KCSJ-02 套筒座加工工藝及鏜Φ50H7孔系夾具設(shè)計(jì)【含三維SW圖】
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保證加工精度的方法:用調(diào)整法或找正法需要一定技術(shù)水平的工人生產(chǎn)綱領(lǐng):N=Qn(1+)(1+)=50001(1+)(1+)=其中N-零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),件/年;Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量,5000件/年;n-每臺(tái)產(chǎn)品中,該零件的數(shù)量,1件/臺(tái); -備品百分率 -廢品百分率零件材料為HT250,強(qiáng)度好、耐熱、耐磨,適合金屬型鑄造,其鑄造精度高達(dá)到Ra3.2至Ra12.5,因此各工序的加工余量比較少。同時(shí)零件毛坯需要進(jìn)行人工時(shí)效處理,退火消除應(yīng)力。一、零件的分析筒座的材料為HT250,主要加工表面是套筒支承孔50H7、套筒支承孔端面和套筒座底面。這些加工面是與其他零件接觸的工作表面,其精度要求很高。套筒支承孔的內(nèi)表面對(duì)套筒座底面平行度0.02mm,對(duì)支承孔軸線圓柱度0.01mm,內(nèi)表面粗糙度Ra1.6um;支承孔左右端面粗糙度Ra6.3um;臺(tái)階孔上表面和螺紋孔上表面粗糙度Ra12.5um;套筒座底座的表面粗糙度Ra1.6um;其余鑄造表面粗糙度Ra12.5um。零件材料為HT250,強(qiáng)度好、耐熱、耐磨,適合金屬型鑄造,其鑄造精度高達(dá)到3.210,因此各工序的加工余量比較少。同時(shí)零件毛坯需要進(jìn)行人工時(shí)效處理,退火消除應(yīng)力?;鶞?zhǔn)選擇:粗基準(zhǔn):支承孔右端面和臺(tái)階孔上表面; 精基準(zhǔn):套筒座底面;在這里我選用鋁模鑄造毛坯,鋁膜的比砂型的精度高,表面光潔,生產(chǎn)效率高,而且可以重復(fù)使用,污染小。零件毛坯孔多,鋁??梢院芎玫蔫T造出高質(zhì)量的毛坯,減少加工工序,節(jié)省時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。圖 套筒座零件圖二、毛坯的種類選擇根據(jù)年生產(chǎn)5000件的要求,套筒座是中批、大批生產(chǎn)的,底座類零件一般為鑄件,且套筒座的加工面不多,結(jié)構(gòu)沒有那么復(fù)雜,所以我選擇套筒座的毛坯為鑄造毛坯。因?yàn)榈腻懺戾懺旃ば驈?fù)雜,成本較高,不太適用套筒座這種底座類零件。而鑄造可以大批量生產(chǎn),生產(chǎn)快捷,出來的毛坯合格率高且成本較低,適用于底座類的鑄件。三、加工工序的確定方案一工序10鑄造鑄造毛坯工序20熱處理時(shí)效處理工序30粗銑以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,粗銑底面工序40銑以粗銑后的底面定位,粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面工序50鉆以粗銑后的底面定位,鉆底面孔9.8,擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸10.5H7工序60粗鏜以粗銑后底面和底座孔粗鏜支承49mm工序70銑以右端面和底面定位,粗銑左端面至尺寸工序80銑以左端面和底面定位,粗銑右端面至尺寸工序90半精銑以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,半精銑底面工序100半精鏜以半精銑的底面和底座孔定位,半精鏜支承孔49.70mm工序110精銑以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,精銑底面至尺寸80mm工序120攻螺紋以精銑的底面和底座孔定位,鉆兩螺紋孔至尺寸5mm,攻螺紋至尺寸M6工序130檢驗(yàn)按圖樣檢驗(yàn)各部尺寸工序140入庫涂油包裝入庫方案二工序10鑄造鑄造毛坯工序20熱處理時(shí)效處理工序30粗銑夾套筒支承孔兩側(cè)端面、粗銑套筒座底面,留1mm精加工余量工序40精銑夾套筒支承孔兩側(cè)端面,精銑軸套筒座底面至尺寸,控制尺寸10mm,粗糙度Ra1.6um工序50銑以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),銑螺紋孔上頂面,保證3mm,粗糙度Ra12.5um工序60銑以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),銑底座臺(tái)階孔上表面至尺寸15mm,粗糙度Ra12.5um工序70粗銑以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),粗銑支承孔兩端面至尺寸152mm,各端面各留1mm精加工余量工序80精銑以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),精銑支承孔兩端面至尺寸150mm,粗糙度Ra6.3um工序90粗鏜以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),粗鏜兩端支承孔50H7至49.2mm工序100半精鏜以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),半精鏜兩端支承孔50H7至49.8mm工序110精鏜以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),精鏜兩側(cè)支承孔至50H7,保證中心孔距底面距離800.02mm,孔口倒角C1.5工序120鉆以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),鉆頂面螺紋底孔5mm工序130鉗攻絲2-M6螺紋工序140鉆以銑好的套筒座底面為基準(zhǔn),鉆底面6-10.5mm通孔工序150鉗去毛刺,銳邊倒鈍,清潔工序160檢驗(yàn)按圖樣檢驗(yàn)各部尺寸工序170入庫涂油包裝入庫方案對(duì)比方案一和方案二在實(shí)際加工中均可行,但經(jīng)過比較分析,方案一在重要加工表面即支承孔的加工中,轉(zhuǎn)換了工藝基準(zhǔn)(套筒座底面),存在基準(zhǔn)不重合誤差,可能會(huì)影響加工精度,且工序復(fù)雜繁多,加工精度高,存在多次換刀情況,耗時(shí)耗力,生產(chǎn)效率低。