凈化工藝介紹-變換

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1、變 換 工 序 1.1變 換 崗 位 的 任 務(wù) 是 將 氣 化 工 序 送 來 的 水 煤 氣 中 的 一 氧 化 碳 轉(zhuǎn)化 為 用 于 生 產(chǎn) 甲 醇 的 氫 氣 ， 煤 氣 中 的 一 氧 化碳 與 水 蒸 汽 在 變 換 催 化 劑 的 作 用 下 發(fā) 生 反 應(yīng)轉(zhuǎn) 化 為 氫 和 二 氧 化 碳 ， 采 用 配 氣 路 線 控 制 變換 工 序 出 口 氣 體 中 CO含 量 約 為 20%（ 體 積 百分 比 ， 干 基 ） ， 且 H2/CO2.15（ V/V） ， 同時(shí) 將 部 分 有 機(jī) 硫 轉(zhuǎn) 化 成 H2S， 變 換 氣 送 至 低 溫甲 醇 洗 工 序 。 1.2裝 置

2、 能 力本 裝 置 年 操 作 時(shí) 間 為 連 續(xù) 操 作 330天 ， 裝 置 的 設(shè) 計(jì) 能力 為 ： 一 期 處 理 能 力 為 ： 117988Nm3/h（ 水 煤 氣 ，干 基 ） 。 二 期 處 理 能 力 為 ： 117988Nm3/h（ 水 煤 氣 ，干 基 ） 。 1.3工 藝 來 源 裝 置 采 用 了 目 前 國 內(nèi) 較 為 先 進(jìn) 而 又 成 熟 的 部 分 變換 加 配 氣 路 線 ， 變 換 爐 操 作 溫 度 約 為 260 465 左右 ， 因 水 煤 氣 中 硫 含 量 較 高 ， 所 以 變 換 催 化 劑 采 用耐 硫 變 換 催 化 劑 。 1.4高 壓

3、 耐 硫 變 換 催 化 劑 特 性變 換 爐 裝 填 的 催 化 劑 的 型 號(hào) 是 QDB-03。 QDB-03催 化 劑 是 青 島 聯(lián) 信 化 學(xué) 公 司 生產(chǎn) 的 鈷 鉬 系 耐 硫 變 換 催 化 劑 ， 出 廠 時(shí)催 化 劑 的 主 要 成 分 是 氧 化 鈷 （ CoO） 、三 氧 化 鉬 （ MoO3） ， 其 載 體 是 鎂 鋁 尖晶 石 ， QDB-03催 化 劑 在 180 500之 間 有 良 好 的 活 性 。 1.5催 化 劑 的 硫 化變 換 催 化 劑 主 要 活 性 組 分 是 氧 化 鈷 、 三 氧 化 鉬 ，在 使 用 前 需 將 其 轉(zhuǎn) 化 為 硫 化

4、 物 才 具 有 活 性 ， 這一 過 程 稱 為 硫 化 。 催 化 劑 的 硫 化 是 在 一 定 溫 度 下 ， 利 用 煤 氣 中 的氫 氣 和 向 煤 氣 中 補(bǔ) 充 的 硫 化 氫 與 催 化 劑 作 用 生成 硫 化 物 。 其 主 要 反 應(yīng) 式 為 ： MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（ 48.11kJ/mol） CoO+H2S=CoS+H2O+Q（ 13.4kJ/mol） 1.6變 換 的 生 產(chǎn) 原 理 一 氧 化 碳 的 變 換 反 應(yīng) 是 一 個(gè) 放 熱 反 應(yīng) ， 其 反 應(yīng) 方程 式 為 ： CO+H2O=CO2+H2+Q 一 氧 化 碳 變 換

5、是 一 個(gè) 放 熱 、 等 體 積 的 可 逆 反 應(yīng) 。從 化 學(xué) 平 衡 來 看 ， 降 低 反 應(yīng) 溫 度 、 增 加 蒸 汽 量 和除 去 二 氧 化 碳 ， 可 使 化 學(xué) 平 衡 向 右 移 動(dòng) ， 從 而 提高 一 氧 化 碳 變 換 率 ； 從 反 應(yīng) 速 度 看 ， 提 高 反 應(yīng) 溫度 有 利 于 化 學(xué) 反 應(yīng) 速 度 的 增 加 。 CO在 某 種 條 件 下 ， 能 發(fā) 生 下 列 副 反 應(yīng) ： CO+H2=C+H2O CO+3H2=CH4+ H2O CO2+4H2=CH4+2H2O 這 幾 個(gè) 副 反 應(yīng) 都 是 放 熱 反 應(yīng) ， 副 反 應(yīng) 的 發(fā) 生 對(duì) 變

6、換 操 作 的 正 常 進(jìn) 行 是 不 利 的 。 由 于 這 些 副 反 應(yīng) 都是 放 熱 反 應(yīng) 和 體 積 減 小 的 反 應(yīng) ， 所 以 低 溫 高 壓 有利 于 副 反 應(yīng) 的 進(jìn) 行 。 在 變 換 的 正 常 操 作 中 ， 提 高反 應(yīng) 溫 度 或 是 選 用 對(duì) 變 換 反 應(yīng) 具 有 良 好 選 擇 性 的催 化 劑 就 可 以 防 止 或 減 少 副 反 應(yīng) 的 發(fā) 生 。 由 氣 化 來 的 水 煤 氣 ， 100%負(fù) 荷 時(shí) ， 壓 力 約 為 6.46MPa左 右 ， 溫 度 為 239 左 右 ， 汽 氣 （ 干 ） 比 約 為 1.40， 煤氣 總 量 約 ：

7、281806Nm3/h、 其 中 ， 水 /冷 凝 液 ：160629Nm3/h,干 氣 ： 121176Nm3/h。 干 氣 成 分 如 下 ：成 分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar H2S COS體 積比 33.47 50.67 13.86 0.03 0.56 0.14 1.19 0.08 成 分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar H2S COS體 積比 33.47 50.67 13.86 0.03 0.56 0.14 1.19 0.08 從 第 一 水 分 離 器 (V2001)出 來 的 煤 氣 分 為 三股 ， 一 股 經(jīng) 中 溫 換 熱 器 升 溫 至 265 ， 進(jìn)

8、 入甲 醇 變 換 爐 （ R2001） 一 段 ， 變 換 爐 的 催 化劑 兩 段 裝 填 ， 第 二 股 作 為 激 冷 氣 進(jìn) 入 兩 段中 間 。 出 變 換 爐 CO含 量 為 5.4%（ 干 ） 、 溫度 為 450 左 右 、 總 氣 量 約 ： 153136Nm3/h、 其 中 ， 水 汽 ： 50534 Nm3/h,干 氣 ：102602 Nm3/h。 的 變 換 氣 成 分 如 下 ：成 分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar H2S COS體 積比 53.43 5.4 39.81 0.02 0.37 0.08 0.87 0.02 成 分 H2 CO CO2 CH4

