數(shù)控課程設(shè)計(jì)異型板類零件數(shù)控加工編程

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1、沈陽(yáng)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院數(shù)控課程設(shè)計(jì)課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院班級(jí)12機(jī)自卓越姓名侯俊杰設(shè) 計(jì) 起 止 日 期2015年12月21日2015年12月25日設(shè)計(jì)題目：異型板類零件數(shù)控加工編程設(shè)計(jì)任務(wù)（主要技術(shù)參數(shù)）：編制如圖所示碳素鋼零件的數(shù)控車床加工程序。 工作任務(wù)：1零件的工藝分析2數(shù)控機(jī)床的選擇3 編程中工藝指令的處理4編制數(shù)控銑床加工工藝過(guò)程卡5編制數(shù)控加工程序 6設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：成績(jī)： 簽字： 年 月 日異形板類零件數(shù)控加工程序編程專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：12機(jī)自卓越 姓名：侯俊杰目 錄引 言11.1課設(shè)的性質(zhì)和任務(wù)11.2課程設(shè)計(jì)目的1正 文21

2、零件數(shù)控銑床加工程序編制21.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)21.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容313加工方法的選擇與加工方案的確定51.4工序與工步的劃分51.5定位安裝的基本原則61.6刀具的選擇與切削用量的確定81.7對(duì)刀點(diǎn)的確定111.8加工路線的確定132數(shù)控機(jī)床的選擇163程編中工藝指令的處理174編制零件數(shù)控銑床加工工藝過(guò)程卡185編制數(shù)控加工程序20參考文獻(xiàn)21致 謝22引 言1.1課設(shè)的性質(zhì)和任務(wù)數(shù)控編程技術(shù)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的必修課程之一，它可以提高學(xué)生的動(dòng)手能力，豐富學(xué)生的理論知識(shí)。是一門理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合性專業(yè)基礎(chǔ)課。通過(guò)數(shù)控編程技術(shù)課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生

3、能夠設(shè)計(jì)常用的軸類零件和箱體類零件，并能夠合理的選擇卡具和加工設(shè)備，獨(dú)立分析工藝，獨(dú)立編程及完成其加工。提高實(shí)際操作和手工編程能力。同時(shí)還要求學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的組成及其控制原理和方法。為以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.2課程設(shè)計(jì)目的1）運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練培養(yǎng)綜合設(shè)計(jì)能力。2）具備查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)登有關(guān)及時(shí)資料的能力。3）基本掌握編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。4）掌握數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工的基本方法，鞏固數(shù)控加工編制的相關(guān)知識(shí)。5）將理論知識(shí)與實(shí)際工作相結(jié)合，并最終達(dá)到獨(dú)立從事數(shù)控加工程序編制的工作能力。正 文1零件數(shù)控銑床加工程序編制 1.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)

4、在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的步驟加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它控制機(jī)床加工。數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而有自己特點(diǎn)： 1）工序內(nèi)容具體。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，工序卡片的內(nèi)容比較簡(jiǎn)單。很多內(nèi)容，如走刀路線的安排、切削用量的大小等，可由操作員自行決定。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，工序卡片上應(yīng)包括詳細(xì)的工步內(nèi)容和工藝

5、參數(shù)等信息，在編制數(shù)控加工程序時(shí)，每個(gè)動(dòng)作、每個(gè)參數(shù)都應(yīng)體現(xiàn)其中，以控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成數(shù)控加工。2）工序的內(nèi)容復(fù)雜。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行成本和對(duì)操作人員的要求相對(duì)較高，在安排數(shù)控加工零件時(shí)，一般應(yīng)首先考慮使用普通機(jī)床加工困難、使用數(shù)控加工能明顯提高效率和質(zhì)量的復(fù)雜零件，如整體葉輪、葉片、模具型腔的加工等；還應(yīng)考慮在一次裝夾后需加工多個(gè)面上的多個(gè)加工特征的零件，由于零件復(fù)雜、加工特征多，零件的工藝也相應(yīng)復(fù)雜。3）工序集中。高檔數(shù)控機(jī)床具有剛性好、精度高、刀庫(kù)容量大、切削參數(shù)范圍寬、多軸聯(lián)動(dòng)、多工位加工、多面加工等特點(diǎn)，可以在一次或多次裝夾中對(duì)零件進(jìn)行多種加工，并完成由粗加工到精加工的過(guò)程，因此工

