鋼鐵廢水處理整理

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1、煉鐵廠 每生產(chǎn)1t生鐵需用水100-130m，項(xiàng)目年設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵810萬噸。 1、 高爐與熱風(fēng)爐 1　 間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)一定的排污量：在循環(huán)過程中，懸浮物和溶解鹽類物質(zhì)不斷濃縮，此時(shí)將一部分循環(huán)水排放出去，同時(shí)補(bǔ)充新水，使懸浮物和溶解鹽類濃度在系統(tǒng)中保持平衡。 2　 純水閉路循環(huán)系統(tǒng) 就煉鐵廠而言，一般情況下，在高爐工程的給排水設(shè)計(jì)中，高爐、熱風(fēng)爐供水系統(tǒng)的排水，可以作為高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)循環(huán)水的補(bǔ)充水。若高爐為干式除塵或有別的原因不能排至煤氣洗滌系統(tǒng)，則排至高爐爐渣?；ㄋ蚋稍┑乃到y(tǒng)是沒有問題的。因此可以說，高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)沒有外排污水。 2、 高爐煤氣洗滌 高

2、爐煤氣洗滌污水的物理化學(xué)成分 分析項(xiàng)目 普鐵高爐 錳鐵高爐 水溫/℃ 50-60 43-50 顏色 暗褐色 灰色 懸浮物/mgL-1 400-4000 800-5700 pH 7.5-8 8.2-9 總硬度/dH 10-20 3-5 暫時(shí)硬度/dH 9-12 總堿度/mg-NL-1 4-7 20-28 酚/ 0.05-2.4 0.02-0.18 氰化物 0.03-0.9 39-30 Ca2+/mgL-1 6-55 7.6-17.1 Mg2+/mgL-1 2-6 9-11 Fe2+/mgL-1 0.2-3 0-0.0

3、1 Cl-/mgL-1 35-150 50-90 CO32-/mgL-1 0-3 58-91 HCO3-/mgL-1 120-290 321-410 硫酸鹽/mgL-1 140-240 0-7 耗氧量/mgL-1 7-25 10-20 溶解固體/mgL-1 200-900 648-895 污水處理： 大型高爐煤氣洗滌污水的沉淀處理，可分為自然沉淀和混凝沉淀。 A、 自然沉淀 靠重力去除顆粒懸浮物的處理方法，稱為自然沉降法。沉淀時(shí)間越長，沉降速度越小，懸浮物去除率越高。（平流式沉淀池、輻射式沉淀池、斜板沉淀池） B、絮凝沉淀 某鋼廠高爐煤氣洗滌

4、水沉淀池進(jìn)出水水水質(zhì) 項(xiàng)目 進(jìn)水 出水 Ca2+/mgL-1 382.42 374.93 Mg2+/mgL-1 81.45 81.36 含鹽量 3187.38 2740.73 OH-/mgL-1 0 0 CO32-/mgL-1 0 0 HCO3-/mgL-1 5.31*10-3 5.08*10-3 懸浮物/mgL-1 15645.85 64 pH 7.45 7.49 SO42--/mgL-1 802.95 804.83 Cl--/mgL-1 379.65 360.44 水溫/℃ 59 56 實(shí)驗(yàn)表明，采用聚丙烯酰胺（

5、加入量0.3mg/L）進(jìn)行混凝沉淀可以使沉淀效率達(dá)90%以上。 污泥處理：從沉淀池排除的含泥濃度為10%-20% 的泥漿，用泥漿泵送至二次濃縮池進(jìn)一步濃縮，經(jīng)濃縮后含泥量為30%-40%的泥漿直接送到過濾機(jī)，經(jīng)過脫水后得到含水率為20%-30%的泥餅，被卸到料倉，然后裝車運(yùn)至燒結(jié)回收利用。 3、 高爐爐渣?；? 一般每煉1t生鐵，產(chǎn)生300-900kg高爐渣。 爐渣?；盟蟊? 粒化方式 沖渣 泡渣 噸渣用水量/m 8-12 1-1.5 水壓/MPa 0.2-0.25 >0.02 水質(zhì) SS<400mg/L SS<0.1mm 無要求 水溫 <60℃ 無要求

