南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房樁基工程技術交底記錄.doc

技 術 交 底 記 錄工程名稱：南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房編號：工程部位樁基交底日期施工單位上海聯(lián)大建設工程有限公司分項工程名稱樁基工程 交底提要樁基工程施工 交底內(nèi)容：一、材料準備電焊機、YZY-150液壓抱壓式靜力壓樁機、水準儀、經(jīng)緯儀、PHC400管樁、卷尺等、焊絲；二、施工條件1、整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。樁位已由測量室定出，并保護好測量控制點。樁位中心點及樁身邊線用白灰畫出。2、按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設23個水準點，以便隨時檢查之用。3、管樁的制作、吊裝、運輸及驗收應符合產(chǎn)品標準先張法預應力混凝土管樁的規(guī)定，施工前質(zhì)檢部門對進場的先張法工藝制作的“預應力高強混凝土管樁”(代號PHC)進行全面檢查，查看合格證是否齊全，資料是否完備，并對管樁實體進行檢查，對無產(chǎn)品合格證或管樁實體有質(zhì)量問題的管樁一律不得使用。管樁的混凝土必須達到設計強度及齡期（強度達到50.2MPa，常溫養(yǎng)護28d，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護34d）后方可沉樁。4、學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質(zhì)情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。5、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。三、施工工藝靜壓預制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。其施工程序為：測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。1、測量放線（1）樁位測放及標高測量儀器采用全站儀（NTS-322）、水準儀（S3）和塔尺。 （2）對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準點等關鍵部位應重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標志、圖紙資料進行復核和復測，結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核。（3）施工控制點應采取嚴密的防護措施，應不定期進行復檢，發(fā)現(xiàn)異常或偏差超出規(guī)范要求之后要立即進行糾正。 （4）施工過程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標志妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復。 （5）樁位可根據(jù)施工進展用極坐標法分批測放。樁位采用12鋼筋做標識，入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應滿足規(guī)范和設計要求。由于超長管樁大部分采用封口型樁尖，靠一個點來對中誤差較大，故施工時應先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對中。（6）軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴禁使用。技術人員負責將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應及時上報現(xiàn)場技術人員處理。2、樁機就位對中調(diào)正后，進行吊裝的管樁（1）壓樁時，樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走和回轉(zhuǎn)機構組成。把船體當作鋪設的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機實現(xiàn)角度回轉(zhuǎn)，這樣可使樁機達到要求的位置。(2)施工場地承載力不夠時，樁機下面可鋪設厚鋼板，保證樁機平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標有送樁標高符號并且每0.5m畫一道標示線。 (3)底樁就位前在樁身上畫出以米為單位的長度標記，并從下至上表明樁的長度，以便觀察樁的入土深度。(4)靜壓預制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上自身設置的工作吊機將預制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，進行管樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關鍵作用，對中不正，成樁后樁位偏差就會超過規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離樁機15m之外成正交方向進行觀察校正，調(diào)直控制分兩步，第一步先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在0.3%以內(nèi)。樁的垂直度要進行反復多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保樁垂直導向作用，樁入土3m后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過程中不可輕易擺動導桿和走動打樁架，打樁機上應配備長條水準尺，以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放，吊車配合樁機喂樁。嚴禁樁機遠距離強行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動，防止樁身裂損。3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右，吊車吊裝第二節(jié)樁就位，再調(diào)直對中，采用對稱式焊接接樁。4、管樁焊接( 1 ) 當?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停靜壓，進行管樁接長工序。( 2 ) PHC管樁焊接采用CO2氣體保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應清潔干凈，露出金屬光澤；( 3 ) PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.51.0m時，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。 ( 4 ) 接樁時上下節(jié)樁段應保持對直，錯位偏差不大于2mm。上下節(jié)樁對準后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。( 5 )在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應對稱進行。( 6 ) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進行分三層焊接，內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。( 7 ) 焊縫焊好后，焊工應進行自檢，不合格的部分應及時補焊，經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認后才能進行施工，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構物總樁數(shù)的50%。 ( 8 ) 焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不少于8min，嚴禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構物焊縫接頭總數(shù)的10%進行探傷試驗。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁，應及時停止施工，查清情況并通知有關部門研究處理。 接樁圖5、在施工過程中，由專人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度，首節(jié)樁插入的垂直度偏差不得超過樁長的0.3%。