石油化工裝置檢修的安全對策

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1、石油化工裝置檢修的安全對策 　　石油化工企業(yè)由于其生產(chǎn)工藝、介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕和劇毒的特點。易發(fā)生傷亡事故，特別是在其裝置及設備的檢修過程。由于裝置布置密集、檢修空間不足夠大，往往是縱橫交錯，各工種進行交叉作業(yè)，這就有極大的復雜性和危險陛。在檢修過程中免不了進行動火作業(yè)和有限空間作業(yè)。在這些作業(yè)過程中。存在極大的危險性，為確保檢修安全進行。必須加強石油化工裝置檢修過程的安全管理，避免或減少安全事故，是實現(xiàn)化工企業(yè)安全生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。針對近四年本人參與化工裝置檢修心得，談一下如何安全進行化工裝置的檢修。 　　1 石油化工裝置檢修中的危險因素 　　1.1 動火作業(yè)的危險

2、性。主要包括以下幾點： 　　1.1.1 系統(tǒng)動火前的安全不到位，置換不徹底，存在死角，盲板加的不合理或加的少，動火時易發(fā)生火災及爆炸; 　　1.1.2 可燃、易爆的物質(zhì)附著在設備及管道的內(nèi)壁積垢或存在于外部的保溫殼間，這樣的話檢查不徹底、處理不干凈，動火作業(yè)易產(chǎn)生爆炸; 　　1.1.3 裝置區(qū)周圍及下方存在易燃易爆品，如果未處理干凈，易發(fā)生爆炸; 　　1.1.4 在檢修過程中不嚴格執(zhí)行動火制度。 　　1.2 有限空間作業(yè)的危險性。主要包括以下幾點： 　　1.2.1 有毒、有害未清洗置換合格; 　　1.2.2 含氧量不足，可能造成窒息; 　　1.2.3 作業(yè)時間長、通風不好，可能

3、造成危險; 　　1.2.4 有限空間內(nèi)用電、照明電源不是安全電源或電源線漏電，造成危險; 　　1.2.5 進入有毒的有限空間作業(yè)，長期安全準備不足，如為戴防毒面具或防毒器材未檢修合格就使用。 　　1.3 高空作業(yè)的危險性。主要包括以下幾點： 　　1.3.1 腳手架搭設不規(guī)范，穩(wěn)定性差，造成高空的墜落，; 　　1.3.2 周圍環(huán)境變化，有毒氣體突然散發(fā)時，易造成中毒及高空墜落事故的發(fā)生; 　　1.3.3 措施不落實(未辦理高空作業(yè)證、未系安全帶、未戴安全帽)高空墜落事故及物體打擊事故的發(fā)生; 　　1.3.4 檢修過程中，圍欄、樓板等移開后未采取措施，如做維護加警告標志而發(fā)生高空墜落

4、。 　　另外，處以上介紹的三種危險因素之外還包括有被燒傷的危險性;在有限空間碰撞摔傷跌打損傷等。被運行的機器設備造成人身傷害;檢修過程施工用的起重設備，手動砂輪機的發(fā)生的事故等等。全部都是需引起安全的高度重視的。 　　2 檢修過程安全對策的制定 　　2.1 加強組織領導，只有領導重視這才是安全管理的關鍵。針對石油化工裝置的檢修要成立專門的檢修組織機構(gòu)，對檢修進行統(tǒng)一的了領導、制定計劃、統(tǒng)一指揮。組織機構(gòu)需專門有安全部門負責檢修安全規(guī)章制度的安全教育，徹底落實監(jiān)督檢查，督促落實多項檢修施工的安全措施。嚴格作好動火作業(yè)、有限空間作業(yè)的施工安全審批工作，及時處理施工現(xiàn)場的安全工作。保證檢修安全

5、順利的進行，根據(jù)檢修的內(nèi)容合理調(diào)配人員，明確好各自的職責，作到任務清楚，心中有數(shù)。 　　2.2 針對裝置檢修制定切實可行的檢修方案及安全措施。裝置的檢修要制定停車、檢修、開車方案及安全措施。檢修方案包含檢修時間安排、檢修人員安排、檢修工程量、針對美向檢修施工的方法。除了這些以外必修有的內(nèi)容以外。還要將設備吹掃、置換、安全拆除忙辦方案及操作的流程圖、重點過程的施工方案及安全措施。制定這些方案及措施之前要對檢修的裝置進行全面系統(tǒng)的危險辨認及風險評價。根據(jù)所得出的結(jié)果制定裝置檢修的安全措施，緊急情況下的應急措施等方面的內(nèi)容。為避免方案制定不實用，無施工指導作用，方案一定要具體。對每一項檢修有明確要

