2016年版《水利水電工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》上、下冊

2016年版《水利水電工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》上、下冊,水利水電工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明,2016,年版,水利水電,工程施工,質(zhì)量,驗收,評定,填表,說明,下冊 水利水電工程單元工程施工 質(zhì)量驗收評定表及填表說明 （下冊） 水利部建設(shè)與管理司 編著 內(nèi)容提要 《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》（上、下冊）根據(jù)《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》（SL 361—2012～SL 637—2012和SL 638—2013、SL 639—2013）評定標(biāo)準(zhǔn)編制，用于水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定工作使用。上冊主要內(nèi)容包括土石方工程、混凝土工程、地基處理與基礎(chǔ)工程、堤防工程；下冊主要內(nèi)容包括水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程、水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程、水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程、發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程和升壓變電電氣設(shè)備安裝工程。本書樣表和填表說明基本涵蓋了水利水電工程施工質(zhì)量驗收評定所需表格。 本書是水利水電工程建設(shè)、施工、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢測等工程技術(shù)人員的工具書，也可作為其他領(lǐng)域相關(guān)人員的參考用書。 前 言 為加強(qiáng)水利工程施工質(zhì)量管理，根據(jù)水利部發(fā)布的《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》（SL 631~SL 637—2012、SL 638~SL 639—2013）和有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范。水利部建設(shè)與管理司組織水利部建設(shè)管理與質(zhì)量安全中心、吉林省水利廳等單位的有關(guān)專家編寫了《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》，便于廣大水利水電工程技術(shù)人員更好地理解評定標(biāo)準(zhǔn)和實際工作中使用，進(jìn)一步規(guī)范單元工程施工質(zhì)量驗收評定工作。 全書分上、下冊，總計539個表格。上冊包括土石方工程51個；混凝土工程68個；地基處理與基礎(chǔ)工程52個；堤防工程38個。下冊包括水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程50個；水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程83個；水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程45個；發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程106個；升壓變電電氣設(shè)備安裝工程46個。逐表編寫了填表要求。 本書所列表式為通用表式，有關(guān)專業(yè)人員在使用時可結(jié)合工程實際情況，依據(jù)設(shè)計文件、合同文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對相關(guān)內(nèi)容作適當(dāng)?shù)脑鰷p。在工程項目中，如有SL 631~SL 639標(biāo)準(zhǔn)尚未涉及的單元工程，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及評定表格，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工及監(jiān)理等單位，根據(jù)設(shè)計要求和設(shè)備生產(chǎn)廠商的技術(shù)說明書，制定相應(yīng)的施工、安裝質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，并按照《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》中的統(tǒng)一格式（表頭、表身、表尾）制定相應(yīng)質(zhì)量驗收評定、質(zhì)量檢查表格，報相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核備。永久性房屋、專用公路、鐵路等非水利工程建設(shè)項目的施工質(zhì)量驗收評定按相關(guān)行業(yè).標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 由于本書編寫時間倉促，加之編者水平有限，不當(dāng)之處在所難免。請有關(guān)單位和工程技術(shù)人員在使用過程中，及時將意見建議函告水利部建設(shè)與管理可。 本書在編寫過程中，得到了《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》各主編單位和參編單位以及姬宏、胡學(xué)家、陸維杰、吳崇良、戚世森、吳桂耀等專家的大力支持和幫助，在此一并表示感謝。 編著者 2015年12月 填 表 基 本 規(guī) 定 《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定表及填表說明》（以下簡稱《質(zhì)評表》）是檢驗與評定施工質(zhì)量及工程驗收的基礎(chǔ)資料，是施工質(zhì)量控制過程的真實反映，也是進(jìn)行工程維修和事故處理的重要憑證。工程竣工驗收后，《質(zhì)評表》作為檔案資料長期保存。 1．單元（工序）工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)在熟練掌握《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》（SL 631~SL 637—2012、SL 638~SL 639—2013）和有關(guān)工程施工規(guī)程規(guī)范及相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 2．單元（工序）工程完工后，在規(guī)定時間內(nèi)按現(xiàn)場檢驗結(jié)果及時、客觀、真實地填寫《質(zhì)評表》。 3．現(xiàn)場檢驗應(yīng)遵循隨機(jī)布點與監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定區(qū)位相結(jié)合的原則，檢驗方法及數(shù)量應(yīng)符合SL 631~SL 639標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定。 4．驗收評定表與備查資料的制備規(guī)格采用國際標(biāo)準(zhǔn)A4（210mm×297mm）。驗收評定表一式四份，簽字、復(fù)印后蓋章；備查資料一式二份。手簽一份（原件）單獨裝訂。單元和工序質(zhì)評表可以加蓋工程項目經(jīng)理部章和工程監(jiān)理部章。 5．驗收評定表中的檢查（檢測）記錄可以使用黑色水筆手寫，字跡應(yīng)清晰工整；也可以使用激光打印機(jī)打印，輸入內(nèi)容的字體應(yīng)與表格固有字體不同，以示區(qū)別，字號相同或相近，勻稱為宜。質(zhì)量意見、質(zhì)量結(jié)論及簽字部分（包括日期）不可打印。