中央電視臺(tái)新臺(tái)址鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

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1、中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 目 錄 第一章 工程概述 4 第一節(jié) 編制依據(jù)及說明 4 一、編制說明 4 二、編制依據(jù)及規(guī)范 4 第二節(jié) 工程概況 5 一、工程簡(jiǎn)介 5 二、構(gòu)件特征 6 三、工程特點(diǎn) 7 四、材料說明 7 五、幕墻系統(tǒng)介紹 7 六、質(zhì)量目標(biāo) 8 七、安全目標(biāo) 8 八、工期目標(biāo) 8 九、環(huán)保目標(biāo) 8 十、文明施工 8 第二章 施工部署 9 第一節(jié) 施工總體部署 9 一、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案總體概述 9 二、吊裝施工難點(diǎn)、重點(diǎn) 9 第二

2、節(jié) 總體施工部署及施工流程 10 一、施工部署 10 二、安裝前的準(zhǔn)備 12 第三節(jié) 組織機(jī)構(gòu) 14 一、組織機(jī)構(gòu) 14 二、主要管理人員表 16 三、勞動(dòng)力計(jì)劃 16 四、施工主要設(shè)備及機(jī)具清單 17 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 23 第一節(jié) 主樓及裙房立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝 23 第二節(jié) 屋頂部分幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝 37 第三節(jié) 懸臂底部幕墻龍骨的安裝 39 第四節(jié) 延遲構(gòu)件的安裝 46 第四章 測(cè)量控制 47 第一節(jié) 測(cè)量控制準(zhǔn)備 47 第二節(jié) 軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)的引測(cè) 47 一、軸線控制網(wǎng)的引測(cè) 47 二、標(biāo)高控制網(wǎng)的引測(cè) 49 第三節(jié) 測(cè)量控制 49 一、

3、控制點(diǎn)加密 49 二、標(biāo)高控制 50 三、測(cè)放“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)” 51 第四節(jié) 測(cè)量校正 53 一、幕墻的校正要求 53 二、斜格構(gòu)的測(cè)量校正 53 三、豎向H型鋼的測(cè)量校正 54 四、橫向C型鋼的測(cè)量校正 55 第五章 高強(qiáng)螺栓安裝 56 第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備 56 一、螺栓的材料與保管 56 二、現(xiàn)場(chǎng)摩擦面抗滑移試驗(yàn)及高強(qiáng)螺栓連接副試驗(yàn) 56 第二節(jié) 高強(qiáng)螺栓的安裝 56 一、檢查和處理安裝摩擦面 56 二、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程表 57 三、安裝方法 58 第三節(jié) 質(zhì)量控制及施工檢驗(yàn) 58 一、高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制 58 二、高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量驗(yàn)收 5

4、9 三、注意事項(xiàng) 59 第六章 焊接 60 第一節(jié) 焊前準(zhǔn)備 60 一、人員準(zhǔn)備 60 二、焊接材料的準(zhǔn)備 60 第二節(jié) 焊接施工工藝 60 一、焊前檢查 60 二、焊前清理 60 三、墊板、引弧板，引出板的裝配 61 四、焊接環(huán)境 61 五、定位焊 61 第三節(jié) 焊接的過程控制 61 一、焊前防護(hù)和準(zhǔn)備工作 62 二、焊前預(yù)熱 62 三、層溫控制 62 四、焊后加熱保溫 62 五、焊后檢查、無損檢測(cè) 63 第七章 施工進(jìn)度保證措施 64 第八章 質(zhì)量目標(biāo)與管理措施 66 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)和保證措施 66 一、質(zhì)量控制目標(biāo) 66 二、質(zhì)量保證措施 6

5、6 第二節(jié) 質(zhì)量管理體系 68 第九章 消防、安全管理措施要點(diǎn) 69 第一節(jié) 安全生產(chǎn)與文明施工 69 一、安全生產(chǎn)管理體系 69 二、安全管理目標(biāo) 70 三、安全生產(chǎn)責(zé)任制 70 四、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 70 五、成品保護(hù)措施 71 六、危險(xiǎn)源分析與預(yù)防措施 72 第二節(jié) 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝安全防護(hù)措施 73 第三節(jié) 腳手架搭設(shè)與使用安全保證措施 74 第四節(jié) 起重設(shè)備操作及交叉作業(yè)安全措施 75 一、起重設(shè)備操作安全措施 75 二、交叉作業(yè)安全措施 76 第五節(jié) 防風(fēng)、防雷措施 77 第六節(jié) 文明施工管理 78 第七節(jié) 冬、雨季和大風(fēng)季節(jié)施工措施 78 一、冬

6、季施工措施 78 二、雨季施工措施 81 三、雨季施工安全措施 82 四、雨季施工焊接措施 82 五、大風(fēng)季節(jié)施工措施 82 第十章 安全應(yīng)急預(yù)案 84 第一節(jié) 安全風(fēng)險(xiǎn)分析 84 第二節(jié) 建立應(yīng)急組織體系 85 一、組織體系 85 二、應(yīng)急程序 86 附錄一 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝工程重大職業(yè)安全健康因素及管理措施 89 附錄二 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方案計(jì)算書 90 一、幕墻平臺(tái)計(jì)算書 90 二、自制小車 91 第一章 工程概述 第一節(jié) 編制依據(jù)及說明 一、編制說明 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段幕墻工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路32號(hào)，包括主樓幕墻工程和服務(wù)樓幕墻工

7、程，其中主樓幕墻工程是由強(qiáng)勁富有規(guī)律又具個(gè)體分化特點(diǎn)的菱形鋼格構(gòu)圖案組成，幕墻鋼結(jié)構(gòu)分布在兩個(gè)塔樓及裙房的外側(cè)端面，主體結(jié)構(gòu)雙向傾斜6，是由斜向型格構(gòu)及豎向H型鋼和橫向C型鋼形成的菱形模塊單元。本方案根據(jù)國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，綜合幕墻行業(yè)及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)工程經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程實(shí)際情況編制此方案，用以指導(dǎo)進(jìn)行主樓鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、施工。 二、編制依據(jù)及規(guī)范 1、合同 序號(hào) 合同名稱 編 號(hào) 簽訂日期 1 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程CCTV主樓及服務(wù)樓(A標(biāo)段)幕墻深化設(shè)計(jì)、供貨及安裝工程合同 2005年12月8日 2 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程CCTV主樓及服務(wù)樓(A標(biāo)段)幕墻格

8、構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工合同書 2006年4月 2、圖紙及進(jìn)度計(jì)劃表 序號(hào) 名稱 1 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程CCTV主樓及服務(wù)樓(A標(biāo)段)幕墻深化設(shè)計(jì)、供貨及安裝工程施工設(shè)計(jì)圖 2 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程CCTV主樓及服務(wù)樓(A標(biāo)段)建筑、結(jié)構(gòu)施工圖 3 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程CCTV主樓鋼結(jié)構(gòu)施工圖 4 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo)段施工總控進(jìn)度計(jì)劃 5 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)A標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。 3、主要規(guī)范、規(guī)程 序號(hào) 類別 名 稱 編 號(hào) 1 國(guó)家 建筑工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范 GB50500-2003 2 國(guó)家 鋼

9、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017—2003 3 國(guó)家 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001 4 國(guó)家 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002 5 國(guó)家 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ18-87 6 國(guó)家 高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50045 7 國(guó)家 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收規(guī)范 GB50300－2001 8 國(guó)家 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 9 行業(yè) 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138-2001 10 行業(yè) 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146－2004 11 行業(yè)

10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 12 行業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80－91 13 行業(yè) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002 14 行業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-2002 15 行業(yè) 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98 16 行業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范 YB9245－95 17 地方 建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) DBJ/T01-69-2003 18 地方 建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)范 DBJ 01-80-2003 19 國(guó)家 鋼焊接手工超聲波探傷方