9、N2 Ar H2 S COS體 積比 4 6 .9 8 2 0 .0 1 3 1 .4 5 0 .0 2 0 .4 2 0 .09 0 .9 7 0 .04 進(jìn) 入 第 一 低 壓 廢 熱 鍋 爐 （ E2004） 與 鍋 爐 給 水進(jìn) 一 步 換 熱 ， 變 換 氣 溫 度 降 至 201 ， 出 第 一 低壓 廢 熱 鍋 爐 的 變 換 氣 分 別 進(jìn) 入 E2005A及E2005B中 與 鍋 爐 給 水 換 熱 后 ， 變 換 氣 溫 度 又 進(jìn)一 步 降 低 至 190 后 進(jìn) 入 第 二 低 壓 廢 熱 鍋 爐 （E2006） 與 鍋 爐 給 水 換 熱 后 ， 溫 度 降 低 至

10、150左 右 ， 在 第 二 水 分 離 器 （ V2002） 分 離 出 冷 凝液 后 的 變 化 氣 氣 體 成 分 如 下 ：成 分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar H2 S C OS體 積比 4 7 .0 4 2 0 .0 1 3 1 .3 7 0 .0 2 0 .4 2 0 .09 0 .9 7 0 .04 在 第 二 水 分 離 器 （ V2002） 分 離 出 冷 凝 液 后的 變 換 氣 依 次 進(jìn) 入 脫 鹽 水 加 熱 器 （ E2007） 、循 環(huán) 水 冷 卻 器 （ E2008） ， 分 別 與 管 網(wǎng) 來 的脫 鹽 水 、 循 環(huán) 水 換 熱 ， 溫 度 降

11、至 40 后 進(jìn)入 水 洗 塔 (T2001)， 并 用 密 封 水 將 變 換 氣 中的 氨 洗 去 后 送 低 溫 甲 醇 洗 工 段 。 出 變 換 工段 變 換 氣 壓 力 ： 6.32Mpa、 溫 度 ： 40 、煤 氣 總 量 ： 148473Nm3/h、 成 分 如 下 ：成 分 H2 CO CO2 CH4 N2 Ar H2 S C OS體 積比 4 7 .0 9 2 0 .0 6 3 1 .3 2 0 .0 2 0 .4 2 0 .09 0 .9 5 0 .04 1.8.1第 一 中 壓 廢 熱 鍋 爐 產(chǎn) 的 2.5MPa的 飽 和 蒸 汽 與合 成 汽 包 產(chǎn) 的 2.5M

12、Pa的 飽 和 蒸 汽 混 合 ， 混 合 后進(jìn) 入 蒸 汽 過 熱 器 （ E2003） 與 變 換 爐 出 來 的 變 換氣 換 熱 后 ， 變 成 350 380 的 過 熱 蒸 汽 ， 送 中壓 過 熱 蒸 汽 管 網(wǎng) 。1.8.2第 一 低 壓 廢 熱 鍋 爐 產(chǎn) 的 1.27MPa的 低 壓 飽 和蒸 汽 并 入 同 等 級(jí) 的 低 壓 蒸 汽 管 網(wǎng) ， 第 二 低 壓 廢 熱鍋 爐 產(chǎn) 的 0.3MPa（ G） 的 低 壓 飽 和 蒸 汽 也 并 入同 等 級(jí) 的 低 壓 蒸 汽 管 網(wǎng) 。 1.9.1脫 鹽 水 站 來 的脫 鹽 水 進(jìn) 入 脫 鹽 水加 熱 器 （ E200

13、7）與 變 換 氣 換 熱 升 溫升 至 95 ， 一 部 分送 至 鍋 爐 房 ， 另 一部 分 進(jìn) 入 除 氧 器（ V2005） 除 氧 ，除 氧 器 用 本 工 段 產(chǎn)生 的 0.3MPa（ G）低 壓 蒸 汽 吹 入 脫 氧 。 1.9.1除 氧 器 （ V2005） 來 的 鍋 爐 給 水 經(jīng) 高 壓鍋 爐 給 水 泵 （ P2003A/B/C） 升 壓 到 5.2MPa（ G） 后 去 鍋 爐 給 水 加 熱 器 （ E2005B） 升溫 到 160 后 分 別 去 甲 醇 合 成 及 硫 回 收 。1.9.2除 氧 器 （ V2005） 來 的 鍋 爐 給 水 經(jīng) 中 壓鍋 爐

14、 給 水 泵 （ P2002A/B/C） 升 壓 至 3.0MPa（ G） 后 去 鍋 爐 給 水 加 熱 器 （ E2005A） 升溫 后 去 第 一 中 壓 廢 熱 鍋 爐 （ E2001） 產(chǎn)2.5MPa飽 和 蒸 汽 、 一 部 分 送 至 第 一 低 壓 廢熱 鍋 爐 （ E2004） 產(chǎn) 1.27MPa（ G） 飽 和 蒸汽 ， 1.27MPa 19.3蒸 汽 管 網(wǎng) 來 的 蒸 汽 冷 凝 液 進(jìn) 入 冷 凝 液 槽（ V2007） ,其 產(chǎn) 生 的 低 壓 蒸 汽 及 冷 凝 液 均進(jìn) 入 除 氧 器 （ V2005） 。 除 氧 藥 液 貯 槽（ V2006） 內(nèi) 配 制 好

15、 的 除 氧 藥 液 經(jīng) 除 氧 藥 液泵 （ P2007A/B） 送 入 除 氧 器 （ V2005） 。除 氧 器 （ V2005） 分 別 為 低 壓 鍋 爐 給 水 泵（ P2001A/B） 、 中 壓 鍋 爐 給 水 泵（ P2002A/B/C） 、 高 壓 鍋 爐 給 水 泵（ P2003A/B/C） 、 密 封 水 泵 （ P2004A/B）提 供 合 格 的 除 氧 水 。 由 第 一 水 分 離 器 （ V2001） 和 第 二 水 分 離 器（ V2002） 分 離 下 的 高 溫 冷 凝 液 送 入 冷 凝 液貯 槽 （ V2004） ， 其 閃 蒸 出 的 氣 體 進(jìn)

