《預(yù)制場施工方案》word版

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1、精品 D9合同段度門岸預(yù)制場30米預(yù)應(yīng)力Ｔ梁預(yù)制方案 〔嘉陵江特大橋T梁預(yù)制場〕 第一章 概述 第一節(jié) 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)我公司與業(yè)主于2021年9月簽訂的施工承包合同協(xié)議書特地編制的，同時編制過程中還以以下文件和資料為依據(jù)： (1〕四川巴中至南充高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件； (2〕公路路基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； (3〕公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； (4〕公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； (5〕公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程； (6〕公路土工試驗(yàn)規(guī)程； (7〕公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程； (8〕公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)； (9〕公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程； (10〕我單位擁有的科技成果、

2、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 第二節(jié) 編制原那么 (1〕嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件(包括補(bǔ)遺書)要求的原那么； (2〕平安第一，預(yù)防為主的原那么； (3〕確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)的原那么； (4〕科學(xué)管理的原那么； (5〕文明施工、環(huán)境保護(hù)的原那么。 (6〕建立高效的組織機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理的原那么； (7〕合理降低工程本錢的原那么； (8〕遵照執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)原那么。 第二章 工程概況 根據(jù)D9合同段嘉陵江特大橋總體施工方案要求，本合同段設(shè)30m T梁預(yù)制場2個。該預(yù)制場主要承當(dāng)嘉陵江特大橋度門岸引橋的30mT預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制任務(wù)。 3

3、0m T梁梁高2m，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C50。最大吊重75噸。預(yù)應(yīng)力鋼材采用фs高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，錨具采用OVM系列錨具?？椎啦捎妙A(yù)埋波紋管道成形。嘉陵江特大橋度門岸引橋9跨〔23#~14#墩〕，每孔均由10片T梁組成， 共計(jì)90片T梁。 第三章 T梁預(yù)制施工方案 一、 T梁預(yù)制場建設(shè) 結(jié)合本合同段的實(shí)際情況及T梁的安裝順序，預(yù)制場設(shè)于23#橋臺背后零填挖路基上，其樁號為K81+928～K82+048，將原地面施工至路基頂面標(biāo)高后作為T梁預(yù)制場，預(yù)制場面積為120m26m+64m25m，沿路線縱向布置。預(yù)制場用C20砼澆15cm厚的硬化層，以保持場地清潔、平整

4、。本預(yù)制場共設(shè)8個T梁預(yù)制底胎進(jìn)行周轉(zhuǎn)施工，方案5個月完成引橋T梁預(yù)制安裝工作。T梁模板采用定型鋼模板組裝而成。預(yù)制場設(shè)龍門架兩套，采用廠家生產(chǎn)的門式起重機(jī)MGH70/5t-22m H=8m，設(shè)計(jì)跨徑22m，其行走軌道采用50kg級重型鋼軌，另設(shè)兩個5T電動葫蘆，以解決模板安裝及混凝土的吊運(yùn)等工作。在預(yù)制場預(yù)制區(qū)的中央設(shè)混凝土、T梁運(yùn)輸軌道一道，左側(cè)設(shè)置一個25m15m鋼筋房，在距離預(yù)制場300m位置建有嘉陵江特大橋2#拌合站，負(fù)責(zé)供給所有預(yù)制場砼，采用兩臺6m3砼罐車運(yùn)輸砼。預(yù)制場內(nèi)23#橋臺臺背處設(shè)一個能滿足存放10片T梁的存梁場。同時作好縱向50cm*50 cm，橫向20cm*20cm的

5、排水溝渠，防止場內(nèi)積水〔其具體布置見圖1預(yù)制場平面布置圖〕。 本預(yù)制場場地位于零填挖路基地段，施工時先將場地內(nèi)的地表土去除，按照路基設(shè)計(jì)要求換填至設(shè)計(jì)深度50cm，用壓路機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)，其壓實(shí)度到達(dá)95%以上。預(yù)制底胎根底兩端按擴(kuò)大根底處理〔底胎兩端m范圍內(nèi)澆筑厚m的C20砼〕。存梁座也按1m*m擴(kuò)大根底處理，預(yù)制底胎其余段厚度為30cm，埋于路基外表之下不小于20 cm，并在距底胎頂面cm處，用Ф50mmPVC管預(yù)留模板下緣對拉孔洞，以保證模板下緣與底胎緊密銜接。底胎頂面沿梁長方向按設(shè)計(jì)圖提供的反拱度值設(shè)置下?lián)稀睺梁跨中計(jì)算上拱度值為3.5 cm〕的二次拋物線型，梁頂面線與梁底線線形一致，