11、法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345-89 4、主要圖集 序號(hào) 類別 名 稱 編 號(hào) 1 國(guó)家 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 O1SG519 5、主要法規(guī) 序 號(hào) 名 稱 編 號(hào) 1 中華人民共和國(guó)合同法 2 中華人民共和國(guó)建筑法 6、其他 施工項(xiàng)目管理?xiàng)l例； 三合一質(zhì)量管理體系文件； 公司其它管理文件； 我司現(xiàn)有施工力量和技術(shù)裝備； 我司在其他類似工程施工中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)； 我司相關(guān)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 工程概況 一、工程簡(jiǎn)介 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程主樓幕墻工程面積約12萬平方米，塔樓最高234米，地上52層，是由

12、強(qiáng)勁富有規(guī)律又具個(gè)體分化特點(diǎn)的菱形鋼格構(gòu)圖案組成，幕墻的設(shè)計(jì)概念是主體結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)延伸，也是結(jié)構(gòu)受力桿件體系在建筑外表面的展現(xiàn)，如下示意圖。主龍骨材質(zhì)為Q345C，次龍骨材質(zhì)為Q345B，總重量約13000T，連接形式大部分為栓接，個(gè)別節(jié)點(diǎn)采用焊接。 二、構(gòu)件特征 幕墻鋼結(jié)構(gòu)分布在兩個(gè)塔樓及裙房的外側(cè)端面，主體結(jié)構(gòu)雙向傾斜6度，是由斜向型格構(gòu)及豎向H型鋼和橫向C型鋼形成的菱形模塊單元，主要安裝構(gòu)件有如下幾種： 斜向型格構(gòu)，截面形式為“”型，并裝有保溫層及裝飾鋼板。依靠高強(qiáng)螺栓與埋件相連，為主要幕墻承重構(gòu)件，最大截面為H10002951220mm，每米重量約260kg；約12m長(zhǎng)

13、，最大重量約4000kg。 豎向?yàn)镠型鋼依靠高強(qiáng)螺栓與斜向型格構(gòu)相連，截面為HM2001504.56mm，每米重量為22kg，最長(zhǎng)14米，最大約為400 kg。 橫向C型鋼與豎向H型鋼依靠AZ-70不銹鋼螺栓相連，分隔斜向型格構(gòu)與豎向H型鋼間的空間，用于掛設(shè)幕墻板塊。截面為20016050503mm，每米重量為12kg，最長(zhǎng)1.5米，最大20kg。 三、工程特點(diǎn) 1、整個(gè)主樓幕墻的支撐系統(tǒng)是基于每個(gè)“菱型鋼格構(gòu)”單元的整合，每個(gè)掛板形成堅(jiān)固的獨(dú)立單元，懸掛于組成幕墻斜撐構(gòu)架的槽型鋼結(jié)構(gòu)之上，結(jié)構(gòu)的總體位移被累積在每個(gè)“菱型鋼格構(gòu)”的邊緣，并最終被槽型鋼結(jié)構(gòu)承受。 2、整個(gè)主樓的幕墻隨

14、著主體結(jié)構(gòu)傾斜升高，每個(gè)塔樓都有兩個(gè)立面（塔樓陰面，即84度面）的龍骨需要傾斜就位安裝，其就位難度較大，特別是懸臂底面幕墻龍骨的安裝是本工程的重難點(diǎn)。 3、安全防護(hù)難度較大，由于構(gòu)件的傾斜就位、倒裝等懸空作業(yè)狀況，需要設(shè)置與構(gòu)件安裝相適應(yīng)的特殊的安全防護(hù)措施。 4、測(cè)量定位難度較大，由于結(jié)構(gòu)的傾斜，安裝誤差等因素的影響，對(duì)于測(cè)量控制點(diǎn)的準(zhǔn)確布置和龍骨安裝測(cè)量校正均有一定難度。 四、材料說明 鋼 材：Q345B； 焊接材料：焊絲采用H08Mn2Si；焊條采用E5015； 螺栓規(guī)格：8.8級(jí)普通螺栓；10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓； 五、幕墻系統(tǒng)介紹 CCTV主樓涉及到幕墻鋼結(jié)構(gòu)的

15、系統(tǒng)可劃分為如下5個(gè)部分： 1.1 EWS C-1：幕墻標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)——傾斜6度立面和頂部懸臂部分（包括立面幕墻、機(jī)電層通風(fēng)百葉、可開啟的排煙掛板等）。 1.2 EWS C-2：底部屋面覆面（包括敞開格柵、天窗、塔樓的外門、向下方敞開部分、外露樓梯間覆面等）。 1.3 EWS C-3：頂部懸臂屋面覆面（包括敞開格柵、天窗、向下方敞開部分等） 1.4 EWS C-4：頂部懸臂內(nèi)庭（包括外露樓梯間覆面、垂直墻等）。 1.5 EWS C-5：頂部底面玻璃（包括清洗維護(hù)軌道、底面玻璃、可上人天窗等）。 六、質(zhì)量目標(biāo) 本工程貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量管理，預(yù)防為主”的質(zhì)量總方針，質(zhì)量管

16、理體系符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，按圖紙施工。 確保工程質(zhì)量合格率100％ 確?！敖ㄖńY(jié)構(gòu)）長(zhǎng)城杯” 確保建筑工程“魯班獎(jiǎng)” 七、安全目標(biāo) 本工程符合職業(yè)健康安全管理體系OHSAS18001的要求，在施工生產(chǎn)全過程中貫徹實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)行安全管理一票否決制。 確保達(dá)到北京市“文明安全樣板工地” 確?！傲慊馂?zāi)事故、零傷亡事故” 八、工期目標(biāo) 根據(jù)合同文件對(duì)工期、進(jìn)度的要求，針對(duì)本工程我司合理布置，科學(xué)組織，并集中我司優(yōu)勢(shì)資源，力爭(zhēng)快速、優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程。本幕墻工程計(jì)劃完工日為2008年6月2

17、8日。具體開工日期以總包或業(yè)主下達(dá)的開工令為準(zhǔn)，配合總承包人的工程總體施工計(jì)劃。 九、環(huán)保目標(biāo) 符合環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)ISO14001的要求，在全部施工過程中確保施工區(qū)無廢水、無廢渣，及時(shí)清理垃圾，車輛進(jìn)出工地要進(jìn)行特別清理，控制現(xiàn)場(chǎng)施工噪音。 十、文明施工 嚴(yán)格執(zhí)行文明施工措施，配合總包獲得“北京市文明安全樣板工地”稱號(hào) 第二章 施工部署 第一節(jié) 施工總體部署 一、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案總體概述 本工程的幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工以兩個(gè)塔樓為主線，從地上部分主體鋼結(jié)構(gòu)安裝開始，隨主體結(jié)構(gòu)連續(xù)進(jìn)行幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工直至塔樓頂部，再安裝懸臂結(jié)構(gòu)，最后連接延遲構(gòu)件，完成塔樓所有構(gòu)件的安裝。在塔樓施工期間，穿插

18、裙樓幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝?？傮w施工部署如下： 1、根據(jù)設(shè)計(jì)所有構(gòu)件全部散件進(jìn)場(chǎng)，堆放在臨時(shí)堆場(chǎng)，安裝時(shí)經(jīng)過二次倒運(yùn)至各施工區(qū)域； 2、塔樓1、塔樓2和裙房的立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)主斜鋼格構(gòu)的安裝，充分利用現(xiàn)有的塔吊，混凝土施工后進(jìn)行安裝，從0.000開始施工到頂部施工結(jié)束，連續(xù)吊裝。對(duì)幕墻鋼結(jié)構(gòu)的豎向H型鋼及水平C型鋼落后幕墻鋼結(jié)構(gòu)主斜鋼格構(gòu)2~8層，通過轉(zhuǎn)料平臺(tái)吊入樓層內(nèi)，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和導(dǎo)鏈進(jìn)行散件吊裝； 3、立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行屋頂幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工。采用散件人工進(jìn)行安裝； 4、兩座塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝到頂部后再安裝懸臂結(jié)構(gòu)。懸臂結(jié)構(gòu)采用散件吊裝的方式進(jìn)行安裝。 5、懸臂施工完成后，安裝裙樓后澆帶