施工單位的三檢資料和監(jiān)理單位的現(xiàn)場檢測資料應(yīng)使用黑色水筆手寫，字跡清晰工整。 6．應(yīng)使用國家正式公布的簡化漢字，不得使用繁體字。應(yīng)橫排填寫具體內(nèi)容，可以根據(jù)版面的實際需要進(jìn)行適當(dāng)處理。 7．計算數(shù)值應(yīng)符合《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》（GB/T 8170）要求。數(shù)據(jù)使用阿拉伯?dāng)?shù)字，使用法定計量單位及其符號。數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間用逗號（，）隔開，小數(shù)點要用圓點（.）。經(jīng)計算得出的合格率用百分?jǐn)?shù)表示，小數(shù)點后保留1位，如果為整數(shù)，則小數(shù)點后以0表示。日期用數(shù)字表達(dá)，年份不得簡寫。 8．修改錯誤時使用杠改，再在右上方填寫正確的文字或數(shù)字L不應(yīng)涂抹或使用改正液、橡皮擦、刀片刮等不標(biāo)準(zhǔn)方法。 9．表頭空格線上填寫工程項目名稱，如“小浪底水利樞紐工程”。表格內(nèi)的單位工程、分部工程、單元工程名稱，按項目劃分確定的名稱填寫。單元工程部位可用樁號（長度）、高程（高度）、到軸線或到中心線的距離（寬度）表示，使該單元從三維空間上受控，必要時附圖示意。“施工單位”欄應(yīng)填寫與項目法人簽訂承包合同的施工單位全稱。 10．有電子檔案管理要求的，可根據(jù)工程需要對單位工程、分部工程、單元工程及工序進(jìn)行統(tǒng)一編號。否則，“工序編號”欄可不填寫。 11．當(dāng)遇有選擇項目（項次）時，如鋼筋的連接方式、預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式等不發(fā)生的項目（項次），在檢查記錄欄劃“/”。 12．凡檢驗項目的“質(zhì)量要求”欄中為“符合設(shè)計要求”者，應(yīng)填寫設(shè)計要求的具體設(shè)計指標(biāo)，檢查項目應(yīng)注明設(shè)計要求的具體內(nèi)容，如內(nèi)容較多可簡要說明；凡檢驗項目的“質(zhì)量要求”欄中為“符合規(guī)范要求”者，應(yīng)填寫出所執(zhí)行的規(guī)范名稱和編號、條款。“質(zhì)量要求”欄中的“設(shè)計要求”，包括設(shè)計單位的設(shè)計文件，也包括經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工方案、設(shè)備技術(shù)文件等有關(guān)要求。 13．檢驗（檢查、檢測）記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確，檢測結(jié)果中的數(shù)據(jù)為終檢數(shù)據(jù)，并在施工單位自評意見欄中由終檢負(fù)責(zé)人簽字。檢測結(jié)果可以是實測值，也可以是偏差值，填寫偏差值時必須附實測記錄。 14．對于主控項目中的檢查項目，檢查結(jié)果應(yīng)完全符合質(zhì)量要求，其檢驗點的合格率按100%計。 對于一般項目中的檢查項目，檢查結(jié)果若基本符合質(zhì)量要求，其檢驗點的合格率按70%計；檢查結(jié)果若符合質(zhì)量要求，其檢驗點的合格率按90%計。 15．監(jiān)理工程師復(fù)核質(zhì)量等級時，對施工單位填寫的質(zhì)量檢驗資料或質(zhì)量等級如有不同意見，在“質(zhì)量等級”欄填寫核定的質(zhì)量等級并簽字。 16．所有簽字人員必須由本人簽字，不得由他人代簽，同時填寫簽字的實際日期。 17．單元、工序中涉及的備查資料表格，如SL 631~SL 639標(biāo)準(zhǔn)或施工規(guī)范有具體格式要求的，則按有關(guān)要求執(zhí)行。否則，由項目法人組織監(jiān)理、設(shè)計及施工單位根據(jù)設(shè)計要求，制定相應(yīng)的備查資料表格。 18．對重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)由設(shè)計、建設(shè)等單位的代表簽字，具體要求應(yīng)滿足《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL 176）的規(guī)定。 目錄 下冊 5 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程填表說明 13 表5.1 壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 14 表5.2 平面閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 27 表5.3 平面閘門門體單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 45 表5.4 弧形閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 49 表5.5 弧形閘門門體單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 61 表5.6 人字閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 66 表5.7 人字閘門門體單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 70 表5.8 活動式攔污柵單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 74 表5.9 大車軌道單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 78 表5.10 橋式啟閉機(jī)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 82 表5.11 門式啟閉機(jī)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 95 表5.12 固定卷揚式啟閉機(jī)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 102 表5.13 螺桿式啟閉機(jī)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 109 表5.14 液壓式啟閉機(jī)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 115 6 水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程 水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程填表說明 125 表6.1 立式反擊式水輪機(jī)尾水管里襯安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 126 表6.2 立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 （含質(zhì)量檢查表）填表要求 129 表6.3 立式反擊式水輪機(jī)蝸殼安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 132 表6.4 立式反擊式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 （含質(zhì)量檢查表）填表要求 135 表6.5 立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪裝配單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 138 表6.6 立式反擊式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 142 表6.7 