培訓(xùn)手冊水泵基礎(chǔ)知識

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1、 長沙佳能通用泵業(yè)有限公司 培訓(xùn)手冊 水泵基礎(chǔ)知識 技術(shù)部編 2008年版 版本號：第1版，第0次修改 目 錄 一、泵的定義及分類 1 1、泵的定義 1 2、泵的分類 1 二、葉片泵的工作原理 1 三、泵的分類 2 四、葉片泵的主要組成部分 2 1、葉片泵的過流部件 2 2、葉片泵的其他主要組成部分 4 五、葉片泵的結(jié)構(gòu)形式 4 1、按主軸方向分： 4 2、按葉輪種類分： 5 3、按吸入方式分： 5 4、按級數(shù)分： 5 5、按葉輪安裝方式分： 5 6、

2、按殼體剖分方式分： 5 7、按泵體形式分： 5 8、按泵體的支承方式分 5 9、特殊結(jié)構(gòu)的葉片式泵 5 六、泵的用途 6 1、泵在動力工業(yè)中的火力發(fā)電廠的應(yīng)用 6 2、各種用途使用泵的形式 6 七、泵的基本參數(shù) 8 1、流量 Q 8 2、揚程 H 8 3、轉(zhuǎn)速 n 9 4、汽蝕余量 NPSH 9 5、功率和效率 9 八、泵的特性曲線 10 九、比轉(zhuǎn)數(shù) 12 十、泵汽蝕現(xiàn)象概述 12 1、汽化壓力 12 2、泵內(nèi)汽蝕的過程 12 3、泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象 12 4、關(guān)于幾種汽蝕余量的概念 13 5、NPSHr的物理意義 14 6、裝置汽蝕余量的計算

3、方法 14 7、防止發(fā)生汽蝕的措施 15 十一、泵的選型 16 1、了解泵選型原則 16 2、知道泵選型的基本依據(jù) 16 3、選泵的具體操作 17 十二、化工泵的選型問題 18 1、耐腐蝕問題 18 2、冷卻問題 19 3、密封問題 19 十三、離心泵一般容易發(fā)生的故障及處理 20 1、泵不能啟動或啟動負荷大 20 2、泵不排液 20 3、泵排液后中斷 20 4、流量不足 20 5、揚程不夠 21 6、運行中功耗大 21 7、泵振動或異常聲響 21 8、軸承發(fā)熱 21 9、軸封發(fā)熱 22 10、轉(zhuǎn)子竄動大 22 11、發(fā)生水擊 22 ii

4、 長沙佳能通用泵業(yè)有限公司 ※內(nèi)部資料※ 一、泵的定義及分類 1、泵的定義 泵是把原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體能量的機器。泵用來增加液體的位能、壓能、動能（高速液流）。 2、泵的分類 ⑴、葉片式泵 利用葉輪的葉片和液體相互作用，連續(xù)不斷地給液體施加能量來輸送液體。 如離心泵、混流泵、軸流泵等。 ⑵、容積式泵 利用封閉面充滿液體的工作室容積的周期性變化，不連續(xù)地給液體施加能量來輸送液體如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵等。 ⑶、其他類型泵 這些泵的作用原理各異，如射流泵、水錘泵、電磁泵等。 二、葉片泵的工作原理 原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，對液

5、體做功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸水池經(jīng)泵的過流部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。 1、離心泵——泵在離心力的作用下抽吸液體。 2、軸流泵——葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片翼形產(chǎn)生升力,在升力作用下抽吸液體。 3、混流泵（斜流泵）——在一部分離心力和一部分升力作用下抽吸液體。 如圖1所示，是簡單的離心泵裝置。原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將水從A處吸入泵內(nèi)，排送到B處。泵中起主導(dǎo)作用的是葉輪，葉輪中的葉片強迫液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下向四周甩出。這種情況和轉(zhuǎn)動的雨傘上的水滴向四周甩出去的道理一樣。泵內(nèi)的液體甩出去后，新的液體在大氣壓力下進到泵內(nèi)，如此連續(xù)不斷地從A處向B處供水。 泵在開