19、、裙樓與塔樓的連接角部、懸臂腋部的鋼結(jié)構(gòu)延遲構(gòu)件。延遲構(gòu)件安裝前，需重新測(cè)量放樣，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行安裝，以便施工過程中的質(zhì)量控制。 6、主體結(jié)構(gòu)梁、柱上連接幕墻的支座應(yīng)盡可能在工廠與主體結(jié)構(gòu)制作在一起，以減小對(duì)主體結(jié)構(gòu)二次施工造成的破壞損失。 二、吊裝施工難點(diǎn)、重點(diǎn) 1、本工程建筑高、重量大，外形復(fù)雜，兩座塔樓雙向向內(nèi)傾斜，隨著施工中結(jié)構(gòu)增高、自重加大，變形會(huì)不斷增加，而懸臂結(jié)構(gòu)變形更是自身與塔樓變形的疊加。幕墻鋼結(jié)構(gòu)立面的定位依賴斜交格構(gòu)交點(diǎn)，需要根據(jù)主體鋼結(jié)構(gòu)施工預(yù)調(diào)值采取相應(yīng)的變形控制措施，并需要跟蹤，定期進(jìn)行斜格構(gòu)調(diào)節(jié)。 2、質(zhì)量要求高，作為劃時(shí)代的建筑和首都北

20、京的標(biāo)志建筑，和2008年的奧運(yùn)形象工程，工程質(zhì)量必須確保建筑、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯和魯班獎(jiǎng)，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此精度要求高是該工程的難點(diǎn)之一。 3、工期緊，任務(wù)重，在1年半的施工期內(nèi)，需要安裝1萬余噸幕墻鋼結(jié)構(gòu)，并受主體結(jié)構(gòu)工期的影響，確保按期完工是本工程施工控制重點(diǎn)。 4、構(gòu)件截面較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但質(zhì)量小，容易變形，而且高空吊裝過程中，受天氣影響大（主要受大風(fēng)天氣影響），吊裝作業(yè)十分困難。另外，構(gòu)件表面裝有裝飾面，吊裝過程中，需要注意裝飾面的保護(hù)。 5、構(gòu)件數(shù)量多，吊裝工作量大。且主體結(jié)構(gòu)為雙向傾斜，塔樓下部的構(gòu)件無法使用現(xiàn)有塔吊設(shè)備進(jìn)行安裝。 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝全部是臨邊作業(yè)，危險(xiǎn)性大，安全要求

21、高，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且安全維護(hù)困難，由于與主體結(jié)構(gòu)過近，操作空間狹小，作業(yè)平臺(tái)難以搭設(shè)，安全工作是重中之重。 7、懸臂施工作業(yè)難度大，危險(xiǎn)性大。主體結(jié)構(gòu)變形復(fù)雜，加大了幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝精確定位難度。 8、鋼結(jié)構(gòu)安裝和主體鋼結(jié)構(gòu)安裝及土建施工共用塔吊，合理協(xié)調(diào)分配好塔吊使用時(shí)間至關(guān)重要。 9、精心安排施工，保證施工安全，和主體鋼結(jié)構(gòu)施工、土建施工、幕墻施工等單位密切配合，及時(shí)移交工作面，盡量避免交叉作業(yè)是鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的一大控制目標(biāo)。 第二節(jié) 總體施工部署及施工流程 一、施工部署 為了服從整個(gè)建筑工期的要求，我單位所確定的玻璃幕墻施工的開始時(shí)間為主體結(jié)構(gòu)施工到十六層時(shí)開始幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工

22、，同時(shí)幕墻的施工速度保持落后主體結(jié)構(gòu)施工十六層。 根據(jù)主樓垂直面施工情況，至上而下分別為：主體鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)4層，壓型鋼板、土建施工區(qū)4層，防火涂料4層，幕墻施工區(qū)16層，幕墻完成后開始內(nèi)裝修。幕墻施工順序安排如下： 1、幕墻斜向鋼結(jié)構(gòu)安裝及校正：在主樓土建專業(yè)、防火專業(yè)完成后進(jìn)行施工，安裝區(qū)域4層，作業(yè)面最高為4層，一般為2層，每2層一步； 2、豎向H型鋼和橫向C型鋼安裝及校正：幕墻斜向鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，局部與防火涂料施工區(qū)重合，安裝區(qū)域8層，作業(yè)面最高為8層，一般為4層，每4層一步； 其中，應(yīng)注意避免與上部混凝土作業(yè)面，下部與幕墻板塊交叉作業(yè)。 施工流程： 預(yù)埋件入場(chǎng)驗(yàn)收

23、 構(gòu)件入場(chǎng)驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 塔樓2預(yù)埋件安裝 塔樓1預(yù)埋件安裝 裙樓預(yù)埋件安裝 裙樓幕墻基座安裝 塔樓2幕墻基座安裝 塔樓1幕墻基座安裝 塔樓2F1-F6層 立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓1 F1-F6層 立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓2 F7-F28層 立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓1 F7-F28層 立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 裙樓F1-F10立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓2 F29-F36層 立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓1 F29-F36層 立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 裙樓頂面 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓2 F37-F49

24、層 立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓1 F37-F52層 立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 懸臂底部 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 懸臂立面 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓1頂面 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓2頂面 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 懸臂頂面 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝 塔樓、裙樓延遲構(gòu)件安裝 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢 二、安裝前的準(zhǔn)備 1、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 1.1 根據(jù)我司施工組織設(shè)計(jì)的要求，要求提供汽車吊行走和吊裝所需的道路，設(shè)置構(gòu)件堆場(chǎng)及驗(yàn)收?qǐng)龅亍? 1.2 施工用電的電源按施工的需要引至規(guī)定的地方。 2、鋼構(gòu)件驗(yàn)收與堆放 2.1 鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃來安排

25、，構(gòu)件在安裝前5-7天按照計(jì)劃要求配套進(jìn)場(chǎng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度。 2.2 構(gòu)件到場(chǎng)后，卸車滿足就近原則。由于采用塔吊安裝及垂直運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件必須嚴(yán)格按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面布置，卸車位置應(yīng)滿足構(gòu)件安裝時(shí)汽車吊盡量小的移動(dòng)，盡量避免二次倒運(yùn)。 2.3 構(gòu)件到場(chǎng)后，按貨運(yùn)清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上注明，要求供貨商及時(shí)更換或補(bǔ)充構(gòu)件。 2.4 嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。 2.5 對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前及時(shí)送回制作單位進(jìn)行返修，確保安裝質(zhì)量。 2.6 所有計(jì)量檢測(cè)工具必須按規(guī)

26、定統(tǒng)一定期檢查。 2.7 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)堆放整齊并仔細(xì)保管，防止變形和損壞，堆放時(shí)下墊枕木，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。 2.8 堆放時(shí)的特別措施： 2.8.1 墊枕木防止變形。 2.8.2 構(gòu)件的標(biāo)記朝外（如不要被別的構(gòu)件遮蓋）以便于識(shí)別和檢驗(yàn)。 2.8.3 堆放記錄（場(chǎng)地、構(gòu)件等）留檔備查。 2.8.4 裝貨和卸貨時(shí)注意安全，防止事故發(fā)生。 2.8.5 堆場(chǎng)提供充足的排水措施。 2.9 焊接材料 2.9.1 焊條和焊絲在使用前都要存放在室內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布。 2.9.2 襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水。 2.

