滾動(dòng)軸承座SN213零件工藝規(guī)程及軸承孔的液動(dòng)夾具設(shè)計(jì)
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XX大學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 滾動(dòng)軸承座SN213零件工藝規(guī)程及 及軸承孔的液動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要本文是對(duì)滾動(dòng)軸承座SN213零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析,主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長(zhǎng),加工時(shí)間多,加工成本高,零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求,遵循先面后孔的原則,并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?;鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn),以底面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn),確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法,設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本論文夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)工加工及軸承孔的液動(dòng)夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞:滾動(dòng)軸承座SN213,加工工藝,加工方法,工藝文件,夾具目 錄摘 要1第1章 緒論4第2章 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析5第3章 滾動(dòng)軸承座SN213零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)73.1毛坯的選擇及鑄造方法73.2基準(zhǔn)的選擇73.2.1粗基準(zhǔn)的選擇83.2.2精基準(zhǔn)的選擇83.3 軸承座加工主要工序安排83.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定103.5確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)11第4章 加工軸承孔的液動(dòng)夾具設(shè)計(jì)214.1 夾具的設(shè)計(jì)214.2夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求224.2.1動(dòng)力源224.2.2中間傳力機(jī)構(gòu)234.3鏜模導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)234.3.1導(dǎo)向支架的布置方式234.3.2鏜套的結(jié)構(gòu)形式234.3.3鏜桿244.4 切削力與夾緊力的計(jì)算244.4.1切削力的計(jì)算244.4.2夾緊力的確定264.4.3液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)274.5定位誤差的分析與計(jì)算294.6夾具設(shè)計(jì)與操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明304.6.1夾具體方式的確定304.6.2夾具的精度要求304.6.3夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)31結(jié) 論32參考文獻(xiàn)33致謝3532第1章 緒論工裝工藝及夾具課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)課知識(shí)的一次鞏固,是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原材料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整,專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,調(diào)配勞動(dòng)力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃,并能做到各工序科學(xué)地銜接,使生產(chǎn)均衡、順利,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片,是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中,以機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn),過(guò)程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的,用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn),多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。在機(jī)械行業(yè)中,如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問題,一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問題,其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問題,高效的夾具是工件高精度的保證,如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì),這是行業(yè)人急需要解決的。隨著社會(huì)的發(fā)展,科技的不斷提高,各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè),如何利用這些高科技為人類服務(wù),如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中,這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力,開拓創(chuàng)新。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,和社會(huì)市場(chǎng)需要,夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購(gòu)。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。第2章 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是軸承座。軸承座的主要作用是支承各傳動(dòng)軸,保證各軸之間的中心距及平行度,并保證部件正確安裝。