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1、如何有效管控部門過程成本
在市場競爭價格降低、各項成本價格上漲的挑戰(zhàn)下，加強內(nèi)部管理，和過程管控，抓住成本提升利潤，無疑是一種上策。生產(chǎn)車間一定要將力行反浪費，提效率將成本，降物耗能耗和人力消耗，走質(zhì)量提升的道路，才能保持自己在市場的先進性。產(chǎn)品的成本是多少，消費者是不會考慮的，消費者考慮的是產(chǎn)品的價值，對于自由競爭中的企業(yè)來說，要想不被淘汰，降低成本、消除浪費、提升效率才是至高無上的原則。生產(chǎn)部門要做的就是管控好制造過程的成本使用，提升經(jīng)營水平，提升每名員工的成本意識，從而增加市場競爭力。
生產(chǎn)過程成本控制的步驟應該分下面四個階段進行。1、收集基礎數(shù)據(jù)，為后續(xù)成本分析、控制、決策提供依據(jù)
2、。2、正確、合理、科學的劃清成本界限，有利于制定成本標準。3、制定每工序的成本標準，包括成本計劃中各項成本指標的規(guī)定，是匯總和預算的依據(jù)。4、全員參與，成本使用伴隨著整個生產(chǎn)過程的所有人，只有提升全員的成本意識才能起到良好效果。
降低成本的方法應該從以下三點著手：1、降低人工成本，人員的作業(yè)直接創(chuàng)造效益，如果人員進行了不必要的動作，就是極大的時間浪費、成本提升效率降低。2、降低直接原材料和輔料的成本。材料價格隨市場波動，我們不能左右，但是我們通過改善可以進行充分利用、減少使用量、更改更有性價比的材料、通過提前詳細的核算將采購量算的更精準，都是減少浪費的方法、3、降低間接人工成本，采用合理化、
3、規(guī)范化、流程化、制度化簡化人員處理時間，平衡生產(chǎn)過程的工序，提高作業(yè)績效。包括勞保、設備維修、水電能源的節(jié)約等各個細節(jié)都可以間接的節(jié)約成本。
作為生產(chǎn)部門，成本的控制就要從整個制程考慮，從投料到產(chǎn)品運輸發(fā)貨，乃至后期維護成本的控制點比較多，也是最直接有效、最立竿見影的地方。制程成本控制需每個車間工序?qū)訉硬邉?、全員參與，只有將制程考慮的更詳細，現(xiàn)場分析的更透徹才能有改善的機會來控制成本減少浪費。
生產(chǎn)制程的浪費就是在生產(chǎn)過程中做出的對產(chǎn)品和服務不增加價值的活動或管理工作，浪費增加的是時間和成本。生產(chǎn)浪費的種類有以下：制造過多、等待、搬運、加工、庫存、動作、制作不良這七點。改善也要從這七點進行
4、，1、制造過多時要以客戶為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，均衡化生產(chǎn)。2、減少等待浪費就要平衡好生產(chǎn)線，控制好物料供需及時，加強設備維護減少各種原因引起的停機時間。3、生產(chǎn)計劃安排不當或生產(chǎn)現(xiàn)場配置不當時就會發(fā)生搬運的浪費，通過制造方法的改變來減少搬運、提升效率。4、減少加工過程的浪費，就要進行標準化作業(yè)分析加工過程，從工程角度進行改善。5、過多的庫存會損失利息和管理費用，占用空間使產(chǎn)品呆滯。減少庫存就要均衡化生產(chǎn)，提升效率縮短供貨周期，減少安全庫存量。6、作業(yè)流程不當沒有標準化作業(yè)的時候就會發(fā)生動作浪費，不必要的動作不產(chǎn)生任何價值。需要加強培訓和動作規(guī)范化訓練。7、材料不良、加工不良、檢查、返修等工作對制造的浪費是越做越大，減少加工浪費就要從方法上控制，進行標準化、自動化的作業(yè)，設計防呆裝置，定期檢驗生產(chǎn)設備夾治具，保持質(zhì)量的穩(wěn)定性。
市場競爭激烈的今天，唯有自我變革，不斷尋找改善的方法，持續(xù)提升生產(chǎn)效率、減少人員、資源投入管控好各個環(huán)節(jié)的成本費用，才能有實力與對手PK,在管控生產(chǎn)成本的道路上我們會做的更精細、精確、精益！
如何有效管控部門過程成本