6、動前，應(yīng)先灌滿水。如不灌滿水，葉輪只 圖1 離心泵工作的裝置簡圖 能帶動空氣旋轉(zhuǎn)，因空氣的單位體積的質(zhì)量很小，產(chǎn) 1－調(diào)節(jié)閥 2－排出管路 生的離心力甚小，無力把泵內(nèi)和排水管路中的空氣排 3－壓水室 4－葉輪 出，不能在泵內(nèi)造成一定真空，水也就吸不上來。 5－底閥 6－吸水管 ※離心泵的工作原理 5 M2 n7 {+ ~) j# S. N中國泵技術(shù)論壇 離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分

7、速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。 三、泵的分類 泵的種類很多，按照作用原理泵大致分為三類： 1、 動力式泵，也稱葉輪式泵，其原理是依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的速度能和壓力能增加，隨后通過壓出室將大部分速度能轉(zhuǎn)換為壓力能。主要有：離心泵、混流泵、軸流泵、和旋渦泵等。 2、 容積式泵，其原理是依靠包容液體的密封工作容積的周期性變化，把能量周期性的傳給液體，是液體的壓力增加至將液體強行排出。主

8、要有：齒輪泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺桿泵、羅茨泵和液環(huán)泵等 3、 其他類型泵，如：射流泵、水錘泵和電磁泵等。 　　　　　　　　　　　　　　　　 泵的詳細分類見下表 動力式泵 離心泵 單級（單吸、雙吸、自吸、非自吸） 多級（節(jié)段式、渦殼式） 混流泵 渦殼泵、導(dǎo)葉式（固定葉片、可調(diào)葉片） 軸流泵 固定葉片、可調(diào)葉片 旋渦泵 單級、雙級、自吸、非自吸 容積式泵 往復(fù)泵 活塞泵（單缸、多缸）；柱塞泵（單缸、多缸）；隔膜泵 轉(zhuǎn)子泵 齒輪式（內(nèi)嚙合、外嚙合）；螺桿泵（單、雙、三螺桿）；多頭單螺桿泵； 羅茨泵；液環(huán)泵（單級、雙級） 其他類型泵 射流泵

9、、水錘泵、氣體揚水泵、水輪泵和電磁泵等 四、葉片泵的主要組成部分 1、葉片泵的過流部件 葉片式泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室（包括導(dǎo)葉）。 圖2 各種泵的過流部件 1－葉輪 2－壓水室（導(dǎo)葉） 1、泵吸水室位于葉輪前面，其作用是把液體引向葉輪，有直錐形、彎管形和螺旋形三種形式，如圖3所示。 圖3 吸水室的類型 a)直錐形 b)彎管形 c)螺旋形 2、壓水室位于葉輪外圍，其作用是收集從葉輪流出的液體，送入排出管。主要有螺旋形壓水室（渦殼）、導(dǎo)葉和空間導(dǎo)葉三種形式，如圖4所示。 圖4 壓水室的類型 a) 導(dǎo)葉 b)空間導(dǎo)葉 c)螺旋

10、形壓水室 d)環(huán)形壓水室 3、葉輪是泵最重要的工作元件，是過流部件的心臟。葉輪由蓋板和中間的葉片組成。根據(jù)液體從葉輪流出方向不同，可分為三種型式，如圖5所示： A、徑流式（離心泵）葉輪——液體流出葉輪的方向垂直于軸線，即沿半徑方向流出； B、混流式（斜流式）葉輪——液體流出葉輪的方向傾斜于軸線； C、軸流式葉輪——液體流出葉輪的方向平行于軸線，即沿軸線方向流出。 圖5 葉輪的類型 a)徑流式葉輪 b)混流式葉輪 c)軸流式葉輪 2、葉片泵的其他主要組成部分 1、支承部件 作用：使葉輪能夠旋轉(zhuǎn)做功，并承受部分軸向力和徑向力。 種類：①

11、對于臥式泵，有托架部件、軸承部件等； ②對于立式泵，有軸承支架部件，電機支座等。 2、軸封部件 作用：防止泵內(nèi)高壓液體漏出，或防止空氣進入泵內(nèi)。 種類：有填料密封，機械密封等。 3、平衡裝置 作用：平衡或減小軸向力。 種類和方法： ①平衡盤、平衡鼓等（主要用于多級泵）； ②在葉輪上開平衡孔或加平衡筋等。 4、其他輔助裝置 如潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等。 五、葉片泵的結(jié)構(gòu)形式 1、按主軸方向分： （1）臥式：主軸水平放置； （2）立式：主

