鋁合金軋制原理

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1、 培 訓(xùn) 內(nèi) 容1、 軋 制 基 本 概 念2、 軋 制 條 件3、 前 滑 與 后 滑4、 寬 展5、 軋 制 壓 力6、 張 力7、 潤(rùn) 滑8、 噴 淋 裝 置 結(jié) 構(gòu) 介 紹9、 彎 輥 示 意 圖10、 厚 度 控 制11、 板 形 形 態(tài) 介 紹12、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法 一 、 軋 制 基 本 概 念 軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長(zhǎng)度增加的一種塑性變形過(guò)程。根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同，軋制又可分為：縱軋、 橫軋、斜軋。 軋 制 時(shí) ， 工 作 軋 輥 的 轉(zhuǎn) 動(dòng) 方向 相 反 ， 軋 件

2、 的 縱 軸 線 與 軋 輥 的軸 線 相 互 垂 直 ， 這 種 軋 制 方 法 稱(chēng)為 縱 軋 ， 是 鋁 合 金 板 、 帶 、 箔 材軋 制 中 最 常 用 的 方 法 。 一 、 軋 制 基 本 概 念 軋制時(shí)，工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，這種軋制方式叫做橫扎在鋁合金板帶材軋制中很少使用； 軋 制 時(shí) ， 工 作 軋 輥 的 轉(zhuǎn) 動(dòng)方 向 相 同 ， 軋 件 的 縱 軸 線 與 軋 輥軸 線 成 一 定 的 傾 斜 角 度 ， 這 種 軋制 方 式 叫 斜 軋 。 在 生 產(chǎn) 鋁 合 金 管材 和 某 些 異 形 產(chǎn) 品 時(shí) 常 用 雙 輥 或多 輥 斜 軋

3、 。 一 、 軋 制 基 本 概 念1.1變 形 區(qū) 主 要 參 數(shù)（ 1） 軋 制 變 形 區(qū) ： 軋 件 承 受 軋 輥 作 用 產(chǎn) 生 變 形 的 部 分 稱(chēng) 為 軋 制 變 形 區(qū) ，即 從 軋 件 入 輥 的 垂 直 平 面 到 軋 件 同 輥 的 垂 直 平 面 所 圍 成 的 區(qū) 域 如 圖 1.1中AA1B1B， 通 常 又 把 它 稱(chēng) 為 幾 何 變 形 區(qū) 。（ 2） 咬 入 角 ： 軋 件 與 軋 輥 相 接 觸 的 圓 弧 對(duì) 應(yīng) 的 圓 心 角 ， 圖 1.1中 所 示 。壓 下 量 h( h=H-h)與 軋 輥 半 徑 R及 咬 入 角 a之 間 關(guān) 系 如 下其

4、中 ， D， R軋 輥 的 直 徑和 半 徑 ： h壓 下 量 。 一 、 軋 制 基 本 概 念（ 3） 接 觸 弧 長(zhǎng) 度 （ l） ： 軋 件 與 軋 輥 相 接 觸 的 圓 弧 的 水 平 投 影 長(zhǎng) 度 ， 如 圖1.1中 間 段 AC， 所 以 通 常 又 把 AC稱(chēng) 為 變 形 區(qū) 長(zhǎng) 度 。兩 軋 輥 直 徑 相 等 時(shí) ， 變 形 區(qū) 長(zhǎng) 度 的 計(jì) 算 ：第 二 項(xiàng) 與 第 一 項(xiàng) 相 比 小 很 多 ， 因 此 可 以 忽 略 不 計(jì) ， 則 接 觸 弧 長(zhǎng) 度 公 式 變 為 ：（ 4） 軋 制 變 形 的 表 示 方 法a） 用 絕 對(duì) 變 形 量 表 示 ： 即 用

5、 軋 制 前 、 后 軋 件 絕 對(duì) 尺 寸 之 差 表 示 。 絕 對(duì) 壓 下 量 為 軋 制 前 、 后 軋 件 厚 度 H、 h之 差 ， 即 ： h=H-h； 絕 對(duì) 寬 展 量 為 軋 制 前 、 后 軋 件 寬 度 B、 b之 差 ， 即 ： b=b-B； 絕 對(duì) 延 伸 量 為 軋 制 前 、 后 軋 件 長(zhǎng) 度 L、 l之 差 ， 即 ： l=l-L。 一 、 軋 制 基 本 概 念b） 用 相 對(duì) 變 形 量 表 示 ： 即 用 軋 制 前 、 后 軋 件 尺 寸 的 相 對(duì) 變 化 表 示 的 變 形 量 。c） 用 變 形 系 數(shù) 表 示 ： 即 用 軋 制 前 、 后

6、軋 件 尺 寸 的 比 值 表 示 變 形 程 度 。 二 、 軋 制 條 件 2.1 咬 入 條 件 咬 入 ： 依 靠 回 轉(zhuǎn) 的 軋 輥 與 軋 件 之 間 的 摩 擦 力 ， 軋 輥 將 軋 件 拖 入 軋 輥 之 間 的現(xiàn) 象 稱(chēng) 為 咬 入 。 用 力 將 軋 件 移 至 軋 輥 前 ， 使 軋 件 與 軋 輥 在 A、 B兩 點(diǎn) 切 實(shí) 接 觸 ， 如 圖 2.1所示 。 此 時(shí) ， 軋 輥 對(duì) 軋 件 的 作 用 力 為 徑 向 力 N及 切 向 力 T。 二 、 軋 制 條 件在 A點(diǎn) ， 將 N分 解 為 水 平 分 量 Nx與 垂 直 分 量 。 T分 解 成 水 平 分

