墊圈沖壓工藝與模具設(shè)計模具設(shè)計畢業(yè)論文

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1、目錄一、沖壓件的分析8（一）零件的經(jīng)濟性分析8（二) 零件的工藝性分析8(1)零件尺寸精度分析8(2)零件的形狀分析9二、確定工藝分案9三、設(shè)計計算9（一）排樣方式的確定及計算9（1）采用縱裁法：10（2）采用橫裁法：11（二）沖壓力的計算11（三）壓力中心的確定13四、刃口尺寸的計算13（一）沖孔14（二）落料15五、模具周界尺寸的計算15（一）凹模計算尺寸16（二）根據(jù)凹模輪廊尺寸選擇標準凹模16（三）選擇模具結(jié)構(gòu)的典型組合16（四）根據(jù)典型組合選取標準模架17六、的總體設(shè)計17（一）模架17（二）模座17（三）導(dǎo)向裝置17（四）模柄17七、沖裁其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計18（一）墊板18（二）凸模固

2、定板18（三）緊固件18（四）導(dǎo)正銷18（五）始用擋料裝置18（六）擋料銷18八、主要零件的設(shè)計19（一）落料凸模19（二）凹模19（三）卸料板與固定板19九、模具總裝圖19十、繪制工藝卡(附圖A4)19結(jié)束語20參考文獻21致 謝22墊圈沖壓工藝與模具設(shè)計摘要： 本課題通過對沖壓模具工藝的分析，設(shè)計了零件墊片。詳細地敘述了沖壓件工藝性、沖壓工藝方案的選擇，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，并對模具的總體設(shè)計過程作了介紹。關(guān)鍵詞：墊片，級進，模具，沖壓，選擇，計算前 言一、壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(一）我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具

3、工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度

4、，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方

5、面做出了貢獻。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。我國的模具

6、工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，2003年，我國模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高

7、生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。(二）未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低廉的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技

8、術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ?/p>

9、所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技

10、術(shù)將得到發(fā)展。 提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢

11、。模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。CNC雕刻機在國內(nèi)的發(fā)展上從最近的一兩年才有較大的發(fā)展，相關(guān)加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產(chǎn)廠一點也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當(dāng)然要選合適的設(shè)備，如果選型不當(dāng)，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床？我們認為好機床的定義是這樣的：能夠在短期內(nèi)收回投資的機床才是好機床。數(shù)控機床的設(shè)計使用壽命一般為7年，主要是數(shù)控方面的使用壽命為準，這樣花

12、錢和掙錢的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機的名詞（CNC engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機（HSCMACHINE）。15（二）課題研究的理論依據(jù)（1）沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、修邊等。用它可以制作零件或為彎曲、拉深、成形等工序準備毛坯。從板料沖下所需形狀的零件叫落料，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）叫沖孔。（2）沖裁過程：沖裁即是分離工序，工件受力時

13、必須從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，由于力矩的存在，使板料產(chǎn)生彎曲，即從模具表面上翹起。隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性條件時，產(chǎn)生塑性變形，不同凸模行程，其變形程度不同，且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近的變形。由此可知，塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到板料的整個厚度方向上塑性變形，板料的一部分相對另一部分移動。力矩將板料壓向整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。力矩將板料壓向切刃的側(cè)表面，故切刃相對于板料移動時，這些力將表面平壓，在切口表面上形成光亮帶

14、。當(dāng)切刃附近材料各層中達到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時，便產(chǎn)生微裂，裂紋產(chǎn)生后，沿著大剪應(yīng)速度方向發(fā)展，直至上、下裂紋會合，板料就完全分離。（3）模具間隙：模具間隙系指凸、凹模刃口縫隙的距離，用符號c表示，俗稱單面間隙。而雙面間隙用Z表示。間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個極其重要的問題。（三） 課題的國內(nèi)外研究狀況由于近年市場需求的強大拉動，我國模具工業(yè)發(fā)展很快，市場廣闊。目前全世界的模具年產(chǎn)值有600億650億美元，我國2003年模具產(chǎn)值為450億元人民幣左右，約折合50多億美元。近兩年，我國的模具技術(shù)有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達到國際水平。200

