法蘭盤-軸套的鉆6-φ7孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖
法蘭盤-軸套的鉆6-7孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖,法蘭盤,軸套,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,CAD
任務(wù)二十 軸套機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共2頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時/min 準(zhǔn)終 單件10鑄造鑄造出毛坯鑄造車間一20熱處理毛坯熱處理,時效處理鑄造車間一30粗車粗車右端面,粗車外圓41粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量。機加工車間二車床CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺15min15min40粗車掉頭,粗車左端面,粗車外圓65,粗車外圓40,粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車間二車床CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺18min18min50半精車半精車右端面,半精車外圓41半精車各外圓臺階。機加工車間二車床CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺10min10min60半精車掉頭,半精車左端面,半精車外圓65,半精車外圓40,半精車各外圓臺階機加工車間二車床CA6140三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺11min11min70鉆鉆中心孔通孔,先鉆底孔20,擴23中心孔到規(guī)定尺寸。機加工車間二鉆床Z525專用夾具,鉆頭, 游標(biāo)卡尺5min5min80半精車半精車28內(nèi)孔。機加工車間二車床CA6140三爪卡盤,鏜刀,游標(biāo)卡尺15min15min 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共2頁第2頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容車間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時/min 準(zhǔn)終 單件90鉆孔鉆圓周鉆6-4孔,6-7孔機加工車間二鉆床Z525麻花鉆,游標(biāo)卡尺5min5min100鉆孔攻絲鉆4-M5底孔,并進行攻絲機加工車間二鉆床Z525麻花鉆,游標(biāo)卡尺15min15min110鉗工去毛刺,清洗金工三鉗工臺120終檢終檢入庫 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共8頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工30粗車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車右端面,粗車外圓41粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量。三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺28519.72.581234 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共8頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工40粗車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭,粗車左端面,粗車外圓65,粗車外圓40,粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺28519.72.581234 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共8頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工50半精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車右端面,半精車外圓41半精車各外圓臺階。三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺31936.6251234 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共8頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工60半精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭,半精車左端面,半精車外圓65,半精車外圓40,半精車各外圓臺階三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺31936.6251234 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共8頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工70鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆中心孔通孔,先鉆底孔20,擴23中心孔到規(guī)定尺寸。三爪卡盤,90度偏刀,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺560110.71.531234 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共8頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工80半精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車28內(nèi)孔。三爪卡盤,鏜刀,游標(biāo)卡尺31936.6251234 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共8頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工90鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆圓周鉆6-4孔,6-7孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺560110.71.531234 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸套零件名稱軸套共8頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工100鉆孔攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆4-M5底孔,并進行攻絲麻花鉆,游標(biāo)卡尺560110.71.531234 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期目 錄1 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析21.3 零件的工藝要求22 工藝規(guī)程設(shè)計32.1 確定毛坯的制造形式32.2.加工余量、工序尺寸和工差的確定42.4基面的選擇52.5制定工藝路線53 鉆6-7孔專用夾具設(shè)計73.1問題的指出73.2定位基準(zhǔn)的選擇83.3夾具方案的設(shè)計83.4.切削力和夾緊力計算93.5夾緊力的計算93.6定位誤差分析103.7零、部件的設(shè)計與選用123.8確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)14參考文獻161 1 零件的分析1.1 零件的作用 題目給的零件是軸套零件,主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如下圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡單。圖1-1 軸套1.2 零件的工藝分析 由零件圖分析,其材質(zhì)為45#鋼,45號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度相對不高,切削加工相對容易。因其優(yōu)良的切削加工性能,在現(xiàn)在裝備制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。45號鋼可制造軸套、曲軸、軸、活塞銷、工夾具等要求強度較高的零件,為了提高其熱機械性能,通常需要對45號鋼進行調(diào)質(zhì)處理工藝,鍛造時應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理200HBS。