7、 量 Tx與 垂 直 分量 Ty。 Ny、 Ty方 向 相 同 ， 使 金 屬 產(chǎn) 生 壓 縮 變 形 。 而 Nx、 Tx方 向 相 反 ， Tx力 求 將 軋 件 拖 入 軋 輥 之 間 ， 而 Nx則 力 求 將 軋 件 推 出 軋 輥 。 所 以 ：Nx Tx， 則 軋 輥 不 可 能 將 軋 件 咬 入 ， 軋 制 過(guò) 程 不 能 實(shí) 現(xiàn) ；Nx Tx， 則 處 于 平 衡 狀 態(tài) ； Nx Tx， 則 軋 輥 可 將 軋 件 咬 入 。 由 圖 可 看 出 ：Nx=Nsina Tx=Tcosa=Nfcosa代 入 以 上 三 種 關(guān) 系當(dāng) Nx Tx時(shí) ，Nsina Nfcosat

8、ana f因 tan=f即 a 時(shí) ， 不 能 自 然 吸 入 ；同 理 : a 時(shí) ， 自 然 吸 入 情 入 理a 時(shí) ， 極 限 吸 入 條 件 。 二 、 軋 制 條 件當(dāng) 軋 件 被 吸 入 逐 漸 充 滿(mǎn) 于 輥 間 時(shí) ， 軋 件 與 軋 輥 的 接 觸 面 積 逐 漸 增 大 ， 軋輥 對(duì) 軋 件 的 合 壓 力 的 作 用 點(diǎn) 也 逐 漸 內(nèi) 移 ， 最 后 固 定 下 來(lái) 為 二 、 軋 制 條 件2.3 改 善 咬 入 條 件 1） 增 加 軋 輥 直 徑 D； 2） 減 少 壓 下 量 。 3） 改 變 軋 件 或 軋 輥 的 表 面 狀 態(tài) ， 以 提 高 摩 擦 角

9、 膜 4） 合 理 的 調(diào) 節(jié) 軋 制 速 度 ， 實(shí) 現(xiàn) 低 速 自 然 咬 入 。 這 是 因 為 當(dāng) 軋 制 速 度 降 低 時(shí) ， 摩 擦 系 數(shù) 是 增 大 的 。 三 、 前 滑 與 后 滑 前 滑 ： 在 軋 制 過(guò) 程 中 ， 軋 件 出 口 速 度 Vh大 于 軋 輥 在 該 處 的 速 度 V， 既Vh V的 現(xiàn) 象 稱(chēng) 為 前 滑 現(xiàn) 象 。 公 式 為 ： 后 滑 ： 軋 件 進(jìn) 入 軋 輥 的 速 度 Vh小 于 軋 輥 在 該 處 的 線 速 度 V的 水 平 分 量Vcosa的 現(xiàn) 象 稱(chēng) 為 后 滑 現(xiàn) 象 。 公 式 為 ： 三 、 前 滑 與 后 滑 3.1

10、 前 滑 值 的 確 定 實(shí) 驗(yàn) 法 中 比 較 易 行 的 是 刻 痕 法 ， 即 在 軋 輥 表 面 上 刻 痕 ， 距 離 為 l0， 軋制 后 ， 在 軋 件 表 面 的 壓 痕 距 離 為 l1,則 可 按 以 下 公 式 求 出 前 滑 值 ；%100 0 01 l ll 三 、 前 滑 與 后 滑 3.2 影 響 前 滑 的 因 素（ 1） 壓 下 率 增 加 ， 前 滑 增 加 。 其 原 因 是 由 于 高 向 壓 縮 變 形 增 加 ， 縱 向 和橫 向 變 形 都 增 加 ， 因 而 前 滑 值 增 加 。（ 2） 軋 制 厚 度 h減 小 時(shí) 前 滑 增 加 。 當(dāng) 軋

11、 輥 半 徑 和 中 性 角 不 變 時(shí) ， 軋 件 厚度 越 小 ， 則 前 滑 值 越 大 。（ 3） 軋 輥 直 徑 增 加 ， 前 滑 增 加 。 由 前 滑 計(jì) 算 公 式 可 知 ， 前 滑 值 是 隨 輥 徑增 加 而 增 加 的 。（ 4） 摩 擦 系 數(shù) 越 大 ， 前 滑 越 大 。 這 是 由 于 摩 擦 系 數(shù) 增 大 引 起 剩 余 摩 擦 力增 加 ， 從 而 前 滑 增 大 。（ 5） 前 張 力 增 加 ， 則 使 金 屬 向 前 流 動(dòng) 的 阻 力 減 少 ， 從 而 前 滑 增 加 ； 反 之 ， 后 張 力 增 加 ， 后 滑 增 加 。 四 、 寬 展寬

12、 展 ： 指 軋 件 在 軋 制 過(guò) 程 中 沿 寬 度 方 向 上 尺 寸 的 變 化 ， 也 稱(chēng) 為 橫 展 。4.1寬 展 的 組 成（ 1） 滑 動(dòng) 寬 展 ： 被 變 形 金 屬 在 與 軋 輥 的 接 觸 面 上 ， 由 于 產(chǎn) 生 相 對(duì) 滑 動(dòng) 使 軋件 寬 展 增 加 的 量 B1（ 2） 翻 平 寬 展 ： 是 由 于 接 觸 摩 擦 力 的 作 用 ， 使 軋 件 側(cè) 面 的 金 屬 ， 在 變 形 過(guò)程 中 翻 到 接 觸 表 面 上 ， 使 軋 件 的 寬 度 增 加 的 量 ， 以 B2表 示（ 3） 鼓 形 寬 展 ： 是 軋 件 側(cè) 面 變 成 鼓 形 而 造