15、3年模具出口3.368億美元，比上年增長了33.5%。1996年至2002年間，中國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右，2003年增長15%以上，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在25%左右。模具在我國被分為10大類、46小類，是涵蓋了各種用于金屬和非金屬成型的特殊裝備?？偟膩砜?，技術(shù)含量低的模具早已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，轎車覆蓋件沖模、精密復(fù)雜塑料模、電子接插件和電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。.近五年平均每年進口模具11.227億美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進來的模具15-16。中

16、國經(jīng)濟連年高速發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。中國消費結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的加快升級，將帶動對先進模具制造技術(shù)，先進設(shè)備需求的旺盛。目前，陜西、四川、河北等地模具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)水平都有很大的發(fā)展。河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓。西部地區(qū)陜西、四川等地的廠商也十分踴躍，模具企業(yè)的體制現(xiàn)狀是大中型企業(yè)的附屬車間，分廠占有相當(dāng)?shù)姆至?，珠三角，長三角等模具發(fā)達地區(qū)的民營企業(yè)生機勃勃，股份制及國有資產(chǎn)自主經(jīng)營的專業(yè)模具企業(yè)利用靈活的機制發(fā)展迅速，由于地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)的差別，當(dāng)?shù)卣叻龀至Χ炔煌戎T多因素，模具工業(yè)發(fā)展的水平差距極大。該模具是根據(jù)市場

17、要求所設(shè)計的，通過對零件的認識可知，該零件所用的材料是Q235鋼，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，再經(jīng)過方案比較，故選擇級進沖裁作為該副模具工藝生產(chǎn)方案即比較加工又便于經(jīng)濟；經(jīng)過計算分析完成該模具的主要設(shè)計計算；選出符合該模具的定位方式、卸料出件方式導(dǎo)向方式；設(shè)計模具的工作部分即凸、凹模的設(shè)計，選擇模具的材料即確定每個零部件的加工方案；下面就是加工墊片模具的具體過程。一、沖壓件的分析墊圈材料：Q235尺寸精度：IT12生產(chǎn)批量：大批量。圖1要求：編制墊圈級進模的沖壓工藝；完成該模具的設(shè)計計算工作；（一）零件的經(jīng)濟性分析 從墊圈零件的結(jié)構(gòu)分析該零件有一個D=16.5的孔是沖孔而得，D=32的孔是落料而得，

18、而D=16.5與D=32尺寸在加工模具凸模與凹模的時候較為簡單，從尺寸精度看該零件為IT12級屬于低級精度，即在一般沖床上就可以加工屬于普通沖裁。從零件的材料上看Q235具有良好的塑性，韌性，冷沖壓性能，工藝性好且價格低廉，屈服強度s=235強度腳底并且有一定優(yōu)良的鍛造性能，加工時較容易，特別是作為沖裁材料在沖裁時不易開裂，可以保證零件的質(zhì)量，從零件的產(chǎn)量分析，大批量生產(chǎn)必須保證生產(chǎn)效率，該模具在設(shè)計時使用級進?？梢詫崿F(xiàn)生產(chǎn)的自動化保證了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)的時間，從上述分析可以看出該零件的經(jīng)濟性好。（二) 零件的工藝性分析(1)零件尺寸精度分析從零件圖可以看出該零件未注公差按IT12級處理