16、入 汽 提塔 （ T2003） 下 部 ， 冷 凝 液 貯 槽 （ V2004）出 來 的 液 體 經(jīng) 中 壓 冷 凝 液 泵 （ P2005A/B）升 壓 至 8.45MPa（ A） 送 至 氣 化 洗 滌 塔 。 來 自 水 洗 塔 （ T2001A/T2001B） 的 低 溫 冷 凝 液 經(jīng)汽 提 塔 （ T2003） 塔 頂 冷 凝 器 （ E2017） 與 上 升的 汽 提 氣 換 熱 后 進(jìn) 入 冷 凝 液 汽 提 塔 （ T2003） 上部 。 來 自 氣 化 渣 水 處 理 工 序 的 閃 蒸 氣 進(jìn) 入 冷 凝 液汽 提 塔 （ T2003） 中 部 ， 0.3MPa（ G）

17、 的 低 壓 水蒸 汽 通 入 冷 凝 液 汽 提 塔 （ T2003） 下 部 氣 提 出 閃蒸 氣 和 冷 凝 液 中 的 NH3及 H2S， 汽 提 氣 送 往 硫 回收 工 序 。 汽 提 塔 （ T2003） 底 部 液 體 經(jīng) 低 壓 冷 凝液 泵 (P2006A/B)升 壓 至 1.58MPa（ G） ， 送 至 氣化 渣 水 除 氧 器 。 一 氧 化 碳 的 變 換 反 應(yīng) 是 一 個(gè) 放 熱 反 應(yīng) ， 其 反應(yīng) 方 程 式 為 ： CO+H2O=CO2+H2+Q 一 氧 化 碳 變 換 是 一 個(gè) 放 熱 、 等 體 積 的 可 逆反 應(yīng) 。 從 化 學(xué) 平 衡 來 看

18、， 降 低 反 應(yīng) 溫 度 、增 加 蒸 汽 量 和 除 去 二 氧 化 碳 ， 可 使 化 學(xué) 平衡 向 右 移 動(dòng) ， 從 而 提 高 一 氧 化 碳 變 換 率 ；從 反 應(yīng) 速 度 看 ， 提 高 反 應(yīng) 溫 度 有 利 于 化 學(xué)反 應(yīng) 速 度 的 增 加 。 1.10.1溫 度 :溫 度 對(duì) 變 換 反 應(yīng) 的 化 學(xué) 反 應(yīng) 速 度 的 影 響 較 大 ， 而且 對(duì) 正 逆 反 應(yīng) 速 度 的 影 響 不 一 樣 。 溫 度 升 高 ， 放熱 反 應(yīng) 即 變 換 反 應(yīng) 速 度 增 加 得 慢 ， 逆 反 應(yīng) （ 吸 熱反 應(yīng) ） 速 度 增 加 得 快 。 同 時(shí) ， 一 氧

19、化 碳 的 變 換 率隨 溫 度 的 升 高 而 降 低 。 因 此 當(dāng) 變 換 反 應(yīng) 開 始 時(shí) ，反 應(yīng) 物 濃 度 大 ， 提 高 溫 度 可 加 快 變 換 速 度 。 反 應(yīng)末 期 ， 需 降 低 反 應(yīng) 溫 度 ， 使 逆 反 應(yīng) 速 度 減 慢 ， 這樣 可 得 到 較 高 的 變 換 率 。同 時(shí) ， 反 應(yīng) 溫 度 的 確 定 還 和 汽 氣 比 、 氣 體 成 份 、催 化 劑 的 活 性 、 溫 度 范 圍 等 因 素 有 關(guān) 。 1.10.2壓 力 : 變 換 反 應(yīng) 前 后 氣 體 體 積 不 變 ， 所 以 提 高 壓力 不 能 改 變 反 應(yīng) 過 程 的 平 衡

20、 狀 態(tài) ， 但 提 高壓 力 后 ， 反 應(yīng) 物 濃 度 增 加 ， 促 進(jìn) 了 分 子 間的 接 觸 ， 并 且 還 能 增 加 催 化 劑 內(nèi) 表 面 的 利用 率 及 氣 體 與 催 化 劑 的 接 觸 時(shí) 間 ， 故 其 空速 隨 壓 力 提 高 而 加 大 ， 從 而 提 高 了 催 化 劑的 生 產(chǎn) 強(qiáng) 度 。 加 壓 后 ， CO能 發(fā) 生 一 些 副 反 應(yīng) ， 同 時(shí) 受 設(shè)備 材 質(zhì) 、 催 化 劑 強(qiáng) 度 的 限 制 ， 壓 力 不 宜 控制 太 高 。 1.10.3汽 氣 比 :生 產(chǎn) 中 常 用 水 蒸 汽 與 干 水 煤 氣 的 體 積 之 比 作 為 汽 氣 比

21、。汽 氣 比 對(duì) 一 氧 化 碳 的 變 換 率 有 很 大 的 影 響 ， 平 衡 變 換率 隨 汽 氣 比 提 高 而 增 加 ， 但 其 趨 勢 是 先 快 后 慢 ， 當(dāng) 汽氣 比 提 高 到 某 一 值 時(shí) ， 平 衡 變 換 率 曲 線 逐 漸 趨 于 平 坦。汽 氣 比 對(duì) 于 反 應(yīng) 速 度 的 影 響 ， 一 般 在 汽 氣 比 較 低 時(shí) 反應(yīng) 速 度 隨 汽 氣 比 增 加 而 上 升 較 快 ， 而 后 隨 汽 氣 比 的 不斷 上 升 逐 漸 緩 慢 下 來 ， 適 當(dāng) 提 高 汽 氣 比 對(duì) 提 高 一 氧 化碳 的 變 換 率 及 反 應(yīng) 速 度 均 有 利 ，

22、但 過 高 汽 氣 比 則 在 經(jīng)濟(jì) 上 是 不 合 理 的 ， 且 會(huì) 造 成 催 化 劑 的 反 硫 化 反 應(yīng) 。 變 換 催 化 劑 的 活 性 組 分 金 屬 硫 化 物 在 一 定 條件 下 轉(zhuǎn) 化 為 金 屬 氧 化 物 并 放 出 硫 化 氫 ， 從 而使 變 換 催 化 劑 失 去 活 性 ， 這 一 現(xiàn) 象 稱 為 耐 硫變 換 催 化 劑 的 反 硫 化 反 應(yīng) 。 其 中 主 要 是 MoS2的 氧 化 和 放 硫 現(xiàn) 象 。 其 反 應(yīng) 式 為 ： MoS2+2H2O=MoO2+2H2S 發(fā) 生 反 硫 化 反 應(yīng) 的 主 要 原 因 是 由 非 正 常 的工 藝 操

