問題 檢查結果的處理 IQC檢驗檢查結果合格不合格供應商供應商挑選讓步接收退貨挑選特采入庫合格批中的不良品 改善糾正預防措施隔離、入庫限量限期使用NGOK 如 何 處 理 合 格 批 中 的 不 合 格 品合格批不合格品AQL允收值內的不良品生產中發(fā)現的不良

33、品抽樣區(qū)分不良狀態(tài)或性質不良的處所或區(qū)域 按批量為單位計算比率要求供應商改進或承擔責任統計 確認措施標識批合格中的不良品來源批合格中的不良品處理方法 盡 可 能 不 啟 用 “ 特 采 ”特采的定義? 可特采的情況有哪些？堅決不可特采的情況有哪些？特采程序是什么? 檢 驗 狀 態(tài) 一 定 要 清 楚 標 識檢驗狀態(tài)標識檢驗狀態(tài)標識的作用檢驗狀態(tài)的分類檢驗狀態(tài)的標識方式 產 品 品 質 應 可 追 溯什么是可追溯性？可追溯性涵蓋的產品范圍產品可追溯性的管理 在 供 應 商 處 實 施 檢 查IQC人員在供方現場檢驗過程通知要求事項 選派人員實施檢驗批準放行標識隔離運輸程序文件入庫 持續(xù)改進來料品

34、質供應商手段措施IQC品質改善持續(xù)改善品質 指導溝通聯絡定期評價品質退貨品質事故不良率高 評 價 供 應 商此處指的是對供應商的產品品質進行評價，以促進其進一步不斷改善。以月為單位，對供應商送交的產品實施品質評價。評價結果即可以獨立采取措施，也可以和供應鏈部共同采取措施。每月的評價結果在下月的5號前搞定并及時通報。評價時采取來料檢驗與生產返納中不良率相結合的原則進行。把不良率與級別表對照，劃分供應商等級。 評 價 供 應 商統計不良率生產返納不良品劃分級別 ABC采取措施生產返納不良品 評 價 供 應 商材料類別電氣類物料機械類物料其他物料備注級別進料%返納PPM進料%返納PPM進料%返納PP

35、MA 0-0.6 1000 0-1.0 2000 0-1.0 2000B 0.7-1.0 1500 1.1-1.8 3000 1.1-1.8 2800C 1.1-1.8 2000 1.9-2.5 4000 1.9-2.5 3600D 1.9-2.6 2800 2.6-3.3 4800 2.6-3.3 4300E大于2.7大于 2800大于3.4大于4800大于3.4大于4300F連續(xù)4次評為E級的供應商就是F級評價級別說明A：優(yōu)秀供應商，保持。 D：有問題供應商，指導改善，監(jiān)督實施。B：良好供應商，改善保持。 E：不良供應商，減少訂貨。C：平庸供應商，監(jiān)督改善，書面回復。 F：毫無希望，終止往

36、來。 建 立 有 效 的 溝 通 與 聯 絡 途 徑朋友辦事效果好彼此了解多遇事幫忙多相互吐露心聲 辦事力度大相互信任及時提供資料信息及時履行承諾用事實說話 適 時 進 行 品 質 指 導專題培訓電話、傳真形式指導讓供應商來人在生產現場參觀。 適 時 進 行 品 質 指 導專題培訓方式選定題目約定時間主導實施講課演示調查效果 是否選在供方的現場應由對方決定 適 時 進 行 品 質 指 導約定供方看現場供應商參觀生產發(fā)現問題 提前相約紀錄取樣采取措施說不清楚的問題，看了才明白 三 種 情 況 下 實 施 品 質 指 導品質指導新產品投產發(fā)生品質事故評價為C級以下 指 導 的 時 機指導機會實施指

37、導解決有困難 問題即將發(fā)生預防發(fā)生幫助解決問題已發(fā)生 審 核 供 應 商 1 .審核供應商地目的； 2 . 對供應商審核的重要程度取決于他所供應的物料的重要性；尋找供應商初選審核產品審核 過程審核體系審核維持審核供應商決定是否選擇的依據確認產品品質是否合格認可產品生產過程定期審核體系的有效性審核供應商的流程1 .審核應由供應鏈部牽頭，品質部主導；2 .審核的內容主要是供應商的質量管理體系；3 . 審核的時機是送樣承認后，訂單發(fā)生之前適當時間；4 .審核后決定是否選擇該供應商。 實 施 審 核 的 流 程 實施審核開始會議參觀工廠文件審核現場審核結束會議審核報告商定審核的實施日期事先發(fā)送審核表成

38、立審核組并指定組長赴供方現場進行審核報告審核結果由供應鏈部聯絡確定由品質部提前以郵件方式通知供應商組長應是品質部成員按商定的日期執(zhí)行由采購委員會決定是否選擇 審 核 結 果 處 理審核結果合格不合格待定NG特別處理 OK放棄改進結果選擇獨家經營別無選擇 產 品 審 核 時 機產品審核首次審核定期審核審核計劃首次批量生產的供貨產品，包括新物料和中斷一年以上原有物料。按年度排定計劃，按計劃審核。按產品類別制定計劃，包括：重要物料品質欠穩(wěn)定的物料欠佳的供應商 產品審核流程樣機1樣機2樣機3評價包裝開箱檢驗外觀評價功能測試尺寸檢查 拆開整機評價部品產品審核總結建立報告精密測試信賴試驗紀錄報告紀錄報告 由工程師隨機抽樣，一般抽取全包裝的產品1-3臺包裝樣式、防護作用打開包裝，檢查包裝附件外觀的靚麗和時髦性檢查整機的功能，記錄報表 測量整機的尺寸，記錄報表把整機拆成零件評價組裝狀態(tài)，對重要部品進行檢驗和評價，必要時檢查尺寸，記錄報表 過 程 和 體 系 審 核 流 程一類供應商二類供應商 三類供應商供應的是關鍵部品 屬于協作加工形式品質長期不理想產品的關鍵性次于一類的供應商供應的是通用部品屬于一、二類以外合格供應商清單每年至少審核一次每23年至少審核一次沒有具體規(guī)定 培 訓 結 束 謝 謝 大 家