立式反擊式水輪機(jī)接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 145 表6.8 立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 148 表6.9 立式反擊式水輪機(jī)水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 （含質(zhì)量檢查表） 填表要求 151 表6.10 立式反擊式水輪機(jī)附件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 154 表6.11 貫流式水輪機(jī)尾水管安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 157 表6.12 貫流式水輪機(jī)管形座安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 160 表6.13 貫流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 163 表6.14 貫流式水輪機(jī)軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 166 表6.15 貫流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 169 表6.16 沖擊式水輪機(jī)引水管路安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 172 表6.17 沖擊式水輪機(jī)機(jī)殼安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 175 表6.18 沖擊式水輪機(jī)噴嘴與接力器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 178 表6.19 沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 181 表6.20 沖擊式水輪機(jī)控制機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 184 表6.21 油壓裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 187 表6.22 調(diào)速器（機(jī)械柜和電氣柜）安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 190 表6.23 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 193 表6.24 立式水輪發(fā)電機(jī)上、下機(jī)架安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 196 表6.25 立式水輪發(fā)電機(jī)定子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 199 表6.26 立式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 202 表6.27 立式水輪發(fā)電機(jī)制動器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 208 表6.28 立式水輪發(fā)電機(jī)推力軸承和導(dǎo)軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 （含質(zhì)量檢查表）填表要求 211 表6.29 立式水輪發(fā)電機(jī)組軸線調(diào)整單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 214 表6.30 臥式水輪發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 217 表6.31 臥式水輪發(fā)電機(jī)軸承安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 220 表6.32 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)主要部件安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 223 表6.33 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)總體安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 227 表6.34 勵磁裝置及系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 230 表6.35 蝴蝶閥安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 235 表6.36 球閥安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 238 表6.37 筒形閥安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 241 表6.38 伸縮節(jié)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 244 表6.39 主閥附件和操作機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 247 表6.40 機(jī)組管路安裝 單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 250 7 水利機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程 水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)安裝工程填表說明 254 表7.1 空氣壓縮機(jī)（含附屬設(shè)備）安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 255 表7.2 離心通風(fēng)機(jī)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 260 表7.3 軸流通風(fēng)機(jī)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 264 表7.4 離心泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 268 表7.5 水環(huán)式真空泵（含氣水分離器）安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 272 表7.6 深井泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 277 表7.7 潛水泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 281 表7.8 齒輪油泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 285 表7.9 螺桿油泵安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 289 表7.10 濾水器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 293 表7.11 水力監(jiān)測儀表（非電量監(jiān)測）裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表）填表要求 297 表7.12 自動化元件（裝置）安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 300 表7.13 水力機(jī)械系統(tǒng)管道制作及安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 