27、9.3 氣體瓶應(yīng)當(dāng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外要上鎖。 3、機(jī)械設(shè)備 安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、平板車、電焊機(jī)、電動(dòng)吊籃等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并有專人負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng)、和調(diào)試，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。 4、輔助材料及用具 安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、纜風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，由專人保管發(fā)放。 5、腳手架工程 搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)用的腳手架材料如：鋼管、扣件、接頭、腳板等運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，堆放整齊，并由專業(yè)架子工配合搭設(shè)。 6、現(xiàn)場(chǎng)清理 按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求，將施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物（

28、土建施工剩余的砂子、石子、拆下的模板及其他建筑材料等）清理干凈。運(yùn)輸、施工道路暢通，鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)放置場(chǎng)地平整壓實(shí)。電源、水源已引到施工地點(diǎn)，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。 7、場(chǎng)地平整 現(xiàn)場(chǎng)回填土施工應(yīng)完成，并平整，要求其能滿足所選用的兩臺(tái)汽車吊打腳的要求，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的附件如：枕木等。 8、技術(shù)交底 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙和施工方案，熟悉安全操作規(guī)程和質(zhì)量要求。完成各安裝部位的軸線、水平標(biāo)高等，并復(fù)查。 第三節(jié) 組織機(jī)構(gòu) 一、組織機(jī)構(gòu) 建立精干高效的組織機(jī)構(gòu)是保證目標(biāo)能順利實(shí)現(xiàn)的決定性因素，要保證中央電視臺(tái)新

29、臺(tái)址幕墻鋼結(jié)構(gòu)這樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目能夠順利進(jìn)行，首先要保證項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的合理，其次各工段工作范圍和工作關(guān)系明確；最后建立合理的施工流程，保障各項(xiàng)工作順利開展。因此項(xiàng)目部針對(duì)幕墻鋼結(jié)構(gòu)的施工成立專門的管理機(jī)構(gòu)來確保各項(xiàng)施工的順利開展，管理機(jī)構(gòu)如下： 施 工 員 質(zhì)量員 工 員 材料 員 員 技術(shù)員 工 員 資料員 工 員 安全員 工 員 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝部 項(xiàng)目經(jīng)理：歐陽超 專業(yè)總工：彭湃 生產(chǎn)經(jīng)理：鐘廣建 商務(wù)經(jīng)理：羅廣明 安全總監(jiān)： 柯有剛 安全生產(chǎn)： 徐濤 工程技

30、術(shù)： 王顯旺 質(zhì)量總監(jiān)： 龔光寧 總工區(qū)長(zhǎng)： 胡從柱 測(cè)量校正工區(qū) 焊接施工工區(qū) 塔樓二施工工區(qū) 塔樓一施工工區(qū) 機(jī)電設(shè)備維護(hù)組 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)及資料 構(gòu)件驗(yàn)收質(zhì)量組 安全維護(hù)組 二、主要管理人員表 序號(hào) 姓名 職務(wù) 備注 1 孫在久 項(xiàng)目經(jīng)理 2 秦有喜 生產(chǎn)經(jīng)理 3 陳志剛 技術(shù)負(fù)責(zé)人 4 武寶壯 項(xiàng)目經(jīng)理助理 1 歐陽超 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理 2 鐘廣建 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理 3 彭 湃 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)工程師 4 徐 濤 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)

31、工程部經(jīng)理 5 胡從柱 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)長(zhǎng) 6 柯有剛 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)安全總監(jiān) 7 龔光寧 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)質(zhì)量總監(jiān) 8 王顯旺 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 9 夏家莉 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)資料員 10 張 波 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)統(tǒng)計(jì)員 11 鋼結(jié)構(gòu)安裝工區(qū)專職安全員 正式安裝前一周 三、勞動(dòng)力計(jì)劃 職 務(wù) 人 數(shù) 職 務(wù) 人 數(shù) 管理人員 35人 起重工 32人 鉚 工 20人 焊 工 28人 測(cè)量工 12人 架子工 20人 輔助人員 92人 共計(jì)219人 注：擬定安排安裝工

32、段（4組）、校正工段（4組）、高強(qiáng)螺栓工段（4組）、焊接工段（4組）、地面倒運(yùn)工段（2組）、安全防護(hù)工段（4組）等，其它班組配合作業(yè)。 四、施工主要設(shè)備及機(jī)具清單 4.1 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械計(jì)劃表 表一 主要吊裝設(shè)備機(jī)具一覽表 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備注 1 塔吊 M1280D 2臺(tái) 2 塔吊 M600D 2臺(tái) 3 塔吊 M440D 2臺(tái) 4 塔吊 C7050D 1臺(tái) 5 汽車吊 150T 1臺(tái) 構(gòu)件卸車 6 汽車吊 50T 2臺(tái) 構(gòu)件倒運(yùn) 7 平板車 2輛 構(gòu)件倒運(yùn) 8 卷?yè)P(yáng)

33、機(jī) 5T 20臺(tái) 9 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3T 25臺(tái) 10 吊繩 20副 11 電動(dòng)吊籃 3M 24臺(tái) 12 螺旋千斤頂 16T/8T 8個(gè)/16個(gè) 校正 13 導(dǎo)鏈 1T/3T/5T 40/16/8個(gè) 14 對(duì)講機(jī) 16對(duì) 15 高強(qiáng)螺栓槍 M30 3把 16 高強(qiáng)螺栓槍 M12\M16 3把 表二 主要測(cè)量?jī)x器一覽表 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù)量 精度指標(biāo) 備注 1 全站儀 索佳2130R3 2臺(tái) 測(cè)角2” 2mm+2*10-6D 已檢 2

34、經(jīng)緯儀 J2-2(蘇-光) 4臺(tái) 2” 已檢 3 水準(zhǔn)儀 索佳B20II 2臺(tái) 1.0mm 已檢 4 經(jīng)緯儀彎管目鏡 蘇-光 4個(gè) 垂直度校正 5 對(duì)講機(jī) 健伍 10個(gè) 2km 6 塔尺 5m 2把 7 水平尺 800 2把 8 鋼卷尺 5m 4把 9 大盤尺 田島50m 3把 一級(jí)品 已檢 10 校正羅絲刀及撥針 儀器校正 11 激光反射貼片 2020 200張 測(cè)距和高程傳遞 4.2 自制吊臂 根據(jù)我司鋼結(jié)構(gòu)安裝工程垂直運(yùn)輸?shù)牡踹\(yùn)經(jīng)驗(yàn)，以及工程實(shí)際

35、情況，為滿足本工程吊運(yùn)單元板塊的需要，將自制引進(jìn)滑車，用于84o面的斜格構(gòu)吊裝。 引進(jìn)滑車如下圖所示： 單軌自行小車 墊板及限位 吊點(diǎn) 配重 引進(jìn)滑車軌道長(zhǎng)約14米，采用30的工字鋼，小車載重量為5噸，帶動(dòng)吊鉤與起重物品沿軌道縱軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)有行走輪和導(dǎo)向輪，行走軌道為工字鋼下弦桿。軌道后端設(shè)置配重，用以保證在吊點(diǎn)起吊軌道時(shí)軌道平衡。軌道前段設(shè)有墊板，以便擱置在樓層上，并設(shè)有在樓層內(nèi)加固的連接板。 單軌手拉小車參數(shù)表 小車下部有牽引滑輪組，通過人力牽引進(jìn)行移位。并設(shè)置有限位板，在軌道起吊時(shí)，