6、將最后節(jié)樁施工至地面時，及時用送樁器將樁送至樁頂標高高于設計樁頂標高，并保證終壓力大于等于設計總荷載6000KN。 7、如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。8、當壓力達到設計荷載6000KN時，反復復壓3次，累計沉降量不超過20mm。9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力，實際施工時壓樁力應超出設計要求的最大壓樁力1MPa。10、送樁深度達到或超出設計深度時，出現(xiàn)異?；蜇炄攵韧蝗辉黾訒r，可視為樁身破碎或斷樁，應及時停止施工，查清情況并通知有關部門研究處理。11、遇下列情況之一應暫停施工，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：貫入度突變，沉降量突然增大。樁身混凝土剝落，破碎。樁身突然傾斜、跑位。地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。按設計圖上要求的樁長壓樁、壓樁力未達到6000KN。單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度不能達到28米12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。13、如需截樁，應使用鋸樁器，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。14、嚴禁邊打樁邊開挖基坑。在一個承臺內(nèi)所有樁打完15天后方可進行承臺開挖。15、當樁壓至設計要求時，應做好詳細施工記錄，按規(guī)定程序進行報驗。16、施工中應對擠土及浮樁的措施由于所施工工程設計部分承臺為密集樁，為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實際施工時將采取以下措施：對設計的樁位分布較密、間距小的承臺采取跳壓的形式進行施工（即每間隔一個樁位進行施壓）；在設計的樁位分布較密、間距小的承臺周邊用送樁管先行引插幾個泄力孔；在設計的樁位分布較密、間距小的承臺中設置幾根觀測樁來觀測施工過程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。四、質(zhì)量要求1、施工前檢查進場的成品樁、接樁用焊機、焊絲等材料質(zhì)量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料，實體檢查項目檢查如表1所示：2、施工中檢查樁的貫入情況、樁的壓力、樁頂完整情況、焊接接樁質(zhì)量、樁體垂直度不大于0.3，電焊后停歇時間部小于8分鐘。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準如表2靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準 表2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范見表7-66按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量：外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀外形尺寸見表7-68見表7-68強度滿足設計要求查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設計要求查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量見表7-96見表7-96電焊結(jié)束后停歇時間min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間min2秒表測定澆筑后停歇時間7秒表測定4電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量接樁時節(jié)點彎曲矢高l/1000l尺量（l為兩節(jié)樁長）7樁頂標高mm±50水準儀先張法預應力管樁質(zhì)量檢查標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗檢查出廠合格證2樁位偏差mm100用鋼尺量3承載力檢查出廠合格證一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm±5鋼尺量管壁厚度mm±5鋼尺量樁尖中心線mm<2鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲<1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長2接樁焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯口mm2用鋼尺量焊縫咬邊深度mm0.5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤直觀電焊結(jié)束后停歇時間min8手表接樁上下節(jié)平面偏差mm<10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高<1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3樁頂標高mm±50水準儀五、CO2氣體保護焊質(zhì)量要求:1、鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。焊絲 焊絲成份應與母材成份相近，主要考慮碳當量含量，它應具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。2、CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應設置干燥器和預熱裝置。當壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。3、作業(yè)條件：1）、焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當焊接區(qū)風速過大而影響焊接質(zhì)量時，應采用擋風裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。2）、施焊前打開氣瓶高壓閥，將預熱器打開，預熱1015分鐘，預熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為615L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應采用較大氣體流量。3）、為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導電嘴孔徑一般應不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。4、打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。5、引?。阂∏耙蠛附z端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進.6、熄弧:一條焊縫焊完后，應注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。7、焊角尺寸在89mm時，焊縫可用兩層兩道焊；第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領同前面所述。六、安全文明施工措施1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴禁酒后施工。2、施工過程中應注意做好成品保護，防止人為的機械破壞。3、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。4、電源電纜必須架空，電箱和電動機接地、接零牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，不得在高壓低壓電線下壓樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。5、 吊預制樁時，嚴禁斜拉、斜吊。6、壓樁作業(yè)中，應設置10米警戒或區(qū)域，禁止行人通過或站立停留；接樁時應防止電焊飛濺傷人。7、機械發(fā)生故障時，應斷電停機，報告機修組檢修，不得擅自檢修，禁止未停機時檢修或接樁。8、遇大雨、大霧或五級及其以上大風時，應立即停止作業(yè)。交底人： 年 月 日接受交底： 年 月 日9