12、軸垂直放置； （3）斜式：主軸傾斜放置。 2、按葉輪種類分： （1）離心式：裝離心式葉輪； （2）混流式：裝混流式葉輪； （3）軸流式：裝軸流式葉輪。 3、按吸入方式分： （1）單吸——裝單吸葉輪； （2）雙吸——裝雙吸葉輪。 4、按級數(shù)分： （1）單級：只裝一個葉輪； （2）多級：同一根軸上裝兩個或兩個以上的葉輪。 5、按葉輪安裝方式分： （1）可調(diào)葉片： 葉輪葉片安放角可以調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)； （2）固定葉片： 葉輪葉片安放角度是固定的結(jié)構(gòu) 6、按殼體剖分方式分： （1）分段式： 殼體按與主軸垂直的平面剖分； （2）節(jié)段式： 在分段式結(jié)構(gòu)形式中，每一級殼體

13、都是分開式的； （3）中開式： 殼體在通過軸心線的平面上分開； a、水平中開式—在臥式中開式泵中，剖分面是水平的； b、垂直中開式—在立式中開式泵中，剖分面是垂直的； c、斜中開式—在斜式中開式泵中，剖分面是傾斜的。 7、按泵體形式分： （1）渦殼式 ：葉輪排出側(cè)具有帶渦室的殼體； （2）雙渦殼式：葉輪排出側(cè)具有雙渦室的殼體； （3）透平式：帶導(dǎo)葉的離心式泵； （4）筒袋式：內(nèi)殼體外裝有圓筒狀的耐壓殼體； （5）雙層殼體式：指筒袋式之外的雙層殼體泵。 8、按泵體的支承方式分 （1）懸架式：泵體下有泵腳，固定在底座上，軸承體懸在一端； （2）托架式：

14、軸承體下部固定在底座上，泵體被軸承體托起懸在一端； （3）中心支承式：泵體兩側(cè)在通過軸心的水平面上固定在底座上。 9、特殊結(jié)構(gòu)的葉片式泵 （1）潛水泵：驅(qū)動泵的電機與泵一起放在水中使用的泵； （2）貫流式泵：泵體內(nèi)裝有電動機等驅(qū)動裝置； （3）屏蔽泵：泵與電動機直聯(lián)（共用一根軸），電動機定子內(nèi)側(cè)裝有屏蔽套，以防液體進入定子； （4）磁力泵：電動機帶動外磁鋼旋轉(zhuǎn)，通過磁感應(yīng)使和葉輪連在一起的內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)外磁鋼之間有隔離套，完全杜絕液體外漏； （5）自吸式泵：在一般的自吸泵中抽送液體作用的葉輪同時能起灌水作用，泵再次啟動時，無須灌水； （6）管道泵：泵作為管道的一部分，無須

15、特別改變管路即可安裝； （7）無堵塞泵：泵用來抽送液體所含固體物質(zhì)不會在泵內(nèi)造成堵塞。 六、泵的用途 泵是一種通用機械，種類很多，應(yīng)用極廣，可以說，在國民經(jīng)濟各部門中，凡是有液體流動的地方，就有泵在工作。其主要應(yīng)用范圍是：農(nóng)田排灌、石油化工、動力工業(yè)、城市給排水、采礦和船舶工業(yè)等。另外，泵在火箭燃料供給、船舶推進方面也得到應(yīng)用。 1、泵在動力工業(yè)中的火力發(fā)電廠的應(yīng)用 如圖6所示。發(fā)電是一個汽水循環(huán)過程。從加熱器向鍋爐供水用的是鍋爐給水泵。從汽輪機出來的廢汽到冷凝器凝結(jié)成水，需要冷凝泵將冷凝水打入加熱器進行再次循環(huán)。冷凝器用的冷卻循環(huán)水是由循環(huán)水泵供給的。鍋爐排灰用的泵為灰

16、渣泵。 圖6 泵在火力發(fā)電廠的應(yīng)用 2、各種用途使用泵的形式 用途 主要用途 概要 泵型 農(nóng)業(yè)用 灌溉 排水 水田或旱田灌溉 土壤改良或排洪水 低揚程離心泵 深井潛水泵 混流泵 小型潛水泵 軸流泵 潛水軸流泵 噴灌泵(自吸) 潛水混流泵 自來水 工程 引水 送水 配水 增壓 把原水引到凈水場 從凈水場向配水池送水 從配水池向需要端分配水 在配水管路途中對水增壓 雙吸離心泵 立式混流泵 立式離心泵 潛水混流泵 污水處理 （下水道） 排水 中繼 污水處理 排放污水、雨水 把污水提升到高處而后自然下