6、序非常集中，需要統(tǒng)籌考慮、合理安排。4）數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。5）數(shù)控機(jī)械加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過(guò)程都是按程序指令自動(dòng)進(jìn)行的。數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過(guò)程，而且還包括了完成工藝過(guò)程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號(hào)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝主要包括以下方面：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件和確定工序內(nèi)容；本設(shè)計(jì)的加工零件及尺寸如圖3-1，該零件適合利用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。 圖3-1 零件圖工序內(nèi)容包括平面及凸臺(tái)外形輪廓銑削加工。在本設(shè)計(jì)中，平面和輪廓表

7、面粗糙度要求達(dá)到Ra6.3mm，可采用粗銑、精銑方案，可完全保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。凸臺(tái)外形輪廓由直線和圓弧組成，圓弧半徑分別為15和55。3）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等；工序路線方案：工序1 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）工序2 粗、精銑凸臺(tái)上表面工序3 凸臺(tái)外輪廓銑削工序4 終檢4）數(shù)控工序的設(shè)計(jì)，如工步、刀具選擇、走刀路線確定、測(cè)量、切削用量的確定等；5）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對(duì)刀、刀具補(bǔ)償?shù)龋?6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。13加工方法的選擇與加工方案的確定1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則應(yīng)保證加工表面的加工精度和表面粗

8、糙度的要求。由于該零件要求精度的表面屬于平面加工，所以應(yīng)該經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工逐步得到。粗銑時(shí)精度為IT7IT8，粗糙度Ra=12.5m,精銑時(shí)精度為IT8IT10，粗糙度Ra=6.3m，因此該零件首先經(jīng)過(guò)粗銑，在精銑最后光整加工達(dá)到表面精度要求。凸臺(tái)和其他邊緣沒(méi)有特殊要求，因此就進(jìn)行一次銑削加工。2）加工方案的選擇 該零件毛坯已加工，留有加工余量，首先要粗銑掉多余的毛坯，再把零件凸臺(tái)的輪廓銑削處理，經(jīng)過(guò)粗、精銑削，達(dá)到零件表面加工精度與粗糙度加工要求，最后把最上面的凸臺(tái)的表面粗、精銑削，達(dá)到零件表面加工精度與粗糙度要求。 1.4工序與工步的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，

9、在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。分析該零件，對(duì)表面精度有要求，首先應(yīng)該對(duì)整體進(jìn)行粗加工，粗加工后平面的邊緣有毛刺，因此需要精加工達(dá)到各表面的精度要求。按粗、精加工劃分工序：工序一：粗、精銑底面，作為基準(zhǔn)面。工序

10、二：粗銑凸臺(tái)上表面，留加工余量0.5mm。工序三：粗銑凸臺(tái)輪廓，留加工余量0.5mm。工序四：精銑凸臺(tái)上表面,達(dá)到精度要求。工序五：精銑凸臺(tái)輪廓面,達(dá)到精度要求。1.5定位安裝的基本原則為了提高數(shù)控機(jī)床效率確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。該工件需要經(jīng)過(guò)兩次裝夾，第一次裝夾，已完成底面的銑削，第二次裝夾，完成凸臺(tái)輪廓與凸臺(tái)上表面的加工。選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方