23、 作 條 件 引 起 的 ， 如 進(jìn) 口 溫 度 太 高 、 氣體 中 硫 化 氫 含 量 太 低 、 汽 氣 比 太 高 等 。 在 正 常 條 件 下 ， 進(jìn) 入 變 換 爐 的 氣 體 成 分 、流 量 都 沒 有 改 變 ， 但 變 換 爐 出 口 氣 體 中 CO含 量 升 高 ， 要 維 持 指 標(biāo) 正 常 ， 需 提 高 床 層溫 度 ， 或 加 大 蒸 汽 用 量 。 這 些 現(xiàn) 象 表 明 催化 劑 活 性 降 低 ， 稱 之 為 失 活 。 失 活 的 主 要原 因 如 下 ： 變 換 催 化 劑 長 期 處 于 高 溫 操 作 ， 發(fā) 生 燒結(jié) ， 比 表 面 減 小 ，

24、 活 性 降 低 。 水 進(jìn) 入 變 換 爐 ， 造 成 催 化 劑 的 可 溶 組 分鉀 的 流 失 ， 活 性 下 降 。 空 氣 進(jìn) 入 變 換 爐 ， 使 催 化 劑 的 有 效 成 分 CoS、MoS2硫 酸 鹽 化 ， 永 久 失 去 活 性 ， 反 應(yīng) 方 程 式 為 ： CoS+2O2= CoSO4 ； MoS2+4O2= Mo(SO4)2 發(fā) 生 反 硫 化 反 應(yīng) 。 催 化 劑 硫 化 不 完 全 或 硫 化 時(shí) 溫 度 猛 漲 ， 超 過 500， 引 起 活 性 組 分 燒 結(jié) ， 鉬 升 華 ， 載 體 活 性 組 分 發(fā) 生物 理 化 學(xué) 變 化 。 水 被 水

25、煤 氣 帶 入 到 變 換 爐 ， 造 成 催 化 劑 結(jié) 疤 、 結(jié)塊 ， 氣 體 偏 流 。 油 污 被 帶 入 到 變 換 催 化 劑 床 層 ， 堵 塞 催 化 劑 的 微孔 ， 致 使 催 化 劑 活 性 下 降 。 催 化 劑 質(zhì) 量 差 。 變 換 觸 媒 熱 點(diǎn) 溫 度 ： 260 460 。 外 送 變 換 氣 中 CO含 量 ： 19 21%。 變 換 爐 入 口 溫 度 ： 265 10 。 變 換 爐 壓 差 ： 0.05 Mpa。 汽 提 塔 頂 溫 度 ： 120 138 。 入 變 換 工 段 水 煤 氣 的 氧 含 量 0.5%。 鍋 爐 給 水 的 分 析 ：

26、 O2含 量 0.05 mg/l。 1.14.1變 換 爐 入 口 溫 度 的 控 制 ： 控 制 點(diǎn) ： TICA2003 控 制 指 標(biāo) ： 265 5 。 影 響 因 素 ： 系 統(tǒng) 壓 力 、 氣 量 、 變 換 爐 出口 溫 度 、 E2002的 熱 負(fù) 荷 、 氣 體 帶 水 等 。 控 制 方 法 ： 正 常 操 作 中 可 調(diào) 節(jié) TV2003，對(duì) 入 口 溫 度 進(jìn) 行 調(diào) 節(jié) 。 入 口 溫 度 的 控 制 是變 換 爐 操 作 的 關(guān) 鍵 。 1.14.2變 換 爐 床 層 溫 度 的 控 制 ： 控 制 點(diǎn) ： TISA2005、 TICA2006 控 制 指 標(biāo) ：

27、470 影 響 因 素 ： 水 煤 氣 量 、 汽 氣 比 、 入 口 溫 度 、 氣 體 中 的CO含 量 及 催 化 劑 的 活 性 等 。 控 制 方 法 ： 催 化 劑 在 使 用 初 期 要 充 分 發(fā) 揮 其 低 溫 活 性， 變 換 爐 的 入 口 溫 度 控 制 在 265 5 ， 隨 著 催 化 劑 活性 的 逐 漸 降 低 ， 再 采 用 逐 步 提 高 變 換 爐 入 口 溫 度 的 方法 。 正 常 生 產(chǎn) 中 ， 一 般 是 通 過 控 制 變 換 爐 入 口 溫 度 和冷 激 氣 量 的 方 法 ， 達(dá) 到 控 制 熱 點(diǎn) 溫 度 的 目 的 。 若 入 口CO含

28、量 高 ， 反 應(yīng) 熱 過 大 ， 造 成 熱 點(diǎn) 長 期 超 標(biāo) ， 可 通 過氣 化 調(diào) 整 。 1.14.3出 工 序 CO含 量 的 控 制 ： 控 制 點(diǎn) ： AICA2008 控 制 指 標(biāo) ： CO20 影 響 因 素 ： 水 煤 氣 量 、 床 層 溫 度 、 催 化 劑 活 性 、汽 氣 比 、 換 熱 器 的 設(shè) 備 狀 況 。 控 制 方 法 ： 正 常 操 作 中 可 調(diào) 節(jié) AV2008,來 控 制 出工 序 CO的 含 量 。 操 作 中 還 要 穩(wěn) 定 變 換 爐 的 入 口 溫度 、 熱 點(diǎn) 溫 度 在 指 標(biāo) 范 圍 內(nèi) ， 要 求 氣 化 應(yīng) 確 保 汽氣

29、比 在 指 標(biāo) 內(nèi) 。 若 催 化 劑 使 用 后 期 ， 可 適 當(dāng) 提 高入 口 溫 度 ， 以 達(dá) 到 降 低 出 口 CO含 量 的 目 的 ， 若 催化 劑 失 活 則 需 要 再 硫 化 或 停 車 更 換 。 若 換 熱 器 內(nèi)漏 ， 則 造 成 變 換 爐 出 口 氣 體 中 CO含 量 上 升 ， 內(nèi) 漏量 較 小 時(shí) 可 維 持 生 產(chǎn) ， 內(nèi) 漏 量 較 大 時(shí) ， 則 要 停 車處 理 。 1.14.4變 換 爐 壓 差 ： 監(jiān) 測 點(diǎn) ： PDIA2003 控 制 指 標(biāo) ： 30kPa 造 成 床 層 壓 差 上 升 的 因 素 ： 負(fù) 荷 過 大 ；氣 體 中 粉