6、以克服T梁張拉及存梁期產(chǎn)生的上拱度，便于橋面標(biāo)高控制。 二、T梁預(yù)制工藝流程及施工方法 1、原材料準(zhǔn)備工作 T梁預(yù)制前應(yīng)對各種原材料、設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)、檢測及標(biāo)定等，特別是張拉用千斤頂、油泵、鋼絞線等。預(yù)應(yīng)力張拉前，根據(jù)檢校數(shù)據(jù)及鋼絞線張拉力，計(jì)算出其對應(yīng)的油表讀數(shù)報監(jiān)理工程師審批。 T梁預(yù)制施工工序：加工、安裝梁肋鋼筋、加工預(yù)埋支座鋼板→ 穿入預(yù)應(yīng)力管道并定位，穿入鋼鉸線，埋設(shè)預(yù)埋件→ 安裝模板 → 綁扎翼緣板鋼筋、預(yù)埋橋面系鋼筋 → 澆筑混凝土、拆模養(yǎng)護(hù) →張拉預(yù)應(yīng)力筋 →壓漿、封錨 移梁至存梁場〔其施工工藝框圖附后〕。 2、鋼筋加工及安裝 鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工

7、序均集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號，妥善保管。鋼筋加工場地緊靠預(yù)制場，便于運(yùn)輸。鋼筋安裝在預(yù)制臺座上進(jìn)行。鋼筋綁扎焊接嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工〔單面焊≥10d ；雙面焊≥5d〕，骨架牢固，確保澆筑砼時不發(fā)生變形、塌陷，各種預(yù)埋鋼筋〔或鋼板〕均按設(shè)計(jì)位置在底胎上準(zhǔn)確、牢固埋設(shè)。同時，凡需焊接的受力部位，均應(yīng)滿足可焊性要求。并且當(dāng)使用強(qiáng)度級不同的異種鋼材相焊時，所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度級鋼材強(qiáng)度，為防止和減少外梁在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生側(cè)向翹曲，按照設(shè)計(jì)要求在外翼板沿梁長每隔設(shè)一道1cm寬的斷縫，鋼筋相應(yīng)斷開，縫長為自邊緣向內(nèi)20cm，〔縫長原那么：斷縫

8、后外翼板未斷局部寬度與內(nèi)翼板預(yù)制寬度相同〕，整跨成形后再進(jìn)行等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。 3、模板的制作及安拆 為保證T梁幾何尺寸及外觀要求，模板指定合格廠家采用定型鋼模加工制作而成。該模板外表平滑、尺寸準(zhǔn)確，接縫上能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。模板由[10槽鋼焊接形成框架受力，面板用5mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板，貼焊在框架上。接縫間用公母榫搭接，確保接縫平順，不漏漿。模板安裝前將板面去除干凈，并均勻涂上脫模劑。安裝采用人工配合龍門架進(jìn)行，從T梁中間開始，上、下用對拉螺桿栓緊固定，初安后統(tǒng)一對模板幾何尺寸進(jìn)行校正，并檢查各連接面的間隙，假設(shè)有縫隙那么采取防漏漿措施堵漏，側(cè)模與底胎銜接部份采用加墊橡膠管，以防澆筑砼時梁底漏漿。拆