36、通過鎖定鋼絲繩，限制小車的移位，待軌道平穩(wěn)放置在樓層后，在近樓層端，松開鎖定鋼絲繩，通過滑輪組牽引小車就位。 滑輪 滑輪 限位 小車限位裝置示意圖 4.3 活動(dòng)安裝吊車 活動(dòng)安裝吊車由車身、吊裝系統(tǒng)和配重組成，車身長(zhǎng)3.5m，寬1.3m，采用無縫鋼管焊接而成，焊接完畢后，噴上藍(lán)色油漆和編號(hào)，下部安裝萬向輪，便于移動(dòng)，并在前端設(shè)置支撐臂，在吊裝時(shí)放下，穩(wěn)定吊車，吊裝系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、前吊臂和拉繩組成，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在車身后部前，吊臂采用鋼型材焊接而成，并使用銷釘固定在車身前部，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在吊車轉(zhuǎn)移到其他施工段的時(shí)候能收起前吊臂，便于轉(zhuǎn)運(yùn)。吊車后部設(shè)置配重，增強(qiáng)吊車穩(wěn)定性，必

37、要時(shí)，可在后部加設(shè)定桿，支撐到上層鋼梁下端?；顒?dòng)安裝吊車如下圖所示： 活動(dòng)安裝吊車側(cè)立面圖 活動(dòng)安裝吊車俯視圖 活動(dòng)安裝吊車三維圖 4.4 轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái) 轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)限重3T，設(shè)置在塔樓陽面（96度面）。采用16#槽鋼作為主梁，間距1m，L636等邊角鋼作為次梁，斜向加強(qiáng)，上鋪3mm壓花鋼板，側(cè)面采用L40角鋼做護(hù)欄，高度1500mm，并圍上安全密網(wǎng)，下設(shè)200mm高、3mm厚鋼板踢腳。兩側(cè)焊上耳板，穿上Φ26鋼絲繩拉接到主體結(jié)構(gòu)上。鋼絲繩與樓板接觸部位下墊橡膠墊，保

38、護(hù)鋼絲繩。支腿和外側(cè)主梁三分之一位置加設(shè)鋼絲繩與主體柱拉接以加強(qiáng)鋼平臺(tái)。見轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)示意圖： 轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)示意圖 北京江河幕墻裝飾工程有限公司 第22頁(yè) 中央電視臺(tái)新臺(tái)址幕墻工程項(xiàng)目部 中央電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程A標(biāo) 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 本工程的吊裝主要分為四部分

39、，一部分為主樓及裙房立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝，第二部分為屋頂部分幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝，第三部分為懸臂底部幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝，第四部分為延遲構(gòu)件部分幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 第一節(jié) 主樓及裙房立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝 主樓及裙房立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法主要采用散件吊裝的安裝方式，吊裝設(shè)備主要選用塔吊，引進(jìn)滑車以及活動(dòng)吊車等。安裝時(shí)為確保施工安全，需在構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)處搭設(shè)安裝操作平臺(tái)。 一、施工部署 考慮到主體結(jié)構(gòu)在施工中的變形會(huì)對(duì)幕墻鋼結(jié)構(gòu)（菱形框）的變形產(chǎn)生影響。幕墻施工開始的時(shí)間過早可能會(huì)導(dǎo)致菱形框在整體結(jié)構(gòu)施工完成時(shí)變形過大，而不滿足建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求甚至破壞。在實(shí)際施工過程中，主體鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程

40、中直到焊接完成前，主體結(jié)構(gòu)的變形較大，不宜進(jìn)行幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工。同時(shí)考慮到，樓層混凝土面施工完成之后，主體結(jié)構(gòu)的剛度將得到大大加強(qiáng)。因此，待樓層混凝土面施工完成之后，進(jìn)行幕墻斜向鋼結(jié)構(gòu)（菱形框）的安裝并隨后對(duì)其進(jìn)行校正，并終擰螺栓固定幕墻斜向鋼結(jié)構(gòu)，并隨后開始菱形框內(nèi)豎向H型鋼和橫向C型鋼的安裝。 按照工程總體計(jì)劃，幕墻斜格構(gòu)的安裝落后主體鋼結(jié)構(gòu)12~16層，落后混凝土作業(yè)面。 二、施工流程 施工前的準(zhǔn)備工作 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成分階段驗(yàn)收合格 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 測(cè)量放線 斜格構(gòu)安裝 斜格構(gòu)校正 H型鋼及C型鋼安裝 分批驗(yàn)收

41、 三、施工分區(qū)及安裝順序 首先安裝陰面的幕墻鋼結(jié)構(gòu)，隨后開始安裝對(duì)應(yīng)陽面的幕墻鋼結(jié)構(gòu)，如此往復(fù)。在單一立面內(nèi)，采取向另一邊依次安裝的順序。 安裝方向 2 具體順序如圖所示：① ② ③ ④ 4 3 安裝方向 1 塔樓1外框筒柱安裝順序示意圖 2 3 4 安裝方向 安裝方向 1 塔樓2外框筒柱安裝順序示意圖 延遲構(gòu)件 安裝順序 1 2 3 1 裙樓一區(qū) 塔樓1 裙樓 三區(qū) 塔樓2 裙樓二區(qū)

42、 裙樓分區(qū)及平面施工順序示意圖 四、施工步驟 搭設(shè)安裝操作平臺(tái)——測(cè)量校核埋件——安裝斜格構(gòu)并校正加固——安裝豎向H型鋼并校正加固——安裝水平C型鋼。 如下示意圖： 第一步：從一邊安裝第一根斜格構(gòu) 第二步：依次安裝第二、三根斜格構(gòu)， 并開始對(duì)前面安裝的斜格構(gòu)進(jìn)行測(cè)量校正，形成流水作業(yè)。 第三步：依次安裝完本節(jié)的全部斜格構(gòu) 并開始對(duì)前面安裝的斜格構(gòu)進(jìn)行測(cè)量校正 第四步：校正斜格構(gòu)， 并對(duì)已校正的斜格構(gòu)安裝豎向H型鋼 第五步：安裝豎向H型鋼， 并對(duì)已校正的豎向H型鋼，開始安裝橫向C型鋼 第六

43、步：依次安裝第二層分格的斜格構(gòu)和H型鋼 并對(duì)已校正的豎向H型鋼，開始安裝橫向C型鋼 第四步：對(duì)本節(jié)的全部主龍骨進(jìn)行整體的測(cè)量校正 第七步：完成整個(gè)立面幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝 1、幕墻斜向鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.1 安裝順序 安裝順序從主樓相對(duì)兩側(cè)里面同時(shí)開始安裝，單側(cè)立面安裝順序從一邊到另一邊。為了避免誤差累積，要提高安裝精度，并且及時(shí)利用斜向鋼結(jié)構(gòu)自身的調(diào)整余地和結(jié)合部位的間隙消除誤差。 1.2 吊點(diǎn)設(shè)置 由于斜向鋼結(jié)構(gòu)表面涂料要求極高，受其影響，不便在斜向鋼結(jié)構(gòu)側(cè)向再新增吊耳。同時(shí)，斜向鋼結(jié)構(gòu)表面有3mm的裝飾鋼板，極易變形，若使用吊帶捆綁的方式，易使裝飾鋼板變形，并難以修復(fù)。針

44、對(duì)上述困難，我司利用斜向鋼結(jié)構(gòu)側(cè)向已有的連接板，并設(shè)置吊孔，作為吊裝吊點(diǎn)。如下示意圖： 修改成吊耳， 已有連接板 斜向鋼結(jié)構(gòu) 吊耳示意圖 1.3 96o面（陽面）斜向鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 96o面（陽面）斜向鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要依靠塔吊直接進(jìn)行吊裝，吊裝作業(yè)時(shí)要使吊鉤與被吊物重心在一條鉛垂線上，并在起吊時(shí)用導(dǎo)鏈調(diào)出相應(yīng)的角度，便于斜向鋼結(jié)構(gòu)的就位。同時(shí)應(yīng)設(shè)置留繩，便于斜向鋼結(jié)構(gòu)的牽引就位，同時(shí)避免在吊裝過程中的碰撞。 在安裝斜向鋼結(jié)構(gòu)就位后，應(yīng)及時(shí)穿設(shè)螺栓，待螺栓擰緊后，方可松鉤。 構(gòu)件的吊裝（以斜格構(gòu)為例）方法如下示意圖： 主