303 表7.14 箱、罐及其他容器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含質(zhì)量檢查表） 填表要求 313 8 發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程 發(fā)電電氣設(shè)備安裝工程填表說明 317 表8.1 六氟化硫（SF6）斷路器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 318 表8.2 真空斷路器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 324 表8.3 隔離開關(guān)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 329 表8.4 負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 334 表8.5 互感器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 339 表8.6 電抗器與消弧線圈安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 344 表8.7 避雷器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 351 表8.8 高壓開關(guān)柜安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 356 表8.9 廠用變壓器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 368 表8.10 低壓配電盤及低壓電器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 377 表8.11 電纜線路安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 384 表8.12 金屬封閉母線裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 395 表8.13 接地裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 401 表8.14 控制保護(hù)裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 407 表8.15 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 413 表8.16 直流系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 423 表8.17 電氣照明裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 435 表8.18 通信系統(tǒng)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 442 表8.19 起重設(shè)備電氣裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 462 9 升壓變電電氣設(shè)備安裝工程 升壓變電電氣設(shè)備安裝工程填表說明 475 表9.1 主變壓器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 476 表9.2 六氟化硫（SF6）斷路器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 （含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 488 表9.3 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 （含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 496 表9.4 隔離開關(guān)安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 502 表9.5 互感器安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 508 表9.6 金屬氧化物避雷器和中性點放電間隙安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 （含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 514 表9.7 軟母線裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表） 填表要求 520 表9.8 管形母線裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表 （含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 526 表9.9 電力電纜安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 531 表9.10 廠區(qū)饋電線架設(shè)單元工程質(zhì)量驗收評定表（含各部分質(zhì)量檢查表）填表要求 539 5 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程填表說明 1．本章表格適用于大中型水利水電工程水工金屬結(jié)構(gòu)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定，小型水利水電工程可參照執(zhí)行。 2．單元工程安裝質(zhì)量驗收評定，應(yīng)在單元工程檢驗項目的檢驗結(jié)果和試運行達(dá)到《水利水電工程單元安裝施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)——水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程》（SL 635—2012）要求后，并具備完整的各種施工記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 3．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良、合格標(biāo)準(zhǔn)采用同一等級標(biāo)準(zhǔn)的，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定由監(jiān)理單位（建設(shè)單位）會同施工單位商定。 4．單元工程安裝質(zhì)量具備下述條件后驗收評定：①單元工程所有施工項目已完成，并自檢合格，施工現(xiàn)場具備驗收條件；②單元工程所有施工項目的有關(guān)質(zhì)量缺陷已處理完畢或有監(jiān)理單位批準(zhǔn)的處理意見。 5．單元工程安裝質(zhì)量按下述程序進(jìn)行驗收評定：①施工單位對已經(jīng)完成的單元工程安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，并填寫檢驗記錄；②自檢合格后，填寫單元工程施工質(zhì)量驗收評定表，向監(jiān)理單位申請復(fù)核；③監(jiān)理單位收到申請后，應(yīng)在一個工作日內(nèi)進(jìn)行復(fù)核，并核定單元工程質(zhì)量等級；④重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程施工質(zhì)量的驗收評定應(yīng)由建設(shè)單位（或委托監(jiān)理單位）主持，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的代表組成聯(lián)合小組，共同驗收評定，并在驗收前通知工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。 