13、成 的 寬 展 量 ， 用 B34.2 影 響 寬 展 的 因 素（ 1） 相 對(duì) 壓 下 量 增 加 ， 寬 展 增 加 ；（ 2） 軋 制 道 次 愈 多 ， 寬 展 愈 小 ；（ 3） 軋 輥 直 徑 增 加 ， 寬 展 增 加 ；（ 4） 摩 擦 系 數(shù) 增 加 ， 寬 展 增 加 ； （ 5） 軋 件 寬 度 增 加 時(shí) ， 寬 展 的 變 化 從 絕 對(duì) 量 上 來(lái) 說(shuō) 是 先 增 加 ， 后 來(lái) 趨 于 不變 五 、 軋 制 壓 力 軋 制 力 是 軋 制 工 藝 和 設(shè) 備 設(shè) 計(jì) 與 控 制 的 重 要 力 學(xué) 參 數(shù) ， 在 現(xiàn) 代 化 軋機(jī) 的 設(shè) 計(jì) 中 尤 為 重 要

14、 。 確 定 軋 制 壓 力 的 目 的 是 ： 計(jì) 算 軋 輥 與 軋 機(jī) 其 它 部件 強(qiáng) 度 和 彈 性 變 形 ； 校 核 或 確 定 電 機(jī) 的 功 率 ， 制 定 壓 下 制 度 ； 實(shí) 現(xiàn) 板 厚和 板 形 控 制 挖 掘 軋 機(jī) 潛 力 ， 提 高 軋 機(jī) 生 產(chǎn) 率 。 所 謂 軋 制 壓 力 是 指 軋 件 對(duì) 軋 輥 合 力 的 垂 直 分 量 ， 即 ： 壓 下 螺 絲 所 承受 的 總 壓 力 。 軋 制 金 屬 時(shí) 軋 輥 的 作 用 力 有 兩 個(gè) ： 一 是 與 接 觸 表 面 相 切 的單 位 摩 擦 力 T； 另 一 個(gè) 與 接 觸 表 面 相 垂 直 的

15、單 位 壓 力 的 合 力 N； 軋 制 壓 力就 是 這 兩 個(gè) 力 在 垂 直 軋 制 方 向 上 的 投 影 之 和 PH（ 如 圖 ） 。 六 、 張 力張 力 通 常 指 前 后 卷 筒 給 帶 材 的 拉 力 或 機(jī) 架 之 間 的 相 互 作 用 ， 使 帶 材 承 受 的拉 力 。張 力 在 控 制 過(guò) 程 中 的 作 用 ：1.能 降 低 軋 制 壓 力 ， 調(diào) 整 主 電 機(jī) 負(fù) 荷 ， 張 力 使 彎 形 抗 力 減 小 ， 軋 制 壓 力 降低 ， 能 耗 下 降2.控 制 帶 材 厚 度 ， 張 力 能 夠 降 低 軋 制 壓 力 ， 使 軋 輥 的 彈 性 壓 扁

16、與 軋 機(jī) 彈 跳減 小 ， 在 不 調(diào) 壓 情 況 下 ， 可 將 軋 件 進(jìn) 一 步 壓 薄 。3.調(diào) 整 張 力 ， 可 控 制 板 形張 力 能 夠 改 變 軋 制 壓 力 ， 影 響 軋 輥 的 彈 性 彎 曲 ， 從 而 改 變 輥 縫 形 狀 ， 因 此通 過(guò) 張 力 的 大 小 ， 控 制 輥 型 ， 實(shí) 現(xiàn) 板 形 的 控 制 ， 此 外 張 力 能 促 使 金 屬 沿 橫向 延 伸 均 勻 ， 以 獲 得 良 好 的 板 形 。 4.防 止 帶 材 跑 偏 ， 以 獲 得 良 好 板 形5.張 力 為 增 大 卷 重 ， 提 高 軋 制 速 度 ， 實(shí) 現(xiàn) 軋 制 過(guò) 程

17、機(jī) 械 化 ， 以 及 計(jì) 算 機(jī) 控制 創(chuàng) 造 了 條 件 。 六 、 張 力確 定 張 力 的 大 小 應(yīng) 考 慮 合 金 品 種 及 軋 制 條 件 ， 產(chǎn) 品 尺 寸 與 質(zhì) 量 要 求 。一 般 隨 合 金 變 形 抗 力 及 軋 制 厚 度 寬 度 的 增 加 ， 張 力 相 應(yīng) 增 大 ， 最 大 張 力 不超 過(guò) 合 金 的 屈 服 限 度 ， 以 免 發(fā) 生 斷 帶 ， 最 小 張 力 必 須 保 證 帶 材 卷 緊 卷 齊 。前 、 后 張 力 大 小 的 確 定 ：后 張 大 于 前 張 ， 帶 材 不 易 拉 斷 ， 能 防 止 跑 偏 ， 降 低 軋 制 壓 力 比

18、較 明 顯 ， 但后 張 過(guò) 大 增 加 主 電 機(jī) 負(fù) 荷 ， 使 后 張 增 加 ， 容 易 出 現(xiàn) 打 滑 ， 來(lái) 料 松 層 ， 易 出現(xiàn) 擦 劃 傷 。前 張 大 于 后 張 ， 降 低 主 電 機(jī) 負(fù) 荷 ， 促 使 變 形 均 勻 ， 有 利 于 控 制 板 型 ， 但 前張 過(guò) 大 ， 卷 材 卷 得 太 緊 ， 退 火 易 粘 結(jié) ， 軋 制 易 斷 帶 。 生 產(chǎn) 中 應(yīng) 根 據(jù) 具 體 情況 選 擇 前 后 張 力 的 大 小 。 六 、 張 力通 常 前 幾 道 次 的 軋 制 ， 由 于 板 帶 較 厚 ， 采 用 前 張 大 于 后 張 來(lái) 軋 制 ， 后 幾 道次