9、模時先松掉對拉螺桿，然后再利用兩底座之間的底層砼上的預(yù)埋環(huán)結(jié)合手拉葫蘆將模板分段松下，之后再用龍門架將模板移開，人工清掃干凈，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一次安裝。并將預(yù)制主梁翼板邊緣〔邊梁外側(cè)除外〕及橫隔板橫向端部等與現(xiàn)澆砼連接處的砼外表鑿毛、沖洗，以保證新老砼的結(jié)合。 4、混凝土澆筑及常規(guī)養(yǎng)護(hù) T梁施工前通過試驗(yàn)室試配后確定砼設(shè)計(jì)配合比，報經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工時嚴(yán)格按報批的施工配合比施工。 混凝土拌和采用嘉陵江特大橋2#拌合樓，配料采用自動計(jì)量設(shè)備。確保砼拌和質(zhì)量，砼拌好后由砼罐車運(yùn)輸至預(yù)制場，經(jīng)過砼運(yùn)輸軌道，用龍門架上電動葫蘆提吊入模。砼澆筑從梁的一端向另一端分層傾斜澆筑，為保證砼內(nèi)氣泡充分

10、排出和砼外觀質(zhì)量，分層高度不超過30cm。砼振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器〔模板上間距2 m設(shè)置一臺〕組合進(jìn)行，使用插入式振搗器時避開預(yù)應(yīng)力管道，以防管道損壞進(jìn)漿而造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞和管道位置偏移。 養(yǎng)護(hù)：砼澆注完成后，利用砼自身的水化熱來保證足夠的溫度，采用灑水、覆蓋麻袋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。 5、預(yù)應(yīng)力施工 本橋的30mT梁設(shè)計(jì)為后張法施工，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在預(yù)制場的操作平臺上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求用下料好后，用油漆畫上標(biāo)記，再用20#鐵絲綁扎好端頭，并用切割機(jī)切割下料，待鋼筋骨架成型后，根據(jù)鋼絞線坐標(biāo)位置放出各點(diǎn)坐標(biāo)X、Y值，用油漆作好標(biāo)記，再把波紋管安裝在鋼筋骨架內(nèi)，根據(jù)坐標(biāo)

11、值用#字型鋼筋把波紋管固定在鋼筋骨架上，安裝彈簧鋼筋，并做好錨墊板準(zhǔn)確定位及固定，澆筑砼前先檢查波紋管接頭是否安裝好，錨墊板預(yù)留孔用棉紗塞滿，防止水泥漿堵塞預(yù)留孔。 〔1〕預(yù)留孔道： 預(yù)留孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力鋼材順利通過并能保證壓漿的質(zhì)量，一般孔道的尺寸，其截面面積不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力鋼束截面積的倍。預(yù)留孔道的方法我們采用預(yù)埋波紋管法，波紋管道位置應(yīng)靠#字型定位鋼筋加以固定，定位鋼筋間距一般為100cm，曲線孔道應(yīng)適當(dāng)加密為50cm。 〔2〕壓漿孔及排氣孔的留設(shè)： 位置按設(shè)計(jì)要求定，壓漿孔直徑不小于20～15mm，排氣孔直徑8～10mm，可用木塞或鋼筋頭預(yù)留，木塞或鋼筋頭應(yīng)

12、與管道頂緊，砼初凝后拔出。 〔3〕預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工： 待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度的85%且齡期不少于5d前方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。張拉順序：N1→N2→N3。據(jù)設(shè)計(jì)要求，因錨具選用X、XM156兩種型號；張拉油泵選用2B4/50電動油泵；千斤頂選用YCD1500型4臺，為了使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻，伸長值準(zhǔn)確，操作方便，我們擬采用群錨整體雙向張拉，張拉順序如下： ①第一次張拉：N1 ②第二次張拉：N2 ③第三次張拉：N3 這樣張拉使梁受力平衡不偏心0′，張拉時先單根張拉使每根鋼絞線應(yīng)力到達(dá)5%δK，以到達(dá)錨具均勻受力，再進(jìn)行整體張拉，應(yīng)力控制為：0→單根初應(yīng)力5%δK→整體%δK持前

13、5分鐘→Ek〔錨固〕。 伸長量控制：實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。 理論伸長值計(jì)算： ΔL= 式中：ΔL—預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長值〔cm〕 P—預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力〔N〕 L—從張拉端至計(jì)算截面孔道長度〔m〕 ΔY—預(yù)應(yīng)力鋼束截面積〔mm2〕 Eg—預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量Mpa(N/mm2) P—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力〔N〕 —從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和 K—孔道每m局部偏差對磨擦的影響系數(shù) M預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壁的磨擦系數(shù) 實(shí)際伸長值的量測： ΔL