30、 塵 含 量 大 ， 催 化 劑 結(jié) 皮 或 粉 化 ；水 煤 氣 帶 水 造 成 催 化 劑 的 結(jié) 塊 ， 引 起 氣 體的 偏 流 ； 儀 表 測 量 不 準(zhǔn) 等 。 控 制 及 處 理 方 法 ： 一 般 生 產(chǎn) 中 應(yīng) 穩(wěn) 定 氣量 ， 減 少 開 停 車 次 數(shù) ， 負(fù) 荷 的 增 加 雖 然 使壓 差 上 升 ， 但 一 般 在 正 常 范 圍 內(nèi) ； 煤 氣 中粉 塵 量 大 ， 催 化 劑 結(jié) 皮 或 粉 化 ， 一 般 是 在一 個(gè) 較 長 時(shí) 間 內(nèi) 逐 漸 上 升 。 若 阻 力 過 大 會(huì)影 響 生 產(chǎn) ， 則 應(yīng) 利 用 停 車 機(jī) 會(huì) 降 溫 鏟 除 結(jié)皮 或 過

31、 篩 ； 生 產(chǎn) 中 嚴(yán) 格 控 制 第 一 水 分 離 器的 液 位 ， 防 止 水 煤 氣 帶 水 進(jìn) 入 催 化 劑 層 ；若 儀 表 測 量 不 準(zhǔn) ， 則 聯(lián) 系 儀 表 工 校 表 。 綜上 所 述 生 產(chǎn) 負(fù) 荷 的 長 期 穩(wěn) 定 是 對(duì) 催 化 劑 的最 好 保 護(hù) 。 1.14.5.1 液 位 控 制 : 控 制 點(diǎn) ： LICA2001、 LICA2003、 LICA2004。 控 制 范 圍 ： 50-80 。 影 響 因 素 ： 生 產(chǎn) 負(fù) 荷 、 液 位 、 壓 力 自 控 系 統(tǒng) ， 手 動(dòng) 閥 的排 污 量 ， 入 廢 鍋 鍋 爐 給 水 壓 力 、 溫 度 、

32、 管 網(wǎng) 蒸 汽 壓 力 。 控 制 操 作 ： 在 正 常 生 產(chǎn) 中 廢 熱 廢 鍋 的 液 位 的 控 制 是 通 過液 位 調(diào) 節(jié) 控 制 在 指 標(biāo) 范 圍 內(nèi) 。 若 液 位 過 高 ， 可 適 當(dāng) 關(guān) 自控 閥 小 自 控 閥 ； 若 液 位 仍 高 ， 可 開 大 連 續(xù) 排 污 手 動(dòng) 閥 ，必 要 時(shí) 也 可 打 開 間 歇 排 污 手 動(dòng) 閥 ， 加 大 排 污 量 來 降 低 液位 。 若 液 位 過 低 ， 則 應(yīng) 關(guān) 閉 連 續(xù) 排 污 手 動(dòng) 閥 ， 開 大 液 位調(diào) 節(jié) 控 制 及 付 線 閥 ， 并 檢 查 鍋 爐 給 水 壓 力 是 否 較 低 。 壓 力

33、控 制 :控 制 指 標(biāo) ： 2.5MPa、 1.27MPa 、 0.3MPa.影 響 因 素 ： 生 產(chǎn) 負(fù) 荷 、 壓 力 自 控 系 統(tǒng) 、 蒸 汽 管網(wǎng) 壓 力 等 。控 制 操 作 ： 正 常 生 產(chǎn) 中 ， E2001蒸 汽 壓 力 可 以 通過 PV2002調(diào) 節(jié) ， E2004、 E2006蒸 汽 壓 力 由外 管 網(wǎng) 決 定 。 當(dāng) 管 網(wǎng) 壓 力 升 高 后 ， 會(huì) 影 響 中 壓廢 鍋 的 壓 力 。 鍋 爐 水 質(zhì) 的 控 制 ： 對(duì) 鍋 爐 水 質(zhì) 的 控 制 主 要 有 三 個(gè) 方 面 ： 防 止結(jié) 垢 ， 防 止 腐 蝕 ， 防 止 結(jié) 鹽 ， 上 述 三 方 面

34、的 控 制 主 要 是 通 過 鍋 爐 連 續(xù) 排 污 、 間 歇 排污 及 加 藥 來 實(shí) 現(xiàn) 。 連 續(xù) 排 污 主 要 控 制 鍋 爐 水 中 的 堿 度 及 含 鹽量 ， 間 歇 排 污 主 要 排 放 鍋 爐 水 中 呈 懸 浮 狀態(tài) 或 沉 渣 狀 態(tài) 的 固 體 物 質(zhì) ， 每 隔 四 小 時(shí) 排一 次 ， 排 放 量 的 大 小 視 情 況 而 定 。 另 外 在鍋 爐 水 中 加 磷 酸 三 鈉 來 防 止 鍋 爐 結(jié) 垢 。 變 換 爐 的 正 常 操 作 主 要 是 將 變 換 爐 催 化 劑 層 的 溫 度 控制 在 適 宜 的 范 圍 內(nèi) ， 以 充 分 發(fā) 揮 催

35、化 劑 的 活 性 ， 提 高設(shè) 備 的 生 產(chǎn) 能 力 和 CO的 變 換 率 。 催 化 劑 層 溫 度 的 變 化 可 根 據(jù) “ 靈 敏 點(diǎn) ” 溫 度 的 情 況 來判 斷 。 所 謂 “ 靈 敏 點(diǎn) ” ， 就 是 催 化 劑 層 中 反 應(yīng) 溫 度 最靈 敏 的 溫 度 點(diǎn) 。 催 化 劑 層 溫 度 指 標(biāo) 應(yīng) 以 “ 熱 點(diǎn) ” 為 準(zhǔn)。 所 謂 “ 熱 點(diǎn) ” 就 是 催 化 劑 層 最 高 的 溫 度 點(diǎn) 。 在 正 常 操 作 中 ， 控 制 催 化 劑 層 溫 度 在 規(guī) 定 的 范 圍 內(nèi) 是十 分 重 要 的 。 因 為 超 出 這 個(gè) 范 圍 變 換 率 就 會(huì)

36、 降 低 ， 溫度 波 動(dòng) 太 大 ， 使 催 化 劑 的 活 性 和 機(jī) 械 強(qiáng) 度 顯 著 下 降 ，同 一 水 平 面 的 催 化 劑 層 產(chǎn) 生 溫 度 差 ， 既 影 響 催 化 劑 效用 的 發(fā) 揮 ， 也 降 低 設(shè) 備 的 生 產(chǎn) 能 力 ， 因 此 一 般 要 求 催化 劑 層 平 均 溫 度 的 波 動(dòng) 不 應(yīng) 超 過 10 。 由 變 換 反 應(yīng) 的 化 學(xué) 平 衡 可 知 ， 在 較 高 的 溫 度 下 ， 變換 反 應(yīng) 具 有 較 快 的 反 應(yīng) 速 率 ， 在 較 低 的 溫 度 下 ， 則可 獲 得 較 高 的 變 換 率 。 所 以 ， 根 據(jù) 這 一 原 則