6、 項(xiàng)目 全固形物 /mgL-1 溶解固定物 /mgL-1 不溶固形物 /mgL-1 鐵鋁氧化物 /mgL-1 灼燒減量 /mgL-1 灼燒殘?jiān)? /mgL-1 Ca /mgL-1 Mg /mgL-1 含量 253 158.7 94.3 2.7 61.6 191 33.09 8.71 爐渣粒化污水成分/mgL-1 項(xiàng)目 OH- /mg-NL-1 CO32- /mg-NL-1 HCO3- /mg-NL-1 總堿度 /mg-NL-1 SO42- /mgL-1 Cl-- /mgL-1 CO2 /mgL-1

7、耗氧量/mgL-1 含量 0 0.2 2 2.2 35.72 10 21.32 2.55 項(xiàng)目 總硬度 /mg-NL-1 SiO2 /mgL-1 PH /mgL-1 含量 2.37 7.95 7.04 水渣處理方法一般有過濾沉淀法、過濾法、轉(zhuǎn)鼓過濾法和圖拉法水沖渣4種方式。 4、鼓風(fēng)機(jī)站 不論是氣動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的凝汽器，油冷卻器的排水，還是電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)、油冷卻器的排水均為間接冷卻循環(huán)水，只是溫度有所升高，一般升溫為6-10℃。 5、直接還原和熔融還原 屬于非高爐煉鐵法，也就是不用高爐煉鐵的工藝方法。 煉鋼

8、廠 1、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間 煙氣凈化污水特性：與煙氣凈化方式（未燃法、燃燒法）有關(guān)。 1　 污水pH值：燃燒法煙氣凈化的污水，由于煙氣中CO2、SO2等溶解于水，而使污水pH值降低，呈酸性。未燃法的污水，由于煙氣中CO難溶于水，對(duì)污水pH值影響較??；另外，往往由于冶煉時(shí)加入過量粉料石灰而使污水PH值增高，呈堿性。 2　 污水水溫：污水水溫隨冶煉過程中煙氣溫度的變化而變化，一般不吹氧時(shí)水溫較低，吹氧時(shí)水溫急劇上升，大型轉(zhuǎn)爐水溫上升梯度達(dá)20℃/10min。 3　 污水含塵量：轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)由于高溫作用下鐵的蒸發(fā)、氣流的劇烈攪拌、CO氣泡的爆裂，以及噴濺等各種原因，產(chǎn)生大量的爐塵，其總量為金屬

9、裝料量的1%-2%。 水處理： 轉(zhuǎn)爐間接冷卻水系統(tǒng)：為防止系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕和菌藻生長，設(shè)置加藥裝置。為去除由冷卻塔進(jìn)風(fēng)帶入的塵埃，往往在系統(tǒng)中設(shè)置旁通過濾器。 轉(zhuǎn)爐濕法煙氣凈化直接冷卻水系統(tǒng)： 1) 大中型氧氣轉(zhuǎn)爐未燃法煙氣凈化直接冷卻水系統(tǒng)污水處理流程：污水需先經(jīng)粗顆粒分離器，去除大于等于60μm粗顆粒，然后進(jìn)入沉淀池。沉淀池一般采用圓形沉淀濃縮池。由于在吹煉過程中污水含塵量及水溫變化極大，使污水在沉淀池中產(chǎn)生異重流現(xiàn)象，影響沉淀效果。為了防止這種現(xiàn)象，一般投加凝聚劑和助凝劑。沉淀池出水根據(jù)煙氣凈化對(duì)供水溫度的要求，確定是否需設(shè)置冷卻塔。沉淀池污泥用泥漿泵送至污泥處理。 2) 小型氧