6．監(jiān)理復(fù)核單元工程安裝質(zhì)量包括下述內(nèi)容：①應(yīng)逐項核查報驗資料是否真實、齊全、完整；②對照有關(guān)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核單元工程質(zhì)量是否達(dá)到SL 635—2012的要求；③檢查已完單元工程遺留問題的處理情況，核定本單元工程安裝質(zhì)量等級，復(fù)核合格后簽署驗收意見，履行相關(guān)手續(xù)；④對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見。 表5.1 壓力鋼管單元工程 安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求： 1．單元工程劃分：宜以一個安裝單元或一個混凝土澆筑段或一個鋼管段的鋼管安裝劃分為一個單元工程。 2．單元工程量：填寫本單元工程鋼管重量（t）、管徑D、壁厚δ。 3．本表是在表5.1.1～表5.1.4檢查表質(zhì)量評定合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。 4．單元工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)提交下列資料： （1）施工單位應(yīng)提供鋼管等主要材料合格證，管節(jié)主要尺寸復(fù)測記錄，安裝質(zhì)量檢驗項目檢測記錄，重大缺欠（缺陷）處理記錄，焊接質(zhì)量檢驗記錄，表面防腐蝕記錄，水壓試驗及安裝圖樣等資料。 （2）監(jiān)理單位應(yīng)提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料。 5．壓力鋼管安裝由管節(jié)安裝、焊接與檢驗、表面防腐蝕等部分組成，其安裝技術(shù)要求應(yīng)符合《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》（SL 432 -2008）和設(shè)計文件的規(guī)定。壓力鋼管的水壓試驗應(yīng)按SL 432和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。 6．單元工程安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)： （1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)： 1）各檢驗項目均達(dá)到合格等級及以上標(biāo)準(zhǔn)。 2）設(shè)備的試驗和試運行符合SL 635—2012及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各項報驗資料符合SL 635—2012的要求。 （2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全部項目70%及以上，且主控項目100%優(yōu)良。 ________________________工程 表5.1 壓力鋼管單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 安裝單位 單元工程名稱、部位 評定日期 項次 項目 主控項目/個 一般項目/個 合格數(shù) 其中優(yōu)良數(shù) 合格數(shù) 其中優(yōu)良數(shù) 1 管節(jié)安裝 2 焊縫外觀質(zhì)量 3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 4 表面防腐蝕 小計 安裝 單位 自評 意見 各項報驗資料符合規(guī)定，檢驗項目全部合格，檢驗項目優(yōu)良率為____%，其中主控項目優(yōu)良率為 %。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為：____。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理 單位 意見 各項報驗資料符合規(guī)定，檢驗項目全部合格，檢驗項目優(yōu)良率為____%，其中主控項目優(yōu)良率為 %。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為： 。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日 注1：主控項目和一般項目中的合格指達(dá)到合格及其以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。 注2：優(yōu)良項目占全部項目百分率＝×100%。 表5.1.1 管節(jié)安裝 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求： 1．分部工程、單元工程名稱填寫應(yīng)與表5.1相同。 2．各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-1的要求執(zhí)行。 表 E-1 管 節(jié) 安 裝 檢驗項目 檢驗方法 檢驗數(shù)量 始裝節(jié)管口里程 鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀 始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口 始裝節(jié)管口中心 始裝節(jié)兩端管口垂直度 鋼管圓度 鋼尺 最大管口直徑與最小管口直徑的差值，且每端管口至少測2對直徑 縱縫對口徑向錯邊量 鋼板尺或焊接檢驗規(guī) 沿焊縫全長測量，每延米布設(shè)1個測點 環(huán)縫對口徑向錯邊量 與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心 鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀 始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口 其他部位管節(jié)的管口中心 鞍式支座頂面弧度和樣板間隙 用樣板檢查 測3～5個點 滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心 全站儀、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯 每項各測1個點 支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜度 每米測1個點 各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座） 塞尺 各接觸面至少測1個點 3．管節(jié)安裝前應(yīng)對鋼管、伸縮節(jié)和岔管的各項尺寸進(jìn)行復(fù)測，并應(yīng)符合SL 432和設(shè)計文件的規(guī)定。 4．管節(jié)就位調(diào)整后，應(yīng)與支墩和錨栓加固焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r管節(jié)發(fā)生變形及移位。 5．鋼管、伸縮節(jié)和岔管的表面防腐蝕工作，除安裝焊縫坡口兩側(cè)(l100mm)外，均應(yīng)在安裝前全部完成，如設(shè)計文件另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。 6．單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)： 1）主控項目，檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。 2）一般項目，檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。 （2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 7．表中數(shù)值為允許偏差值。 ________________________工程 表5.1.1 管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表 編號： 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位及管位編號 安裝內(nèi)容 安裝單位 開/完工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量要求 實測值 合格數(shù) 優(yōu)良數(shù) 質(zhì)量等級 合格 優(yōu)良 D≤2000 2000 ＜D ≤5000 5000 ＜D ≤8000 D ＞8000 D ≤2000 2000 ＜D ≤5000 5000 ＜D ≤8000 D ＞8000 主控項目 1 始裝節(jié)管口里程/mm ±5 ±4 2 始裝節(jié)管口中心/mm 5 4 3 始裝節(jié)兩端管口垂直度/mm 3 3 4 鋼管圓度/mm ，且不大于40 ，且不大于30 5 縱縫對口徑向錯邊量/mm 任意板厚δ，不大于10%δ，且大于2 任意板厚δ：不大于5%δ，且不大于2 6 環(huán)縫對口徑向錯邊量/mm 板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3 不大于10%δ，且不大于3 30＜δ≤60，不大于10%δ 不大于5%δ δ＞60，不大于6 不大于6 不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5 不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5 一般項目 1 與蝸殼、伸縮 節(jié)、蝴蝶閥、球 閥、岔管連接的 管節(jié)及彎管起點的管口中心/mm 6 10 12 12 6 10 12 12 2 其他部位管節(jié)的管口中心/mm 15 20 25 30 10 15 20 25 3 鞍式支座頂面弧度和樣板間隙/mm ≤2 4 滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心/mm ±5 ±4 5 支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜/mm ≤ 6 各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）/mm ≤0.5 檢查意見： 主控項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 %，優(yōu)良率 %。 一般項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 %，優(yōu)良率 %。 檢驗人：（簽字） 年 月 日 評定人：（簽字） 年 月 日 監(jiān)理工程師：（簽字） 年 月 日 注：D為鋼管內(nèi)徑，mm。 表5.1.2 焊縫外觀 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求： 1．分部工程、單元工程名稱填寫應(yīng)與表5.1相同。 2．各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-2的要求執(zhí)行。 表 E-2 焊 縫 外 觀 檢驗項目 檢驗方法 檢驗數(shù)量 裂紋 檢查（必要時用5倍放大鏡檢查） 沿焊縫長度 表面夾渣 咬邊 表面氣孔 全部表面 未焊接 焊接余高△h 手工焊 鋼板尺或焊接檢驗規(guī) 自動焊 對接焊縫寬度△b 手工焊 自動焊 飛濺 檢查 全部表面 電弧擦傷 焊瘤 角焊縫焊腳高K 手工焊 焊接檢驗規(guī) 自動焊 端部轉(zhuǎn)角 檢查 3．壓力鋼管焊接與檢驗的技術(shù)要求應(yīng)符合《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL 36）和SL432的規(guī)定。 4．焊縫的無損檢驗應(yīng)根據(jù)施工圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。一類、二類焊縫的射線、超聲波、磁粉、滲透探傷等應(yīng)分別符合《金屬熔化焊焊接頭射線照相》（GB/T 3323）、《焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T 11345）、《無損檢測焊縫磁粉檢測》（JB/T 6061）、《無損檢測焊縫滲透檢測》（JB/T 6062）的規(guī)定。 5．焊縫焊接質(zhì)量由焊縫外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量組成。 6．單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)： 1）主控項目，檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。 2）一般項目，檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。 （2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 7．表中數(shù)值為允許偏差值。 ________________________工程 表5.1.2 焊縫外觀質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開/完工日期 項次 檢驗 項目 質(zhì)量要求 實測值 合格數(shù) 優(yōu)良數(shù) 質(zhì)量等級 合格 主控項目 1 裂紋 不允許出現(xiàn) 2 表面夾渣（δ為鋼板厚度mm 一類、二類焊縫：不允許； 三類焊縫：深不大于0.1δ，長不大于0.3δ，且不大于10 3 咬邊/mm 鋼管 一類、二類焊縫：深不大于0.5； 三類焊縫：深不大于1 鋼閘門 一類、二類焊縫：深不大于0.5；連續(xù)咬邊長度不大于焊縫總長的10%，且不大于100；兩側(cè)咬邊累計長度不大于該焊縫總長的15%；角焊縫不大于20%； 三類焊縫深不大于1 4 表面氣孔/mm 鋼管 一類、二類焊縫不允許； 三類焊縫：每米范圍內(nèi)允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距不小于20 鋼閘門 一類焊縫不允許； 二類焊縫：直徑不大于1.0mm氣孔每米范圍內(nèi)允許3個，間距不小于20； 三類焊縫：直徑不大于1. 5mm氣孔每米范圍內(nèi)允許5個，間距不小于20 5 未焊滿/mm 一類、二類焊縫不允許； 三類焊縫：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長不大于25 項次 檢驗 項目 質(zhì)量要求 實測值 合格數(shù) 優(yōu)良數(shù) 質(zhì)量等級 合格 一般 項目 1 焊縫 余高 △ h /mm 手工焊 一類、二類/三類（僅鋼閘門）焊縫：δ≤12 △h＝（0～1.5）/（0～2） 12＜δ≤25 △h＝（0～2.5）/（0～3） 25＜δ≤50 △h＝（0～3）/（0～4） δ＞50 △h＝（0～4）/（0～5） 自動焊 （0～4）/（0～5） 2 對接焊縫寬度△b/mm 手工焊 蓋過每邊坡口寬度1～2.5，且平緩過渡 自動焊 蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡 3 飛濺 不允許出現(xiàn)（高強(qiáng)鋼、不銹鋼此項作為主控項目） 4 電弧 擦傷 不允許出現(xiàn)（高強(qiáng)鋼、不銹鋼此項作為主控項目） 5 焊瘤 不允許出現(xiàn) 6 角焊縫焊腳高K/mm 手工焊 K＜12， △K＝0～2；K≥12， △K＝0～3 自動焊 K＜12, △K＝0～2；K≥12， △K＝0～3 7 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊 檢查意見： 主控項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 %，優(yōu)良率 %。 一般項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 %，優(yōu)良率 %。 