19、，按“入體原則”標注，確定零件在實際加工中的尺寸查互換性測量技術(shù)表2-8有：，。(2)零件的形狀分析該零件屬于結(jié)構(gòu)較簡單的環(huán)形件,孔壁尺寸L則有：L=32-16.5=13.5mm=1.53=4.5mm孔的位置精度與尺寸精度都是一般要求，且孔壁尺寸也大于1.5t，以上這些條料都適合沖裁。（3)零件材料分析該材料材料為Q235是普通碳素鋼，有足夠的塑性使得沖裁時不開裂且廉價是沖裁首選的材料。二、確定工藝分案零件沖裁生產(chǎn)需要的基本工序只有沖孔，落料兩種性質(zhì)的工序，因此可能的沖裁方案有三種：（1）全部安排單工序生產(chǎn)。（2）使用沖孔落料復(fù)合模生產(chǎn)。（3）采用級進模生產(chǎn)由于零件尺寸不大，生產(chǎn)批量又大，從操

20、作安全，方便，以及提高效率等方面考慮，使用級進模的生產(chǎn)方式顯然是最合適的，根據(jù)零件的外形和厚度可以采用導(dǎo)正銷頂定距縱向送料的級進模。三、設(shè)計計算（一）排樣方式的確定及計算坯料的形狀是圓形，采用單排最合適，查冷沖壓工藝與模具設(shè)計表2-8取搭邊a及則：a=2.mm. =2.2mm有側(cè)壓裝置時調(diào)料的寬度可按下式計算： ) 式中：B條料寬度的基本尺寸D條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，由圖知D=32 mm 條料下料剪切公差，查【冷沖壓工藝與模具設(shè)計】表2-9取=0.9a側(cè)面搭邊故：= mm步距S=32+2.2=34.2 mm材料選用規(guī)格為3 mm900 mm2000 mm（1）采用縱裁法：每板條料數(shù)=9

21、0040=22（條）余2 mm每條制件數(shù)=(20002.2)34.2=58(件)22000余料利用率件數(shù)=200040=50(件)每條制件數(shù)n=+=2258+50=1326(件)材料利用率100%式中：A一個沖裁件的實際面積有圖紙根據(jù)計算A=590.124 mmL一板料長度，L=2000 mmW一板料寬度，W=900 mm則：（2）采用橫裁法：每板條料數(shù)=200040=50(件)每條制件數(shù)=(900-2.2)34.2=26(件)每條制件數(shù)n=+=5026=1300(件)材料利用率100% 代入數(shù)據(jù)得由此可見，縱排材料利用率高，為提高效率，降低成本，選用縱向單排。如圖零件的排樣圖圖2：圖2（二）

22、沖壓力的計算沖壓周邊長度LL=（D+d）=3.14(3.2+16.5)=152.29 mm材料抗剪強度查冷沖壓工藝與模具設(shè)計附錄-取=304mpa系數(shù)k在生產(chǎn)過程中k=1.3沖裁力F的計算公式F=kLt由公式3代入數(shù)據(jù)得F=180555.024N卸料力=KF式中: k一卸料力系數(shù).其值為0.02-0.06（薄料取最大值，厚聊取最小值，取k=0.06）由公式4代入數(shù)據(jù)得=10833.3014 N在模具設(shè)計過程中要保證沖裁后卡扎在凸模上或凹模上的制件或廢料卸掉為下次沖壓正常進行，必須要有卸料裝置。常用的卸料裝置有：剛性卸料（固定卸料），彈性卸料。其中固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，當(dāng)沖裁板料

23、較厚（大于0.5mm），卸料力較大，平直要求度不很高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。彈壓卸料裝置具有卸料和壓料雙重作用，主要用在沖裁板厚在1.5mm以下的板料。分析知該模具必須采用剛性卸料板。即沖裁力F總=F+FQ由公式代入數(shù)據(jù)得F總=191388.35N通過計算分析：選用壓力機為J23-25壓力機J23-25的技術(shù)參數(shù)：模柄孔50mm70mm,最大閉合高度250mm，連桿調(diào)節(jié)量70mm，墊板厚度70mm.即模具的閉合高度為：120H模175（三）壓力中心的確定如圖確定壓力中心圖圖2:圖2由圖3-2知建立坐標軸，知壓力中心的y軸為0 ，x軸值通過下式計算：式中，分別是沖裁周邊長度=可知 由上