45、樓及裙房立面斜構(gòu)件吊裝示意圖 1.4 84o面（陰面）斜格構(gòu)的吊裝； 由于本工程主體結(jié)構(gòu)造型特異，塔樓雙向向內(nèi)傾斜，同時(shí)，幕墻斜格構(gòu)安裝于主體結(jié)構(gòu)施工的作業(yè)面相差較大，導(dǎo)致在84o面（陰面）塔吊無法覆蓋到作業(yè)位置，給安裝施工帶來較大阻力。 對(duì)于樓層較低部位的斜格構(gòu)，我司將利用50T汽車吊進(jìn)行安裝。例如：塔樓二西面F4層斜格構(gòu)的安裝，我司擬定使用50T汽車吊在棧橋上，直接進(jìn)行吊裝。 但對(duì)于樓層較高部位的斜格構(gòu)，必須使用其他方式進(jìn)行安裝，為此，我司編制了下述幾套吊裝方案。 方案一：利用引進(jìn)滑車進(jìn)行吊裝 首先利用塔吊吊起引進(jìn)滑車，調(diào)平固定，保證滑車與吊鉤在同一鉛垂線上，并固定小車于重心點(diǎn)

46、位置，這樣后部配重與前臂保持平衡，然后將斜格構(gòu)掛設(shè)到引進(jìn)滑車上，隨即開始起吊。引進(jìn)滑車上需掛設(shè)牽引繩，保證高空將滑車牽引至樓層。同時(shí)，斜格構(gòu)上也掛設(shè)好牽引繩，便于斜向鋼結(jié)構(gòu)的牽引就位，同時(shí)避免在吊裝過程中的碰撞。 安裝時(shí)，首先將引進(jìn)滑車擱置在安裝樓層的上方一層樓板上，并用導(dǎo)鏈及鋼絲繩加固。然后，作業(yè)人員上到引進(jìn)軌道上，解開小車的固定裝置，將小車推向樓層，當(dāng)構(gòu)件接近樓層時(shí)，方可進(jìn)行吊裝，就位過程中，利用小車上的導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)解。 擱置并固定 引進(jìn)滑車擱置在樓層上的固定，可在樓層中H型鋼埋件上焊接高強(qiáng)螺栓，在引進(jìn)滑車前端墊板上開孔，利用螺栓固定?；蛘?，在前端墊板上設(shè)

47、置耳板，利用鋼絲繩將引進(jìn)滑車?yán)絻?nèi)筒鋼柱上。 引進(jìn)滑車前墊板開孔 高強(qiáng)螺栓與埋件焊接 H型鋼埋件 墊塊 鋼絲繩 小車?yán)娩摻z繩由人力牽引，利用滑輪組，在樓層內(nèi)進(jìn)行牽引 方案二：在樓層上設(shè)置導(dǎo)向滑輪，利用塔吊直接安裝。 在斜格構(gòu)安裝時(shí)，已完成的樓層作業(yè)面頂層，設(shè)置導(dǎo)向滑輪，用以避免塔吊鋼絲繩與樓層碰撞。安裝時(shí)，直接利用塔吊起吊構(gòu)件，到安裝位置時(shí)，利用人工將構(gòu)件牽引至樓層內(nèi)，利用導(dǎo)鏈掛設(shè)進(jìn)行安裝。（如圖） 設(shè)置導(dǎo)向滑輪 此兩種方案各有利弊，方案一有效解決了由于主樓傾斜造成的構(gòu)件吊裝無法就位的問題，同時(shí)也有效避開了混凝土爬模、安全維護(hù)等阻礙，達(dá)到了安裝的目的

48、。但是，在吊裝過程中，增加了引進(jìn)滑車的起吊，以及需要在高空將構(gòu)件倒運(yùn)到樓層附近再進(jìn)行安裝，增加了構(gòu)件安裝的難度，降低了塔吊的使用效率；方案二，也解決了由于主樓傾斜造成的構(gòu)件吊裝無法就位的問題，并且直接使用塔吊進(jìn)行安裝，安裝較為便利，但需要設(shè)法避開混凝土爬模、安全維護(hù)等阻礙。 對(duì)于84o面（陰面）的吊裝，我司將嘗試使用上述方案進(jìn)行斜格構(gòu)的吊裝工作，并從中摸索最有效的吊裝方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。 此外，由于完全利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝，存在著構(gòu)件倒運(yùn)困難，樓層過高時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)無法使用，以及吊運(yùn)過程中存在安全隱患的問題，我司基本放棄利用卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝的方案。但是現(xiàn)場(chǎng)情況較為復(fù)雜，在別無他法時(shí)，我司將利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安

49、裝，屆時(shí)將重新編制詳細(xì)的專項(xiàng)方案。 2、幕墻豎向H型鋼和橫向C型鋼安裝 由于豎向H型鋼和橫向C型鋼質(zhì)量小且吊數(shù)多，且與主體施工面樓層相差較遠(yuǎn)，不宜采用塔吊進(jìn)行安裝。同時(shí)由于構(gòu)件剛度較小，長(zhǎng)細(xì)比大，若采用拼裝后整體吊裝的方式進(jìn)行施工，構(gòu)件變形較難控制，且構(gòu)件過長(zhǎng)，不宜就位。故應(yīng)采用散件通過轉(zhuǎn)料平臺(tái)吊入樓層內(nèi)，利用活動(dòng)吊車進(jìn)行安裝。 2.1 豎向H型鋼的安裝 2.1.1 豎向H型鋼的運(yùn)輸 在兩座塔樓的陽面設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，利用塔吊將構(gòu)件吊運(yùn)至樓層，通過液壓小車在樓層內(nèi)進(jìn)行倒運(yùn)。 2.1.2 安裝順序： 幕墻豎向H型鋼和橫向C型鋼以單個(gè)菱形框架為一單元，從主樓相對(duì)兩側(cè)里面同時(shí)開始安裝，

50、單側(cè)立面安裝順序從一邊開始，向另一邊推進(jìn)。 同一單元內(nèi)，先安裝豎向H型鋼，依據(jù)從上到下，從一邊開始向另一邊推進(jìn)的原則進(jìn)行安裝，豎向H型鋼安裝后，開始安裝橫向C型鋼。橫向C型鋼采用從上到下，從中間向兩側(cè)展開的順序進(jìn)行施工，安裝完成后進(jìn)行整體校正，充分利用安裝間隙消除誤差。 2.1.3 吊具 針對(duì)構(gòu)件質(zhì)量小，表面裝飾要求高的特點(diǎn)，宜采用吊帶捆綁，利用導(dǎo)鏈進(jìn)行安裝。 2.1.4 施工步驟示意圖 幕墻豎向H型鋼施工步驟示意圖 幕墻橫向C型鋼施工步驟示意圖 2.1.5 豎向H型鋼的安裝 用小車將H型鋼運(yùn)至樓層邊緣，將活動(dòng)吊車?yán)壓?，配合吊車將?gòu)件推出樓層，再利用牽引繩將構(gòu)件

51、牽引就位安裝。 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 取最不利條件，H型鋼以15m計(jì)，層高以4.5m計(jì)，吊點(diǎn)設(shè)在1/3處，模擬H型鋼起吊軌跡，如下圖，其中紅色線條為吊點(diǎn)軌跡，據(jù)測(cè)算，吊點(diǎn)最遠(yuǎn)距離主體2700mm，設(shè)滑動(dòng)小車挑出樓層1m，即最不利條件下，