17、流 輸送污水污物 立式（臥式）污水泵 可調(diào)葉片混流泵 混流泵、軸流泵 污水潛水泵 火力 發(fā)電廠 鍋爐給水 冷凝水 循環(huán)水 除灰 向鍋爐給水 抽吸冷凝器內(nèi)凝結(jié)水 向冷凝器輸送冷卻循環(huán)水 水力輸送鍋爐灰渣 高溫高壓多級離心泵 高抗汽蝕性能臥式（立式）離心泵 立式混流泵、軸流泵 渣漿泵、灰渣泵 礦山、 鋼鐵廠 坑內(nèi)排水 水力采煤 水力輸煤 鋼鐵除磷 排除坑內(nèi)涌水 從噴嘴噴射高壓水粉碎煤層 水力輸送煤?；虼置毫? 用高壓水除去軋制鋼材表面鱗片 潛水泵 臥式多級離心泵 高壓往復(fù)泵 高揚程渣漿泵 石油工業(yè) 鉆井 抽油 注水 輸油

18、煉油 帶出鉆屑冷卻鉆頭 從井內(nèi)抽油 向水井注水增加油層壓力 集散油輸送和長距離管道輸送 在煉油廠各裝置流程中輸送各種油 活塞式泥漿泵離心泥漿泵 活塞式抽油泵(轉(zhuǎn)子式稠油泵) 潛油電泵 高壓多級離心泵 高壓柱塞泵 單吸單級離心油泵 多級中開式油泵雙吸油泵 化學(xué)工業(yè) 化工流程 高溫液體 低溫液體 熔融金屬 在化工裝置中輸送液體 輸送400℃以上的熱媒鹽等 高溫介質(zhì) 輸送-100℃以下的液態(tài)氧等 單級耐腐蝕離心泵 液下泵 高溫泵 低溫泵 船舶工業(yè) 鍋爐給水 抽凝結(jié)水 輸送循環(huán)水 貨油清艙 平衡推進 向鍋爐給水 抽吸冷凝器凝結(jié)水

19、輸送冷凝器用循環(huán)水 裝油、卸油，清艙 平衡船體和噴水推進 汽輪機驅(qū)動中開式多級泵 立式臥式(第一級雙吸)泵 立式單吸(兩級)離心泵 立式往復(fù)泵 軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵 建筑施工 排水 疏竣 混凝土 排除施工中涌水 清淤 壓送混凝土，向攪拌機供水 工程用潛水泵、自吸泵 污水泵 微型離心泵、柱塞泵 建筑設(shè)備 鍋爐供水 樓房供水 排放污水 溫水循環(huán) 冷房(冷卻、 循環(huán)、噴霧) 向鍋爐供水 向高樓供水 賓館、餐廳等排污水污物 供熱水或暖房用溫水 將冷凍機冷凝器出來的溫水打到 冷卻塔進行循環(huán) 使水在冷凍機蒸發(fā)器和空調(diào)器 盤管間循環(huán) 小型立式

20、(臥式)多級離心泵 旋渦泵、高樓送水裝置 小型潛水泵、自吸泵、微型泵 立式多級泵 污水潛水泵 管道泵 屏蔽泵 雙吸泵 輕工 紙漿 藥液 陶瓷泥漿 輸送各種濃度紙漿 輸送黑液 輸送陶瓷泥漿 無堵塞離心泵 耐腐蝕離心泵 隔膜柱塞泵 食品 飲料 酵母 均質(zhì) 輸送飲料、乳品 輸送酵母 細化果茶、乳品、豆制品等 不銹鋼離心泵 轉(zhuǎn)子泵、齒輪泵 高壓柱塞式均質(zhì)泵 七、泵的基本參數(shù) 1、流量 Q 流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。 a、體積流量(通常使用的流量)用Q表示，單位是：等。體積流量與輸送的液體性質(zhì)無關(guān)。單位換算： b