19、 由 于 板 帶 較 薄 ， 采 用 后 張 大 于 前 張 來(lái) 軋 制 ， 帶 材 不 易 拉 斷 ， 能 夠 真 實(shí) 反映 軋 制 板 型 。 七 、 潤(rùn) 滑1 軋 制 油 的 主 要 作 用潤(rùn) 滑 減 小 軋 輥 與 鋁 箔 之 間 的 摩 擦 ， 提 供 穩(wěn) 定 的 摩 擦 界 面 ， 實(shí) 現(xiàn) 穩(wěn) 定軋 制 ， 提 高 表 面 質(zhì) 量 。冷 卻 帶 走 金 屬 的 變 形 熱 和 摩 擦 熱 ， 調(diào) 整 軋 輥 表 面 溫 度 ， 控 制 板 形 。清 洗 清 洗 金 屬 表 面 鋁 粉 和 機(jī) 架 內(nèi) 的 皂 化 物 和 鋁 粉 。2 軋 制 油 的 要 求軋 制 油 應(yīng) 有 良 好

20、 的 潤(rùn) 滑 性 能 、 冷 卻 性 能 和 高 溫 高 壓 狀 態(tài) 下 的 穩(wěn) 定 性 能 ，軋 制 時(shí) 不 能 發(fā) 生 明 顯 的 變 質(zhì) ； 軋 制 時(shí) 揮 發(fā) 量 要 小 ， 退 火 時(shí) 易 揮 發(fā) ， 不 形成 油 斑 ； 無(wú) 毒 ， 對(duì) 人 體 無(wú) 害 。3 軋 制 油 的 組 成 軋 制 油 由 基 礎(chǔ) 油 和 添 加 劑 組 成 。 七 、 潤(rùn) 滑4潤(rùn) 滑 機(jī) 理軋 制 油 中 的 添 加 劑 帶 有 極 性 團(tuán) ， 極 性 團(tuán) 能 牢 固 地 吸 附 在 金 屬 表 面 ， 實(shí) 現(xiàn) 軋 輥和 鋁 箔 的 分 離 或 基 本 分 離 ， 起 到 潤(rùn) 滑 作 用 。 為 什 么

21、普 通 的 油 性 劑 能 承 受 如 此大 的 軋 制 力 ， 實(shí) 際 上 添 加 劑 在 變 形 區(qū) 內(nèi) 受 到 極 大 的 壓 力 ， 以 固 體 形 式 存 在 ，大 大 提 高 潤(rùn) 滑 效 果 。 七 、 潤(rùn) 滑5軋 制 油 的 使 用 注 意 事 項(xiàng) 和 保 養(yǎng) 軋 制 油 在 軋 制 中 起 著 非 常 重 要 的 作 用 ， 使 用 時(shí) 要 有 合 理 的 工 藝 參 數(shù) ， 太大 的 軋 制 力 和 太 高 的 油 溫 對(duì) 軋 制 油 都 會(huì) 影 響 軋 制 油 的 使 用 周 期 ； 應(yīng) 防 止 水 、盡 量 減 少 液 壓 油 和 油 霧 油 進(jìn) 入 軋 制 油 中 。

22、使 用 過(guò) 程 中 不 但 要 分 析 添 加 劑 的 含 量 ， 還 要 分 析 粘 度 、 餾 程 、 殘 余 物 、閃 點(diǎn) 、 溴 價(jià) 、 酸 值 、 水 分 、 膠 質(zhì) 等 指 標(biāo) 。 粘 度 、 殘 余 物 、 溴 價(jià) 、 酸 值 、 膠 質(zhì) 、油 斑 試 驗(yàn) ， 可 以 幫 助 判 斷 油 品 老 化 變 質(zhì) 的 程 度 。雖 然 油 品 是 無(wú) 毒 的 ， 但 還 要 盡 量 少 接 觸 皮 膚 ， 不 要 長(zhǎng) 時(shí) 間 接 觸 皮 膚 ， 不 要 誤入 眼 睛 。 八 、 噴 淋 裝 置 結(jié) 構(gòu) 介 紹 軋 制 油 噴 淋 是 在 線 調(diào) 整 冷 軋 輥 熱 凸 度 ， 從 而

23、改 善 板 帶 箔 材 板 形 的 重 要 手段 之 一 ， 尤 其 是 對(duì) 經(jīng) 過(guò) 彎 輥 和 傾 斜 不 能 改 善 的 局 部 波 浪 。 八 、 噴 淋 裝 置 結(jié) 構(gòu) 介 紹 九 、 彎 輥 示 意 圖利 用 安 裝 在 軋 輥 軸 承 箱 內(nèi) 或 其 他 處 液 壓 缸 的 壓 力 使 軋 輥 產(chǎn) 生 附 加彎 曲 ， 根 據(jù) 施 加 彎 輥 的 部 位 ， 可 分 為 正 彎 和 負(fù) 彎 。正 彎 ： 增 大 彎 輥 工 作 凸 度 ， 防 止 雙 邊 浪 。負(fù) 彎 ： 減 小 彎 輥 工 作 凸 度 ， 防 止 中 間 浪 。 十 、 厚 度 控 制1.調(diào) 整 壓 下 改 變

24、輥 縫 調(diào) 整 壓 下 是 板 帶 材 厚 度 控 制 的 最 主 要 的 方 式 。 常 用 來(lái) 消 除 軋 件 和 工 藝 方面 的 因 素 影 響 軋 制 壓 力 ， 而 造 成 的 厚 度 偏 差 ， 軋 機(jī) 剛 度 小 時(shí) ， 調(diào) 整 壓 下 很 大才 能 消 除 厚 差 ， 嚴(yán) 重 時(shí) 甚 至 不 起 作 用 ， 調(diào) 整 壓 下 對(duì) 于 軋 輥 膨 脹 與 摩 擦 等 緩 慢變 化 因 素 雖 然 有 效 ， 但 對(duì) 軋 輥 偏 心 等 周 期 性 高 頻 變 化 量 則 無(wú) 能 為 力 。 鋁 箔 精 軋 時(shí) ， 軋 輥 實(shí) 際 上 是 壓 緊 的 ， 即 軋 前 預(yù) 先 施 以

