活塞機(jī)械加工工藝及鉆8-φ3.5孔夾具設(shè)計(jì)
活塞機(jī)械加工工藝及鉆8-φ3.5孔夾具設(shè)計(jì),活塞,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì)
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
課題名稱(chēng) 活塞工藝及鉆 8-Φ3.5孔夾具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
指導(dǎo)教師
金 敏
周 剛
職
職
班
稱(chēng)
稱(chēng)
高 工
講 師
專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械制造與自動(dòng)化
學(xué)生姓名 孫 晶
課題需要完成的任務(wù)：
級(jí) 機(jī)制 11032
學(xué)
號(hào)
1020103226
1．繪制零件圖及毛坯—零件綜合圖各一張；
2．編制機(jī)加工工藝文件（三卡）全套；
3．繪制夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；
4．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（20-30 頁(yè)）；
5．專(zhuān)業(yè)外文翻譯（大于 3000 英文字符）。
課題計(jì)劃：
1．2 月 25 日～3 月 3 日（第一周）：布置課題，收集相關(guān)資料；完成專(zhuān)外
翻譯；
2．3 月 4 日～3 月 10 日（第二周）：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；
3．3 月 11 日～3 月 24 日（第三～四周）：編制工序卡；
4．3 月 25 日～4 月 7 日（第五～第六周）：工裝設(shè)計(jì)；
5．4 月 8 日～4 月 14 日（第七周）： 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)；
6．4 月 15 日～4 月 19 日（第八周）： 4 月 15 日前交齊所有設(shè)計(jì)資料，參
加畢業(yè)答辯。
計(jì)劃答辯時(shí)間：2012年 4月 18日——2012年 4月 19日
機(jī) 制
系（部、分院）
2013年 2月 13 日
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
零件名稱(chēng)
機(jī)械加工工序卡片
共
頁(yè) 第 1 頁(yè)
車(chē)間
金工
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
HT200
粗車(chē)止口
35
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
車(chē)床
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
粗車(chē)Φ94.7 深度 10。，Ra6.3 倒角 0.5*45
Ra12.5
三爪卡盤(pán)高速鋼車(chē)刀 毛止口
量規(guī)
1
63
18.60
0.81
0.5
1
0.176
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
40
共
頁(yè) 第
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
HT200
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
粗鏜銷(xiāo)孔
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
設(shè)備名稱(chēng)
鉆床
設(shè)備型號(hào)
Z535
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
銷(xiāo)孔Φ27 上母線(xiàn)到止口端面距離為 63.24+ - 0.05, 毛銷(xiāo)孔量規(guī)，高速鋼車(chē)刀 壓
銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)與裙部軸心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度部大于0.2 緊工具 止口座
1
100
8.48
0.96
1.5
1
1.740
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
零件名稱(chēng)
機(jī)械加工工序卡片
共
頁(yè) 第
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序號(hào)
50
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
HT200
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
粗車(chē)外圓
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
C720型多刀半自動(dòng)
車(chē)床
車(chē)床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，高速鋼車(chē)刀 壓
緊工具 止口座
1
粗車(chē)頂面
50
16.34
1．02
1
1
1
1
1
1
3
1.035
1.082
0.109
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，高速鋼車(chē)刀 壓
緊工具 止口座
2 粗車(chē)Φ101.6
50
50
50
50
50
16.34
16.34
16.26
16.18
14.84
1.02
1.02
1.02
1.02
0.81
0.7
0.5
0.5
0.5
0.5
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，高速鋼車(chē)刀 壓
緊工具 止口座
3
粗車(chē)Φ100.89
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，高速鋼車(chē)刀 壓
緊工具 止口座
4 粗車(chē)Φ101.08
5 粗車(chē)Φ100.58
6 粗車(chē)Φ92、
0.296
0.109
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，高速鋼車(chē)刀 壓
緊工具 止口座