6、求和注意事項，設專職人員負責，方案要組織相關部門的技術人員反復討論，修訂完善，確定可行后上報有關的部門進行審批。 　　2.3 針對裝置檢修，所參加檢修人員進行現(xiàn)場安全交底和安全教育。檢修之前，將檢修后果向全體檢修人員交底，以明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量要求;人員分工注意事項、危險因素和相應的程度、可能存在的危險因素、可能出現(xiàn)的問題和工作過程中大家容易忽視的共性問題。對全體檢修人員進行安全技術和安全思想教育，使他們提高認識，在檢修過程中嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)章制度。為安全檢修創(chuàng)先覺條件。對各工種進行安全培訓和考核，經(jīng)考試合格后，頒發(fā)安全教育證、工作卡等方可參與檢修施工。 　　2.4 控制為裝置

7、停車、吹掃、置換等工作。裝置一旦停車，控制好停車，保證安全。檢修操作人員在短時間內(nèi)開關許多閥門和儀表，觀察溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。這時的強度大，精神緊。為避免出現(xiàn)錯誤，必須嚴格按方案進行停車。 　　為了能保證檢修其間的動火作業(yè)和有限空間作業(yè)的安全，停車后檢修前，對設備內(nèi)易燃爆，有毒害的介質(zhì)進行排凈、吹掃、置換;對附著在內(nèi)壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘留物、沉積物洗滌和蒸汽的蒸煮;對有酸堿腐蝕性設備進行中和處理。檢修設備必須與運行的或者存有物料設備的系統(tǒng)隔開，并在閥門的相關位置掛上標牌，在檢修完畢裝置開車前將盲板卸下。安卸盲板一定要按操作流程圖進行.設專門的負責人。 　　2.5 檢修過程

8、中的安全管理。 　　石化裝置檢修過程主要是動火、進行有限空間作業(yè)、高空作業(yè)等等。在這些過程中，一定要作出安全措施落實到位，各種作業(yè)票手續(xù)齊全，安全監(jiān)督人員必須在施工現(xiàn)場。穿好勞保用品、配備安全器材。 　　每次動火作業(yè)、有限空間作業(yè)，必須由檢測代驗部門對內(nèi)部周圍環(huán)境進行氣體分析，合格后進行作業(yè)，作業(yè)周圍的可燃物品必須清理掉，連續(xù)作業(yè)每隔2小時進行一次測爆。高空作業(yè)、重大物件的吊裝等環(huán)節(jié)，要在施工前制定詳細的技術方案和安全措施，并嚴格執(zhí)行。各級安全管理人員及項目負責人進行巡回檢查和監(jiān)督。檢修過程中應經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確使用和堆放工具和材料，保證道路暢通。危險區(qū)域設安全標志和防護欄，夜間設警示燈，

9、并有偶專人監(jiān)督。安全人員及時檢查各種制度執(zhí)行情況。安全設施備用和完好情況，臨時電氣線路安裝使用情況，施工機具安全情況。檢修完畢后及時清理現(xiàn)場，油漬、殘渣等垃圾邊角料全部清理干凈：欄桿、安全防護罩、蓋板、接地等安全設施全部恢復，盲板全部拆除，最后進行試車。 　　3 加強現(xiàn)場文明施工和檢查 　　石油化工裝置檢修內(nèi)容多、工期緊、人員多、作業(yè)情況復雜，加上參加檢修人員水平高低有別。所以，必須加強文明施工管理和檢查監(jiān)督力度?，F(xiàn)場的各種影響檢修的情況及時處理掉，施工使用的物品及工程料整齊排放，各種臨時線路符合安全要求，安全用品及消防用品齊全。 　　4 結(jié)語 　　總之，只要是加強檢修施工的安全管理、嚴格按規(guī)章制度及工作流程施工，作到安全施工，人人有責，提高全員的安全意識，從每一個人做起，那么石油化工裝置檢修的安全系數(shù)就會大大提高。