21、、質(zhì)量（重量）流量用Qm 表示，單位是：等。 質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為 式中ρ——液體的密度，常溫清水。 例:某臺泵流量，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為。 - R1 Z2 O1 lE) _7 q/ l B水泵人|中國泵技術(shù)論壇|中國泵技術(shù)網(wǎng)|中國泵選型網(wǎng)|泵論壇|泵閥論壇|泵技術(shù)論壇|泵綜合論壇|泵技術(shù)|離心泵原理|水泵維修|水泵價格|泵的分類|泵閥|泵站|化工泵|水泵人的網(wǎng)絡(luò)家園|解： 2、揚程 H 揚程是泵所輸送的單位重量液體從泵進口處（泵進口法蘭）到泵出口處（泵進口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是，即泵抽送的液柱高度，習

22、慣簡稱為米。 泵的揚程只表征泵本身的性能，只和泵進、出口法蘭處的液體能量有關(guān)，而和泵系統(tǒng)裝置無直接關(guān)系。但是，利用能量方程，可以用泵裝置中液體的能量表示泵的揚程。 根據(jù)定義，泵的揚程可以寫為 Ed －在泵出口處單位重量液體的能量（m）； Es －在泵進口處單位重量液體的能量（m）。 單位重量液體的能量在水力學(xué)中稱為水頭， 通常由壓力水頭p/ρg（m）、速度水頭v2/2g（m） 和位置水頭z （m）三部分組成，即 因此 圖7 計

23、算泵揚程的簡圖 式中 pd、ps ——泵出口、進口處液體的靜壓力； vd、vs ——泵出口、進口處液體的速度； zd、zs ——泵出口、進口到任選的測量基準面的距離。 泵的揚程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。 揚程用H 表示，單位為m 。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H = P / ρ. 如P為，則 2 _1 l. v& `4 X; zC8 w* D, K6 A泵技術(shù)|泵技術(shù)論壇|水泵論壇|中國泵技術(shù)網(wǎng)|中國泵選型網(wǎng)|泵論壇|泵技術(shù)論壇|泵綜合論壇|泵技術(shù)|離心泵原理|水泵維修|水泵價格|泵的分類|泵閥|泵站|化工泵|水泵人的網(wǎng)絡(luò)家園|

24、 3、轉(zhuǎn)速 n 轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n表示，單位是r/min（rpm）。 4、汽蝕余量 NPSH 汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。 泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用m。 吸程 = 標準大氣壓 (10.33m) - 汽蝕余量 - 安全量（0.5m）

25、 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33 m 。 6 d; y* x1 M4 r2 n6 X例如：某泵必需汽蝕余量為4.0 m，求吸程Δh ？ 解： 5、功率和效率 泵的功率通常指輸入功率，即原動機（如電機）傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P（或 N）表示。 泵的有效功率又稱為輸出功率，用Pe （或Ne ）表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。 因為揚程是泵輸出去的單位重量液體從泵中獲得的有效能量，所以揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時間內(nèi)從泵中輸出去的液體所獲得的有效能量——泵的有效功率。

26、 或 (kW) 式中ρ——泵輸送液體的密度（kg/m3） g ——重力加速度（m/s2）（通常取g =9.81 m/s2） Q ——體積流量（m3/s） H ——泵的揚程（m） 或 （kW） 泵效率η—有效功率Pe和軸功率P之比 （%） ※泵軸功率和電機配備功率之間關(guān)系 泵軸功率是設(shè)計點上原動機傳給泵的功率，在實際工作時，其工況點會變化，因此原動機傳給泵的功率應(yīng)有一定余量，另電機輸出功率因功率因數(shù)關(guān)系，因此經(jīng)驗作法是電機配備功率大于泵軸功率。 軸功率 余量 0.

27、12-0.55kW 1.3-1.5倍 0.75-2.2kW 1.2-1.4倍 3.0-7.5kW 1.15-1.25倍 11kW以上 1.1-1.15倍 并根據(jù)國家標準Y系列電機功率規(guī)格選配。 八、泵的特性曲線 用曲線的形式表示泵性能參數(shù)之間的關(guān)系，稱為泵的性能曲線（也叫特性曲線）。通常用橫坐標表示流量Q，縱坐標表示揚程H、效率η、軸功率P、汽蝕余量NPSH等，如圖8所示。 泵特性曲線全面、綜合、直觀地表示了泵的性能，因而有多方面的用途。用戶可以根據(jù)特性曲線選擇要求的泵，確定泵的安裝高度，掌握泵的運轉(zhuǎn)情況。制造廠在泵制造完了以后，通過試驗作出特性曲線，并根據(jù)特性曲線形狀的