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，高速鋼車(chē)刀 壓
緊工具 止口座
0.296
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，高速鋼車(chē)刀 壓
緊工具 止口座
0.142
7 粗車(chē)Φ91
50
14.44
0.81
0.5
1
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
60
共
頁(yè) 第
材 料 牌 號(hào)
HT200
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
銑直橫槽
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
設(shè)備名稱(chēng)
專(zhuān)業(yè)銑槽機(jī)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
3.320
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
直槽寬 1.5+ - 0.12 與裙部軸心線(xiàn)傾斜 1°30′+—
止口座 拉緊工具 片銑刀Φ
1 30′ 下端止口端面距離為 4.2-8.2，橫槽寬 3+-0.1260*1.5 片銑刀Φ120-Φ135*3
弦長(zhǎng)74.6+-0.4
64
20.10
0.07
0．2
4
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
70
共
頁(yè) 第
材 料 牌 號(hào)
HT200
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
鉆油孔
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
設(shè)備名稱(chēng)
鉆床
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
鉆Φ3.5油孔夾具
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
0.049
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
鉆油孔夾具Φ3.5鉆頭
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
1
油孔Φ3.5*8 去除毛刺 油孔中心必須在環(huán)槽中間
1220
13.41
0.2
30
1
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
共
頁(yè) 第
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
精車(chē)止口 打中心
80
HT200
孔
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
1
設(shè)備名稱(chēng)
車(chē)床
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
高速鋼車(chē)刀止口塞規(guī)三爪卡
1
2
精車(chē)止口
150
55.8
0.25
0.15
1
1
0.122
0.122
盤(pán)
Φ2.5-Φ3 中心鉆 光止口塞
規(guī)三爪卡盤(pán)
打中心孔深度不大于4.8
150
55.8
0.25
0.15
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
零件名稱(chēng)
機(jī)械加工工序卡片
共
頁(yè) 第
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序號(hào)
90
工序名稱(chēng)
精車(chē)環(huán)槽
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱(chēng)
車(chē)床
設(shè)備型號(hào)
CA6140車(chē)床
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
切削液
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
精車(chē)Φ91上下側(cè)面 Ra3.2側(cè)面對(duì)裙部軸心線(xiàn)的垂直度 光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速
不大于 0.07/25側(cè)面對(duì)裙部軸心線(xiàn)圓跳動(dòng)不大于0.05 鋼車(chē)刀
1
2
3
63
18.50
0.81
0.75
1
1
1
0.265
0.123
0.265
光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速
精車(chē)Φ92
63
63
18.60
18.50
0.81
0.81
0.75
0.75
鋼車(chē)刀
光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速
精車(chē)Φ91
鋼車(chē)刀
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
共
頁(yè) 第
材 料 牌 號(hào)
HT200
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
100
精車(chē)外圓
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
設(shè)備名稱(chēng)
車(chē)床
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
1.015
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
高速鋼車(chē)刀Φ100-125外徑千
分尺靠模
1
精車(chē)端面
63
20.30
0.81
0.5
1
1
1
1
1
高速鋼車(chē)刀Φ100-125外徑千
分尺靠模
0.853
2 精車(chē)Φ101.6
精車(chē)Φ100.89
63
50
50
50
20.31
16.08
16.11
16.03
1.02
1.02
1.02
1.02
0.35
0.75
0.75
0.75
高速鋼車(chē)刀Φ100-125外徑千
分尺靠模
3
0.147
0.382
0.147
高速鋼車(chē)刀Φ100-125外徑千
分尺靠模
4 精車(chē)Φ101.08