因此滾動(dòng)軸承座SN213零件的加工質(zhì)量,不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度,而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 2.2 零件的工藝分析由滾動(dòng)軸承座SN213零件圖可知。軸承座是一個(gè)滾動(dòng)軸承座SN213零件,它的外表面上有4個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下:(1)以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:底面的底削加工;其中頂面有表面粗糙度要求為,(2)以支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:2個(gè)前后端面。 (3)以頂面為主要加工平面的加工面。第3章 滾動(dòng)軸承座SN213零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1毛坯的選擇及鑄造方法選擇毛坯時(shí)候應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)因素: (1)零件的力學(xué)性能要求:相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力學(xué)性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件,其力學(xué)性能一次遞減。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸:直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時(shí)宜采用鍛件;形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件,形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鑄造和自由鍛造;外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法,以避免機(jī)械加工。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量:生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。(4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件要求:現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。經(jīng)過(guò)分析考慮,零件材料選取HT200,由于零件結(jié)構(gòu)一般,生產(chǎn)類型為中、小批生產(chǎn),在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,力學(xué)性能要求不高,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,零件屬于中批生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,根據(jù)參考文獻(xiàn)8中表3-1選擇金屬型澆注鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為9級(jí).這對(duì)提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。3.2基準(zhǔn)的選擇定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一,定位選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí),主要要求保證各加工面有足夠的余量,使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求,并特別注意要盡快獲得精基面。(1)加工軸承座上蓋時(shí)應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準(zhǔn),加工上蓋分合面。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下:選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn),能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻,符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則;軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進(jìn)行加工,符合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則;制造毛坯的時(shí)候上表面的加工余量留的最少,符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則;上表面能滿足方便定位、加緊的需求,符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)的原則;螺栓孔上表面只用一次,加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用,符合粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。(2)按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上表面為粗基準(zhǔn),加工底座的底面。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā),同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(1)選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn),加工上蓋端面和油杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準(zhǔn)的根據(jù)如下:精基準(zhǔn)的以“基準(zhǔn)重合”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“自為基準(zhǔn)”、“互為基準(zhǔn)”為選擇原則,并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)可以簡(jiǎn)化操作,能夠準(zhǔn)確定位,加緊可靠,滿足加工表面對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求,方便加工其他表面。(2)按照精基準(zhǔn)的選擇原則,選擇軸承座底座的底面為精基準(zhǔn),加工底座的端面及內(nèi)孔分合面。(3)按照精基準(zhǔn)的選擇原則,選擇軸承座的底面與為精基準(zhǔn),加工軸承座的內(nèi)孔。3.3 軸承座加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。軸承座加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸承座加工完成為止,除了個(gè)別工序外,都要用作定位基準(zhǔn)。