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1、
鋼筋工程技術交底
工程名稱
四川晟達化學新材料責任有限公司100萬噸/年精對苯二甲酸項目
交底時間
交底提要：
鋼筋工程技術交底
交底內容：
一 施 工 準 備:
1、認真熟悉圖紙，嚴格按照施工圖紙和11G101標準圖集及有關規(guī)范標準，正確計算材料單，下料正確，制作加工按規(guī)范標準及設計要求制作。
2﹑在加工前出具詳細的加工配料單(下料單)交項目部鋼筋分項施工員審核。
3﹑對施工作業(yè)人員進行技術安全教育。
4﹑畫出施工鋼筋綁扎分布
2、圖，重要部位畫出節(jié)點。
5﹑對機械操作人員進行培訓，持證上崗。
6﹑所有機械每日操作完成后，必須維護完好。
二﹑鋼筋半成品加工要求：
1、鋼筋除銹：通過調直對鋼筋除銹。
2、鋼筋調直：
1) 采用鋼筋調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，
要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。
2) 采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400
級冷拉率不宜大于1%。
3、鋼筋切斷：
1) 將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減
少短頭，減少損耗。
2)
3、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標
出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。
3) 鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：
對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
4) 裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。
5) 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。
4、鋼筋彎曲：
1) 受力鋼筋
a HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑
4、的3倍；
b當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；
c鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
2) 箍筋
除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
a箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（a）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；
b箍筋彎鉤彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135。
c箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結
5、構，不應小于箍筋直徑的10倍。
3) 彎曲成型工藝
鋼筋彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。
5、鋼筋加工質量檢驗
1)主控項目
a受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合4條第1)點的規(guī)定；
b箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合4第2)點的規(guī)定。
2)一般項目
a鋼筋調直冷拉率應符合2條第2)點的規(guī)定。
b鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2的規(guī)定。
檢查數(shù)量與方法，與主控項目相同
6、。
鋼筋加工的允許偏差 表2
項目
允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
10
彎起鋼筋的彎折位置
20
箍筋內的凈尺寸
5
三、鋼筋綁扎：
（一）獨立基礎鋼筋綁扎
1、綁基礎網片鋼筋
1)根據在墊層彈好的鋼筋位置線，按設計圖紙鋪設鋼筋網片。
2)防止出現(xiàn)質量通?。河捎诨A鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和機械接頭按要求錯開問題。
3)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。
2、獨立基礎鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋角筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必
7、須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。
鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。
（二）、框架柱鋼筋綁扎：
1、套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上。
2、柱
8、主筋連接
1）柱主筋采用電渣壓力焊或綁扎連接，焊接質量需符合規(guī)范要求，接頭面積百分率應符合設計要求，≥25的鋼筋宜采用機械連接。凡柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁、填充墻中的鋼筋混凝土構件連接時，均應在柱內頂留水平插筋。
3、柱箍筋綁扎：
1）畫好箍筋間距。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
2）按畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。
3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋螺旋布置，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
4）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密，當柱凈高與柱截面之比小于4時，柱筋應全高加密。
4、