而方案二工序少,操作簡單便捷,省時(shí)省力,加工精度高,減少了換刀次數(shù),節(jié)省加工時(shí)間,生產(chǎn)效率高,所以我選用方案二。四、加工余量、工序尺寸加工余量工序尺寸工序30粗銑底面3mm11mm工序40精銑底面0.5mm10mm工序50銑螺紋孔上頂面3mm3mm工序60銑底座臺(tái)階孔上表面3mm15mm工序70粗銑支承孔兩端面2mm152mm工序80精銑支承孔兩端面1mm150mm工序90粗鏜兩端支承孔3mm49.2mm工序100半精鏜兩端支承孔0.7mm49.8mm工序110精鏜兩端支承孔0.2mm50H7工序120鉆頂面螺紋底孔5mm5mm工序130攻絲2-M6螺紋1mmM6工序140鉆底面6-10.5mm通孔10.5mm10.5mm五、機(jī)床夾具量具刀具選擇機(jī)床選擇工序30、40、50、60、70、80是銑削加工,各工序的工步數(shù)不多,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)選用X5020A銑床;工序90、100、110都是鏜孔加工,各工序的工步數(shù)不多,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)選用T617A鏜床;工序120、130、140都是鉆削加工,各工序的工步數(shù)不多,查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)選用Z525鉆床。夾具選擇由于年生產(chǎn)量為5000件,為大批大量生產(chǎn),故均采用專用夾具;刀具、量具選擇工序30 50面銑刀、卡尺0-150mm工序40 50面銑刀、卡尺0-150mm工序50 20面銑刀、卡尺0-150mm工序60 20面銑刀、卡尺0-150mm工序70 50面銑刀、卡尺0-300mm工序80 50面銑刀、卡尺0-300mm工序90 40鏜刀、卡尺0-150mm工序100 40鏜刀、卡尺0-150mm工序110 40鏜刀、卡尺0-150mm、內(nèi)徑千分尺工序120 5麻花鉆、卡尺0-150mm工序130 M6絲錐、螺紋規(guī)工序140 10.5麻花鉆、卡尺0-150mm六、計(jì)算工時(shí)1.工序30粗銑底面背吃刀量:等于加工余量為3mm;確定進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇每齒進(jìn)給=0.8mm/z;切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:。計(jì)算工時(shí):;為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量;7.633mm;其中d=60mm;=4mm;=220.8mm/min;一次走刀基本時(shí)間 45s。2工序40精銑底面背吃刀量:等于加工余量為0.5mm;進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇進(jìn)給量f為0.4mm/r;切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度Vc=35m/min;主軸轉(zhuǎn)速:。計(jì)算工時(shí):=30s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。7.633mm其中d=60mm;取=4mm=84.88mm/min3.工序50銑螺紋孔頂面背吃刀量:因?yàn)殂娤鞯募庸び嗔繛?mm,等于背吃刀量;進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r;切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度Vc=35m/min;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :計(jì)算工時(shí)24s其中=125mm為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。2.915mm其中d=40mm;取=4mm=331.2mm/min4.工序60銑臺(tái)階孔上端面背吃刀量:背吃刀量等于加工余量為3mm;進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇每齒進(jìn)給量為0.8mm/z;切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:計(jì)算工時(shí)一個(gè)工位基本時(shí)間20s其中=100mm為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。4.68mm其中d=40mm;取=4mm=331.2mm/min5.工序70銑兩端支承孔面5.1粗銑背吃刀量:背吃刀量等于其此工序的加工余量為2mm;確定進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇每齒進(jìn)給量為0.8mm/r;切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:。計(jì)算工時(shí):一面粗銑工時(shí)=60s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。