因此,頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出,因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于軸承座,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此,實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過(guò)程,現(xiàn)將軸承座加工工藝路線確定如下:工藝路線:工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容10鑄造鑄造毛坯20熱處理人工時(shí)效30油漆噴漆處理40粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承座底面,注意尺寸80mm和表面粗糙度,留1mm精加工余量50精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承底面,注意尺寸80mm和表面粗糙度60銑削以已加工底面定位基準(zhǔn),在軸承孔處壓緊,銑軸承座螺絲固定表面70鉆定位銷孔鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達(dá)到尺寸2X18H780銑削銑削軸承孔前后端面90粗鏜粗鏜半精鏜軸承座中心孔100精鏜以已加工底面及定位銷孔為定位基準(zhǔn)精鏜軸承座中心孔110 銑削銑削對(duì)接平面120銑削銑削底面尺寸為23X18長(zhǎng)條形孔130鉆孔鉆頂面2螺栓固定孔13140鉆孔攻絲鉆孔軸承座下半部分2XM12螺紋孔150去毛刺鉗工去毛刺160終檢入庫(kù) 按圖樣要求檢驗(yàn)3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200,硬度HB為180241,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。(1)頂面的加工余量。根據(jù)工序要求,頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為,現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.59,其余量值規(guī)定為。(3)底面孔毛坯為實(shí)心,不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.71,現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為:毛坯為實(shí)心(4)前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求,前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下:粗銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23,其加工余量規(guī)定為,現(xiàn)取。半精銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷,其加工余量值取為。精銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè),其加工余量取為。鑄件毛坯的基本尺寸為,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。毛坯為實(shí)心,不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.71,現(xiàn)確定螺孔加工余量為:3.5確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序40、50:粗、精銑軸承座底面機(jī)床:銑床X52K 本道工序是粗銑端面,已知加工材料為45鋼,機(jī)床選用X52K立式銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d=125mm,孔徑D=40mm,寬L=40mm,齒數(shù)z=14.根據(jù)表5-26確定銑刀角度,選擇前角=20,后角=12,主偏角k=60,螺旋角=10,已知銑削寬度為63mm,銑削背吃刀量為ap=6mm。(1)確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí),其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小,故選擇最大的每齒進(jìn)給量。 (2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28,用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm,查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí),經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。 (3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 根據(jù)機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取,則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 (4)校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知,銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下: 式中。所以,銑削梨為銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為2.基本時(shí)間根據(jù)表5-33知,的端銑刀對(duì)銑削的基本時(shí)間為式中,工件銑削部分長(zhǎng)度,單位為mm;切入行程長(zhǎng)度,單位為mm,;切出行程長(zhǎng)度,單位mm;工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,單位為mm/min。已知。由表5-34查的切入切出行程長(zhǎng)度。所以,基本時(shí)間為(2)精銑軸承座底面精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承底面,注意尺寸80mm和表面粗糙度銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序60:以已加工底面定位基準(zhǔn),在軸承孔處壓緊,銑軸承座螺絲固定表面。機(jī)床:銑床X52K刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:=3mm精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473,取:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.481,取銑削速度每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473,取根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.481,取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按照參考文獻(xiàn)3表3.174,取 實(shí)際銑削速度: 進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.481,取切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 機(jī)動(dòng)時(shí)間:所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序70:鉆底面定位銷孔底孔然后鉸孔達(dá)到尺寸2X18H7工件材料為HT200,硬度200HBS??