25、 壓 靠 力 ， 從 而 消 除軋 機(jī) 彈 性 變 形 時(shí) 對(duì) 軋 出 厚 度 的 影 響 ， 又 稱(chēng) 無(wú) 輥 縫 或 負(fù) 輥 縫 軋 制 。 這 種 情 況 調(diào)整 壓 下 裝 置 改 變 輥 縫 來(lái) 控 制 厚 度 將 不 起 作 用 ， 此 時(shí) 壓 下 裝 置 的 主 要 作 用 在 于平 衡 兩 端 的 壓 力 ， 厚 度 控 制 主 要 靠 調(diào) 整 前 后 張 力 ， 潤(rùn) 滑 劑 和 軋 制 速 度 來(lái) 實(shí) 現(xiàn) 。 十 、 厚 度 控 制2.調(diào) 整 張 力 調(diào) 整 張 力 是 指 調(diào) 節(jié) 前 后 張 力 來(lái) 改 變 軋 件 塑 性 曲 線 ， 消 除 各 種 因 素 對(duì) 軋 出板 厚

26、的 影 響 來(lái) 實(shí) 現(xiàn) 板 厚 控 制 。 調(diào) 整 張 力 對(duì) 薄 板 反 應(yīng) 迅 速 ， 有 效 而 精 確 ， 但 對(duì) 厚 板 不 相 適 應(yīng) ， 因 此 調(diào) 整張 力 不 單 獨(dú) 采 用 ， 通 常 與 調(diào) 整 壓 下 相 互 配 合 使 用 。3.調(diào) 整 軋 制 速 度 軋 制 速 度 增 加 會(huì) 引 起 張 力 增 加 ， 摩 擦 系 數(shù) 減 小 ， 軋 制 溫 度 增 加 ， 軸 承 油膜 將 增 加 從 而 改 變 輥 縫 來(lái) 消 除 厚 度 偏 差 。 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹u中 間 波 浪 /中 間 松 : 帶 材 中 部 比 邊 部 要 長(zhǎng) 的 情 況 。 下

27、圖 就 是無(wú) 張 力 下 的 一 個(gè) 情 況 ， 而 且 當(dāng) 帶 材 在 張 力 作 用 下 這 種 板 形 缺陷 就 會(huì) 隱 藏 起 來(lái) 。 -40.0 -30.0 -20.0 -10.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v 工 作 輥 凸 度 不 對(duì) ， 特 別 是 指 輥 子 凸 度 太 大 。v 壓 下 量 不 足 ， 金 屬 反 作 用 力 不 足 以 使 軋 輥 撓 曲 達(dá) 到 兩 輥 平 行 的 程 度 。v 軋 制 速 度 過(guò) 快 ， 熱 凸 度 過(guò) 度 。v 坯 料 凸 度 過(guò) 大 。v 張 應(yīng) 力 過(guò) 大 從 而 造 成 局

28、 部 波 浪 。v 冷 卻 油 不 足 。v 相 對(duì) 所 軋 制 的 產(chǎn) 品 而 言 軋 機(jī) 過(guò) 熱 。 有 時(shí) 這 是 以 同 一 工 作 輥 凸 度 來(lái) 軋 制多 種 產(chǎn) 品 導(dǎo) 致 的 ， 對(duì) 加 載 應(yīng) 力 較 小 的 軟 性 產(chǎn) 品 必 須 降 低 軋 制 速 度 。 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹 為 減 輕 這 一 類(lèi) 問(wèn) 題 的 嚴(yán) 重 影 響 ， 在 相 關(guān) 的 設(shè) 備 問(wèn) 題 徹 底 解 決 之 后 ， 我們 再 考 慮 以 下 幾 點(diǎn) ： v 降 低 軋 機(jī) 速 度 。v 增 加 帶 材 壓 下 量 % 。v 增 加 軋 機(jī) 在 工 作 輥 上 面 的 噴 淋 流 量

29、 。v 對(duì) 該 類(lèi) 產(chǎn) 品 降 低 工 作 輥 磨 削 凸 度 。 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v邊 松 /邊 浪 /兩 邊 松 /單 邊 松 : 帶 材 邊 部 比 中 部 要 長(zhǎng) 的 情 況 。 -40.0 -30.0 -20.0 -10.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v工 作 輥 凸 度 不 對(duì) ， 特 別 是 指 輥 子 凸 度 太 小 。v壓 下 量 太 大 。v熱 凸 度 太 小 ， 輥 子 太 涼 。v對(duì) 中 不 準(zhǔn) 確 ， 軋 輥 不 平 行 。v輥 面 粗 糙 度 不 均 勻 。v來(lái) 料 為 楔 形 板 。 十 一

30、 、 板 形 形 態(tài) 介 紹 為 了 減 輕 這 一 類(lèi) 問(wèn) 題 的 嚴(yán) 重 影 響 ， 在 相 關(guān) 的 設(shè) 備 問(wèn) 題 徹底 解 決 之 后 ， 我 們 再 考 慮 以 下 幾 點(diǎn) ： v提 高 軋 機(jī) 速 度 。v降 低 帶 材 壓 下 量 % 。v減 少 軋 機(jī) 在 工 作 輥 上 面 的 噴 淋 流 量 。v對(duì) 該 類(lèi) 產(chǎn) 品 增 加 工 作 輥 磨 削 凸 度 。 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v拱 邊 /邊 部 波 浪 : 邊 部 波 浪 與 邊 松 （ 邊 浪 ） 很 相 似 ， 但 是邊 部 波 浪 更 多 是 指 僅 僅 邊 部 或 靠 近 邊 部 位 置 不 平 整 而