14、=ΔL1+ΔL2-C 式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值 ΔL2—初應(yīng)力EoL時推算伸長值：ΔL2=取張拉控制應(yīng)力10%～25%〕 C—砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮量 〔4〕張拉要點(diǎn)： a、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翅由變形。 b、應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到共張拉的力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但δK不能超過規(guī)定要求，否那么應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。 c、張拉時，兩端千斤頂開降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油減少許油使之澄清，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直

15、，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始空隙或畫線做標(biāo)記。 d、插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對齊，實(shí)測δK值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在張拉應(yīng)力大于δK時進(jìn)行。 〔5〕滑絲和斷絲處理： 按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。 A、加強(qiáng)對設(shè)備、錨具預(yù)應(yīng)鋼束檢查： ① 千斤頂和油表需按時進(jìn)行核正，保證誤差不超過規(guī)定。 ②錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。 ③錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值。可為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。 ④錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)

16、逐個進(jìn)行電磁探傷 ⑤預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)按規(guī)定檢查。 ⑥錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。 ⑦錨圈孔對正墊板點(diǎn)焊，防止張拉時移位。 ⑧錨具在使用前必須先去除雜物，刷去油污。 ⑨千斤頂給油，回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，防止大缺回油過猛。 ⑩冬季施工應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。 B、滑絲斷絲處理： ①鋼絲束放松： 將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋〔鋼釬可用φ5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長20cm～30cm〕。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨

17、塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。 ②單根油絲單根補(bǔ)拉。 ③人工滑絲放松鋼絲束： 安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使1～2根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。 〔6〕平安操作考前須知： ①張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 ②張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 ③油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不情況

18、時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 ④作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。 ⑤冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 ⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 ⑦在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 ⑧已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 4、孔道壓漿和封端： （一） 孔道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)

19、應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。 1〕、壓漿前的準(zhǔn)備工作： 〔1〕割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，假設(shè)采用燒割時應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。 〔2〕封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。 〔3〕沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，那么應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象

20、，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 2〕、水泥漿的拌制： 〔1〕配合比 應(yīng)根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)決定?？椎缐簼{一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水灰比一般宜采用，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到；水泥漿中嚴(yán)禁摻 加氯鹽，水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。 〔2〕水泥漿的主要技術(shù)條件 ①水泥。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標(biāo)號不宜低于425號。 ②強(qiáng)度。符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，一般應(yīng)不低于30Mp

21、a。 ③泌水率。最大不超過3%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。 ④流動性。在流動性測定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時間不超過6S。 ⑤膨脹率。水泥漿中〔通過試驗(yàn)〕可滲入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小10%。 ⑥收縮率。不大于2%。 〔3〕水泥漿的拌和 先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。 3〕、壓漿工藝： 〔1〕孔道壓漿順序是先下后上

22、，要將集中在一處的孔一次壓完。假設(shè)中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 〔2〕壓漿管路長度不宜超過25m，當(dāng)需要超過30m時，應(yīng)提高壓力100KPa～200Kpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。 〔3〕預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14d。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道定于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以到達(dá)先壓注的水泥漿

23、充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min～45 min；有時也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補(bǔ)滿。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可到達(dá)孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。 〔4〕壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為～；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在～。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 〔5〕冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5℃時，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁

24、體混凝土預(yù)加溫，然前方可壓漿。氣溫到0℃時應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時，不得撤除暖棚。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 為防止管道漿害，冬季施工可以在水泥漿內(nèi)參加加氣劑。加氣劑是以苛性鈉、松香配制成有效物質(zhì)54%的松香皂，投入量按有效物質(zhì)為水泥質(zhì)量的0.02%控制。 〔6〕為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。 孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。

25、（二） 封端： 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時去除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。 〔1〕設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將局部箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 〔2〕妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 〔3〕封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。 〔4〕澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。 〔5〕封端混凝土澆筑后，靜置1h～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一