椎闹睆綖?8mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔15mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔17.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔18mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。(1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z525立式鉆床說(shuō)明書,取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3,故查Z525機(jī)床說(shuō)明書,取。實(shí)際切削速度為:由表28-5,故3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-31,。根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書,取=0.57mm/r。2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-33,取。修正系數(shù):,故 查機(jī)床說(shuō)明書,取。實(shí)際切削速度為 (3)確定鉸孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36,按該表注4,進(jìn)給量取小植。查Z525說(shuō)明書,取。2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)7表28-39,取。由參考文獻(xiàn)7表28-3,得修正系數(shù),故 查Z525說(shuō)明書,取,實(shí)際鉸孔速度 (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下:鉆孔:,擴(kuò)孔:,鉸孔:,工序80:銑削軸承孔前后端面機(jī)床:銑床X52K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)10(1)粗銑銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:(2)精銑銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序110:銑削對(duì)接平面機(jī)床:銑床X52K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀YG8,硬質(zhì)合金立銑刀YT15銑刀直徑,齒數(shù)銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:工序130:鉆頂面2螺栓固定孔13鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) =工序140:鉆軸承座下半部分2XM12螺紋孔刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆101)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=15m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 398r/min與398r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =1.28min機(jī)床:組合攻絲機(jī)刀具:釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 2XM12螺紋孔螺孔攻絲 進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.105,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度: (盲孔)機(jī)動(dòng)時(shí)間:第4章 加工軸承孔的液動(dòng)夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。專用夾具是為某工序而特定設(shè)計(jì)制造的夾具。它優(yōu)點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剛性好,操作容易,裝夾容易,生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)周期長(zhǎng),產(chǎn)品更新?lián)Q代后往往不能繼續(xù)使用,適應(yīng)性差;費(fèi)用較高。機(jī)床夾具一般由功能相互獨(dú)立而又相互聯(lián)系的以下六部分組成:1.定位元件或定位裝置。如支承釘、定位鍵、定位銷等。2.夾緊元件或夾禁裝置,它一般由動(dòng)力裝置(油缸、汽缸等)、中間傳力機(jī)構(gòu)和夾緊元件(壓板、鉤板等)組成。3.對(duì)刀或引導(dǎo)元件,它是保證夾具相對(duì)刀具的正確的位置,如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。4.夾具體,它與機(jī)床有關(guān)部件相連接,以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。5.連接元件,確定夾具在機(jī)床上的正確位置,如定位鍵、定位銷、螺釘、螺栓等。6.其它元件或裝置,適用于有特殊要求的元件,如分度裝置、上下料裝置等。設(shè)計(jì)鏜軸承孔工序的專用夾具,夾具用于T68鏜床,刀具為硬質(zhì)合金鏜刀,利用鏜桿對(duì)孔進(jìn)行鏜削。工件的定位原理自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度,即沿OX,OY,OZ三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置,則必須限制六個(gè)自由度。工件的六個(gè)自由度均被限制的定位叫做完全定位;工件被限制的自由度少于六個(gè),但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。在生產(chǎn)中,為了調(diào)整和控制不可避免產(chǎn)生的應(yīng)力和變形,有些自由度是不必要限制的,故可采用不完全定位的方法。、以工件的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí),常采用擋鐵、支撐釘進(jìn)行定位、工件以圓孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)常采用銷定位器、工件以圓柱外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)常采用V形鐵定位器、利用以定位工件的輪廓對(duì)被定位工件進(jìn)行定位可采用樣板定位器零件工序圖如下: 圖4-1 底面兩個(gè)支承板限制了X方向、Y方向、Z方向的移動(dòng)自由度,一個(gè)菱銷限制了繞X軸的轉(zhuǎn)動(dòng),圓柱銷限制了Y、Z兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋夾緊器機(jī)構(gòu)夾緊,共限制了6個(gè)自由度。