11、向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。夾具要敞開(kāi)，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。該零件主要就是銑削上下表面的凸臺(tái)外形輪廓，考慮經(jīng)濟(jì)等因素選用通用夾具。通過(guò)查機(jī)械加工手冊(cè)選用通用夾具中型號(hào)為SMDV-100虎鉗夾具，如圖3-2所示。為防止工件下落，還要用墊塊支撐

12、，選用型號(hào)為PB-SC平行墊塊做支撐。 圖3-2 虎鉗1.6刀具的選擇與切削用量的確定1）刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常需要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工具材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，它不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選擇刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常選用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼

13、立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。查機(jī)械加工工具手冊(cè)，所選的刀具及刀柄如下圖： 圖3-3 高速鋼平頭型立銑刀圖3-4 硬質(zhì)合金平頭型立銑刀 圖3-5 銑刀刀柄加工該零件，所選刀具參數(shù)如下：(1)粗銑底面：1號(hào)刀，用90平面端銑刀，型號(hào)為：EM4S。(2)精銑底面：2號(hào)刀，用80平面端銑刀，型號(hào)為：EM4S。(3)粗銑凸臺(tái)底側(cè)平面，3號(hào)刀，用20立銑刀，型號(hào)為：EM4S。(4)精銑凸臺(tái)底側(cè)平面，4號(hào)刀，用10立銑刀，型號(hào)為：EM4S。(

14、5)粗銑凸臺(tái)外輪廓：5號(hào)刀，10立銑刀，型號(hào)為：EM4S。(6)精銑凸臺(tái)外輪廓：6號(hào)刀，10立銑刀，型號(hào)為：EM4S。(7)粗銑凸臺(tái)上表面：7號(hào)刀，40立銑刀，型號(hào)為：EM4S。(8)精銑凸臺(tái)上表面：8號(hào)刀，40立銑刀，型號(hào)為：EM4S。2）切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削效率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并編入程序單中。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削

15、效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。該零件在銑削平面、外輪廓面時(shí)，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度確定的基本原則為粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速和切削速度慢一些，進(jìn)給速度快一些，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速和切削速度快一些，進(jìn)給速度慢一些。主軸轉(zhuǎn)速還要根據(jù)允許的切削速度來(lái)確定： 式中：v-切削速度（mm/min） d-刀具直徑（mm） n-主軸轉(zhuǎn)速。刀具材料選擇碳素工具鋼，主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度如下圖查的： 圖3-6 主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度1號(hào)刀主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,進(jìn)給速度為200mm/min。2號(hào)刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為230mm

16、/min。3號(hào)刀主軸轉(zhuǎn)速為740r/min,進(jìn)給速度為220mm/min。4號(hào)刀主軸轉(zhuǎn)速為1490r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。5號(hào)刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。6號(hào)刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。7號(hào)刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。8號(hào)刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。1.7對(duì)刀點(diǎn)的確定1）確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算方便的原則來(lái)確定工件上某一點(diǎn)為坐

17、標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）編程原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。（2）編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。（3）對(duì)稱零件，編程坐標(biāo)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上，不對(duì)稱零件，編程原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。（4）Z軸方向原點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。為方便計(jì)算，并結(jié)合加工零件實(shí)際情況，本工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選擇在工件左前底邊角上，如圖3-7所示的O點(diǎn)。圖3-7工件坐標(biāo)系原點(diǎn)2）對(duì)刀點(diǎn)的確定在編制加工程序時(shí)，要正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”或“換刀點(diǎn)”的位置?！皩?duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行。對(duì)刀點(diǎn)

18、方便找出編程原點(diǎn)，便于加工，換刀點(diǎn)即為切換刀具的位置，與工件的距離保證刀具碰不到工件?？梢赃x擇機(jī)床參考點(diǎn)也可以選擇離工件有一定距離，但z軸必須抬高到一定高度。該零件選擇對(duì)刀點(diǎn)為圖3-8中的M點(diǎn)，該點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為（-10，-10，10）。圖3-8對(duì)刀點(diǎn)1.8加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：(1) 加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高、尋求最短加工路線。選擇正確最短的加下路線可節(jié)省定位時(shí)