26、般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，同時還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。 5、T梁吊裝 T梁張拉完畢后即可進(jìn)行儲梁或吊裝，主梁吊運(yùn)按兜托梁底起吊法，不設(shè)吊環(huán)，預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模,同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，吊具采用2I25橫旦。T梁預(yù)制完成后進(jìn)行編號，注明澆筑日期和型號，封錨后用龍門架吊運(yùn)至存梁場進(jìn)行存放。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差異而產(chǎn)生過大收縮差,存梁期不能過長,宜按1～3個月控制,存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值,假設(shè)超出計(jì)算值的30%將采取控制措施,為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大,同一

27、跨橋不同位置的預(yù)制梁的存梁時間相同(外梁可稍短)，相鄰跨的預(yù)制梁的存放時間相近。存放時用鋼墊塊支墊，同時用［20三角支架設(shè)置好臨時斜撐，T梁與T梁之間橫向用鋼筋做好臨時連接，防止梁體傾倒。 三、T梁預(yù)制的施工要點(diǎn) ①預(yù)制場地基必須嚴(yán)格壓實(shí)，排水系統(tǒng)暢通，有軟基時將軟基全部換填，防止臺座沉陷，發(fā)生梁體斷裂。 ②施工所用各種材料均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是預(yù)應(yīng)力局部，預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具等附質(zhì)量證明書并抽樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格前方能使用。 ③千斤頂、油泵等張拉設(shè)備在開工前及施工過程中必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時間頻率檢校，以保證施加的預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。 ④張拉時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行兩端對稱張拉，千斤頂?shù)?/p>

28、張拉力作用線與鋼絞線的軸線應(yīng)重合，且拉力大小一致；嚴(yán)格采用雙控張拉，用伸長量進(jìn)行校核，當(dāng)超出允許誤差6%時，立即暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，張拉控制應(yīng)力時的持荷時間應(yīng)到達(dá)2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成局部徐變。 ⑤壓漿的質(zhì)量好壞將直接影響預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同工作的能力及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，因此必須重視并確保壓漿飽滿、密實(shí)。 ⑥做好預(yù)應(yīng)力施工過程中的原始記錄，并及時報監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。 ⑦注意預(yù)埋橋面系所需的預(yù)埋件。 ⑧施工過程中經(jīng)常檢查、校正模板，確保梁板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑨做好各項(xiàng)原材料抽樣檢驗(yàn)工作，精心配制砼配合比，使之既能滿足強(qiáng)

29、度要求，又能滿足外觀要求。澆筑時，嚴(yán)格控制坍落度和振搗時間，防止出現(xiàn)蜂窩麻面或過振翻砂現(xiàn)象。 四、T梁施工工期方案： 方案5個月完成度門岸引橋T梁預(yù)制任務(wù)： 2010年7月20日——2010年8月15日〔暫定〕，進(jìn)行場地建設(shè)及準(zhǔn)備工作； 2010年8月15日——2010年9月15日〔暫定〕，完成度門岸23#～22#孔10片T梁； 2010年9月16日——2010年10月15日〔暫定〕，完成度門岸22～19#孔30片T梁預(yù)制； 2010年10月16日——2010年11月15日〔暫定〕，完成度門岸19～16#孔30片T梁預(yù)制； 2010年11月16日——2010年12月15日〔暫

30、定〕，完成16#～14#剩余T梁預(yù)制。 T梁預(yù)制施工進(jìn)度方案橫道圖見下頁： 序號 工 程 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 工程進(jìn)度方案 2021年 7 8 9 10 11 12 1 場地建設(shè) 天 6 23~22#孔 天 7 22~19#孔 天 8 19~16#孔 天 9 16~14#孔 天

31、 五、T梁預(yù)制施工人員組織及勞動力、機(jī)械設(shè)備配制 1、T梁預(yù)制人員組織如下： 總負(fù)責(zé)人：1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人、現(xiàn)場技術(shù)員：2人、質(zhì)檢員：1人、試驗(yàn)員：1人、平安員、機(jī)料負(fù)責(zé)人、鋼筋工長、模板工長、砼工長、預(yù)應(yīng)力工長、起重工長各1人。 作 業(yè) 班 組 勞動力數(shù)量〔人〕 鋼筋作業(yè)組 15 模板、砼作業(yè)組、含移梁 20 預(yù)應(yīng)力作業(yè)組 6 2、勞動力配制表 3、主要機(jī)械設(shè)備配制 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 1 拌合站 60m3/h 套 1 2 輪式裝載機(jī) 50 臺 1 3 鋼筋