37、， 在 操作 上 既 要 兼 顧 反 應(yīng) 速 度 ， 又 要 兼 顧 變 換 率 。 水 煤 氣 進(jìn) 入 變 換 爐 ， 對(duì) 催 化 劑 層 溫 度 的 影 響很 大 。 催 化 劑 層 溫 度 主 要 以 變 換 爐 入 口 氣 體溫 度 來 控 制 的 ， 控 制 好 入 口 氣 體 溫 度 ， 是 穩(wěn)定 催 化 劑 層 溫 度 的 有 效 方 法 。 進(jìn) 氣 溫 度 的 確定 ， 根 據(jù) 催 化 劑 的 活 性 溫 度 和 使 用 時(shí) 間 ， 使用 情 況 而 定 。 對(duì) 新 裝 填 的 催 化 劑 為 了 充 分 發(fā)揮 其 低 溫 活 性 的 潛 力 ， 進(jìn) 口 溫 度 應(yīng) 控 制 得

38、 低些 ， 通 常 控 制 高 于 露 點(diǎn) 溫 度 10-20 為 宜 。 隨 著 使 用 時(shí) 間 的 增 長 ， 催 化 劑 活 性 逐 漸 降低 ， 進(jìn) 口 溫 度 也 逐 步 提 高 ， 催 化 劑 層 溫 度隨 著 進(jìn) 口 溫 度 逐 步 提 高 ， 經(jīng) 歷 了 一 個(gè) 由 低到 高 的 過 程 ， 以 適 應(yīng) 催 化 劑 活 性 由 高 到 低的 變 化 ， 這 樣 不 僅 可 以 使 CO反 應(yīng) 始 終 保 持在 一 定 的 變 換 率 ， 并 且 最 大 限 度 合 理 地 使用 了 催 化 劑 。 另 外 控 制 適 宜 的 汽 氣 比 ， 汽氣 比 控 制 太 低 ， 出 口

39、 CO難 以 維 持 ， 但 汽 氣比 太 高 ， 除 增 加 動(dòng) 力 消 耗 外 ， 而 且 汽 氣 比過 高 ， 水 蒸 汽 對(duì) 催 化 劑 有 一 種 浸 蝕 ， 使 催化 劑 反 硫 化 而 喪 失 活 性 。 操 作 時(shí) 嚴(yán) 格 控 制 汽 提 塔 T2003壓 力 、 溫 度 ，防 止 高 溫 下 壓 力 降 的 過 低 引 起 泵 內(nèi) 發(fā) 生 汽蝕 ， 同 時(shí) 防 止 T2003出 口 汽 體 氣 溫 度 太 低 ，形 成 碳 銨 結(jié) 晶 。 分 離 器 液 位 在 操 作 中 應(yīng) 密 切 注 意 ， 防 止 液位 太 低 將 高 壓 氣 體 竄 入 冷 凝 液 系 統(tǒng) ， 損

40、壞設(shè) 備 和 管 線 ， 也 防 止 液 位 過 高 ， 使 氣 體 帶液 發(fā) 生 水 擊 ， 損 壞 設(shè) 備 ， 尤 其 是 第 一 水 分離 器 ， 液 位 太 高 ， 還 可 能 造 成 水 煤 氣 帶 水進(jìn) 入 催 化 劑 床 層 ， 造 成 催 化 劑 的 結(jié) 皮 、 結(jié)塊 ， 使 催 化 劑 活 性 下 降 。 加 減 負(fù) 荷 要 緩 慢 ， 要 保 持 催 化 劑 床 層 溫 度 的 穩(wěn) 定 ， 保持 系 統(tǒng) 壓 力 穩(wěn) 定 ， 防 止 大 幅 度 波 動(dòng) 。 加 減 負(fù) 荷 時(shí) ， 要 及 時(shí) 調(diào) 節(jié) TV2003,使 變 換 爐 的 入 口 溫度 在 工 藝 指 標(biāo) 之 內(nèi)

41、， 另 外 還 要 及 時(shí) 調(diào) 節(jié) TV2006,使 變換 爐 的 熱 點(diǎn) 溫 度 在 工 藝 指 標(biāo) 之 內(nèi) 。 加 減 負(fù) 荷 時(shí) ， 應(yīng) 及 時(shí) 調(diào) 整 各 分 離 器 和 廢 熱 鍋 爐 液 位 ，維 持 穩(wěn) 定 。 加 減 負(fù) 荷 時(shí) ， 及 時(shí) 調(diào) 整 變 換 氣 CO含 量 調(diào) 節(jié) 閥 AV2008維 持 出 工 序 變 換 氣 CO含 量 穩(wěn) 定 。 由 于 廢 鍋 在 長 周 期 運(yùn) 行 過 程 中 因 結(jié) 垢 而 影 響 換 熱 效 果 ，嚴(yán) 重 時(shí) 導(dǎo) 致 列 管 受 力 不 均 而 發(fā) 生 破 裂 現(xiàn) 象 。鍋 爐 水 質(zhì) 的 要 求 ： 磷 酸 根 ： 鍋 爐 水 中

42、 應(yīng) 維 持 一 定 量 的 磷 酸 根 ， 主 要 是 為了 防 止 結(jié) 垢 ， 鍋 爐 水 中 磷 酸 根 不 能 太 少 或 太 多 。 PH值 ： 不 能 低 于 8.8， PH值 過 低 ， 水 對(duì) 廢 鍋 腐 蝕 會(huì) 增加 。 磷 酸 根 與 Ca2+只 有 在 PH值 高 的 條 件 下 ， 才 能 生 成易 排 放 的 水 渣 。 但 是 PH值 不 能 太 高 ， 否 則 會(huì) 引 起 堿 性腐 蝕 。 PH值 一 般 在 8.8-9.5。 磷 酸 鈉 加 藥 時(shí) 鍋 爐 給 水 的 控 制 指 標(biāo) ： 磷 酸 根 5-15mg/l 二 氧 化 硅 10mg/l 含 鹽 量 5

43、0mg/l O2含 量 0.05mg/l 廢 鍋 定 期 排 污 的 意 義 : 廢 鍋 水 在 蒸 發(fā) 的 同 時(shí) ， 水 中 大 量 的 Cl-、 Mg2+、 Ca2+等未 蒸 發(fā) 而 留 在 廢 鍋 內(nèi) ， 如 不 排 掉 ， 其 濃 度 將 越 積 越 高， 而 這 些 離 子 濃 度 的 提 高 將 會(huì) 給 鍋 爐 帶 來 不 同 程 度 的危 害 。 如 Cl -含 量 高 則 對(duì) 不 銹 鋼 列 管 產(chǎn) 生 晶 間 腐 蝕 ， 同時(shí) 帶 入 蒸 汽 中 也 會(huì) 影 響 蒸 汽 品 質(zhì) 。 Mg2+、 Ca2+等 含 量高 會(huì) 使 廢 鍋 列 管 結(jié) 垢 ， 影 響 換 熱 。 如