18.93mm其中d=100mm;取=4mm=132.48mm/min5.2精銑背吃用量:取背吃刀量等于此工序的加工余量為1mm;進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇進(jìn)給量為0.12mm/r;切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,懸著切削速度為49m/min;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:;計(jì)算工時(shí):精銑一面的工時(shí)=45s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。7.633mm其中d=60mm;取=4mm=84.88mm/min。6.工序80粗鏜兩側(cè)支承孔背吃刀量:等于加工余量3mm;進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇進(jìn)給量為f=0.8mm/r;切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度為35m/min;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:。計(jì)算工時(shí):=24s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。4.29mm其中1.5mm;取=4mm7.工序90半精鏜兩側(cè)支承孔背吃刀量:等于加工余量0.7mm;進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇進(jìn)給量為f=0.4mm/r;切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度為35m/min;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:。計(jì)算工時(shí):=24s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。2.95mm其中0.2mm;取=4mm8.工序100精鏜兩側(cè)支承孔背吃刀量:等于加工余量0.2mm;進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇進(jìn)給量為f=0.2mm/r;切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度為35m/min;機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:。計(jì)算工時(shí):=35s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。2.55mm其中0.15mm;取=4mm9.工序110鉆5通孔背吃刀量:因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5mm。一次工作行程鉆完,所以選擇背吃刀量a=5mm。進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度Vc=35m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:計(jì)算工時(shí):鉆一個(gè)孔的工時(shí)3s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=9.33mm其中D=5mm;取=3mm10.工序120攻M6內(nèi)螺紋背吃刀量:因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完,所以選擇背吃刀量a=1mm。進(jìn)給量:進(jìn)給量應(yīng)為f=0.4mm/r切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度Vc=35m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算工時(shí)+=6s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.25mm;=2.25;n=472.4r/min11工序140鉆底面6-10.5mm通孔背吃刀量:因?yàn)殂@孔加工余量為12.5mm,所以選擇背吃刀量a=10.5mm。進(jìn)給量:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇進(jìn)給量f為0.8mm/r切削速度:查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表,選擇切削速度Vc=35m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:計(jì)算工時(shí):鉆一個(gè)孔基本時(shí)間6s其中為切削加工長度;為刀具切入長度;為刀具切出長度;f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=3.3mm其中D=10.5mm;取=3mm
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KCSJ-02
套筒座加工工藝及鏜Φ50H7孔系夾具設(shè)計(jì)【含三維SW圖】
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02
套筒
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KCSJ-02 套筒座加工工藝及鏜Φ50H7孔系夾具設(shè)計(jì)【含三維SW圖】,含三維SW圖,KCSJ-02,套筒座加工工藝及鏜Φ50H7孔系夾具設(shè)計(jì)【含三維SW圖】,KCSJ,02,套筒,加工,工藝,50,H7,夾具,設(shè)計(jì),三維,SW
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