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1、商砼站成型崗位作業(yè)指導(dǎo)書（ISO法）
一、 引用標準
GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
GB/T6003-1985 試驗篩
JC/T681-2005 行星式水泥膠砂攪拌機
JC/T723-2005 水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺
JC/T726-2005 水泥膠砂試模
二、試驗條件：
1.室溫202℃，材料溫度與室溫相同，相對濕度應(yīng)不低于50%。
2.試體帶模養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在201℃，相對濕度不低于90%。
3.試體養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在201℃范圍內(nèi)。
4.試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作
2、期間每天至少記錄一次。
5.養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4小時記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所給定的溫度應(yīng)在此范圍中值。
三、檢驗設(shè)備：
1、攪拌機:應(yīng)符合JC/T681要求。自動控制程序為：低速30s1s，再低速30s1s、同時自動開始加砂并在20s30s內(nèi)全部加完，高速30s1s，停90s1s，高速60s1s。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙為3mm1mm。
2、振動臺：應(yīng)符合JC/T723要求。全波振幅0.75mm0.02mm，頻率2800～3000次/min。振動時間為120s2s，剎車時間小于5s。
3、試模：應(yīng)符合JC
3、/T726要求。試模組裝后模腔基本尺寸：長160mm0.8mm，寬40mm0.2mm，深40.1mm0.1mm。試模質(zhì)量：6.25kg0.25kg。
4、 量筒：最小刻度0.1mL，精度1%。
5、 金屬刮平尺
6、 電子天平：最大稱量2Kg，分度值1g。
7、 架盤藥物天平：最大稱量2Kg，分度值1g。
8、 料器。
四、檢驗項目及頻次
1、進廠水泥按編號取樣成型；
2、對比樣按品種取樣成型；
3、進廠隨機抽查樣品取樣成型；
五、取樣與樣品制備：
1、進廠水泥由試驗室檢驗人員按編號取樣約12Kg左右，每一編號的樣品混勻后送成型室進行恒溫成型。
2、對比樣品根據(jù)品種編號
4、平均取樣，通過0.9mm方孔篩混勻送成型室進行恒溫成型。
六、檢驗準備：
1.試驗前，將當天成型樣品、編號寫在黑板上，注明品種、用水量、齡期和破型日期。
2.調(diào)整天平零點，檢查攪拌機、振實臺是否運轉(zhuǎn)正常。
3.量水器的水注入量筒，在倒入鍋內(nèi)前要審視刻度。
4.記錄試驗室內(nèi)溫濕度、物料溫度、水溫、箱溫、箱濕度，分別記錄在強度卡上。
5.檢驗樣品必須在前一天放入試驗室。
七、操作方法：
1、膠砂制備：
1.1配料：水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為1g。稱量水泥450g、水225g、驗證ISO標準砂為13505g備用。
1.2攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進
5、行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：
把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在1s以內(nèi)。
2、試樣的制備：
2.1膠砂制備后應(yīng)立即成型，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實
6、60次。再裝第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度角，架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱啬ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。
2.2在試體上標明編號。兩個齡期以上的試體在編號時，應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。
3、試體的養(yǎng)護：
3.1脫模前的處理和養(yǎng)護：
去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入養(yǎng)護箱的水平篦子板上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出試模。
3.2脫模
脫模應(yīng)非常小心，對于24小時齡期的，應(yīng)在破型試驗前期20分鐘內(nèi)脫模，對于24小時以上齡期的應(yīng)在20-24小時之間脫模。
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