52、滑車斜拉角度為α，tanα=1700/10000=0.17，即承重4000N時(shí)，水平推力為680N，人力可以推動(dòng)。 主體結(jié)構(gòu) 模擬操作樓層 主體結(jié)構(gòu) 2.2 橫向C型鋼的安裝 由于橫向C型鋼重量輕，數(shù)量多，所以，現(xiàn)場(chǎng)主要依靠人工進(jìn)行安裝。 第二節(jié) 屋頂部分幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝 對(duì)于屋頂部分幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝，由于屋頂結(jié)構(gòu)為輕型鋼結(jié)構(gòu)、裝飾面板及鋼格柵，僅為裝飾作用，可依靠人工進(jìn)行散件安裝。 結(jié)合屋頂幕墻的實(shí)際受力形式，屋頂幕墻鋼格構(gòu)僅需要考慮到外裝飾效果的統(tǒng)一，裝飾面板可直接固定在鋼格柵的龍骨上，構(gòu)件輕，短。考慮到成品保護(hù)的需要，裙樓屋頂系統(tǒng)待裙樓主體結(jié)構(gòu)及相關(guān)專業(yè)完成后

53、再行施工，頂部屋頂待懸臂合龍，主體結(jié)構(gòu)完成后施工。施工前先在格柵或采光頂?shù)凝埞巧箱佋O(shè)木方作為施工通道，然后在屋面的四周臨時(shí)焊接上H12.61500型鋼立桿，掛上安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，并用Ф20尼龍繩交叉串聯(lián)，雨、雪、霜天氣應(yīng)做好防滑措施。 屋頂部分安裝順序 為保證安裝精度及施工安全，采取分區(qū)域從四周向中部的順序進(jìn)行施工。 一、裙房頂部幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 安裝方向 延遲構(gòu)件 塔樓2 塔樓1 裙房頂部幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝順序示意圖 二、樓層頂部幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝順序 安裝方向 塔樓2 樓層頂面幕墻龍骨安裝順序： 塔樓1 第三節(jié) 懸臂底部幕墻龍骨的安裝 由于主體結(jié)構(gòu)復(fù)

54、雜，懸臂部分主體鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)以及幕墻鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)還未完成，具體的節(jié)點(diǎn)形式尚不明確，施工環(huán)境難以預(yù)計(jì)，不可預(yù)見的困難比較多。此安裝方案，為初步設(shè)想。待設(shè)計(jì)完成后，我司將重新編制具體的安裝方案，懸臂下方安全防護(hù)措施的設(shè)置也將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以專項(xiàng)方案的形式提交。 一、懸臂結(jié)構(gòu)概況 塔樓1和塔樓2外框筒雙向向內(nèi)傾斜，并在頂部外伸形成折形門式結(jié)構(gòu)體系。懸臂結(jié)構(gòu)從塔樓37層至頂層外伸，懸臂底面為水平，頂面與兩座塔樓的頂面位于同一個(gè)傾斜面內(nèi)。 塔樓1懸臂外伸67.165m，塔樓2懸臂外伸75.165m，懸臂底標(biāo)高162.200m，共有14層，懸臂寬39.1m。懸臂部分總重量為13949t，其中

55、37層～39層部分為4395t。 F49 懸臂 F37 底部正交格構(gòu) 塔樓2 塔樓1 二、懸臂部分施工難點(diǎn)和重點(diǎn) 懸臂安裝是整個(gè)幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，懸臂安裝設(shè)計(jì)技術(shù)要求：懸臂安裝完成后，懸臂底面為水平。由于支承懸臂的塔樓1和塔樓2的外框筒雙向向內(nèi)傾斜，塔樓1懸臂外伸67.165m，塔樓2懸臂外伸75.165m，懸挑跨度大，重量大，主體鋼結(jié)構(gòu)安裝采用塊體逐步擴(kuò)大、高空散件組裝的方法，鋼柱垂直度和懸臂桁架標(biāo)高按設(shè)計(jì)計(jì)算的預(yù)調(diào)值進(jìn)行測(cè)量校正，且結(jié)構(gòu)變形大。幕墻結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，要完全達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求難度非常大。因此

56、，幕墻鋼結(jié)構(gòu)制作加工及安裝除了嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙和鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求外，還得按預(yù)調(diào)值進(jìn)行加工，并加大可調(diào)節(jié)的余量。 三、懸臂部分施工部署 為避免主體結(jié)構(gòu)過大的變形對(duì)幕墻龍骨變形的影響，懸挑底部幕墻龍骨應(yīng)在懸臂鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工基本完成、結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定之后，以及懸挑部分底層（F37層）樓板面施工以前，進(jìn)行安裝。 由于懸挑底部幕墻龍骨安裝時(shí)，受主體結(jié)構(gòu)的影響無法依靠塔吊進(jìn)行安裝，只能將待安裝構(gòu)件吊入樓層，再依靠卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引就位，進(jìn)行安裝。安裝方向沿兩座塔樓向遠(yuǎn)端推進(jìn)。 四、懸臂底部安裝分區(qū)及順序 塔樓1 安裝方向 塔樓2 F37 懸臂幕墻龍骨底部安裝順序 五、懸臂部分吊裝前的準(zhǔn)備

57、1、構(gòu)件入場(chǎng)檢驗(yàn)，然后按照施工的需要，將散件吊運(yùn)至塔樓36層樓層內(nèi)存放。 2、在塔樓36層樓面內(nèi)設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)，作水平牽引。 3、在懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝位置設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)，并在安裝位置設(shè)置吊籃及腳手架，做好安全維護(hù)。 4、 對(duì)參與安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安裝技術(shù)要求，預(yù)防安裝過程中引起板塊損壞或安全事故。 六、懸臂部分主斜格構(gòu)安裝 1 、根據(jù)斜格構(gòu)的安裝位置，設(shè)置好卷?yè)P(yáng)機(jī)，并搭設(shè)好作業(yè)平臺(tái)，鋪設(shè)好安全網(wǎng)。 2 、做好牽引準(zhǔn)備，掛設(shè)好吊繩，準(zhǔn)備開始施工 3、 卷?yè)P(yáng)機(jī)1、2同時(shí)收繩，卷?yè)P(yáng)機(jī)3、4同時(shí)放松鋼絲繩。保持構(gòu)件平穩(wěn)水平移動(dòng) 4 、卷?yè)P(yáng)機(jī)1、2繼續(xù)同時(shí)收繩，卷?yè)P(yáng)機(jī)

58、3、4繼續(xù)同時(shí)放松鋼絲繩。保持構(gòu)件平穩(wěn)水平移動(dòng)。 5 、卷?yè)P(yáng)機(jī)1、2繼續(xù)同時(shí)收繩，卷?yè)P(yáng)機(jī)3、4配合同時(shí)放松鋼絲繩，使構(gòu)件豎直提升。 6 牽引至安裝位置，開始進(jìn)行安裝。 6、安裝完畢后，卷?yè)P(yáng)機(jī)3、4將卷?yè)P(yáng)機(jī)1、2的吊繩帶回樓層，準(zhǔn)備下一吊的安裝。待構(gòu)成格構(gòu)的全部斜格構(gòu)件安裝到位后，在H型鋼安裝之前，進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)采用多個(gè)手拉葫蘆或千斤頂配合進(jìn)行調(diào)解。 七、懸臂部分次格構(gòu)的安裝 次格構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度短，重量小，可用電動(dòng)導(dǎo)鏈直接從樓層中放下，進(jìn)行吊裝。 次格構(gòu)的安裝示意圖 第四節(jié) 延遲構(gòu)件的安裝 一、塔樓I與裙樓延遲構(gòu)件部位的幕墻龍骨安裝方法