32、切斷機(jī) 臺 1 4 鋼筋彎曲機(jī) 臺 1 5 交流電焊機(jī) 500 臺 4 6 對焊機(jī) DAP—500 臺 1 7 自動配料機(jī) 臺 與拌合機(jī)匹配 8 砂輪切割機(jī) QD32 臺 2 9 水泥漿攪拌機(jī) 臺 1 10 張拉千斤頂 YC-150 臺 3 11 張拉千頂用高壓油泵 YW150 臺 2 12 真空壓漿機(jī) 5m3/h 臺 1 13 鋼軌 50kg/m m 240 14 φ 637 米 240 15 φ 637 米 50 16 手提砂輪切割機(jī) 臺 4

33、17 千斤頂 3-10T 臺 6 18 枕木 根 1200 19 附著式振動器 套 30 20 插入式振動器 50 臺 8 21 電動葫蘆 5T 臺 2 22 手拉葫蘆 1—5T 臺 4 23 潛水泵 50m揚(yáng)程 臺 2 24 變壓器 305KWA 臺 1 25 空壓機(jī) 3m3/min 臺 1 26 發(fā)電機(jī) 250kw 臺 1 六、 T梁預(yù)制冬季施工方案 ℃℃，最低-5℃，全年冬季低溫季節(jié)較短。 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，我施工處擬采取以下措施，確保冬季施工順利進(jìn)行。 1、

34、主要施工措施 盡量防止在氣溫低于5℃的時段作業(yè)，假設(shè)必須在氣溫低于5℃作業(yè)時，那么按以下規(guī)定執(zhí)行。 ①鋼筋及鋼結(jié)構(gòu) 鋼筋的焊接保證外表枯燥，防止雨雪天氣進(jìn)行施工，假設(shè)遇特殊情況必須進(jìn)行焊接作業(yè)時，在遮蓋避風(fēng)情況下進(jìn)行。 本地最低氣溫為-5℃，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定室外鋼結(jié)構(gòu)加工的最低氣溫-20℃要求，故不需要采取其它措施施工。 ②砼拌制 砼拌制的出罐溫度控制在20℃左右，入模溫度控制在10℃左右，為此我施工處特采取以下幾項(xiàng)措施以保證砼的正常施工。 a、對砂石料采取用彩條布遮蓋的方法，水泥存放在水泥庫房中，在施工時再由庫房轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場，以免拌制砼的原材料溫度太低。 b、拌合用水用電熱法加溫

35、至30℃—50℃后再用，并適當(dāng)延長拌和時間〔一般比常溫時延長50%〕。 ③砼的澆筑 a、模板、鋼筋、管道溫度保證在5℃以上，否那么用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 b、盡量選擇在白天氣溫較高時段進(jìn)行砼澆筑，減少砼作業(yè)時間。 ④砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后即用麻袋加以遮蓋，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并可在其中用碘鎢燈照射加溫，加熱養(yǎng)護(hù)時間滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 ⑤預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿 a、將局部砼試件放于T梁上一同養(yǎng)生，以便準(zhǔn)確測定張拉時間。 b、張拉機(jī)具覆蓋存放，油泵采用低凝油，張拉前張拉設(shè)備均要試運(yùn)行幾次，氣溫過低時不進(jìn)行張拉工作。 2、其他措施 ①由專人對每天的氣溫作好觀測記錄，注意收聽當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報，〔并