5 精車(chē)Φ100.58
高速鋼車(chē)刀Φ100-125外徑千
分尺靠模
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
120-
共
頁(yè) 第
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
精鏜削孔
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
設(shè)備名稱(chēng)
鏜床
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
Z535
1
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
銷(xiāo)孔直徑Φ28 粗糙度Ra1.6 圓度不大于0.005 素線(xiàn)
平行度不大于 0.01 銷(xiāo)孔上母線(xiàn)到止口端面距離為
63.5 銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)與裙部軸心線(xiàn)垂
直度不大于 0.035/100 銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度不對(duì)稱(chēng) 速鋼專(zhuān)用鏜刀 光銷(xiāo)孔塞規(guī)
0.2
止口座 壓緊工具 鏜刀桿 高
1
100
8.79
0.96
0.5
1
1.345
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
120
共
頁(yè) 第
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
切鎖環(huán)槽
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
設(shè)備編號(hào)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱(chēng)
銑床
設(shè)備型號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
切削液
X51
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
1.107
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
專(zhuān)用切槽刀 槽寬塞規(guī)
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
槽寬2 底徑Φ30.5鎖環(huán)槽底圓對(duì)銷(xiāo)孔的同軸度不大
于Φ0.15
1
64
20.10
0.07
0．2
4
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
130
共
頁(yè) 第
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
精磨外圓
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱(chēng)
橢圓磨床
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
切削液
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
磨Φ101.6與銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)垂直之長(zhǎng)軸Φ101.6 橢圓長(zhǎng)軸
碳化硅砂輪Φ100-Φ125 千
1 的角度偏差不大于+-5° 裙部錐度 0.03-0.06 大端在分尺
360
150
0.25
0.15
1
0.037
下 裙部粗糙度Ra0.40
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零件圖號(hào)
機(jī)械加工工序卡片
零件名稱(chēng)
工序號(hào)
140
共
頁(yè) 第
頁(yè)
車(chē)間
金工
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
精車(chē)頂面及倒角
每毛坯可制件數(shù)
毛 坯 種 類(lèi)
鍛造
毛坯外形尺寸
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱(chēng)
車(chē)床
設(shè)備型號(hào)
CA6140
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
切削液
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
準(zhǔn)終
單件
工步
號(hào)
主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng) 輔助
1.015
工
步
內(nèi)
容
工 藝 裝 備
進(jìn)給次數(shù)
r/min
m/min
mm/r
mm
保證銷(xiāo)孔上母線(xiàn)至頂面距離為 42.032+- 0.065，頂面平
1 面度不大于0.02 頂面與止口端面的距離為106-0.43 -。 高速鋼車(chē)刀 專(zhuān)用測(cè)量?jī)x
54 平行度不大于。0。025
63
20.30
0.81
0.5
1
1
2
倒角
高速鋼車(chē)刀 專(zhuān)用測(cè)量?jī)x
96
24
0.4
0.2
0.167
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
零件名稱(chēng)
工藝卡片
無(wú)錫職院
產(chǎn)品名稱(chēng)
活塞
共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
零件毛重（Kg） 零件凈重（Kg）
材料消耗定額
每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)
每批數(shù)量
HT200
鍛件
1
1
設(shè) 備
工藝裝備名稱(chēng)及編號(hào)
切削工具
工 時(shí)（分）
準(zhǔn)終 基本工時(shí)
工 安 工
序 裝 步
工
序
內(nèi)
容
名稱(chēng)及型號(hào) 編號(hào)
夾具
量具、輔具
10
20
30
鍛造活塞毛坯，不得有縮孔、夾砂等缺陷
銑澆冒口
人工時(shí)效處理
三爪卡盤(pán)毛止
口量規(guī)
40
1
1
1 粗車(chē)止口 粗車(chē)Φ94.7深度10。，Ra6.3
2 倒角0.5*45 Ra12.