28、變化，分析泵幾何參數(shù)對泵性能的影響，以便設(shè)計制造出符合要求性能的泵。 在曲線上，對任一各Q點，都可以找出與其對應(yīng)的H、P、η、NPSHr。通常把這一組相應(yīng)的參數(shù)稱為工況點，一般把最高效率點稱為最佳工況點（也就是設(shè)計點）。在實際生產(chǎn)中，必須參照泵的性能曲線來選擇泵的工況點，這樣才能使泵經(jīng)常在高效區(qū)運行，可調(diào)泵（n可調(diào)，葉片角度可調(diào)）的目的就是使泵常年在高效區(qū)運行。 圖8 泵特性曲線 特性曲線的形式，如圖9所示 1、單調(diào)下降的特性曲線——在這種曲線中Q=0時揚程最大，隨著流量的增加，揚程逐漸下降，每一個揚程對應(yīng)一個流量，這是一種穩(wěn)定的揚程曲線。 2、駝峰特性曲線——在這種曲線中，在

29、流量Q=0時揚程為H0， 隨著流量增加，揚程達到最大值，而后隨流量增加，揚程下降。在揚程高于H0的中高部分，每一個揚程對應(yīng)兩個流量，這是一種不穩(wěn)定特性曲線。 3、平坦的特性曲線——這種曲線流量變化很大，而揚程變化很小。 圖9 泵特性曲線（H－Q）的形式 a) 單調(diào)下降曲線 b)平坦曲線 c)駝峰曲線 九、比轉(zhuǎn)數(shù) 在相似定律的基礎(chǔ)上，可以推出對一系列幾何相似的泵，性能之間的綜合數(shù)據(jù)。如果各泵的這個數(shù)據(jù)相等，則這些泵是幾何相似和運動相似的。這個綜合數(shù)據(jù)就是比轉(zhuǎn)數(shù)，也稱比轉(zhuǎn)速或簡稱比速，是泵的相似準則，用ns表示。 規(guī)定計算ns的單位是： Q —— m3/

30、s（對雙吸泵取Q/2）； H —— m（對多級泵取單級揚程）； n —— r/min。 關(guān)于比轉(zhuǎn)數(shù)的說明 1、同一臺泵在不同工況下具有不同的ns值，作為相似準則的ns是指對應(yīng)最高效率點工況下的值。 2、用ns對泵分類：ns ＝30～300為離心泵，ns ＝300～500為混流泵，ns ＝500～1000為軸流泵。在離心泵中，ns ＝30～80為低比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵， ns ＝80～150為中比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵，ns ＝150～300為高比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵。 十、泵汽蝕現(xiàn)象概述 1、汽化壓力 液體在某一溫度下，當壓力降至某一壓力值時，液體會汽化，我們稱這一壓力值為液體在該溫度

31、下的汽化壓力。 2、泵內(nèi)汽蝕的過程 泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處），因為某種原因，抽送液體的絕對壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生蒸汽、形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處時，氣泡周圍的高壓液體，致使氣泡急驟地縮小以至破裂（凝結(jié)）。在氣泡凝結(jié)的同時，液體質(zhì)點將以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成水擊。這種現(xiàn)象發(fā)生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。上述產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是泵中的汽蝕過程。 3、泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象 （1）產(chǎn)生噪聲和振動 由于泵汽蝕時，氣泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生突

32、然破裂，以及伴隨的強烈水擊，而產(chǎn)生噪聲和振動，可以聽到像爆豆似的劈劈啪啪的響聲。根據(jù)噪聲可以檢測汽蝕的初生。 （2）過流部件的腐蝕破壞 泵長時間在汽蝕條件下工作時，泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞。這是因為氣泡在凝結(jié)時金屬表面受到像利刃似的高頻（600～25000Hz）強烈沖擊，壓力達49MPa，致使金屬表面出現(xiàn)麻點以至穿孔。嚴重時金屬晶粒松動并剝落而呈現(xiàn)出蜂巢狀。汽蝕破壞除機械力作用外還伴有電解、化學(xué)腐蝕等多種很復(fù)雜的作用。 實踐證明，汽蝕腐蝕破壞的部位，正是氣泡消失之處。所以常常在葉輪出口和壓水室進口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。泵內(nèi)部流動方向急劇變化，液流角度和葉片角度不一致或斷面突然