36、與當(dāng)?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，及時獲得近期的氣象預(yù)報〕。 ②安排專人負(fù)責(zé)T梁養(yǎng)生及保溫工作，要定時檢查這項(xiàng)工作的連續(xù)性。 七、T梁預(yù)制施工平安保證措施 〔1〕建立平安保證體系 預(yù)制場設(shè)立平安管理小組，由施工片區(qū)負(fù)責(zé)人任組長；下設(shè)專職平安員，由技安科領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)預(yù)制場施工的平安管理工作。各生產(chǎn)班組設(shè)專職平安員，協(xié)助班、組長做好本班、組的平安管理工作?！财桨部刂企w系圖框附后〕 〔2〕落實(shí)平安責(zé)任制，制定平安管理的各項(xiàng)細(xì)那么。表達(dá)“全員管理，平安第一〞的思想，明確平安生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)清楚，各負(fù)其責(zé)。 〔3〕平安教育 ①對進(jìn)場的施工人員進(jìn)行平安生產(chǎn)的教育。 ②對焊接、張拉、起重等特殊工種人員進(jìn)行

37、平安操作訓(xùn)練，非機(jī)電人員，不允許操作機(jī)電設(shè)備。 ③在采用新設(shè)備、新工藝、新方法或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行操作方法，工作崗位的平安教育。 〔4〕平安技術(shù)措施 ①作好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。 ②進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴平安帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴平安帶。 ③各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用平安。 ④設(shè)置平安宣傳牌，平安警示牌等。 ⑤預(yù)應(yīng)力施工的平安措施 a、操作高壓油泵和壓漿管的人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油，噴水泥漿傷眼。 b、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接頭必

38、須完好無損，應(yīng)將螺母擰緊。 c、張拉時，構(gòu)件兩端正面不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。 ⑥起重移梁及梁體存放的平安措施。 a、龍門架吊梁前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況； b、梁體離開臺座時應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均應(yīng)勻速進(jìn)行； c、梁體與存梁座之間應(yīng)設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并應(yīng)不定時觀測存放后的變化。 八、質(zhì)量保證措施 1 組建以片區(qū)負(fù)責(zé)人為組長的質(zhì)量管理小組。在管理小組的帶著下，加強(qiáng)平安員質(zhì)量教育，使全體

39、參工人員融入到工程施工質(zhì)量的管理中來。〔質(zhì)量控制體系圖框附后〕。 2明確工程質(zhì)量檢查程序，使質(zhì)量管理工作在符合總體程序的前提下，在內(nèi)部有條不紊的開展。 3 建立質(zhì)量責(zé)任制。明確各質(zhì)量管理層次的職責(zé)和權(quán)限，將具體工程部位的施工質(zhì)量落實(shí)到具體的人員身上，做到誰施工誰負(fù)責(zé)。 4加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，和他人復(fù)核制度。 5定期校驗(yàn)工地使用的各種計(jì)量設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備及張拉設(shè)備，確保其完好，符合要求。 6施工操作上嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，內(nèi)部質(zhì)檢嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 7嚴(yán)格做好三檢查制度，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故。 8認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是的做好各種施工原始記錄

40、。 九、文明施工 1、合理布局施工設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)場地，建立健全各項(xiàng)施工管理制度，文明施工措施落實(shí)、責(zé)任到人、執(zhí)行到崗，有檢查催促考核。 2、施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，告示牌、標(biāo)示牌、警示牌設(shè)置完善，保證施工現(xiàn)場臨時設(shè)施井然有序。 3、施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、按平面布置圖指定地點(diǎn)整齊堆放，保證施工現(xiàn)場無積水，現(xiàn)場材料、機(jī)具及時回收歸庫，做到工完、場清、料凈。 4、現(xiàn)場指揮及質(zhì)檢、平安等檢查人員掛牌值班。 5、施工中嚴(yán)格使用“平安三寶〞，施工現(xiàn)場的腳手架、支架等有驗(yàn)收合格牌，現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備整潔，電器開關(guān)柜〔箱〕完整帶鎖，并配備平安保護(hù)裝置，操作人員持證上崗，有崗位職責(zé)和平安操作規(guī)程，完善消防器材和防火消防制度。 6、現(xiàn)場鋼材、砂石、水泥等掛牌標(biāo)示，鋼材覆蓋防雨，水泥必須入庫保存。 7、現(xiàn)場內(nèi)排水設(shè)施完善，防止場內(nèi)集水。 8、妥善處理周圍關(guān)系，為工作的順利進(jìn)展?fàn)I造一個良好的環(huán)境。 .