商砼站質(zhì)量檢驗(yàn)員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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1、商砼站質(zhì)量檢驗(yàn)員作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、為了明確質(zhì)檢員的工作任務(wù),規(guī)范工作行為及質(zhì)量責(zé)任,制定本程序目的和適用范圍 二、本程序適用于本公司質(zhì)檢員對(duì)我公司產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程及交付的檢查。 三、質(zhì)量責(zé)任 負(fù)責(zé)從原材料進(jìn)場(chǎng)到砼輸送至澆筑部位的全過(guò)程的質(zhì)量檢查工作,在必要時(shí)有權(quán)暫停生產(chǎn),暫停運(yùn)輸卸料等,以及阻止影響砼質(zhì)量的因素發(fā)生或?qū)⒂绊懡档偷阶畹统潭取? 四、工作要求 1.0進(jìn)場(chǎng)材料的檢查 2.0質(zhì)檢員每臺(tái)班至少應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料檢查三次,即接班時(shí)和進(jìn)料過(guò)程中及交接班前的一段時(shí)間內(nèi)。 3.0對(duì)原材料進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢查 3.1砂、石:主要為目測(cè),在必要是可取樣送試驗(yàn)室測(cè)試,目測(cè)項(xiàng)目為砂石含泥量、粒徑,

2、級(jí)配、分倉(cāng),堆集; 3.2水泥:倉(cāng)號(hào)、儲(chǔ)量、品種、標(biāo)識(shí); 3.3外加劑:品種、規(guī)格、包裝、重量、堆集、數(shù)量、標(biāo)識(shí)。 3.4發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格時(shí),除按《不全格品控制》執(zhí)行外,應(yīng)立即停止進(jìn)場(chǎng)或使用并及時(shí)匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)及公司領(lǐng)導(dǎo)。 3.5對(duì)顧客擔(dān)供的原材料需按《顧客供貨原材料控制程序》執(zhí)行。 4.0砼開(kāi)盤(pán)檢查 4.1質(zhì)檢員負(fù)責(zé)開(kāi)盤(pán)檢查,并嚴(yán)格按照《開(kāi)盤(pán)鑒定指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作操作。 4.2過(guò)程檢查 4.3開(kāi)盤(pán)后質(zhì)檢員對(duì)操作工的操作要隨時(shí)進(jìn)行檢查,并做好工作記錄,具體為: 4.4計(jì)量是否準(zhǔn)確; 4.5材料的品種規(guī)格使用是否正確: 4.6攪拌時(shí)間是否符合要求; 4.7按配合比

3、記錄記載操作工名單及工作時(shí)間; 5.0 砼性能控制 5.1 罐車在接砼之前,質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)罐車內(nèi)是否有存水負(fù)責(zé)進(jìn)行抽查。 5.1質(zhì)量檢查員除開(kāi)盤(pán)時(shí)要做塌落度試驗(yàn)外,每車還應(yīng)日測(cè)塌落度,以觀察塌落度變化情況。 5.2質(zhì)檢員除開(kāi)盤(pán)后到工地跟蹤檢查砼可泵性外,每臺(tái)班還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,到工地觀察一次,檢查項(xiàng)目為測(cè)砼塌落度、塌落度損失情況,可泵性能等,發(fā)與問(wèn)題及時(shí)通知廠內(nèi)質(zhì)檢人員進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 5.3在必要時(shí),如要求則試砼出機(jī)溫度罐車出卸料砼和入模溫度時(shí),除在開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí),首測(cè)之外,每臺(tái)班還應(yīng)至少測(cè)試各兩次,并進(jìn)行記錄。為達(dá)到要求的出機(jī)溫度和入模溫度,還應(yīng)負(fù)責(zé)采取必要措施以控制砼溫度,如控制水溫等,

4、及按施工方案中有關(guān)部分執(zhí)行。 5.4在遇有雨天、雪天,炎熱夏季、干燥春季,要隨時(shí)根據(jù)砂、石含水情況進(jìn)行施工配合比的調(diào)整,以獲得標(biāo)準(zhǔn)塌落度。不允許改變?cè)浜媳?,如不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)立即匯報(bào),并請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室技術(shù)人員和部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整,并進(jìn)行記錄。 5.5質(zhì)檢員除在開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí)將所加外加劑的品種、規(guī)格、數(shù)量、摻加方法、標(biāo)識(shí)進(jìn)行交底外,還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行抽檢。 5.6在生產(chǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)與有不合格砼時(shí),應(yīng)立即查明原因,立即向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 5.8質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)按規(guī)范規(guī)定監(jiān)督檢查試塊工的取樣、制做、拆模、養(yǎng)護(hù)等工作。 5.9在值班日志上還應(yīng)有天氣情況,實(shí)際觀察測(cè)試及發(fā)生情況記錄。 6.0交接班制度 6.1質(zhì)檢員在砼連續(xù)生產(chǎn)時(shí)要執(zhí)行交接班制度,質(zhì)檢員記錄要每臺(tái)班一張,并填寫(xiě)好必要的交接班事宜及注意事項(xiàng)。 6.2為了保證工作的連續(xù)性,在生產(chǎn)過(guò)程中的不得擅自離崗或竄崗,在下一班質(zhì)檢員未到崗時(shí),上一班質(zhì)檢員不得離崗。

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