,以提高其強度與塑性等熱機械屬性。1.3 零件的工藝要求一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求,而且要有好的機械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能夠保證加工質(zhì)量,同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。以左右端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:左右端面的加工;其中表面粗糙度要求為, 以外圓為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:外圓端面的加工;其中表面粗糙度要求為,以6-4,6-7孔為主要加工表面的加工孔。(4)以4-M5為主要加工孔。上面主要是對零件零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了分析,選擇了其毛坯的的制造方法為型材和中批的批量生產(chǎn)方式,從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為45#鋼,考慮到零件在使用過程中起連接作用,分析其在工作過程中所受載荷,最后選用鑄件,以便使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用砂型鑄造,這從提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,減少生產(chǎn)成本上考慮,也是應(yīng)該的。在確定毛坯時,要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近,可以減少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難,需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備,增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。2.2.加工余量、工序尺寸和工差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線,采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟精度選定,上下偏差按入體原則標(biāo)注,確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸總結(jié)如下:1)右端面41(毛坯 17.1 45)工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精車 0.1 IT6 41 1.6精車半精車 1 IT10 42 3.2粗車 2 IT12 43 6.3 2)左端面65(毛坯 12.1 70)工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精車 0.1 IT6 65 1.6半精車 1 IT10 66 3.2粗車 2 IT12 67 6.3 3)左端面40(毛坯 7.5 45)工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度精車 0.1 IT6 40 1.6半精車 1 IT10 41 3.2 粗車 2 IT12 43 6.3 4)加工通孔28工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度半精車 0.1 IT6 28 1.6鉸 0.1 IT7 23 1.6擴 1 IT9 22.8 3.2鉆 2 IT12 20 6.35)鉆左端面6- 4和6- 7孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度鉆 2 IT12 4鉆 2 IT12 72.3表面加工方法的確定 市場經(jīng)濟的前提下,一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的,同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下,譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性,而在具體的選擇上,一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣,工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 根據(jù)輸出軸零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如表 所示:加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案41右端面IT61.6粗車-半精車-精車65左端面IT60.8粗車-半精車-精車40左端面IT61.6粗車-半精車-精車28加工通孔IT60.8鉸-擴-鉆-精車鉆左端面6- 4和6- 7孔自由公差6.3鉆鉆4-M5底孔并進行攻絲IT73.2鉆孔-車孔-鉸孔2.4基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準(zhǔn)的選擇,對像軸套這樣的零件來說,選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說,如果外圓的端面做基準(zhǔn),則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn),若零件有若干個不加工表面時,則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不在重復(fù)。2.5制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下,成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床,以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果,降低生產(chǎn)成本,擬訂二個加工工藝路線方案。 工藝路線方案一10鑄造出毛坯20毛坯熱處理,時效處理30粗車右端面,粗車外圓41粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量。40掉頭,粗車左端面,粗車外圓65,粗車外圓40,粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量50半精車右端面,半精車外圓41半精車各外圓臺階。60掉頭,半精車左端面,半精車外圓65,半精車外圓40,半精車各外圓臺階70鉆中心孔通孔,先鉆底孔20,擴23中心孔到規(guī)定尺寸。80半精車28內(nèi)孔。90鉆圓周鉆6-4孔,6-7孔100鉆4-M5底孔,并進行攻絲110去毛刺,清洗120終檢入庫工藝路線方案二10鑄造出毛坯20毛坯熱處理,時效處理30粗車右端面,粗車外圓41粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量。40掉頭,粗車左端面,粗車外圓65,粗車外圓40,粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量50鉆中心孔通孔,先鉆底孔20,擴23中心孔到規(guī)定尺寸。60半精車28內(nèi)孔。70半精車右端面,半精車外圓41半精車各外圓臺階。80掉頭,半精車左端面,半精車外圓65,半精車外圓40,半精車各外圓臺階90鉆圓周鉆6-4孔,6-7孔100鉆4-M5底孔,并進行攻絲110去毛刺,清洗120終檢入庫因左右兩端面均對23mm孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一階段要首先加工上端面后鉆孔,左右端面上23mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序還有一些問題還值得進一步討論。如車上端面,因工件和夾具的尺寸較大,在臥式車床上加工時,它們慣性力較大,平衡困難; 通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析,最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。10鑄造出毛坯20毛坯熱處理,時效處理30粗車右端面,粗車外圓41粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量。40掉頭,粗車左端面,粗車外圓65,粗車外圓40,粗車各外圓臺階,注意各外圓留1mm的半精車余量50半精車右端面,半精車外圓41半精車各外圓臺階。60掉頭,半精車左端面,半精車外圓65,半精車外圓40,半精車各外圓臺階70鉆中心孔通孔,先鉆底孔20,擴23中心孔到規(guī)定尺寸。80半精車28內(nèi)孔。