31、 言 。 -40.0 -30.0 -20.0 -10.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v 工 作 輥 冷 輥 ， 停 機(jī) 時(shí) 間 長(zhǎng) ， 換 輥 ， 并 且 軋 的 產(chǎn) 品 厚 度 薄 。v 實(shí) 際 帶 材 寬 度 比 帶 材 輸 入 進(jìn) 電 腦 的 寬 度 值 要 大 ， 板 形 儀 需 要 準(zhǔn) 確 的 帶材 寬 度 。v 對(duì) 小 工 作 輥 輥 徑 的 軋 機(jī) （ 箔 材 軋 機(jī) ） ， 一 個(gè) 類(lèi) 似 的 缺 陷 是 可 以 由 工 作輥 彎 輥 導(dǎo) 致 的 。 特 別 是 當(dāng) 工 作 輥 輥 徑 與 長(zhǎng) 度 比 0.2時(shí) 經(jīng) 常 發(fā)

32、 生 。v 當(dāng) 被 軋 制 的 帶 材 對(duì) 中 偏 離 了 軋 機(jī) 的 中 心 時(shí) ， 在 單 側(cè) 也 可 以 發(fā) 生 這 種 問(wèn)題 。 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v四 分 之 一 浪 /二 肋 浪 : 四 分 之 一 浪 就 是 位 于 中 部 和 邊 部 一半 位 置 的 波 浪 。 -40.0 -30.0 -20.0 -10.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0四 分 之 一 波 浪 幾 乎 全 部 都 是 由 不 正 確 的 工 作 輥 磨 削 凸 度 導(dǎo) 致 的 。 這 種 問(wèn)題 是 在 小 工 作 輥 輥 徑 的 寬 幅 鋁 箔 軋 機(jī) 上 非 常 普 遍 的

33、 問(wèn) 題 。 因 此 ， 箔 材 軋機(jī) 生 產(chǎn) 出 這 類(lèi) 板 形 是 非 常 普 遍 的 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v 工 作 輥 凸 度 不 足 。 工 作 輥 沒(méi) 有 以 一 個(gè) 完 全 的 拋 物 線 形 彎 靠 在 支 撐 輥上 ; 帶 材 邊 部 的 彎 輥 效 果 比 在 軋 機(jī) 中 部 位 置 的 要 強(qiáng) ， 工 作 輥 彎 輥 趨 于產(chǎn) 生 這 種 效 果 。v 工 作 輥 冷 輥 。 工 作 輥 冷 的 時(shí) 候 總 的 板 形 偏 差 必 須 由 彎 輥 系 統(tǒng) 來(lái) 補(bǔ) 償 ，結(jié) 果 就 和 上 面 一 個(gè) 一 樣 。v 手 動(dòng) 噴 油 。 通 常 這 類(lèi) 缺 陷

34、僅 是 短 暫 的 ， 并 且 工 作 輥 冷 卻 噴 淋 改 變 波浪 所 在 的 工 作 輥 局 部 位 置 的 直 徑 ， 減 小 這 一 直 徑 ， 如 果 噴 嘴 噴 淋 不 當(dāng)， 就 導(dǎo) 致 板 形 無(wú) 法 得 到 及 時(shí) 修 正 。v 油 溫 太 高 。 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹 同 時(shí) 還 有 一 種 可 能 就 是 一 種 邊 部 松 中 間 也 松 的 板 形 ， 這 種 缺 陷 最 主 要 是 出 現(xiàn)在 小 工 作 輥 輥 徑 的 軋 機(jī) 上 ， 有 以 下 幾 方 面 原 因 ：v 工 作 輥 磨 削 凸 度 太 大 ， 同 時(shí) 伴 隨 有 : 太 大 的 彎

35、 輥 負(fù) 彎 (或 是 太 小 的 軋 輥 正 彎 ) 太 大 的 熱 凸 度 . -40.0 -30.0 -20.0 -10.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v截 留 的 邊 部 波 浪 : 截 留 的 邊 部 波 浪 是 波 浪 的 一 種 特 殊 形 式 。 波 浪 不 在 帶 材 的 最 邊 部 。 從 邊 部 向 里 幾 個(gè) 厘 米 開(kāi) 始 ， 這 類(lèi) 波浪 通 常 比 較 窄 。 -40.0 -30.0 -20.0 -10.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0這 是 一 個(gè) 工 作 輥 大 的 熱 凸 度 現(xiàn) 象

36、。 特 別 對(duì) 于 小 工 作 輥 輥 徑 的 軋 機(jī) ， 在高 速 時(shí) 有 大 的 壓 下 量 。 這 個(gè) 現(xiàn) 象 隨 著 速 度 升 高 而 更 明 顯 。 并 且 是 高 速箔 軋 的 主 要 斷 帶 原 因 。 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v寬 向 上 隨 機(jī) 位 置 出 現(xiàn) 的 截 留 波 浪 . 這 種 波 浪 可 能 是 冷 軋 （相 對(duì) 于 熱 軋 ） 最 為 常 見(jiàn) 的 板 形 缺 陷 。 -40.0 -30.0 -20.0 -10.0 0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 十 一 、 板 形 形 態(tài) 介 紹v波 浪 區(qū) 域 的 噴 淋 閥 沒(méi) 打 開(kāi) ， 導(dǎo)

37、 致 輥 子 上 有 個(gè) 過(guò) 熱 的 點(diǎn) 。v波 浪 區(qū) 域 的 噴 嘴 流 量 受 阻 ， 以 至 冷 卻 無(wú) 法 充 分 到 達(dá) 輥 面 。v噴 淋 方 向 調(diào) 整 不 好 。 十 二 、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法 l、 擦 傷 、 劃 傷 和 壓 過(guò) 劃 痕 卷 材 層 與 層 之 間 發(fā) 生 相 對(duì) 錯(cuò) 動(dòng) 而 引 起 擦 傷 ， 其 主 要 產(chǎn) 生 原 因 是 卷 取 時(shí) 卷的 不 緊 在 冷 軋 開(kāi) 卷 時(shí) 造 成 擦 傷 ， 張 力 控 制 不 均 或 張 力 波 動(dòng) 過(guò) 大 ， 對(duì) 同 一 個(gè) 卷取 機(jī) 來(lái) 稅 ， 開(kāi) 卷 張 力 大 于 卷 取 張