33、變化處，如產(chǎn)生局部汽蝕，則在此稍后部位往往出現(xiàn)汽蝕破壞。 圖10 汽蝕破壞 a)離心泵汽蝕破壞部位 b)混流泵汽蝕破壞部位 c) 軸流泵汽蝕破壞部位 d)金屬材料的汽蝕破壞 （3）性能下降 泵汽蝕時葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是Q－H曲線、 Q－P曲線、 Q－η曲線下降。嚴重時會使泵中的液流中斷，不能工作。應(yīng)當指出，泵發(fā)生汽蝕的初生階段，特性曲線并無明顯變化，有時因產(chǎn)生的氣泡覆蓋過流部分表面，形成光滑層而使泵效率稍有提高。泵的特性曲線出現(xiàn)明顯變化時，汽蝕已發(fā)展到一定程度。 4、關(guān)于幾種汽蝕余量的概念 （1）NPSHa ——裝置汽蝕

34、余量又叫有效的汽蝕余量，是由吸入裝置提供的， NPSHa越大泵越不容易發(fā)生汽蝕； （2）NPSHr ——泵汽蝕余量又叫必需的汽蝕余量，是規(guī)定泵要達到的汽蝕性能參數(shù)， NPSHr越小，泵的抗汽蝕性能越好； （3）NPSHt ——試驗汽蝕余量，是汽蝕試驗時算出的值，試驗汽蝕余量有任意多個，但對應(yīng)泵性能下降一定值的試驗汽蝕余量只有一個，稱為臨界汽蝕余量，用NPSHc表示。 （4）[NPSH] ——許用汽蝕余量，這是確定泵使用條件（如安裝高度）用的汽蝕余量，它應(yīng)大于臨界汽蝕余量，以保證泵運行時不發(fā)生汽蝕。 這些汽蝕余量有如下關(guān)系： NPSHc ≤ NPSHr ≤ [NPSH] ≤

35、 NPSHa 5、NPSHr的物理意義 (1)液流入泵后，未被葉輪增加能量前，壓力能頭降低的那部分數(shù)值，它是因流速變化和水力損失引起的，影響它的主要因素是泵吸入室的幾何形狀和流速，而與吸入管路系，液體的性質(zhì)等參數(shù)無關(guān)，它只與泵結(jié)構(gòu)有關(guān)，確切地說，它只與葉輪形狀及進、出口形狀有關(guān)； (2)NPSHr和NPSHa是兩個性質(zhì)不同的參數(shù)， NPSHr由泵本身的特性決定，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數(shù)，NPSHr越大，泵的汽蝕性能越差，反之越好，而NPSHa是由外界的吸入裝置特性決定的。 (3)泵產(chǎn)生汽蝕的界限NPSHa＝NPSHr NPSHa=NPSHr 對應(yīng)（pk=

36、pv）泵開始汽蝕； NPSHaNPSHr 對應(yīng)（pk>pv）泵無汽蝕。 6、裝置汽蝕余量的計算方法 （1）汽蝕余量計算式 式中ps/ρg —— 換算到基準面上的進口壓力水頭（m）； v2s/2g —— 測量壓力ps斷面的液體平均速度頭（m）； pv/ρg —— 抽送液體溫度下的汽化壓力水頭（m）； NPSH —— 汽蝕余量（m），其值以換算到基準面上的數(shù)值表示（即用換算到基準面上的壓力水頭ps/ρg 計算NPSH ）。 （2）泵基準面的規(guī)定：即通過由葉輪葉片進口邊的外端所描繪的圓的中心的水平面，如圖11所

37、示。 圖11 泵的基準面 吸上 —— 吸入液面在基準面之下； 倒灌 —— 吸入液面在基準面之上。 對臥式泵，其基準面是通過泵軸心線的水平面； 對多級泵以其第一級葉輪為基準； 對立式雙級泵以上面的葉輪吸入口為基準。 （3）計算公式 吸上：，如圖12 倒灌：，如圖13 圖12 吸上 圖13 倒灌 7、防止發(fā)生汽蝕的措施 欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa> NPSHr，由 其措施如下： （1）減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）； （2）減小吸入損失hc，為