19、間，提高了加工效率，可減少程序段，減少空刀時(shí)間。(2)最終輪廓一次走刀完成。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。(3)選擇切入切出方向?？紤]刀具的進(jìn)、退刀(切人、切出)路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停切削力突然變化造成彈性變形)，以免留下刀痕。(4)選擇使工件在加工后變形小的路線。對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。走刀路線為：M

20、ABCDEFGAM加工路徑為從起刀點(diǎn)M開(kāi)始快速移動(dòng)到點(diǎn)A，加工直線AB、順圓弧BC、直線CD，逆圓弧DE、直線EF、直線FG、直線GA，在快速移動(dòng)到起刀點(diǎn)M。刀具軌跡如圖3-9所示： 圖3-9刀具路線圖根據(jù)計(jì)算與畫(huà)圖，各點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值如表3-1所示：表3-1 各點(diǎn)坐標(biāo)值點(diǎn)坐標(biāo)值M-10,-10A10,5B80,5C95,20D95,51.6E50,75F41.5,75G10,302數(shù)控機(jī)床的選擇數(shù)控銑床XKA5032A 圖4-1 XKA5032A數(shù)控銑床表4-1機(jī)床參數(shù)項(xiàng) 目單 位XA5032工作臺(tái)工作面積 寬*長(zhǎng)mm320*1320承載重量kg500行程X向（勞動(dòng)臺(tái)縱向）手動(dòng)/

21、機(jī)動(dòng)mm780Y向（滑座橫向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm300Z向（起落臺(tái)垂向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm3800主軸轉(zhuǎn)速r/min30-1500錐孔ISO7：24 No.50主軸端面至勞動(dòng)臺(tái)隔斷最小/最大mm50-550主軸中央線至床身筆直導(dǎo)軌面隔斷mm進(jìn)給切削進(jìn)給速率mm/min快速移動(dòng)進(jìn)給速率mm/min電動(dòng)機(jī)主軸電機(jī)功率KW7.5進(jìn)給電機(jī)功率KW其他機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm192920552216機(jī)床凈重（約）kg精度定位精度mm/min0.015重定位精度mm/min0.0053程編中工藝指令的處理在數(shù)控機(jī)床上加工零件的動(dòng)作都必須在程序中用指令方式事先予以規(guī)定，在加工中由機(jī)床自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。我們稱這類指令為

22、工藝指令。這類指令有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，即準(zhǔn)備功能指令G輔助功能指令M兩大類。在編制加工程序時(shí)，必須按程編手冊(cè)正確選用和處理。激光該零件用到的指令如下：G90絕對(duì)尺寸G92設(shè)置起刀點(diǎn)坐標(biāo)G40取消刀具半徑補(bǔ)償G41刀具半徑右補(bǔ)償M03主軸順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)M30程序結(jié)束M05主軸停轉(zhuǎn)G00快速進(jìn)給G01直線插補(bǔ)G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)4編制零件數(shù)控銑床加工工藝過(guò)程卡表6-1數(shù)控銑床加工工序卡零件名稱沖壓模數(shù)量12015年 12月 26日工序名稱工藝要求工作者日期1下料留有加工余量的毛坯料2數(shù)控銑工步工步內(nèi)容刀具號(hào)1底面去除多余毛坯T012精銑底面T022粗銑削凸臺(tái)表面T033精銑凸臺(tái)表面T0