檢驗人：（簽字） 年 月 日 評定人：（簽字） 年 月 日 監(jiān)理工程師：（簽字） 年 月 日 注：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護(hù)藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等。 表5.1.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 檢查表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求： 1．分部工程、單元工程名稱填寫應(yīng)與表5.1相同。 2．各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-3的要求執(zhí)行。 表E-3 焊 縫 內(nèi) 部 檢驗項目 檢驗方法 射線探傷 壓力鋼管：按SL 432的要求； 鋼閘門及攔污柵：按《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》（GB/T 14173）的要求； 啟閉機(jī)：按《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》（SL 381）和《水工金屬結(jié)焊接通用技術(shù)條件》（SL 36）要求 超聲波探傷 壓力鋼管：按SL 432的要求； 鋼閘門及攔污柵：按GB/T 14173的要求； 啟閉機(jī)：按SL 381和SL 36的要求 磁粉探傷 厚度大于32mm的高強(qiáng)度鋼，不低于焊縫總長的20%，且不小于200mm 滲透探傷 厚度大于32mm的高強(qiáng)度鋼，不低于焊縫總長的20%，且不小于200mm 3．單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)： 1）主控項目，檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。 2）一般項目，檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。 （2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 ________________________工程 表5.1.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開/完工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量要求 實測值 合格數(shù) 優(yōu)良數(shù) 質(zhì)量等級 合格 優(yōu)良 主控項目 1 射線探傷 一類焊縫不低于Ⅱ級合格，二類焊縫不低于Ⅲ級合格 一次合格率不低于90% 2 超聲波探傷 一類焊縫不低于I級合格，二類焊縫不低于Ⅱ級合格 一次合格率不低于95% 3 磁傷探傷 一類、二類焊縫不低于Ⅱ級合格 一次合格率不低于95% 4 滲透探傷 一類、二類焊縫不低于Ⅱ級合格 一次合格率不低于95% 檢查意見： 主控項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 %，優(yōu)良率 %。 檢驗人：（簽字） 年 月 日 評定人：（簽字） 年 月 日 監(jiān)理工程師：（簽字） 年 月 日 注1：射線探傷一次合格率為：合格底片（張） 拍片總數(shù)（張） ×100%。 注2：其余探傷一次合格率為：合格焊縫總長度（m） 所檢焊縫總長度（m） ×100%。 注3：當(dāng)焊縫長度小于200mm時，按實際焊縫長度檢測。 表5.1.4 表面防腐蝕質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求： 1．分部工程、單元工程名稱填寫應(yīng)與表5.1相同。 2．各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-4執(zhí)行。 表E-4 表 面 防 腐 蝕 檢驗項目 檢驗方法 檢驗數(shù)量 鋼管表面清除 目測檢查 全部表面 鋼管局部凹坑焊補(bǔ) 灌漿孔堵焊 檢查（或5倍放大鏡檢查） 全部灌漿孔 表面預(yù)處理 清潔度按GB 8923照片對比；粗糙度用觸針式輪廓儀測量或比較樣板目測評定 每2m2表面至少要有1個評定點。觸針式輪廓儀在40mm長度范圍內(nèi)測5點，取其算術(shù)平均值；比較樣塊法每一評定點面積不小于50mm2 涂料涂裝 外觀檢查 目測檢查 安裝焊縫兩側(cè) 涂層厚度 測厚儀 平整表面，每10m2表面應(yīng)不少于3個測點；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積較小的表面，每2m2表面應(yīng)不少于1個測點；單節(jié)鋼管在兩端和中間的圓周上每隔1.5m測1個點 針孔 針孔檢測儀 側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測，每個區(qū)域5個測點，探測距離300mm左右 附著力 涂膜厚度大于250μm 專用刀具 符合SL 105附錄E“色漆和清漆 漆膜的劃格試驗”的規(guī)定 涂膜厚度不大于250μm 金屬噴涂 外觀檢查 目測檢查 全部表面 涂層厚度 測厚儀 平整表面上每10m2不少于3個局部厚度（取1dm2的基準(zhǔn)面，每個基準(zhǔn)面測10個測點，取算術(shù)平均值） 結(jié)合性能 切割刀、布膠帶 當(dāng)涂層厚度不大于200μm，在15mm×l5mm面積內(nèi)按3mm間距，用刀切劃網(wǎng)格，切痕深度應(yīng)將涂層切斷至基體金屬，再用一個輥子施以5N的載荷將一條合適的膠帶壓緊在網(wǎng)格部位，然后沿垂直涂層表面方向快速將膠帶拉開；當(dāng)涂層厚度大于200μm，在25mm×25mm面積內(nèi)按5mm間距切劃網(wǎng)格，按上述方法檢測 3．壓力鋼管表面防腐蝕的技術(shù)要求應(yīng)符合SL 432和《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL 105）的規(guī)定。 4．壓力鋼管表面防腐蝕質(zhì)量評定包括管道內(nèi)外壁表面清除、局部凹坑焊補(bǔ)、灌漿孔堵焊和表面防腐蝕（焊縫兩側(cè)）等檢驗項目。 5．單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)： 1）主控項目，檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。 2）一般項目，檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。 （2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 ________________________工程 表5.1.4 表面防腐蝕質(zhì)量檢查表 編號 分部工程名稱 單元工程名稱 安裝部位 安裝內(nèi)容 安裝單位 開/完工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量要求 實測值 合格數(shù) 優(yōu)良數(shù) 質(zhì)量 等級 合格 優(yōu)良 主控項目 1 鋼管表面清除 管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈 管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈并磨光 2 鋼管局部凹坑焊補(bǔ) 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm應(yīng)焊補(bǔ) 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm應(yīng)焊補(bǔ)并磨光 3 灌漿孔堵焊 堵焊后表面平整，無滲水現(xiàn)象 一般項目 1 表面預(yù)處理 明管內(nèi)外壁和埋管內(nèi)壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923中規(guī)定的級；表面粗糙度對非厚漿型涂料應(yīng)達(dá)到Rz40～Rz70μm，對厚漿型涂料及金屬熱噴涂為Rz60～Rz100μm。 埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，采用改性水泥漿防腐蝕除銹等級不低于Sa1級。 2 涂料 涂裝 外觀檢查 表面光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠 3 涂層厚度 85%以上的局部厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件規(guī)定厚度，漆膜最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計文件規(guī)定厚度的85% 4 針孔 厚漿型涂料，按規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙或彈性砂輪片打磨后補(bǔ)涂 5 涂料涂裝 附著力 涂膜厚度大于250μm 在涂膜上劃兩條夾角為60°切割線，應(yīng)劃透至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口部分，快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落 6 涂膜厚度不大于250μm 用劃格法檢查（0～60μm，刀口間距1mm；61～120μm，刀口間距2mm；121～250μm，刀口間距3mm），涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15% 切割的邊緣完全平滑，無一格脫落，或在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于5% 7 金屬噴涂 外觀檢查 表面均勻，無金屬熔融粗顆粒、起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷 8 涂層厚度 最小局部厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定厚度 9 結(jié)合性能 膠帶上有破斷的涂層粘附，但基底未裸露 涂層的任何部位都未與基體金屬剝離 檢查意見： 主控項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 %，優(yōu)良率 %。 一般項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 %，優(yōu)良率 %。 檢驗人：（簽字） 年 月 日 評定人：（簽字） 年 月 日 監(jiān)理工程師：（簽字） 年 月 日 表5.2 平面閘門埋件 單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求： 1．單元工程劃分：宜以每一孔（段）門槽的埋件安裝劃分為一個單元工程。 2．單元工程量：填寫本單元埋件重量（t）。 3．本表是在表5.2.1～表5.2.8、表5.1.2～表5.1.4檢查表質(zhì)量評定合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。 4．單元工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)包括下列資料： （1）施工單位應(yīng)提交埋件的安裝圖樣、安裝記錄、埋件焊接與表面防腐蝕記錄、重大缺陷處理記錄等資料。 （2）監(jiān)理單位應(yīng)提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料。 5．平面閘門埋件的安裝及檢查等技術(shù)要求應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》（GB/T 14173）和設(shè)計文件的規(guī)定。 6．埋件就位調(diào)整后，應(yīng)用加固鋼筋或調(diào)整螺栓，將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以防澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生移位。二期混凝土拆模后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，同時清除遺留的鋼筋頭等雜物，并將埋件表面清理干凈。 7．單元工程安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)： （1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)： 1）各檢驗項目均達(dá)到合格等級以上標(biāo)準(zhǔn)。 2）設(shè)備的試驗和試運行符合SL 635—2012標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；各項報驗資料符合SL 635—2012標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全部項目70%及以上，且主控項目100%優(yōu)良。 8．表中數(shù)值為允許偏差值。 ________________________工程 表5.2 平面閘門埋件單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表 編號 單元工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 安裝單位 單元工程名稱、部位 評定日期 項次 項目 主控項目/個 一般項目/個 合格數(shù) 其中優(yōu)良數(shù) 合格數(shù) 其中優(yōu)良數(shù) 1 平面閘門底檻安裝 2 平面閘門門楣安裝 3 平面閘門主軌安裝 4 平面閘門側(cè)軌安裝 5 平面閘門反軌安裝 6 平面閘門止水板安裝 7 平面閘門護(hù)角兼作側(cè)軌安裝 8 平面閘門胸墻安裝 9 焊縫外觀質(zhì)量（見表5.1.2） 10 焊縫內(nèi)部質(zhì)量（見表5.1.3） 11 表面防腐蝕質(zhì)量（見表5.1.4） 安裝 單位 自評 意見 各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為____%．其中主控項目優(yōu)良率為____%。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為： 。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理 單位 復(fù)核 意見 各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為____%．其中主控項目優(yōu)良率為____%。 單元工程安裝質(zhì)量等級評定為： 。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日 注1：主控項目和一般項目中的合格指達(dá)到合格及其以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。 注2：優(yōu)良項目占全部項目百分率＝主控項目優(yōu)良數(shù)+一般項目優(yōu)良數(shù) 檢驗項目總數(shù) ×100%。 注3：胸墻下部系指和門楣結(jié)合處。 注4：門楣工作范圍高度：靜水啟閉閘門為孔口高；動水啟閉閘門為承壓主軌高度。 表5.2.1 平面閘門底檻安裝 質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求： 1．分部工程、單元工程名稱填寫應(yīng)與表5.2相同。 2．檢驗部位如圖E-1所示。 圖E-1 平面閘門底檻安裝 3．平面閘門埋件安裝質(zhì)量評定包括：底檻、門楣、主軌、側(cè)軌、反軌、止水板、護(hù)角、胸墻和埋件表面防腐蝕等檢驗項目。 4．平面閘門埋件焊接與表面防腐蝕質(zhì)量應(yīng)分別符合SL 635—2012第4章的規(guī)定。 5．單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)： 1）主控項目，檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。 2）一般項目，檢測點應(yīng)90%及