分析見上圖3-1。4.2夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求夾緊工件的方式是多種多樣的,因而夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也是千變?nèi)f化的。夾緊裝置一般分為簡(jiǎn)單夾緊裝置與復(fù)合夾緊裝置兩類。夾緊裝置一般由以下三大部分組成:4.2.1動(dòng)力源在夾具中產(chǎn)生原始作用力的機(jī)構(gòu)稱為動(dòng)力源。有手動(dòng)與機(jī)動(dòng)兩類,采用機(jī)動(dòng)夾緊的動(dòng)力源,是為了減少輔助時(shí)間,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率。本夾具采用機(jī)動(dòng)液壓夾緊的動(dòng)力源。4.2.2中間傳力機(jī)構(gòu)它是將動(dòng)力源產(chǎn)生的原始作用力傳遞給夾緊元件的機(jī)構(gòu)稱為傳力機(jī)構(gòu)。有螺旋機(jī)構(gòu)、鉸鏈機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)等。本夾具采用螺旋機(jī)構(gòu)。4.3鏜模導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)采用鏜模鏜孔,孔的位置尺寸精度除了采用剛性主軸加工外都是依靠鏜模導(dǎo)向來(lái)保證的,而不決定于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的精度。鏜模導(dǎo)向裝置的布置,結(jié)構(gòu)和制造精度是保證鏜模精度的關(guān)鍵。4.3.1導(dǎo)向支架的布置方式單面后導(dǎo)向?qū)蛑Ъ懿贾迷诘毒叩暮蠓剑毒吲c主軸剛性連接。加工D的長(zhǎng)孔時(shí),刀具導(dǎo)向部分直徑d應(yīng)小于所加工的孔徑D。這是因?yàn)?,此時(shí)鏜桿能進(jìn)入孔內(nèi),可以減少鏜桿的懸伸量和利于縮短鏜桿長(zhǎng)度。圖4-2 單面后導(dǎo)向4.3.2鏜套的結(jié)構(gòu)形式固定式鏜套它是固定在鏜模的導(dǎo)向支架上,不能隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)。刀具或鏜桿在鏜套內(nèi)既有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)又有相對(duì)移動(dòng)。它具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、中心位置準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。為了減少鏜套與鏜桿的磨損,一般帶有潤(rùn)滑油孔,用油槍注油潤(rùn)滑。4.3.3鏜桿1. 鏜桿導(dǎo)向部分采用開有直槽和開有螺旋槽的導(dǎo)向。這種導(dǎo)向與導(dǎo)套接觸面積小,并有在溝槽中能存屑的優(yōu)點(diǎn),采用上述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)時(shí),切削速度不宜超過(guò)20米/分,因此采用這種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的鏜桿直徑一般不大于60毫米。2. 鏜桿直徑 確定鏜桿直徑時(shí),在考慮到鏜桿剛度的同時(shí),還要考慮到鏜桿和工件孔之間應(yīng)留有足夠的容屑空間。鏜桿直徑一般選取 , 在設(shè)計(jì)鏜桿時(shí),鏜孔直徑D、鏜桿直徑d、鏜刀截面BB之間一般按表考慮;查書機(jī)床夾具設(shè)計(jì)P140表5-4,取D=52mm、d=40mm、BB=12123. 鏜桿材料及技術(shù)要求 鏜桿要求表面硬度而內(nèi)部有較好的韌性。因此鏜桿材料多采用45鋼。鏜桿的導(dǎo)向部分的公差,粗加工采用db,精加工采用db1;鏜桿在500毫米長(zhǎng)度內(nèi)彎曲小于0.01毫米;裝刀的刀孔對(duì)鏜桿的不對(duì)稱度不大于0.01-0.1毫米,不垂直度不大于0.01-0.02/100,刀孔光潔度一般為;4.4 切削力與夾緊力的計(jì)算4.4.1切削力的計(jì)算刀具材料為:硬質(zhì)合金鏜削力的計(jì)算:見表1-2-3,P32機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。修正系數(shù) S 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 t 切削深度V 切削速度表1-2-4 ,P33機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)在 (3-3)在 (3-4) 在 (3-5) 查表1-2-6中機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P33。 主 偏 角 =45 1.0 1.0 1.0前 角 =10 1.0 1.0 1.0刀 傾 角 =0 1.0 1.0 1.0刀尖圓弧半徑 r = 0.5mm 0.87 0.66 1.0鏜削力:(3-6)(3-7)(3-8)4.4.2夾緊力的確定確定一個(gè)機(jī)構(gòu)的夾緊力,即確定夾緊力的大小,方向和作用點(diǎn)。它必須通過(guò)綜合分析工件的結(jié)構(gòu)特征、加工要求、工件的定位方案以及工件在加工過(guò)程中所受外力來(lái)確定。1確定夾緊力作用方向原則夾緊力的作用方向不僅影響工件的加工精度,而且還影響工件夾緊的實(shí)際效果。0確定夾緊力方向應(yīng)考慮以下三點(diǎn):一是夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的即定位置;二是夾緊力的作用方向應(yīng)使夾緊力盡可能最小。本夾具作用方向?yàn)橄蛳隆?確定夾緊力作用點(diǎn)的原則夾緊力作用點(diǎn)是夾緊元件與工件接觸點(diǎn)處的面積。確定夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊力方向已經(jīng)確定后,來(lái)確定作用點(diǎn)的位置、數(shù)目及面積。本夾具的作用點(diǎn)為兩個(gè)點(diǎn)。3夾緊力大小的確定夾緊力的大小關(guān)系到夾具使用的可靠性、安全性及工件的變形量。夾緊力過(guò)小加工過(guò)程中工件位置將發(fā)生變動(dòng),夾緊力過(guò)大將使將使工件產(chǎn)生變形。因此也不能過(guò)大。一套夾具的實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問題,為了簡(jiǎn)化計(jì)算,一般只考慮切削力對(duì)夾緊力的影響,并假定工藝系統(tǒng)是剛性的,切削過(guò)程是連續(xù)穩(wěn)定的。根據(jù)靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力W,在乘上安全系數(shù)K即的實(shí)際夾緊力數(shù)值。