商砼站混凝土配合比試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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1、商砼站商砼站混凝土配合比試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)混凝土配合比試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.11.1 基準(zhǔn)混凝土配合比按基準(zhǔn)混凝土配合比按 JGJ55JGJ55 進(jìn)行設(shè)計(jì)。進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣性外加劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例不變。配合比設(shè)計(jì)因符合以下規(guī)定：a）水泥用量：采用卵石時(shí)， （3105）Kg/m3;采用碎石時(shí)， （3305）Kg/m3。b）砂率：基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土的砂率均為 36 40，但摻引氣減水劑和引氣劑的混凝土砂率因比基準(zhǔn)混凝土低 13c）外加劑摻量：按科研單位或生產(chǎn)廠推薦的摻量。d）用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)（8010）mm。1.21.2 混凝土攪拌混凝土攪拌采用 60L 自落式混

2、凝土攪拌機(jī)，全部材料及外加劑一次投入，拌合量應(yīng)不少于 15L，不大于 45L，攪拌 3min，出料后在鐵板上用人工翻拌 23 次再行試驗(yàn)。各種混凝土材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（203）。1.2.11.2.1 試件制作及試驗(yàn)所需試件數(shù)量。試件制作及試驗(yàn)所需試件數(shù)量。a 試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按 GBJ80 進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為（203）。b 試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量見(jiàn)表 11.31.3 混凝土拌合物混凝土拌合物1.3.1 減水劑測(cè)定：減水率為坍落度基本相同時(shí)基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水之比。坍落度按 GBJ80 測(cè)定。減水率按式（1）計(jì)算：表 1 試驗(yàn)項(xiàng)目及

3、所需數(shù)量試驗(yàn)所需數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目外加劑類(lèi)別試驗(yàn)類(lèi)別混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目摻外加劑混凝土總?cè)訑?shù)目基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)目減水率除早強(qiáng)劑、緩凝劑外各種外加劑31次3 次3 次泌水率3一個(gè)3 個(gè)3 個(gè)含水量3一個(gè)3 個(gè)3 個(gè)凝結(jié)時(shí)間各種外加劑混凝土拌合物3一個(gè)3 個(gè)3 個(gè)差抗壓強(qiáng)度比39或 12塊27 或36 塊27或 36 塊收縮比率硬化混凝土31塊3 塊3 塊相對(duì)耐久性指標(biāo)引氣劑、引氣減水劑硬化混凝土31塊3 塊3 塊鋼筋銹蝕各種外加劑新拌或硬化砂漿31塊3 塊3 塊注：1、實(shí)驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)一種外加劑的三批混凝土要在同一天內(nèi)完成。2、試驗(yàn)齡期參考表 1 試驗(yàn)項(xiàng)目欄。 W0- W1 WR= W0 100

4、 式中：WR減水率，；W0基準(zhǔn)混凝土單位用水量，Kg/m3；W1摻外加劑混凝土單位用水量，Kg/m3。WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確刀小數(shù)點(diǎn)后一位。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的 15時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差超過(guò) 15時(shí)，則該批實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。1.3.2 泌水率比測(cè)定：泌水率比按式（2）計(jì)算，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。Bt BR = 100BC 式中：BR泌水率之比，； Bt摻外加劑混凝土泌水率，； BC基準(zhǔn)混凝土泌水率，；泌水率的測(cè)定和計(jì)算方法如下：先用濕布潤(rùn)濕溶劑為 5L 的帶蓋桶（內(nèi)徑為 1

5、85mm，高200mm） ，將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上震動(dòng) 20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比桶口邊低約 20mm。自抹面開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，在前 60min，每隔 10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔 20min 吸水一次，直至連續(xù)三次無(wú)泌水為止。每次吸水前 5min，應(yīng)將桶底一側(cè)墊高約 20mm。使桶傾斜，以便于吸水。吸水后，將桶輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，準(zhǔn)確至 1g，并按式（3） 、 （4）計(jì)算泌水率： VW B=(W/G)GW 100 GW=G1-G0式中：B泌水率，； VW泌水總質(zhì)量，g； W混凝土拌合物的用水

6、量，g； G混凝土拌合物的總質(zhì)量，g； GW試樣質(zhì)量，g； G1筒及試樣質(zhì)量，g G0筒質(zhì)量 試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的 15時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率，如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的 15時(shí)，則應(yīng)重做。1.3.3 含氣量：按 GBJ80 用氣水混合式含氣量測(cè)定儀，并按該儀器說(shuō)明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí) 15s20s，用高頻插入式振搗器(25mm,14000 次/min)在模型中心垂直插搗 10s。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌

7、合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來(lái)表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò) 0.5時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如果最大值與最小值均超過(guò) 0.5，則應(yīng)重做。1.3.4 凝結(jié)時(shí)間差測(cè)定：凝結(jié)時(shí)間差按（5）計(jì)算： T=Tt- Tc 式中：T凝結(jié)時(shí)間之差，min; Tt摻為佳及混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min； Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力儀測(cè)定，儀器精度為 5N，凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法如下：將混凝土拌合物用 5mm（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口徑為 160mm，下口內(nèi)徑為 150mm，凈高 150mm的