44、 廢 鍋 呈 酸 性 也 將帶 來 設(shè) 備 腐 蝕 。 2.1水 煤 氣 大 量 帶 水 ： 現(xiàn) 象 ： 變 換 爐 溫 度 下 降 ， 分 離 器 液 位 上 升 。 危 害 ： 水 首 先 進(jìn) 入 中 壓 廢 鍋 E2001造 成 液 擊 ， 有 可 能導(dǎo) 致 列 管 的 損 壞 。 若 第 一 分 離 器 液 位 高 ， 水 進(jìn) 入E2002， 對(duì) E2002的 列 管 激 冷 ， 有 可 能 導(dǎo) 致 列 管 的 損壞 ， 水 繼 續(xù) 后 行 就 可 能 進(jìn) 入 變 換 爐 內(nèi) ， 爐 溫 快 速 下 降直 至 垮 溫 ， 導(dǎo) 致 催 化 劑 粉 碎 ， 催 化 劑 中 的 活 性 組

45、分 流失 、 阻 力 上 升 ， 出 口 CO超 標(biāo) 。 處 理 方 法 ： 及 時(shí) 聯(lián) 系 調(diào) 度 通 知 氣 化 工 序 處 理 ， 當(dāng)V2001液 位 高 于 設(shè) 定 值 ， LV2002會(huì) 自 動(dòng) 打 開 ， 并 且 迅速 打 開 其 旁 路 閥 。 當(dāng) V2001液 位 達(dá) 到 高 報(bào) 值 時(shí) ， 要 密切 注 意 TICA2006及 TISA2005若 溫 度 快 速 下 降 ， 關(guān) 閉E2001， 變 換 切 氣 至 火 炬 ， 變 換 系 統(tǒng) 緊 急 停 車 。 2.2水 煤 氣 氧 含 量 高 ： 現(xiàn) 象 ： 變 換 爐 床 層 溫 度 迅 速 上 升 。 危 害 ： 因 水

46、 煤 氣 中 含 有 O2會(huì) 使 整 個(gè) 催 化 劑 層 短時(shí) 間 內(nèi) 溫 度 飛 升 ， 大 量 的 反 應(yīng) 熱 使 催 化 劑 燒 結(jié) ；同 時(shí) O2同 MoS2、 CoS及 H2S反 應(yīng) ， 生 成 硫 酸 鹽物 質(zhì) ， 從 而 使 催 化 劑 永 久 失 去 活 性 。 處 理 方 法 ： 一 旦 發(fā) 現(xiàn) 變 換 爐 床 層 溫 度 上 漲 并 且 懷疑 氧 含 量 高 ， 通 知 中 心 化 驗(yàn) 室 取 樣 分 析 ， 同 時(shí) 采取 適 當(dāng) 降 低 變 換 爐 入 口 溫 度 、 減 量 的 方 法 來 處 理， 若 催 化 劑 床 層 溫 度 仍 無 法 控 制 ， 立 即 通 知

47、 調(diào) 度緊 急 停 車 ， 適 當(dāng) 打 開 出 工 段 放 空 ， 降 低 系 統(tǒng) 壓 力。 并 且 視 情 況 做 好 人 員 撤 離 的 準(zhǔn) 備 ， 卸 壓 后 根 據(jù)實(shí) 際 情 況 進(jìn) 行 降 溫 處 理 。 2.3副 產(chǎn) 蒸 汽 帶 水 ： 現(xiàn) 象 ： 廢 鍋 液 位 高 限 報(bào) 警 ， 廢 鍋 頂 部 安 全 閥 可 能 冒 水 ， 蒸 汽外 管 可 能 有 水 擊 聲 。 危 害 ：A、 降 低 了 自 產(chǎn) 蒸 汽 的 品 質(zhì) ， 因 廢 鍋 中 的 Ca2+、 Mg2+、 Cl-等 離子 都 會(huì) 進(jìn) 入 蒸 汽 系 統(tǒng) 。B、 外 管 的 水 擊 ， 可 能 導(dǎo) 致 外 管 及

48、閥 門 的 損 壞 。C、 如 果 第 一 中 壓 廢 熱 鍋 爐 產(chǎn) 的 蒸 汽 帶 水 時(shí) ， 影 響 出 第 一 中 壓廢 熱 鍋 爐 的 水 煤 氣 的 溫 度 ， 從 而 影 響 變 換 爐 的 溫 度 。D、 如 果 第 一 中 壓 廢 熱 鍋 爐 產(chǎn) 的 蒸 汽 帶 水 時(shí) ， 汽 輪 機(jī) 入 口 蒸 汽帶 水 會(huì) 使 功 率 嚴(yán) 重 下 降 ， 甚 至 會(huì) 導(dǎo) 致 葉 片 折 斷 。 同 時(shí) 會(huì) 使 軸 向推 力 增 加 ， 嚴(yán) 重 時(shí) 會(huì) 造 成 燒 瓦 事 故 。 處 理 方 法 ： 關(guān) 小 廢 鍋 的 上 水 閥 ， 中 控 通 知 現(xiàn) 場 立 即 打 開 排 污閥 ，

49、降 低 廢 鍋 液 位 至 正 常 液 位 。 此 外 還 要 加 強(qiáng) 蒸 汽 導(dǎo) 淋 排 放 。 2.4氣 化 來 的 水 煤 氣 流 量 突 降 : 現(xiàn) 象 ： 入 工 序 水 煤 氣 壓 力 、 溫 度 下 降 ， 變 換 爐 熱 點(diǎn)溫 度 瞬 時(shí) 上 升 ， 各 廢 鍋 付 產(chǎn) 蒸 汽 量 減 少 。 危 害 ： 變 換 爐 床 層 溫 度 不 好 控 制 ， 可 能 短 時(shí) 超 溫 ；各 廢 鍋 液 位 可 能 會(huì) 上 漲 。 處 理 方 法 ： A、 調(diào) 節(jié) TV2003、 TV2006的 開 度 來 控 制 變 換 爐 的 熱點(diǎn) 溫 度 在 指 標(biāo) 范 圍 之 內(nèi) ， 若 還 是