在計(jì)算夾緊力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù),其中為1.52 粗加工取1.2,精加工取1刀具鈍化系數(shù);取1.11.3斷續(xù)切削系數(shù),連續(xù)取1則粗加工安全系數(shù)K=1.21.71.21=2.45方向所需夾緊力 (3-9)方向所需夾緊力 (3-10)方向所需夾緊力 (3-11)則W(即為運(yùn)動(dòng)方向所需夾緊力總和)4.4.3液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)活塞作用力P的近似計(jì)算查書機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P182表1-6-7; (3-12) 為沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的夾緊力所要求的作用力總和;既為前面所算W為4181N 為考慮各種損失的有效系數(shù),通常取 查書機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P183表1-6-8;液壓缸內(nèi)徑D的計(jì)算 (3-13) P-活塞最大作用力 p-油缸工作壓力取2.5-5.0MPa往復(fù)式活塞油缸,推力工作時(shí)的缸徑。P=5226N p=3MPa查書機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P183表1-6-8;無(wú)桿腔最大流量 (3-14) D為油腔內(nèi)徑;V1為無(wú)桿腔工作時(shí)活塞速度(m/min)根據(jù)工作需要確定取為2m/min 活塞桿直徑d=0.5D 查表3-1液壓與氣壓傳動(dòng) 缸筒內(nèi)徑尺寸取50mm ,GB/T2348-1993,則活塞桿直徑d=0.5D=25mm活塞長(zhǎng)度0.6-1D 活塞桿導(dǎo)向長(zhǎng)度0.6-1.5d查書液壓與氣壓傳動(dòng)P67;工作腔有效工作面積 (3-15) F為活塞作用力為5226N, P為油缸工作壓力取3MPa; 查書液壓與氣壓傳動(dòng)P67實(shí)際工作壓力(液壓缸) (3-16) F為活塞作用力為5226N D為油腔內(nèi)徑為50mm; 查書機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P182表1-6-7;油流量計(jì)算 (3-17) 為活塞最大移動(dòng)速度(m/min),F(xiàn)為活塞有效工作面積( );查書液壓傳動(dòng)P75,油缸端蓋螺栓驗(yàn)算:螺栓直徑 (3-18)F 液壓缸負(fù)載 擰緊系數(shù) Z固定螺栓個(gè)數(shù) 為材料屈服極限查書液壓傳動(dòng)P75,活塞桿直徑校核: (3-19)F活塞桿作用力 材料許用應(yīng)力選擇MOB D-50X25X50型號(hào)的液壓缸所附https:/detail.1688.com/offer/523926171091.html?spm=a261b.2187593.1998088710.26.lUcBfV&tracelog=p4p4.5定位誤差的分析與計(jì)算由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差簡(jiǎn)稱定位誤差,以表示。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,或滿足前述,見書機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)P163;即可認(rèn)為該定位方案符合加工精度的要求.在加工時(shí)夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置經(jīng)調(diào)整后不在變動(dòng),因此可以認(rèn)為加工面的位置是固定的,在這種情況下,加工面對(duì)其工序基準(zhǔn)位置誤差必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所造成的。造成定位誤差的原因是基準(zhǔn)位置誤差與不重合誤差。查書機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)P165, 本夾具采用銷定位,銷放置于定位板上,限制了工件的上下垂直方向位置的移動(dòng),而使工件水平位置不會(huì)變動(dòng);因此基準(zhǔn)位置無(wú)變動(dòng),;而且定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合是同一個(gè)基準(zhǔn),因此。定位誤差分析如下圖:定位誤差 : 其中:, 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.6夾具設(shè)計(jì)與操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明4.6.1夾具體方式的確定夾具體是夾具的基本件,它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體,而且還要考慮工件裝卸的方便。因此,夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求。、具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便,在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單緊湊,體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。、安裝穩(wěn)定牢靠。、結(jié)構(gòu)的工藝性好,便于制造、裝配和檢驗(yàn)、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。、清理方便。夾具體毛坯制造方法的選擇 綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等,選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體;夾具體的外形尺寸 在繪制夾具總圖時(shí),根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置,夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進(jìn)行造型設(shè)計(jì),再根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。4.6.2夾具的精度要求夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高,才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲(chǔ)備或精度裕度。精度裕度用來(lái)補(bǔ)償加工中的各項(xiàng)誤差及定位、導(dǎo)向元件的磨損。當(dāng)然精度裕度越大,加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定,夾具的易損件的使用壽命也越長(zhǎng)。但從另一方面看,精度裕度越大,必須要求夾具的制造精度越高,從而會(huì)急劇增加夾具的制造成本,工件的加工成本也隨之增加;反之,夾具制造的精度越小,將會(huì)使夾具在夾具中易損件主要是定位、導(dǎo)向元件需頻繁地更換,維修周期短,增加維修費(fèi)用,從而增加了工件的加工成本。