8、剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口月 10mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)（約 3s5s） ，置于（203）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后 3h4h,摻早強(qiáng)劑在成型后 1h2h，摻緩凝劑的在成型后 4h6h 開(kāi)始測(cè)定，以后每 0.5h 或 1h 測(cè)定一次，但在臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間。每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)前一次測(cè)孔，其凈距為試針直徑的 2 倍，但至少不小于 10mm，試針與容器邊緣之距離不小于 25mm。測(cè)定初凝時(shí)間用截面積 100mm2的試針，測(cè)定終凝時(shí)間用 20mm2的試針。貫入阻力按式（6）計(jì)算：P R= A 式中：R貫入阻力值，Mpa； P貫入深度達(dá) 25mm 時(shí)所需的凈壓力

9、，N； A貫入儀試針的截面積，mm2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá) 3.5Mpa 時(shí)，對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開(kāi)始計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值之中有一個(gè)與中間值之差超過(guò) 30min 時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為改組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間。若兩測(cè)值與中間值之差的均超過(guò) 30min 時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，則應(yīng)重做。1.41.4 硬化混凝土硬化混凝土1.4.1 抗壓強(qiáng)度比測(cè)定：抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比

10、表示，按式（7）計(jì)算：St Rs = Sc100式中：Rs抗壓強(qiáng)度比，； St摻外加劑的混凝土的抗壓強(qiáng)度，； Sc基準(zhǔn)混凝土的收縮率，。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按 GBJ81 進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng) 15s20s，用插入式高頻振搗器（25mm,14000 次/min）振搗時(shí)間為 8s12s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（203）。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值的差值超過(guò)中間值的 15，則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，去游兩批測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值 15，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。1.4.2 收縮率比測(cè)定：收縮率比以齡期 2

11、8d 摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示，按（8）式計(jì)算：t R= c 100R收縮率比，； t摻外加劑的混凝土的收縮率，； c基準(zhǔn)混凝土的收縮率，。摻外加劑及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按 GBJ82 測(cè)定和計(jì)算，試件用振動(dòng)臺(tái)成型，振搗 15s20s,用插入式高頻振搗器（25mm,14000 次/min）振搗時(shí)間為 8s12s。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，以三個(gè)試樣收縮率的算術(shù)平均值表示。1.4.3 相對(duì)耐久性試樣：按 GBJ82 進(jìn)行，試件采用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng) 15s20s，用插入式高頻振搗器（25mm,14000次/min）時(shí)，應(yīng)距兩端 120mm 各垂直插搗 8s12s。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d

12、后進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凍融循環(huán)次數(shù)以三個(gè)試件動(dòng)彈性模量的算術(shù)平均值表示。相對(duì)耐久性指標(biāo)時(shí)以摻外加劑混凝土凍融 200 次后的動(dòng)彈性模量降至 80或 60以上評(píng)定外加劑質(zhì)量。1.51.5 鋼筋銹蝕試驗(yàn)鋼筋銹蝕試驗(yàn)鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽(yáng)極極化電位曲線來(lái)表示，按 GB8076-1997 進(jìn)行。測(cè)量方法：硬化砂漿法。1.61.6 外加劑勻質(zhì)性外加劑勻質(zhì)性外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)按 GB/T8077 進(jìn)行。1.71.7 混凝土取樣及試樣的制備混凝土取樣及試樣的制備1.7.1 取樣方法A 、同一組混凝土拌合物的取樣用從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多余試驗(yàn)所需量

13、的 1.5 倍，且宜不小于 20L。B、混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中的約 1/4處、1/2 處和 3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò) 15min，然后人工攪拌均勻。C、從取樣完畢到開(kāi)始各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò) 15min。1.7.2 試樣的制備A 在實(shí)驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在 205，所有材料的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度保持一致。注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜于施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。B 試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱(chēng)量精度：骨料為1%；水、水泥、摻合料、外加劑均為

14、0.5%。1.7.3 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ 55 中的有關(guān)規(guī)定。1.7.4 從試驗(yàn)制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò) 5min。1.7.5 實(shí)驗(yàn)記錄1.7.6 取樣記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1） 取樣日期和時(shí)間；2 ）工程名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)部位；3 ）混凝土強(qiáng)度等級(jí)；4 ）取樣方法；5 ）試樣編號(hào)；6 ）試樣數(shù)量；7 ）環(huán)境溫度及取樣的混凝土溫度。1.7.7 在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，除應(yīng)記錄以上內(nèi)容外，還應(yīng)記錄下列內(nèi)容：1 ）實(shí)驗(yàn)室溫度；2 ）各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；3 ）混凝土配合比和每盤(pán)混凝土的材料用量。1.81.8 坍落度與坍落擴(kuò)展度作業(yè)指導(dǎo)書(shū)坍

15、落度與坍落擴(kuò)展度作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.8.1 坍落度與坍落度與坍落擴(kuò)展度法 1.8.2 本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm、坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度測(cè)定。1.8.3 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)使所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合混凝土坍落度儀JG3021 中有關(guān)技術(shù)要去的規(guī)定。1.8.4 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁與底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分上層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒

16、插搗 25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向有外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在 510s 內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在 150s內(nèi)完成。4）提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離

17、后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。5）觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土椎體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果椎體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果椎體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，椎體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示次混凝土拌合物保水性良好。6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑只差小于 50mm 的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示次混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。1.8.5 混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至 1mm。結(jié)果表達(dá)修約至 5mm。1.8.6 混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 500802002 第1.0.3 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)報(bào)告混凝土拌合物坍落度值或坍落度擴(kuò)展值。