10、氣轉(zhuǎn)爐未燃法煙氣凈化直接冷卻水系統(tǒng)污水處理流程：直接進(jìn)入沉淀池，沉淀池可采用圓形沉淀濃縮池或斜板沉淀器。斜板沉淀器前設(shè)磁聚凝裝置，起凝聚作用。 2、電爐煉鋼車間 間接冷卻開路循環(huán)水系統(tǒng)：間接冷卻后水未受污染，僅溫度有所升高，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后循環(huán)使用。 軟水（或除鹽水）閉路循環(huán)水系統(tǒng)：同上。 3、爐外精煉裝置 1　 真空系統(tǒng)污水特性：爐外精煉真空脫氣是由大型多級(jí)蒸汽噴射泵抽氣來達(dá)到要求的真空度，蒸汽噴射泵抽出的氣體中帶夾鋼水中的金屬和非金屬粉塵，先經(jīng)旋風(fēng)除塵器粗除塵后進(jìn)入冷凝器，冷凝器冷卻水排水水質(zhì)與鋼水的成分及投加料有關(guān)，同時(shí)在整個(gè)脫氣過程中，吹氧期的排水中含塵量和水溫急劇上升，呈

11、周期性變化。 2　 真空系統(tǒng)直接冷卻水一般采用開路循環(huán)水系統(tǒng)，采用混凝沉淀或過濾（或部分過濾）處理。 4、連鑄車間 結(jié)晶器軟水（或除鹽水）閉路循環(huán)水系統(tǒng)： 二次噴淋冷卻塔和設(shè)備直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：一般有三級(jí)處理和二級(jí)處理兩種方式。 A 三級(jí)處理：一次鐵皮沉淀池 二次平流沉淀池 過濾器 經(jīng)冷卻塔冷卻后回用 B 兩級(jí)處理：一次鐵皮沉淀池 過濾器 經(jīng)冷卻塔冷卻后回用 重力旋流沉淀池：清渣方便、沉淀效率高，當(dāng)控制沉淀效率為95%左右時(shí)，出水懸浮物含量≤100-80mg/L，含油≤20-30mg/L，出水可直接進(jìn)過濾器，與鐵皮坑 二次平流沉淀池 過

12、濾器三級(jí)處理流程相比，具有投資省、占地少、操作管理簡單等優(yōu)點(diǎn)。 軋鋼廠（板材） 1、熱軋廠 ①間接冷卻開路循環(huán)水系統(tǒng)：水質(zhì)不受污染，進(jìn)水溫升高，一般只需經(jīng)冷卻塔降溫達(dá)到用水設(shè)備對(duì)水溫的要求后，即可循環(huán)使用。 ②直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)： 熱軋鋼板車間直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：軋機(jī)在軋制過程中的直接冷卻水含有大量的氧化鐵皮和少量的潤滑油和油脂。直接冷卻水具有很好的沉淀性能。 含氧化鐵皮水經(jīng)軋機(jī)和輥道下的氧化鐵皮溝自流如一次鐵皮沉淀池（鐵皮坑或旋流沉淀池），對(duì)氧化鐵皮進(jìn)行初步沉淀分離，經(jīng)沉淀后的水一部分經(jīng)泵加壓送去沖氧化鐵皮和加熱爐?；涣硪徊糠謩t送入二次沉淀池（平流沉淀池或斜板沉淀池）做進(jìn)一步

13、處理，將池面上的浮油用刮油刮渣機(jī)刮到池子一端（平流沉淀池），由帶式除油機(jī)或布拖式撇油機(jī)收集回收，水則經(jīng)溢流堰溢流至泵站吸水井，經(jīng)再次加壓后送壓力過濾器和冷卻塔過濾和冷卻，回收循環(huán)利用。 ③層流冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：冷卻水排水由鐵皮溝收集后自流入鐵皮坑，經(jīng)初步沉淀后一部分水（約30%-50%）加壓送過濾器和冷卻塔，經(jīng)過濾、冷卻后水回至吸水井與未經(jīng)過濾、冷卻的水混合后循環(huán)使用，由于層流冷卻水中鐵皮含量少，沉淀、過濾下來的鐵皮量也少，所以一般不需要設(shè)置機(jī)械清渣設(shè)備。 ④過濾器反沖洗水系統(tǒng)：由于過濾器反沖洗水中含有截留物（如氧化鐵皮、油脂等），所以反沖洗水不能直接外排，必須進(jìn)行處理，其方法是將反沖洗水排

