機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試題答案

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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題一一、填空題（每空1分，共10分）1。 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切屑 、 粒狀切屑 和 崩碎切屑四種類(lèi)型。2。 切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移,所以用 相對(duì)滑移(剪應(yīng)變） 的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3. 利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的 平均溫度 。4. 刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB)，稱(chēng)為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。5. 靠前刀面處的變形區(qū)域稱(chēng)為 第二 變形區(qū),這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。二、單項(xiàng)選擇題（選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共10分）1. 劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的（

2、D ）。A。 尺寸大小和特征；B。 批量；C. 用途；D。 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于( C ).A. 刀具前角；B. 刀具后角;C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角.3。 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為（ A )。A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D。 刃傾角。4. 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（ A ）.A。 YT30；B。 YT5；C。 YG3;D。 YG8。5。 安裝車(chē)刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（ B )。A。 前角不變，后角減??；B。 前角變大，后角變小

3、；C。 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變.6。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：( B ）A6;B. 5;C。 4；D。 3。7. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： （ C )。A本工序要保證的尺寸大小；B. 本工序要保證的尺寸精度;C. 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8。 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用( D )元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量.A首端；B中間;C末端；D兩端.9。 尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（ B ）。A. 增大;B. 減??；C. 保持不變；D。 可大可小。10。 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有( C ）。A。 前角和后角；B。

4、 主偏角和副偏角；C。 刃傾角。三、判斷題(正確打、錯(cuò)誤打，每小題1分,共10分)1。 欠定位是絕對(duì)不允許的。(）2. 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。 ( )3. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸)，刀具應(yīng)選用較大的主偏角.（ ）4. 粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（ ）5。 在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。(）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度( ）。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）8。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用

5、一次.（ )10。 需保證加工表面的余量均勻,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn).( ）四、問(wèn)答題(每小題5分，共20分)1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答:(1)工件材料。工件材料強(qiáng)度越高，切屑和前刀面的接觸長(zhǎng)度越短，導(dǎo)致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應(yīng)力 增大，前刀面與切屑間的摩擦系數(shù)減小，摩擦角 減小，剪切角 增大，變形系數(shù) 將隨之減小。（2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大，變形系數(shù) 將隨之減小;但 增大后，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應(yīng)力 減小，使摩擦角 和摩擦系數(shù) 增大而導(dǎo)致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減

6、小。（3）切削速度 .在無(wú)積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，切削速度 越大，變形系數(shù) 越小。主要是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充分,導(dǎo)致變形系數(shù) 下降;此外，提高切削速度還會(huì)使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強(qiáng)度 因溫度的增高而略有下降，導(dǎo)致前刀面摩擦系數(shù) 減小，使變形系數(shù) 下降。(4）切削層公稱(chēng)厚度 。在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱(chēng)厚度 越大，變形系數(shù) 越小。這是由于 增大時(shí)，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應(yīng)力 隨之增大，前刀面摩擦系數(shù) 隨之減小，剪切角 隨之增大，所以 隨 增大而減小.2. 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段?為何出現(xiàn)這種規(guī)律?答：刀具

7、磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，刀具磨損過(guò)程可以分為三個(gè)階段：（1)初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平,刀具磨損速度很快,此階段稱(chēng)為刀具的初期磨損階段。刀具刃磨以后如能用細(xì)粒度磨粒的油石對(duì)刃磨面進(jìn)行研磨,可以顯著降低刀具的初期磨損量。（2）正常磨損階段。經(jīng)過(guò)初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大,單位面積上承受的壓力逐漸減小，刀具后刀面的微觀粗糙表面已經(jīng)磨平，因此磨損速度變慢，此階段稱(chēng)為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（3)急劇磨損階段。當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高,

8、刀具磨損速度加快,直至喪失切削能力，此階段稱(chēng)為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情,既保證不了加工質(zhì)量,又加速消耗刀具材料，如出現(xiàn)刀刃崩裂的情況，損失就更大。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須更換。五、計(jì)算、分析題 (每小題10分，共30分）1。 圖中所示套類(lèi)工件銑鍵槽,要求保證尺寸94 ,分別采用圖(b）所示的定位銷(xiāo)定位方案和圖（c)所示的V形槽定位方案，分別計(jì)算定位誤差.解：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試題二一、名詞解釋?zhuān)啃☆}2分，共10分）1刀具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具壽命，用T表示.2. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀

9、量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。3。 工藝基準(zhǔn):工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。4. 加工經(jīng)濟(jì)精度:是指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度.二、單項(xiàng)選擇題(選擇正確答案的字母填入括號(hào)，每小題1分，共10分）1. 在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)鉸，應(yīng)劃分為（ B ).A。 三次走刀;B。 三個(gè)工步；C。 三個(gè)工位；D。 一個(gè)復(fù)合工步。2. 工件在夾具中安裝時(shí),絕對(duì)不允許采用： （ D ）A完全定位;B。不完全定位；C.過(guò)定位；D.欠定位。3. 通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直

10、的平面。（ C ）A。 切削平面；B。 進(jìn)給平面；C. 基面;D. 主剖面。4. 影響切削層公稱(chēng)厚度的主要因素是（ C )。A。 切削速度和進(jìn)給量；B. 背吃刀量和主偏角;C。 進(jìn)給量和主偏角。5。 鉆削時(shí),切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是( B ).A。 刀具；B. 工件；C。 切屑；D。 空氣介質(zhì).8。 誤差統(tǒng)計(jì)分析法適用于（）的生產(chǎn)條件。A單件小批；B中批；C大批大量；D任何生產(chǎn)類(lèi)型.9. 車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用( B )方法來(lái)保證:A基準(zhǔn)重合；B互為基準(zhǔn)；C。自為基準(zhǔn)；D基準(zhǔn)統(tǒng)一。10。 自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（

11、C ）A符合基推重合原則； B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C。保證加工面的余量小而均勻;D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題(正確打、錯(cuò)誤打,每小題1分，共10分）1。 在夾具設(shè)計(jì)中,不完全定位是絕對(duì)不允許的。 ( )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。（ ）3. 在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（ ）4。 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。( )5. 拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成,因而生產(chǎn)率高。( )。6. 增加刀具進(jìn)給量,可減小表面粗糙度的值.（）7。 強(qiáng)迫振動(dòng)的

12、固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（ ）8. 制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（ ）9。 工序尺寸常按“入體原則標(biāo)注。（ ）10. 互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（）四、問(wèn)答題（每小題5分,共20分）1. 什么是定位?什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別什么？答：在機(jī)床上加工工件時(shí),為使工件在該工序所加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前,必須首先將工件放在機(jī)床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，此過(guò)程稱(chēng)為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊,此過(guò)程稱(chēng)為夾緊.定位的任

13、務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置,夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：(1）切削用量對(duì)切削溫度的影響。切削速度 對(duì)切削溫度的影響最為顯著， 次之， 最小。原因是： 增大，前刀面的摩擦熱來(lái)不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo),所以 對(duì)切削溫度影響最大; 增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以 對(duì)切削溫度的影響不如 顯著； 增大，刀刃工作長(zhǎng)度增大，散熱條件改善，故 對(duì)切削溫度的影響相對(duì)較小。（2)刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響。前角 對(duì)切削溫度的影響。 增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降。前角超過(guò)1820后， 對(duì)切削溫

14、度的影響減弱，這是因?yàn)榈毒咝ń牵ㄇ啊⒑蟮睹娴膴A角)減小而使散熱條件變差的緣故。主偏角 對(duì)切削溫度的影響.減小 ,切削刃工作長(zhǎng)度和刀尖角增大,散熱條件變好，使切削溫度下降。（3）工件材料對(duì)切削溫度的影響。工件材料的強(qiáng)度和硬度高,產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就高.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小時(shí)，切削熱不易散出，切削溫度相對(duì)較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí),切削變形小,摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時(shí)低。（4)刀具磨損對(duì)切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時(shí)變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。（5）切削液對(duì)切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區(qū)帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。3。 簡(jiǎn)述定位基準(zhǔn)中

15、的精、粗基準(zhǔn)的選擇原則。答: 精基準(zhǔn)的選擇原則(1）基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。(2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。（3）互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。（4）自為基準(zhǔn)原則。一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則。被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置關(guān)系。（2)合理分配加工余量的原則。從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。（3）便于裝夾的原則。為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積。（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙,重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大,所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。