59、 由于塔樓及裙樓構(gòu)件預(yù)留的桿件數(shù)量較多，安裝使用30t桅桿，其特點(diǎn)是吊裝范圍小，構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝受限制，定點(diǎn)位置移動(dòng)大、次數(shù)多。延遲構(gòu)件安裝主要程序如下： 1、優(yōu)化設(shè)計(jì)30t桅桿，編制專項(xiàng)吊裝方案及裙樓樓層的加固方案。 2、根據(jù)30t桅桿吊裝的覆蓋范圍，長(zhǎng)度方向分2～3個(gè)吊裝分區(qū)，先吊裝外框筒鋼梁，再安裝外框筒與裙樓連接鋼梁，然后安裝外框筒鋼梁上的斜支撐，逐層安裝到裙樓頂。然后，30t桅桿平移到另一個(gè)吊裝分區(qū)進(jìn)行安裝，直至構(gòu)件全部安裝完成。 注：塔樓2與裙樓的安裝方法相似 二、塔樓I懸臂處延遲構(gòu)件安裝 此部分延遲構(gòu)件主要是塔樓在F36與懸臂交界處的鋼柱、斜支撐，主要安裝方法如下：

60、1、吊裝前首先在施工部位即F36外側(cè)搭設(shè)好操作平臺(tái)，并做好安全保證措施。 2、利用M1280D塔吊將懸臂腋部延遲構(gòu)件的幕墻龍骨吊運(yùn)到F36樓層內(nèi)。 3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置吊耳，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈等機(jī)具安裝延遲構(gòu)件。 注：塔樓2相同 三、延遲構(gòu)件安裝注意事項(xiàng) 1、構(gòu)件吊運(yùn)至樓層內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)安全措施，在操作過程中注意人員安全，注意幕墻、壓型鋼板、混凝土樓面、防火涂料的成品保護(hù)。 2、卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈安裝前，檢查是否安全可靠。 3、在F36頂需要預(yù)留的部位暫不鋪設(shè)壓型鋼板。 4、安裝前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底；安裝完成后，做到工完場(chǎng)清。 第四章 測(cè)量控制 測(cè)量控制的

61、基本內(nèi)容： 主軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)的引測(cè) 幕墻龍骨安裝過程中平面度及標(biāo)高的測(cè)校 幕墻結(jié)構(gòu)安裝過程中的監(jiān)測(cè) 第一節(jié) 測(cè)量控制準(zhǔn)備 在本工程中使用的計(jì)量?jī)x器具均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威計(jì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。此次準(zhǔn)備應(yīng)填寫的表格為《計(jì)量檢測(cè)設(shè)備臺(tái)賬》、《計(jì)量檢測(cè)設(shè)備周檢通知單》、《機(jī)械設(shè)備交接單》。 測(cè)量人員準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程測(cè)量工作量及操作的難易程度，本工程測(cè)量人員計(jì)劃配備16人。 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備： 放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計(jì)圖紙中并未十分明確交

62、待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線條件及現(xiàn)有的測(cè)量設(shè)備確定切實(shí)易操作的測(cè)量控制手段，并根據(jù)甲方提供的各控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)值、預(yù)調(diào)值而得出的控制點(diǎn)的安裝坐標(biāo)值，來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線的測(cè)放。 第二節(jié) 軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)的引測(cè) 一、軸線控制網(wǎng)的引測(cè) 1、引測(cè)方法 軸線控制網(wǎng)的引測(cè)采用“內(nèi)控法”進(jìn)行投測(cè)： 分別架設(shè)激光鉛直儀于首層已做好并經(jīng)復(fù)測(cè)的主控制軸線點(diǎn)上，將主控制軸線點(diǎn)逐一垂直向上引測(cè)至同一目標(biāo)高度樓層，以便目標(biāo)層的建筑軸線測(cè)放。裙樓激光控制點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況待定。 具體詳見下圖“主控制點(diǎn)位垂直引測(cè)示意

63、圖” 主控制點(diǎn)位垂直引測(cè)示意圖 由于本工程塔樓外框鋼柱在兩個(gè)方向都傾斜6，核心筒鋼框架體系為豎直狀態(tài)，因此主控制點(diǎn)的布置宜靠近核心筒。 隨著主樓高度的增加，為了保證控制點(diǎn)位垂直引測(cè)時(shí)的點(diǎn)位捕捉精度，本工程采用高精度水準(zhǔn)儀，確保投點(diǎn)精度。 2、平面控制軸線測(cè)放步驟: 任意架設(shè)儀器于投同一樓層的M點(diǎn)，后視垂直引測(cè)上來的兩通視基準(zhǔn)點(diǎn)A、B，通過全站儀后方交匯測(cè)量的方法（校核兩通視點(diǎn)位A、B的投測(cè)精度至規(guī)范允許的范圍內(nèi)），求出此時(shí)儀器架設(shè)點(diǎn)的平面位置，計(jì)算通視邊AB與建筑軸線的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系，即可測(cè)放出該樓層所有的軸線。 儀器架設(shè)鋼柱示意圖 二、標(biāo)高控制網(wǎng)的引測(cè) 在主體結(jié)構(gòu)

64、施工過程中，每一層的核心筒鋼柱上已建立了標(biāo)高控制網(wǎng)可供使用，但在使用前需進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確，并與主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高統(tǒng)一。 第三節(jié) 測(cè)量控制 一、控制點(diǎn)加密 施工前，根據(jù)主控制點(diǎn)在相應(yīng)的樓層內(nèi)加密控制點(diǎn)線，為幕墻龍骨安裝、測(cè)校做好準(zhǔn)備?？刂凭€距外框柱約1-2米，盡可能保證通視，每一立面至少要加密3-4個(gè)點(diǎn)，以便于“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)”的測(cè)放，如下圖所示： 加密控制點(diǎn) 二、標(biāo)高控制 標(biāo)高控制網(wǎng)的垂直引測(cè)：在高程傳遞的過程中，有兩種方法可供選擇，比較如下： 引測(cè)方法

65、 比較項(xiàng)目 鋼 尺 全 站 儀 綜合改正 溫度、拉力、尺長(zhǎng)改正 儀器自動(dòng)改正 引測(cè)原理 鋼尺精密量距 三角高程測(cè)量 數(shù)據(jù)處理 人工計(jì)算 程式化自動(dòng)處理 誤差分析 系統(tǒng)誤差（客觀因素） 偶然誤差（人為因素） 累積誤差（人為因素） 系統(tǒng)誤差（客觀因素） 示意圖 計(jì)算式 H=H0+ΔH Z = H0+ΔH+LSinα 比較結(jié)論 常用方法 二次復(fù)測(cè)使用 全站儀進(jìn)行高程傳遞的具體方法示意如下： 三、測(cè)放“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)” 安裝前，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖中給定的“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)”設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，通過甲方提供的結(jié)合主體結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值和建筑

66、物的過程變形監(jiān)測(cè)成果而確定的“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)”的施工坐標(biāo)值，在主體結(jié)構(gòu)上利用全站儀并結(jié)合經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出幕墻鋼結(jié)構(gòu)主龍骨的“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)”，如下圖所示： 輔助點(diǎn)B 斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn) 主體蝶型節(jié)點(diǎn) 輔助點(diǎn)A 輔助線 主龍骨之軸線 由于整個(gè)塔樓雙向傾斜，測(cè)放“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)”時(shí)在建筑物內(nèi)部進(jìn)行。首先經(jīng)過內(nèi)業(yè)計(jì)算確定“輔助點(diǎn)A”、“輔助點(diǎn)B”的坐標(biāo)值及L1、L2，然后用全站儀測(cè)放出“輔助點(diǎn)A”和“輔助點(diǎn)B”，由L1、L2測(cè)得“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)”。最后根據(jù)測(cè)放出的“斜交格構(gòu)十字控制點(diǎn)”再測(cè)放出每根主龍骨的軸線，如上圖所示。 在斜格構(gòu)安裝前，還可以利用在樓層外繃鋼絲繩的方法，對(duì)埋件的里外進(jìn)出進(jìn)行校核，并作為依據(jù)以控制幕墻鋼結(jié)構(gòu)的平面度。 角鋼與主體焊接 鋼絲繩 第四節(jié) 測(cè)量校正 一、幕墻的校正要求 幕墻定位軸線的測(cè)量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。 　 使用高精度的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合使用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等