90鉆圓周鉆6-4孔,6-7孔100鉆4-M5底孔,并進行攻絲110去毛刺,清洗120終檢入庫3 鉆6-7孔專用夾具設(shè)計3.1問題的指出由于生產(chǎn)類型為成批,大批生產(chǎn),要考慮生產(chǎn)效率,降低勞動強度,保證加工質(zhì)量,故需設(shè)計專用夾具。由于對加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工時,主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。本次設(shè)計選擇設(shè)計是針對、鉆6-7孔,它將用于Z525鉆床。3.2定位基準(zhǔn)的選擇該工序要求中心線與端面(有位置要求,因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上,并且還要求其孔為通孔,由于端面經(jīng)過精銑,精度比較高,因而工序基準(zhǔn)為端面A,為了便于加工,選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn),保證其加工要求。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求,在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下,還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性。加工過程中夾具的操作應(yīng)方便,定位夾緊穩(wěn)定可靠,并且夾具體應(yīng)具有較好的剛性。據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強度,提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計本道工序的夾具,以已加工好的端面作為定位夾具。3.3夾具方案的設(shè)計如圖所示,為了加工通孔,必須使其完全定位。首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示,這樣水平放置,便于鉆床加工。那么要使其完全定位,可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位,這樣既簡單又方便。如上圖所示,一底面限制的自由度有3個,一個固定V型塊限制兩個自由度,一個滑動V型塊限制限制一個自由度,為使定位可靠,加工穩(wěn)定,我所設(shè)計的定位方案,總共限制了工件的全部6個自由度,屬于完全定位。在該定位方案中,一個支撐面頂住,限制了z軸的移動,z軸的旋轉(zhuǎn),y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動,x軸的移動,一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn),這樣6個自由度全部被限制根據(jù)上面敘述選擇方案。3.4.切削力和夾緊力計算(1)刀具:刀具用高速鋼刀具鉆頭機床: Z525機床切削力公式: 式中 查表得: 其中:,即:實際所需夾緊力:由參考文獻5表得: 有:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻5表 可得: 所以 3.5夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力3.6定位誤差分析(1)定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和2個V型塊間隙配合。 (2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時,孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻5可得:定位誤差 : 其中:, 得: 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.7零、部件的設(shè)計與選用鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸極限偏差F7基本尺寸極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用固定鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。3.8確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體:夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上,使其成為一體,并能正確的安裝在機床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接,而且在零件的加工過程中,夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動,因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上,切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊,因此設(shè)計夾具體時,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外,夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟性以及操作和裝拆的便捷性等,在設(shè)計時也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,型材夾具體要進行時效處理,焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機械加工過程中,切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時排除,切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時,夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。工件裝夾方案確定以后,根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸,確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。參考文獻1 楊叔子,機械加工工藝師手冊M,北京:機械工業(yè)出版社,2004。2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會,金屬切削手冊M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2004。3 李洪,機械加工工藝手冊M,北京:機械工業(yè)出版社,1990。4 方昆凡,公差與配合手冊M,北京:機械工業(yè)出版社,1999。5 王光斗,王春福,機床夾具設(shè)計手冊M,上海科學(xué)技術(shù)出版社,2000。6 東北重型機械學(xué)院等,機床夾具設(shè)計手冊M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。7 吳宗澤,機械設(shè)計實用手冊M,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000。8 劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會,金屬切削手冊M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。10 周永強,高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M,北京:中國建材工業(yè)出版社,2002。 11 黃如林,切削加工簡明實用手冊M,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004。12 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設(shè)計M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。13 東北重型機械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué),機床夾具設(shè)計手冊M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。14 李慶壽,機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M,銀州:寧夏人民出版社,1991。15 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測量M,中國計量出版社,2000:919。16 樂兌謙,金屬切削刀具,機械工業(yè)出版社,2005:417。17 王先逵,機械機械制造工藝學(xué),機械工業(yè)出版社,2006。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .
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