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1、監(jiān)理工程師建設工程質量控制復習82. 質量控制點設置示例鋼焊接部件、機械類部件、電氣自動化部件均是設備制造中的關鍵部件。一、設備制造前的質量控制1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規(guī)范、規(guī)程、明確質量要求2. 明確設備制造過程的要求及質量標準3. 審查設備制造的工藝方案4. 對設備分包單位的審查5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查7. 用料的檢查二、設備制造過程的質量監(jiān)控（一）制造過程的監(jiān)督和檢驗：1. 加工作業(yè)條件的控制。2. 工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質量的檢驗。3. 不合格零件的處置監(jiān)理工程師應掌握不合格零件的情況,分析產(chǎn)生的原因并植齡設備制造單位消
2、除造成不合格的素。4. 設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。5. 零件、半成品、制成品的保護（二）設備的裝配和整機性能檢測1.設備裝配過程的監(jiān)督 2.監(jiān)督設備的調整試車和整機性能檢測（三）設備出廠前的質量控制1.出廠前的檢查2.設備運輸?shù)馁|量控制 3.設備運輸中重點 環(huán)節(jié)的控制4.設備交貨地點的檢查與清點（四）質量記錄資料的監(jiān)控 1.制作單位質量管理檢查資料 2.設備制造依據(jù)及工藝資料 3. 設備制造材料的質量記錄4.零部件加工檢查驗收資料 5.監(jiān)理工程師對質量記錄資料的要求第三節(jié)設備的檢查驗收一、設備檢驗的要求設備進場時，要按設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量
3、按清單逐一檢查驗 收，其檢查的要求如下：1 ）對整機裝運的新購設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。2）對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應盡快 組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產(chǎn)設備從發(fā)貨日起 12至18個月；進口設備 6至12個月。3）工地交貨的機械設備，一般都建設工程教育網(wǎng)由制造廠在工地進行組裝、調試和生產(chǎn)性 試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。4）調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。5 ）對于永久性或長期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實踐 考驗并
4、鑒定合格后才予驗收。6）對于自制設備，在經(jīng)過6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。二、設備檢驗的質量控制設備的檢驗是一項專業(yè)性、技術性較強的工作，需要求建設、設計、施工、安裝、制造、監(jiān)理等有關部門參加。重要的關鍵性大型設備，應由建設單位組織鑒定小組進行檢驗。1. 制訂設備檢驗計劃：1）設備檢查驗收前，設備建設工程教育網(wǎng)安裝單位要提交設備檢查驗收方案，包括驗收方法，質量標準，檢查驗收的依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后實施。2）監(jiān)理工程師要做好質量控制計劃，質量計劃要包括設備檢查驗收的程序，檢查項目、標準、檢驗、 試驗要求，設備合格證等質量控制資料的要求，是否應具有權
5、威性的質量認證等。2. 執(zhí)行設備檢驗程序：1 ）設備進入安裝現(xiàn)場前，總承包單位或安裝單位應向項目監(jiān)理機構提交工程材料/構配件/設備報審表，同時附有設備岀廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現(xiàn)場。2）設備進場后，監(jiān)理工程師應組織設備安裝單位在規(guī)定時間內進行檢查，此時供貨方或設 備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經(jīng)檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現(xiàn)供貨方質量控制資料有誤，或實物與清單 不符，或對質量文件資料的正確有懷疑，或設計文件及驗收規(guī)程規(guī)定必須復驗合格后才
6、可安裝， 應由有關部門進行復驗。3 ）如經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)設備質量不符合要求時，則監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予 以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。4）工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān) 理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。5）進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。三、設備檢驗方法1. 設備開箱檢查設備岀廠時， 一般都要進行良好的包裝， 運到安裝現(xiàn)場后， 再將包裝箱打開 建設工程教育網(wǎng)予以檢查。 設備開箱檢查， 建設單位和設計單位應派代表參加。 設備開箱應按下 列項目進行檢查并做好記錄。1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況。2）設備的名稱、型號
7、和規(guī)格。3 ）裝箱清單、設備的技術文件、資料及專用工具。4 ）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5 ）其他需要記錄的情況。在設備開箱檢查中，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹 蝕、錯亂和丟失。2. 設備的專業(yè)檢查設備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對設備的性能、參數(shù)、運轉情況的全面檢驗，則應根據(jù)設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。3. 單機無負荷試車或聯(lián)動試車四、不合格設備的處理1. 大型或專用設備檢驗及鑒定其是否合格均有相應的規(guī)定，一般要經(jīng)過試運轉及一定時間的運行方能進行判
8、斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經(jīng)權威部門鑒定。2. 一般通用或小型設備 1）岀廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸后找岀原 因制定相應的方案后再行裝配。2）整機檢驗不合格的設備不能岀廠。由制造單位的相關部門進行分析研究，找岀原因、提岀處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重 新進行裝配。3）進場驗收不合格的設備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。4）試車不合格的設備不得投入使用，并由建設單位組織相關部門進行研究處理。第四節(jié)、設備安裝的質量控制一、設備安裝準備階段的質量控制1）審查安裝單位提交的設備安裝施工組織設計和安裝施工方案。2）檢查作業(yè)條件：如運輸?shù)缆贰?/p>
9、水、電、氣、照明及消防設施；主要材料、機具及勞動力 是否落實，土建施工是否已滿足設備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射 要求時是否有相應的保證措施。當氣象條件不利時是否有相應的措施。3 ）采用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時是否對結構的承載力進行了核算，是否征 得設計單位的同意。4）設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備是否符合計量規(guī)定（精度等 級不得低于被檢對象的精度等級）。5）檢查安裝單位的質量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。二、設備安裝過程的質量控制設備安裝過程的質量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備就位、調平與找正、二次灌漿等不同工序的質量控制
10、。（一）設備安裝過程質量控制要點：1）安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序。2）設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復檢（和抽檢）并對每道工序進行檢查和記錄。3）安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定岀廠 合格證明及安裝單位自檢結果。（二）設備基礎的質量控制設備在安裝就位前，安裝單位應對設備基礎進行檢驗，在其自檢合格后提請監(jiān)理工程師進行檢查。一般是檢查基礎的外形幾何尺寸、位置、混凝土強度等項。監(jiān)理工程師對設備基礎檢查驗收時還應注意：（1）所在基礎表面的模板、地腳螺栓、
11、固定架及露岀基礎外的鋼筋等必須拆除等。（2）所有預埋件的數(shù)量和位置要正確。（三）設備就位和調平找正1.設備就位的質量控制監(jiān)理工程師的質量控制，就是對安裝單位的測量結果進行復核，并檢查其測量位置是否符合要求。2.設備調平找正的質量控制設備調平找正分為設備找正、設備初平及設備精平三個步驟。監(jiān)理工程師要對安裝單位選擇的測點進行檢查及確認，對設備調平找正使用工具、量具的精度進行審核，以保證精度滿足質量要求。（四）設備的復查與二次灌漿（五）設備安裝質量記錄資料的控制1.安裝單位質量管理檢查資料2.安裝依據(jù)3.設備、材料的質量證明4.安裝設備驗收資料 5.監(jiān)理工程師對資料的要求 （1）安裝的質量記錄資料要真實、齊全完整，簽字齊備；（2）所有資料結論要明確；（3）質量記錄資料要與安裝過程的各階段同 步；（4）組卷、歸檔要符合建設單位及接受使用單位的要求，國際投資的大型項目，資料應符 合國際重點工程對驗收資料的要求。
監(jiān)理工程師《建設工程質量控制》復習8