14、入調(diào)節(jié)水池，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，再用泵加壓送濃縮池濃縮和脫水機(jī)脫水，泥餅回收利用。 一次鐵皮沉淀池：經(jīng)初步沉淀后，大約有70%-80% 的氧化鐵皮沉淀下來，廢水得到初步處理。 二次鐵皮沉淀池（平流沉淀池或斜板沉淀池）：粗軋沉淀池沉淀效率90% ，精軋沉淀池68%。 旋流沉淀池：與平流沉淀池相比較，沉淀效率可高達(dá)95%-98%。 斜板沉淀池：A負(fù)荷高、凈化效果好，用于處理含氧化鐵皮廢水時(shí)，表面負(fù)荷在5m/（㎡h）的情況下，經(jīng)磁化處理后，在進(jìn)水懸浮物為4500mg/L時(shí)，出水懸浮物含量小于50mg/L；含油廢水出水含油量小于10mg/L； B沉淀池排出泥漿濃度高，可控制到50%左右； C 沉

15、淀池定期間斷排泥無泥漿堵塞管道的現(xiàn)象發(fā)生； D 采用泥漿脈沖氣流輸送器排泥，既不堵塞管道，也不需定時(shí)沖洗，該斜板沉淀池具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。 高爐、熱風(fēng)爐：無外排污水 高爐煤氣洗滌：污水 自然沉淀或徐凝沉淀 煉鐵廠 （自然沉淀：平流式沉淀池、輻射式沉淀池、斜板沉淀池） 高爐爐渣粒化：水渣處理（過濾沉淀法、過濾法、轉(zhuǎn)鼓過濾法和圖拉法水沖渣） 鼓風(fēng)機(jī)站：經(jīng)冷卻后回用 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

16、轉(zhuǎn)爐間接冷卻水 轉(zhuǎn)爐濕法煙氣凈化直接冷卻水：污水 粗顆粒分離器 沉淀池 電爐煉鋼車間：冷卻后回用 煉鋼廠 爐外精煉裝置 精煉爐設(shè)備間接冷卻水 真空系統(tǒng)直接冷卻水：混凝沉淀或過濾處理 連鑄車間 結(jié)晶器軟水（或除鹽水）閉路循環(huán)水系統(tǒng) 二次噴淋冷卻塔和設(shè)備直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 三級(jí)處理：一次鐵皮沉淀池 二次平

17、流沉淀池 過濾器 冷卻回用 二級(jí)處理： 一次鐵皮沉淀池 過濾器 冷卻回用 間接冷卻開路循環(huán)水系統(tǒng) ：冷卻回用 軋鋼廠 直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng) ：一次鐵皮沉淀池 二次鐵皮沉淀池（刮油） 泵站吸水井 壓力過濾器、冷卻塔 （板材/熱軋） 層流冷卻循環(huán)水系統(tǒng) ：鐵皮坑 壓力過濾器、冷卻塔

18、 過濾器反沖洗水系統(tǒng) ：調(diào)節(jié)水池 濃縮池 生活污水 格柵 集水井 調(diào)節(jié)池 水解酸化池 BAF 高效濾池 清水池 ClO2發(fā)生器 泥餅燒結(jié) 污泥池 污泥濃縮池 工業(yè)廢水 格柵 調(diào)節(jié)池 沉淀池（混凝沉淀） 壓力過濾器 超濾 濃鹽水 RO 廢水量不足時(shí)，工業(yè)新水補(bǔ)充 產(chǎn)品水