38、此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等； （3） 泵在大流量下運行時NPSHr增加， NPSHa減小，所以在確定安裝高度時應(yīng)使[NPSH]比NPSHc（ NPSHr ）大得多一些，否則應(yīng)防止長時間在大流量下運行。 （4）在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵可減小進口流速； （5）泵發(fā)生汽蝕時，應(yīng)把流量調(diào)小或減速運行； （6）泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響； （7）對于在苛刻條件下運行的泵可使用耐汽蝕的材料。 十一、泵的選型 1、了解泵選型原則 （1）、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。 （2）、必須滿足介質(zhì)特性的要求

39、。 對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵 對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。 對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。 （3）、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。 （4）、經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本最低。 （5）、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。 因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵： ①、有計量要求時，選用計量泵

40、 ②、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵. ③、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。 ④、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、.螺桿泵） ⑤、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。 ⑥、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。 2、知道泵選型的基本依據(jù) 泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以

41、及操作運轉(zhuǎn)條件等 （1）、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。 （2）、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。 （3）、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用

42、泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。 （4）、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送液體高度、輸送液體距離、輸送液體走向，吸入側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。 （5）、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。 3、選泵的具體操作 　　 根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下： （1）、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛

43、水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。 （2）、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動機。 （3）、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。 （4）、確定泵的具體型號 確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量），取放大5%~10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者

44、系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：　　 　利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：　　 第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵?；蛟O(shè)法減小管路阻力損失?！　? 第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，　 若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大

45、，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。 　 （5）、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？ 　 （6）、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計

46、算或較核。 　 （7）、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔　生產(chǎn)上70%的輸送。對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。 　 （8）、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我

47、司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求配置。 （9）、 確定泵的臺數(shù)和備用率： 對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺泵達不到此流量。 對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺） 對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。 對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，運

48、轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。 十二、化工泵的選型問題 1、耐腐蝕問題 一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點： （1）、硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動

49、的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。 （2）、鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。 （3）、硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝

50、酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。 （4）、醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。 （5）、堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但

51、經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。 （6）、氨（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。 （7）、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。各類化工泵都有316材料配置。 （8）、醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有

52、甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗。 2、冷卻問題 高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求： （1）、對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。值得一提是對于

53、易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路（設(shè)計時均留有接口）。 （2）、對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）。 3、密封問題 無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。 現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下： （1）、密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式

54、，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。 （2）、密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。 十三、離心泵一般容易發(fā)生的故障及處理

55、 離心泵一般容易發(fā)生下列故障： 1、泵不能啟動或啟動負荷大 原因及處理方法如下： ①、原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。 ②、泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 ③、(填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 ④、排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。 ⑤、平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。 2、泵不排液 原因及處理方法如下： ①灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 ②泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 ③泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 ④濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理

56、方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 ⑤吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 3、泵排液后中斷 原因及處理方法如下： ①、吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 ②、灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。 ③、吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 ④、吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 4、流量不足 原因及處理方法如下： ①、同2、3。處理方法是采取相應(yīng)措施。 ②、系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 ③、阻力損失增加。處理方法是檢查管路

57、及止逆閥等障礙。 ④、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 ⑤、其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。 ⑥、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 5、揚程不夠 原因及處理方法如下： ①、同2的①，②，③，④，3的①，4的⑥。處理方法是采取相應(yīng)措施。 ②、葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 ③、液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。 ④、操作時流量太大。處理方法是減少流量。 6、運行中功耗大 原因及處理方法如下： ①、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。 ②、同

58、5的④項。處理方法是減少流量。 ③、液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。 ④、填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 ⑤、軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 ⑥、轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。 ⑦、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 ⑧、軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 ⑨、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 7、泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下： ①、同3的③，6的⑤，⑦，⑨項。處理方法是采取相應(yīng)措施。 ②、振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動

59、，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 ③、振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 / ④、振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。 ⑤、振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同

60、(4)，加固基礎(chǔ)或管路。 ⑥、振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同④。 8、軸承發(fā)熱 原因及處理方法如下： ①、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 ②、軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 ③、潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 ④、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 ⑤、冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。 ⑥、軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。 ⑦、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 ⑧、甩油環(huán)變

61、形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。 ⑨、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 9、軸封發(fā)熱 原因及處理方法如下： ①、填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 ②、水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。 ③、沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。 ④、機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。 10、轉(zhuǎn)子竄動大 原因及處理方法如下： ①、操作不當，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。 ②、平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。 ③、平衡盤及平

62、衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。 11、發(fā)生水擊 原因及處理方法如下： ①、由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。 ②、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。 ③、出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。 內(nèi)部資料 僅供參考 9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWX

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