38、力 以 及 運(yùn) 輸 ， 存 放 過(guò) 程 中 不 細(xì) 心 而 造 成 的 擦傷 等 。 軋 制 過(guò) 程 中 帶 材 與 設(shè) 備 上 尖 銳 的 東 西 (如 板 角 ， 金 屬 屑 或 設(shè) 備 上 的 尖 銳 物等 )相 對(duì) 滑 動(dòng) 所 引 起 的 呈 條 狀 分 布 的 傷 痕 稱(chēng) 為 劃 傷 。 軋 制 前 帶 材 有 擦 或 劃 傷 ， 軋 制 后 則 變 為 壓 過(guò) 劃 痕 。 擦 傷 、 劃 傷 和 壓 過(guò) 劃 痕因 其 損 壞 了 產(chǎn) 品 表 面 ， 故 在 許 多 技 術(shù) 條 件 中 規(guī) 定 都 不 允 許 有 這 類(lèi) 嚴(yán) 重 缺 陷 十 二 、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及

39、 消 除 方 法 l、 擦 傷 、 劃 傷 和 壓 過(guò) 劃 痕 卷 材 層 與 層 之 間 發(fā) 生 相 對(duì) 錯(cuò) 動(dòng) 而 引 起 擦 傷 ， 其 主 要 產(chǎn) 生 原 因 是 卷 取 時(shí) 卷的 不 緊 在 冷 軋 開(kāi) 卷 時(shí) 造 成 擦 傷 ， 張 力 控 制 不 均 或 張 力 波 動(dòng) 過(guò) 大 ， 對(duì) 同 一 個(gè) 卷取 機(jī) 來(lái) 稅 ， 開(kāi) 卷 張 力 大 于 卷 取 張 力 以 及 運(yùn) 輸 ， 存 放 過(guò) 程 中 不 細(xì) 心 而 造 成 的 擦傷 等 。 軋 制 過(guò) 程 中 帶 材 與 設(shè) 備 上 尖 銳 的 東 西 (如 板 角 ， 金 屬 屑 或 設(shè) 備 上 的 尖 銳 物等 )相 對(duì) 滑

40、動(dòng) 所 引 起 的 呈 條 狀 分 布 的 傷 痕 稱(chēng) 為 劃 傷 。 軋 制 前 帶 材 有 擦 或 劃 傷 ， 軋 制 后 則 變 為 壓 過(guò) 劃 痕 。 擦 傷 、 劃 傷 和 壓 過(guò) 劃 痕因 其 損 壞 了 產(chǎn) 品 表 面 ， 故 在 許 多 技 術(shù) 條 件 中 規(guī) 定 都 不 允 許 有 這 類(lèi) 嚴(yán) 重 缺 陷 。 十 二 、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法 l、 擦 傷 、 劃 傷 和 壓 過(guò) 劃 痕 防 止 辦 法 ： 在 冷 軋 過(guò) 程 中 要 盡 可 能 防 止 卷 材 層 間 發(fā) 生 相 對(duì) 錯(cuò) 動(dòng) 。 消 除 導(dǎo)路 突 起 物 ， 使 運(yùn) 動(dòng) 的 帶

41、 材 不 與 突 出 物 接 觸 ， 控 制 好 輥 型 使 軋 出 帶 材 平 直 ， 避免 帶 材 因 不 平 直 局 部 與 導(dǎo) 路 接 觸 而 劃 傷 ， 開(kāi) 卷 時(shí) 盡 量 選 用 較 小 卷 開(kāi) 張 力 ， 軋制 過(guò) 程 要 保 持 張 力 的 穩(wěn) 定 ， 采 用 助 卷 器 可 防 止 松 層 。 軋 制 薄 板 時(shí) ， 應(yīng) 采 用 套筒 ， 可 防 止 鋁 卷 變 形 而 引 起 的 擦 傷 ， 同 時(shí) 因 少 留 厚 頭 可 減 少 幾 何 廢 料 損 失 。 十 二 、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法 2、 斷 帶 （ 斷 片 、 撕 裂 ） 軋 制 硬

42、 鋁 合 金 時(shí) ， 邊 部 極 易 發(fā) 生 裂 邊 ， 過(guò) 大 裂 邊 ， 在 張 力 作 用 下 很 容 易 發(fā)生 斷 帶 。 帶 材 上 有 較 大 的 金 屬 壓 入 或 其 它 潛 在 缺 陷 ， 壓 下 量 過(guò) 大 ， 張 力 過(guò) 大 ，帶 材 不 對(duì) 中 ， 軋 件 塑 性 低 等 都 可 能 引 起 斷 帶 。 斷 帶 破 壞 了 穩(wěn) 定 軋 制 過(guò) 程 ， 不 僅 出 現(xiàn) 擦 傷 ， 劃 傷 和 增 加 幾 何 廢 料 ， 甚 至 可造 成 整 卷 帶 材 報(bào) 廢 。 斷 帶 降 低 了 軋 機(jī) 工 作 效 率 ， 往 往 損 傷 軋 輥 表 面 ， 嚴(yán) 重 時(shí)可 能 造 成