24、式帶入數(shù)據(jù)得： 所以壓力中心坐標為（11.73，0）四、刃口尺寸的計算由于模具加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同。刃口尺寸的計算方法可以分為兩種加工方法包括：凸模與凹模的分開加工，凸模與凹模的配合加工。其中凸模與凹模的分開加工時分別按圖紙加工至尺寸，這種方法主要適用于圓形或簡單規(guī)則的形狀的加工。故此類方法零件沖裁的凸凹模制造簡單，精度容易保證，比較凸凹模的配合加工方法，必須嚴格限制沖裁制造公差，這樣往往會造成沖模制造困難或不可制造。綜合考慮選用凸模與凹模的分開加工方法比較合適。有零件圖1可知，改零件屬于無特殊要得求的一般沖孔落料，由“人體原則”由落料獲得，由沖

25、孔獲。查冷沖壓工藝與模具制造2-4表得： 零件精度為IT12級 取X=075設(shè)凸凹模分別按IT6級IT7級加工制造即按比沖壓件精度IT6高3-4級 ，按比沖壓件精度IT7高3-4級加工制造。查互換性與技術(shù)測量表2-2標準公差數(shù)值得：凸模下偏差=0.016 凹模上偏差=0.025凸模下偏差=0.011 凹模上偏差=0.018（一）沖孔將數(shù)據(jù)代入公式得：=（16.5+0.750.18）=16.635 mm將數(shù)據(jù)代入公式得：=(16.635+0.460)=17.095mm校核：+- 0.011+0.0180.640-0.460 0.0290.180 (滿足間隙公差條件)（二）落料=將數(shù)據(jù)代入公式得：

26、=(32-0.750.25)=31.8125mm將數(shù)據(jù)代入公式得：=（31.8125-0.460）=31.3525mm校核：+-0.025+0.0160.640-0.4600.0410.180 (滿足間隙公差條件)綜上所知：由于：+-滿足間隙公差條件，因此選用凸模與凹模的分開加工滿足條件。五、模具周界尺寸的計算（一）凹模計算尺寸圖3圖o點為壓力中心點垂直于送料方向的凹?？妆陂g最大距離，取=32mm送料方向的凹?？妆陂g最大距離，取=34.2-11.7=22.5mmc送料方向的凹?？妆谂c凹模邊緣的最小距離，查冷沖壓工藝與模具制造2-11表得：取c=32mmk考慮板料厚度的影響系數(shù)查冷沖壓工藝與模具

27、制造2-10表得取k=0.5凹模厚度H為：H=K(15mm)將數(shù)據(jù)代入公式得：H=K=0.5x32=16mm垂直送料方向的凹模寬度B為：B=+(2.54)H 取B=+4H=32+416=96mm送料方向的凹模長度L為：L=2+2c=222.5+232=109mm（二）根據(jù)凹模輪廊尺寸選擇標準凹模根據(jù)凹模零件輪廊的計算尺寸（LBH）=109mm96mm22mm選取標準凹模板的尺寸規(guī)格（LBH）=125mm100mm35mm（三）選擇模具結(jié)構(gòu)的典型組合根據(jù)材料的規(guī)格，厚度及零件排樣圖，選定模具結(jié)構(gòu)為矩形橫向送料剛性卸料典型組合形式。（四）根據(jù)典型組合選取標準模架根據(jù)選定的凹模板尺寸規(guī)格及典型組合形

28、式，查模具設(shè)計手冊選取對角導(dǎo)柱模架。規(guī)格為125mm100mm(140-170)IJB/T2851-2008六、的總體設(shè)計（一）模架零件的壓力中心不是關(guān)于零件排樣步距地中點線上，為保證沖裁平穩(wěn)即選擇對角導(dǎo)柱模架（二）模座一般分為上模座和下模座，其形狀基本相似，分別與沖裁設(shè)備的滑塊和工作臺固定，上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向來實現(xiàn)。通過以上的計算與分析選應(yīng)用標準模架，其上模座的基本尺寸為125mm100mm30mm,下模座的基本尺寸為125mm100mm45mm。（三）導(dǎo)向裝置導(dǎo)向零件時用來保證上模相對于下模的正確運動，對于生產(chǎn)批量較大，壽命要求較高的模具，一般采用導(dǎo)柱，導(dǎo)套導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱導(dǎo)