50、 調(diào) 節(jié) 不 過 來 ， 可 以采 取 通 過 調(diào) 節(jié) E2001蒸 汽 壓 力 的 方 法 來 控 制 E2002入口 水 煤 氣 的 溫 度 ， 從 而 達(dá) 到 調(diào) 整 變 換 爐 入 口 溫 度 的目 的 。 B、 如 果 廢 鍋 液 位 上 漲 ， 打 開 廢 鍋 排 污 或 控 制 鍋 爐 給水 調(diào) 節(jié) 閥 。 2.5變 換 催 化 劑 反 硫 化 ： 現(xiàn) 象 ： 催 化 劑 床 層 溫 度 下 降 ， 取 樣 分 析 變 換 氣 出 口 硫含 量 高 于 進(jìn) 口 水 煤 氣 中 的 硫 含 量 。 原 因 ：A、 床 層 溫 度 太 高 。B、 汽 氣 比 過 大 。C、 水 煤

51、氣 中 H2S含 量 過 低 。 處 理 ：A、 控 制 較 低 的 床 層 溫 度 。B、 氣 化 控 制 較 低 的 汽 氣 比 。C、 水 煤 氣 中 控 制 適 量 的 H 2S濃 度 ， 一 般 根 據(jù) 操 作 經(jīng) 驗(yàn) ，以 不 低 于 1000ppm為 宜 。 2.6變 換 爐 床 層 阻 力 增 大 ： 現(xiàn) 象 ： 壓 差 增 大 使 入 爐 變 換 氣 量 減 少 ， 設(shè) 備生 產(chǎn) 能 力 降 低 。 原 因 ：A、 由 于 水 煤 氣 帶 水 ， 使 催 化 劑 粉 化 、 嚴(yán) 重 時(shí) 結(jié)塊 引 起 氣 體 的 偏 流 。B、 由 于 水 煤 氣 含 灰 量 過 大 ， 使

52、催 化 劑 結(jié) 皮 。C、 由 于 變 換 爐 催 化 劑 使 用 時(shí) 間 過 長 ， 催 化 劑 破碎 或 底 部 集 氣 器 堵 塞 。D、 不 太 嚴(yán) 重 時(shí) 維 持 生 產(chǎn) ； 嚴(yán) 重 時(shí) 更 換 催 化 劑 。 2.7生 產(chǎn) 過 程 中 變 換 爐 床 層 溫 度 快 速 上 升 : 原 因 ：A、 水 煤 氣 中 氧 或 CO含 量 突 然 增 高 。B、 水 煤 氣 負(fù) 荷 降 低 ， 空 速 降 低 。C、 汽 氣 比 突 然 降 低 。D、 變 換 爐 入 口 溫 度 上 漲 。 處 理 方 法 ：A、 開 大 TV2003適 當(dāng) 降 低 變 換 爐 的 入 口 溫 度 ，

53、開 大甚 至 全 開 TV2006加 大 冷 激 氣 的 量 ， 若 還 是 調(diào) 節(jié) 不過 來 ， 可 以 采 取 通 過 調(diào) 節(jié) E2001蒸 汽 壓 力 的 方 法來 控 制 E2002入 口 水 煤 氣 的 溫 度 ， 從 而 達(dá) 到 調(diào) 整變 換 爐 入 口 溫 度 的 目 的 。 B、 若 是 CO含 量 突 然 增 高 ， 聯(lián) 系 調(diào) 度 通 知 氣化 調(diào) 整 水 煤 氣 的 成 分 。C、 聯(lián) 系 調(diào) 度 通 知 氣 化 提 高 汽 氣 比 ， 調(diào) 整 到 指標(biāo) 范 圍 內(nèi) 。D、 調(diào) 節(jié) 變 換 爐 入 口 溫 度 至 正 常 。E、 若 是 因 水 煤 氣 中 氧 含 量 高

54、 而 引 起 的 ， 一 旦發(fā) 現(xiàn) 變 換 爐 床 層 溫 度 上 漲 并 且 懷 疑 氧 含 量高 ， 通 知 中 心 化 驗(yàn) 室 取 樣 分 析 ， 同 時(shí) 可 采取 適 當(dāng) 降 低 變 換 爐 入 口 溫 度 、 聯(lián) 系 調(diào) 度 減量 的 方 法 來 處 理 ， 若 催 化 劑 床 層 溫 度 仍 無法 控 制 ， 通 知 調(diào) 度 緊 急 停 車 ， 適 當(dāng) 打 開 放空 ， 降 低 系 統(tǒng) 壓 力 。 2.8變 換 爐 溫 度 提 不 起 來 ： 原 因 ：A、 水 煤 氣 汽 氣 比 過 大 。B、 水 煤 氣 帶 水 。C、 催 化 劑 使 用 時(shí) 間 過 長 ， 已 經(jīng) 衰 老

55、。D、 變 換 爐 入 口 溫 度 太 低 。 處 理 方 法 ：A、 聯(lián) 系 調(diào) 度 通 知 氣 化 降 低 汽 氣 比 。B、 聯(lián) 系 調(diào) 度 通 知 氣 化 檢 查 氣 化 洗 滌 塔 是 否 帶水 ， 檢 查 第 一 水 分 離 器 的 液 位 是 否 正 常 ，若 第 一 水 分 離 器 液 位 高 ， 可 打 開 LV2002的旁 路 閥 ， 使 第 一 水 分 離 器 液 位 盡 快 恢 復(fù) 正常 。C、 若 催 化 劑 已 超 過 使 用 周 期 ， 將 催 化 劑 溫 度控 制 在 高 限 ， 若 溫 度 仍 提 不 起 來 ， 出 口 CO難 以 控 制 ， 則 需 要 更 換 催 化 劑 。D、 調(diào) 節(jié) 變 換 爐 入 口 溫 度 至 正 常 。 2.9廢 熱 鍋 爐 斷 水 ： 現(xiàn) 象 ： 廢 熱 鍋 爐 液 位 下 降 ， 廢 熱 鍋 爐 出 口變 換 氣 溫 度 上 升 。 危 害 ： 導(dǎo) 致 廢 熱 鍋 爐 液 位 低 報(bào) 警 甚 至 燒 干， 損 壞 廢 熱 鍋 爐 。 處 理 方 法 ： 檢 查 鍋 爐 給 水 泵 是 否 自 啟 動(dòng) ，沒 有 啟 動(dòng) 通 知 現(xiàn) 場 啟 動(dòng) 。 若 兩 臺(tái) 泵 都 故 障， 變 換 切 氣 ； 若 鍋 爐 燒 干 ， 必 須 待 鍋 爐 溫度 降 到 50 后 ， 再 進(jìn) 水 。 謝 謝 ！