9、加保護層墊塊。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。
（三）、電梯井鋼筋綁扎
1、墻體鋼筋綁扎先根據水平標高，先立豎筋，然后于下部及上部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其它豎筋，最后綁其余橫筋。
2、墻體鋼筋的綁扎，先進行暗柱筋連接后綁扎，再進行剪力墻鋼筋綁扎。鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置應符合設計及施工規(guī)范標準要求。雙排筋應按規(guī)定綁扎梅花形拉勾。
（四）、梁的綁扎
1、用支杠將架立筋架起，調整箍筋間距，梁端第一箍筋應設在距柱節(jié)點邊緣50mm處。兩端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要
10、求。
2、先綁扎梁上部縱向的箍筋，再綁扎下部下部縱向鋼筋。
3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。
4、箍筋的彎鉤疊合處應沿梁交錯布置，簡支梁、連續(xù)梁設置在梁上部，懸挑梁設在梁下部；箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。
5、板、次梁與主梁交接處，半載鋼筋上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主次梁相交處，在主梁上次梁兩側增設3個附加箍筋。
6、主次梁高度相同時，次梁下部縱向鋼筋置于主梁下部縱向鋼筋之上。交叉次梁梁高度相同時，梁下部縱向鋼筋順短跨方向在下層，順長跨方
11、向在上層；梁上部縱向鋼筋順短跨方向放在下層，順長跨方向放在上層。
7、梁鋼筋就位。拆除支杠，將梁鋼筋就位；在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。
8、梁內附加吊筋的彎起角度：
梁高<800時，吊筋彎起角度45；梁高≥800時，吊筋彎起角度為60。
（五）、板鋼筋綁扎
1、清理模板。清理模板上面的雜物，用石筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，板邊第一個主筋距梁邊緣50mm。
2、畫線擺筋。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。
3、綁板下層受力筋。綁扎板筋時采用八字扣綁扎，除外圍兩根筋的交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板交點須全部綁扎）
4、綁板負
12、彎矩筋。如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
5、加保護層墊塊。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。
6、板下部鋼筋：順短跨方向放在下層，順長跨方向在上層。
板上部鋼筋：順短跨方向放在上層，順長跨方向放在下層。
7、樓板內主筋應錨入梁或墻內，下部鋼筋應伸至梁或墻中心線（邊板則至少伸至板端），且錨固長度不應小于板厚及5d（若為冷軋帶肋鋼筋應大于10d，且大于100mm）；板端及板頂標高不同處支座上部鋼筋應錨入梁或墻la。
8、當板底平梁底時，板的下部鋼筋應彎折伸入梁內，并置于梁下部鋼筋之上。
（六）、樓梯鋼筋綁扎
1、
13、樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯板的負筋，應在踏步模板支好后，再綁扎負筋，板筋要在梁中錨固。
2、鋼筋綁扎完畢后，及時掛好墊好墊塊，墊塊數(shù)量不少于1塊/m2，鋼筋綁扎接頭，扎扣不得少于3扣，綁扎時，不得一順綁扎。
四、質量要求：
1、保證項目
1) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
2) 鋼筋表面應保持清潔，無老銹和斑點。
3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)
范規(guī)定要求。
4)
14、鋼筋機械連接必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。
2、基本項目
1) 缺口、松口的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10％，且不應集中。
2) 彎鉤的朝向應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不少于規(guī)定值。
3) 箍筋彎勾角度為135。，彎勾平直長度為10d。
4) 允許偏差：板、墻間距：20，箍筋成型：5，下料長度：10，
受力鋼筋間距：10，受力鋼筋保護層：基礎：10，梁、柱：5，墻板：3。
五、成品保護：
1、成型鋼筋應指定地點堆放，標識。
2、綁扎柱、墻時，應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋。
3、板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時踩踏變形。
15、 4、樓板的彎起鋼筋，負筋綁扎后，不準踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負責修理。
5、綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋及洞口模板。
6、模板隔離劑不要污染鋼筋。
7、安裝電線管、暖為管式其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。
六、施工注意事項：
1、墻、柱鋼筋的位移，在保護層厚度以內位移，采用1：6校正；大于保護層厚度，加焊處理。
2、注意梁的骨架尺寸，在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查，特別是四支箍。
3、梁、柱交接處應加密。
4、鋼筋的錨固長度、位置、計算長度要正確。
5、鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。
6、墻、柱鋼筋骨架，應先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。扎絲扣不得朝外，必須在保護層內，不得外露扎絲扣。
綁扎接頭內有對焊接頭，在鋼筋加工過程中，端頭有對焊接頭要避開搭接范圍。
技術負責人
交底人
接受交底人
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100萬噸年精對苯二甲酸項目鋼筋工程技術交底