所以?shī)A具精度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是:應(yīng)使夾具的設(shè)計(jì)精度與工件的加工精度要求相適應(yīng),不可盲目地提高夾具的精度要求。但多大的 經(jīng)濟(jì)裕度才算合適呢?從原則上講對(duì)加工精度要求高的工件,夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度,即減小夾具的經(jīng)濟(jì)裕度。這雖然會(huì)使易損件使用期限縮短,更換頻繁,但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟(jì)、合理。對(duì)加工精度要求不高的工件,夾具的設(shè)計(jì)精度要求應(yīng)以?shī)A具制造車間的平均經(jīng)濟(jì)精度為下限而不必過(guò)低。4.6.3夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)(1)使用前對(duì)限位尺寸檢查是否還保持正確位置;(2)如果擋銷磨損超差,可以進(jìn)行打磨修復(fù);如果擋板、插銷、支承釘磨損超差,可以重新組裝,錯(cuò)開磨損部位后繼續(xù)使用。結(jié) 論通過(guò)近一個(gè)月的課程設(shè)計(jì),使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固,也從中得到新的啟發(fā)和感受,同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力,而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我本著實(shí)事求是的原則,抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,主要按照課本的步驟,到圖書館查閱資料,在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì),也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改,再比較、再修改,我也付出了一定的心血和汗水,在期間也遇到不少的困難和挫折,幸好有老師的指導(dǎo)和幫助,才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路,順利的完成了設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處,有的問題還待于進(jìn)一步深入,具體如下:(1)缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn),對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理,有一定的浪費(fèi)。(2)與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。(3)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善,在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。(4)使用有一定的局限:人工操作多,零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。參考文獻(xiàn) 1 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討,組合夾具,1982. (1)2 孫已德,機(jī)床夾具圖冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M,貴陽(yáng):貴州任命出版社,1983:42-50。4 劉友才,機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992 。5 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。7 李洪,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。8 馬賢智,機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M,北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。10 周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2002。11 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.112 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。14 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,1991。15 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2000:9-19。35 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2005:4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 43 致謝在本文完成之際,首先向我最尊敬的導(dǎo)師老師致以最誠(chéng)摯的敬意和最衷心的感謝。幾個(gè)月以來(lái),他不遺余力地對(duì)我的設(shè)計(jì)進(jìn)行了指導(dǎo)。在我課程設(shè)計(jì)這段時(shí)間,無(wú)論在學(xué)習(xí)還是在生活上,恩師都給予了我無(wú)微不至的關(guān)懷。他以其淵博的知識(shí),寬厚的胸懷、無(wú)私的敬業(yè)精神以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和開拓進(jìn)取的精神激勵(lì)著我,并言傳身教,身體力行地不斷培養(yǎng)我獨(dú)立思考,深入探索,解決實(shí)際問題的能力,使我受益匪淺。老師給與了該設(shè)計(jì)關(guān)鍵性的技術(shù)指導(dǎo),并指明了研究的方向,雖然平日里工作繁多,但在我做課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中,特別在說(shuō)明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導(dǎo),特此向老師表示衷心的感謝和敬意!課程設(shè)計(jì)雖已完成了,但由于知識(shí)水平的局限,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)缺乏,設(shè)計(jì)還存在許多不足,有很多地方需要改進(jìn)。對(duì)于這些不足,我將在以后的工作中利用盡自已所能的去補(bǔ)充和完善,讓自己成為對(duì)社會(huì)作更多的貢獻(xiàn),成為有用之才。此外還要感謝那些給予過(guò)我關(guān)心、幫助的老師和同學(xué),正是有了大家的關(guān)懷、鼓力和我自己的努力,此設(shè)計(jì)才得以順利完成。
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