23、44粗銑凸臺(tái)輪廓T056精銑凸臺(tái)輪廓T067粗銑凸臺(tái)上表面T078精銑凸臺(tái)上表面T084檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺材料鑄鐵備注： XKA5032A規(guī)格數(shù)量1產(chǎn)品型號(hào)零件號(hào)程序編號(hào)制表工步號(hào)T碼刀具型號(hào)刀柄型號(hào)刀具補(bǔ)償?shù)刂穫渥⒅睆剑╩m）長(zhǎng)度1T01EM4SBT50-ASC2590125H01D01長(zhǎng)度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償2T02EM4SBT40-ASC328092H02D02長(zhǎng)度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償3T03EM4SBT40-ASC252083H03D03長(zhǎng)度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償4T04EM4SBT30-ASC251057H04D04長(zhǎng)度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償5T05EM4SBT40-ASC251083H05D05長(zhǎng)度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償6T06EM

24、4SBT40-ASC251083H06D06長(zhǎng)度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償7T07EM4SBT40-ASC254083H07D07長(zhǎng)度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償8T08EM4SBT40-ASC254083H08D08長(zhǎng)度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償表6-2數(shù)控銑床加工刀具卡5編制數(shù)控加工程序 O1000N010 G90 G92 X-10.0 Y-10.0 Z10.0/; N020 S500 M03 T05;N030 G17 G00 G42 X10.0 Y5.0 D06; N040 G01 X80.0 F100.0; N050 G02 X95.0 Y20.0 R15.0 F50.0；N060 G01 Y51.62;N070 G03 X50

25、.0 Y75.0 R55.0 F50.0;N080 G01 X41.5 F100; N090 G01 X10.0 Y30.0;N100G01 Y5.0; N110 G00 G40 X-10.0 Y-10.0;N120 M30;N130 M05;以工件底面左左前角O為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，M起刀點(diǎn)距原點(diǎn)X-10,Y-10啟動(dòng)主軸，正轉(zhuǎn)建立刀具右補(bǔ)償，刀具偏置寄存器號(hào)D06 加工直線AB加工半徑為15的順圓弧BC加工直線 CD加工半徑為55的逆圓弧DE加工直線 EF加工直線FG加工直線GA取消刀具半徑補(bǔ)償，退回到起刀點(diǎn)程序結(jié)束主軸停轉(zhuǎn)精銑凸臺(tái)輪廓軌跡加工程序如下：23參考文獻(xiàn)1余夢(mèng)生,吳宗澤.機(jī)械零部件

26、手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.2胡來(lái)榕,陳啟松.機(jī)械傳動(dòng)手冊(cè)M.北京：煤炭工業(yè)出版社 ,2001.3王鳳蘭, 宗振奇. 機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)M.長(zhǎng)春：吉林科學(xué)技術(shù)出版社, 2004. 4成大先 . 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2004.5濮良貴, 紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)M.北京：高等教育出版社, 2005.6張富洲.軸承設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2001.7楊黎明.新標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械零件和刀具手冊(cè)M.北京：兵器工業(yè)出版社，2006.8王愛(ài)玲. 數(shù)控編程技術(shù)社M .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.9米思米（中國(guó)）精密貿(mào)易有限公司. 上海：機(jī)械加工工具， 2006.10王樹(shù)逵.數(shù)控加工技術(shù)M.北京：清華大學(xué)出版社，2009.11陳蔚芳.數(shù)控加工技術(shù)及應(yīng)用M.北京：科學(xué)出版社，2008.致 謝通過(guò)這次數(shù)控銑床的設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了許多我在書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)，很感謝老師對(duì)我這次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)和幫助！在這次設(shè)計(jì)中我明白了數(shù)控程序的編寫(xiě)的困難，還讓我明白了設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)，比如設(shè)計(jì)的圖紙和實(shí)際的加工還是有很大的區(qū)別的，不能以設(shè)計(jì)的圖紙為準(zhǔn)應(yīng)該以實(shí)際可以加工的零件尺寸為主，不是一把刀具就可以加工所有的圖形的等等。只有在實(shí)踐中我們才會(huì)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題。 最后謝謝我的指導(dǎo)老師程麗老師的幫助！謝謝您在我的設(shè)計(jì)中給與的指導(dǎo)幫助！