29、套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化，根據(jù)模架的選擇選取導(dǎo)柱的尺寸為22mm130mm，導(dǎo)套25mm80mm.（四）模柄中小型模具一般通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上，模柄是上模與壓力機滑塊連接的零件，對它的要求是：A,要于壓力機滑塊上的模柄孔正確的配合，安裝可靠B,要于上模正確且可靠的連接。模柄與模柄孔間的配合為H7/r6,通過壓力機規(guī)格知相對應(yīng)模柄尺寸為50mm70mm七、沖裁其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計（一）墊板墊板外形及尺寸大小與固定板一致，其中各通孔根據(jù)固定板上各孔德位置確定，與各銷之間的配合為H7/r6，板厚的取值范圍（8-10）取8mm。（二）凸模固定板固定板與凸模采用過度配合H7/n6,壓裝后將凸模端面固定板一

30、起磨平，其厚度一般為凹模厚度的60%-80%取值12mm（附圖A4）（三）緊固件緊固件在設(shè)計時主要是確定其規(guī)格和位置，它包括各種螺釘和銷釘，為了緊固可靠及安裝方便選用六角螺釘，其規(guī)格為6M10，在緊固螺釘之前打入銷釘，即選用銷釘?shù)囊?guī)格為2M6。（四）導(dǎo)正銷從零件的形狀分析，該模具可以直接采用導(dǎo)正銷定位，導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時插入已沖的孔，即選擇D形導(dǎo)正銷(附圖A4)（五）始用擋料裝置在帶有導(dǎo)正銷的級進模中，常用始用擋料銷裝置，它安裝在導(dǎo)料板中間，(附圖A4)（六）擋料銷在板料初步進入模具沖裁時，用擋料銷進行初步定位，選用A型固定擋料銷。如圖4 圖4八、主要零件的設(shè)計（一）落料凸模根據(jù)

31、落料凸模的刃口尺寸繪制落料凸模零件圖(附圖A4)（二）凹模根據(jù)凹模輪廊與零件排樣圖繪制凹模零件圖(附圖A4)（三）卸料板與固定板設(shè)計時注意卸料板與固定板的形孔位置及公差與凹模一致，分別(附圖A4)九、模具總裝圖按照選取的標準典型組合以及模架的有關(guān)尺寸繪圖(附圖A3)十、繪制工藝卡(附圖A4)結(jié)束語根據(jù)所選的材料的材質(zhì)以及批量，選用了最適合的沖壓工藝。經(jīng)過計算，得出了大量的具體數(shù)據(jù)，由這些數(shù)據(jù)制訂了排樣方式、壓力中心、適用的壓力機等等制造零件必不可少的條件，然后經(jīng)過系統(tǒng)的組合得出了墊片生產(chǎn)加工的具體操作。此次沖壓模具的設(shè)計不僅對沖壓模具的設(shè)計流程又有了進一步的了解，而且對模具的結(jié)構(gòu)的設(shè)計也有了的提高。經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計使我更加的了解到?jīng)_壓模具的生產(chǎn)對數(shù)據(jù)的精密程度，以及沖壓模具在生產(chǎn)中可能遇到的種種事故以及對應(yīng)措施。參考文獻1 楊關(guān)全.冷沖壓工藝與模具設(shè)計 .大連理工大學(xué)出版社 .20092 魏思亮 李時駿.互換性技術(shù)與測量. 北京理工大學(xué)出版社.20073 李舒燕 林承全.模具制造工藝 .湖北科學(xué)技術(shù)出版社.20084 史鐵梁.模具設(shè)計指導(dǎo).北京：機械工業(yè)出版社.200320第 20 頁 共 21 頁