43、 事 故 。 防 止 辦 法 ； 正 確 制 定 并 嚴(yán) 格 執(zhí) 行 工 藝 規(guī) 程 ， 對(duì) 塑 性 較 低 的 軋 件 ， 采 用 側(cè) 面包 邊 工 藝 以 減 少 裂 邊 ， 總 加 工 率 如 超 過(guò) 允 許 范 圍 ， 必 須 進(jìn) 行 中 間 退 火 ， 在 帶切 邊 機(jī) 的 冷 軋 機(jī) 上 ， 隨 時(shí) 切 除 裂 邊 可 明 顯 減 少 斷 帶 現(xiàn) 象 。 十 二 、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法 3、 波 浪道 次 壓 下 量 分 配 不 當(dāng) ， 或 冷 卻 潤(rùn) 滑條 件 變 化 造 成 輥 型 變 化 ， 上 下 軋 輥不 相 互 平 行 引 起 軋 輥 輥

44、 縫 不 一 致 ，帶 材 退 火 不 均 等 均 為 帶 材 產(chǎn) 生 波 浪的 原 因 。 防 止 辦 法 ； 合 理 分 配 道 次 加 工 率 ，使 冷 卻 潤(rùn) 滑 劑 噴 嘴 暢 通 無(wú) 阻 ， 正 確控 制 張 力 ， 軋 制 速 度 等 工 藝 參 數(shù) ，并 要 在 動(dòng) 態(tài) 條 件 下 控 制 好 輥 型 。 近代 新 式 軋 機(jī) 帶 有 板 型 儀 能 自 動(dòng) 控 制板 型 防 止 波 浪 ， 裝 有 液 壓 彎 輥 裝 置 也 是 消 除 波 浪 的 有 效 措 施 。 十 二 、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法消 除 波 浪 的 一 般 措 施調(diào) 整 因

45、素 邊 部 波 浪 中 間 浪冷 卻 劑 加 大 邊 部 或 減 小 中 部 油 量 減 小 邊 部 或 加 大 中 部 油 量張 力 增 加 張 力 （ 后 張 ） 減 小 張 力壓 下 量 減 小 壓 下 量 增 大 壓 下 量軋 制 速 度 提 高 速 度 降 低 速 度彎 輥 正 彎 負(fù) 彎在 軋 制 過(guò) 程 中 ， 影 響 輥 型 的 因 素 非 常 復(fù) 雜 、 生 產(chǎn) 過(guò) 程 中 的 輥 型 是 不 斷 變 化 的 ， 因 此 在 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中 ， 應(yīng) 根 據(jù) 不 同 條 件 和 因 素 合 理 控 制 輥型 ， 從 而 實(shí) 現(xiàn) 板 帶 縱 、 橫 向 精 度 。 十 二 、

46、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法 4、 松 樹(shù) 枝 狀 缺 陷這 類(lèi) 缺 陷 是 由 于 壓 下 量 過(guò) 大 ， 潤(rùn) 滑 劑 的 潤(rùn) 滑 性 能 差 ， 供 給 軋 輥 的 潤(rùn) 滑 劑 不 足或 不 均 。 供 給 潤(rùn) 滑 劑 少 的 部 分 ， 在 大 壓 下 量 作 用 下 ， 潤(rùn) 滑 油 膜 被 破 壞 ， 于 是形 成 類(lèi) 似 松 樹(shù) 枝 狀 的 缺 陷 。防 止 辦 法 ： 采 用 潤(rùn) 惜 性 好 的 工 藝 潤(rùn) 滑 劑 ， 道 次 加 工 率 不 可 過(guò) 大 ， 工 藝 潤(rùn) 滑 應(yīng)充 足 均 勻 供 給 。 十 二 、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除

47、 方 法5、 厚 度 超 差 主 要 產(chǎn) 生 原 因 是 ， 壓 下 量 控 觸 不 當(dāng) ， 壓 下 指 示 器 誤 差 大 ， 測(cè) 厚 計(jì) 調(diào) 整 不 正確 或 失 靈 ， 輥 型 控 制 不 當(dāng) 或 軋 輥 研 磨 的 不 好 ， 操 縱 工 未 及 時(shí) 測(cè) 厚 或 量 具 不 準(zhǔn)確 ， 或 看 錯(cuò) 讀 數(shù) 等 。 防 止 辦 法 ： 按 照 送 來(lái) 的 毛 料 厚 度 正 確 分 配 好 道 次 加 工 率 ， 調(diào) 整 好 壓 下 ； 指示 器 和 測(cè) 厚 儀 ， 研 磨 好 輥 型 并 控 制 好 輥 型 ， 操 縱 工 要 及 時(shí) 測(cè) 厚 ， 并 校 對(duì) 好 測(cè)厚 汁 。 十 二 、

48、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法 6、 金 屬 和 非 金 屬 壓 入 金 屬 屑 或 非 金 屬 落 在 帶 材 表 面 上 ，以 后 被 軋 入 帶 材 里 ； 軋 輥 粘 鋁 或 粘 著其 它 臟 物 ， 隨 后 壓 在 帶 材 上 ； 冷 卻 潤(rùn)滑 劑 中 金 屬 或 非 金 屬 臟 物 未 過(guò) 濾 而 壓在 帶 材 上 。 防 止 辦 法 ： 保 持 車(chē) 間 清 潔 減 少 或 消除 非 金 屬 臟 物 落 在 帶 材 上 的 條 件 ， 清理 好 導(dǎo) 路 避 免 金 屬 屑 落 在 帶 材 上 防止 軋 輥 或 導(dǎo) 路 粘 鋁 ， 過(guò) 濾 好 冷 卻 潤(rùn) 滑劑 ， 避 免 其 金 屬 或 非 金 屑 雜 質(zhì) 噴 到 帶 材 上 。 十 二 、 軋 制 產(chǎn) 品 常 見(jiàn) 缺 陷 及 消 除 方 法 6、 亮 斑 輥 印 7、 正 反 面 光 潔 度 差 異 冷 軋 機(jī) 模 型 常用冷軋機(jī)的形式 可逆式H S冷軋機(jī)的設(shè)備布置 可 逆 式 六 重 冷 軋 機(jī) 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 圖 0 六重軋機(jī)的結(jié)構(gòu) 六重CVC軋機(jī)