CA6140
CA6140
高速鋼車(chē)刀
高速鋼車(chē)刀
0.120
0.056
三爪卡盤(pán)毛止
口量規(guī)
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，
壓緊工具 止
粗鏜銷(xiāo)孔銷(xiāo)孔Φ27上母線(xiàn)到止口端面距離為
高速鋼車(chē)刀
1.740
50
60
1
1
63.24+ - 0.05,銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)與裙部軸心線(xiàn)的對(duì) CA6140
稱(chēng)度部大于0.2
口座
粗車(chē)頂面
C720型多刀
1.035
0,。137
0.139
1
2
高速鋼車(chē)刀
高速鋼車(chē)刀
高速鋼車(chē)刀
卡規(guī) 環(huán)槽刀夾
卡規(guī) 環(huán)槽刀夾
卡規(guī) 環(huán)槽刀夾
半自動(dòng)車(chē)床
C720型多刀
半自動(dòng)車(chē)床
C720型多刀
半自動(dòng)車(chē)床
粗車(chē)外圓Φ100.89
3 粗車(chē)外圓Φ101.08
C720型多刀
半自動(dòng)車(chē)床
C720型多刀
半自動(dòng)車(chē)床
C720型多刀
半自動(dòng)車(chē)床
4 粗車(chē)外圓Φ100.58
5 粗車(chē)外圓Φ91
高速鋼車(chē)刀
高速鋼車(chē)刀
高速鋼車(chē)刀
卡規(guī) 環(huán)槽刀夾
卡規(guī) 環(huán)槽刀夾
卡規(guī) 環(huán)槽刀夾
0.131
0.235
0.235
6 粗車(chē)外圓Φ92
銑直橫槽 直槽寬1.5+ - 0.12 與裙部軸心線(xiàn)
3.320
60*1.5 片銑刀 止口座 拉緊工
Φ120-Φ135*3 具 片銑刀Φ
70
80
1
1
傾斜 1°30′+—30′ 下端止口端面距離為 專(zhuān)業(yè)銑槽機(jī)
4.2-8.2，橫槽寬3+-0.12 弦長(zhǎng)74.6+-0.4
鉆油孔
Z535型臺(tái)鉆
鉆油孔夾具 Φ3.5鉆頭
鉆油孔夾具
0.294
0.133
中心鉆 光止
精車(chē)止口 止口直徑Φ95+0.0150 深10，ra3.2
倒角2*45°Ra1.6
鏜孔機(jī)床
高速鋼車(chē)刀
高速鋼車(chē)刀
90
1
1
2
口塞規(guī)三爪卡
盤(pán)
中心鉆 光止
打中心孔用Φ2.5-Φ3 中心鉆打中心孔 深度不
大于4.8
鏜孔機(jī)床
0.111
1.015
口塞規(guī)三爪卡
盤(pán)
光環(huán)槽切刀高
速鋼車(chē)刀
光環(huán)槽切刀高
速鋼車(chē)刀
光環(huán)槽切刀高
速鋼車(chē)刀
光環(huán)槽切刀 光
環(huán)槽量規(guī)
100
1
1 精車(chē)頂面
CA6140車(chē)床
CA6140車(chē)床
精車(chē)外圓Φ100.89粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)
面對(duì)裙部軸心線(xiàn)的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)
光環(huán)槽切刀 光
環(huán)槽量規(guī)
0.147
2
面對(duì)裙部軸心線(xiàn)圓跳動(dòng)不大于0.05
精車(chē)外圓Φ101.08粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)
光環(huán)槽切刀 光
環(huán)槽量規(guī)
3 面對(duì)裙部軸心線(xiàn)的垂直度不大于 0.07/25 側(cè) CA6140車(chē)床
0.151
面對(duì)裙部軸心線(xiàn)圓跳動(dòng)不大于0.05
精車(chē)外圓Φ100.58 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2
4 側(cè)面對(duì)裙部軸心線(xiàn)的垂直度不大于 0.07/25 CA6140車(chē)床
側(cè)面對(duì)裙部軸心線(xiàn)圓跳動(dòng)不大于0.05
光環(huán)槽切刀高
速鋼車(chē)刀
光環(huán)槽切刀高
速鋼車(chē)刀
光環(huán)槽切刀高
速鋼車(chē)刀
光環(huán)槽切刀 光
環(huán)槽量規(guī)
0.144
精車(chē)外圓Φ91 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面
5 對(duì)裙部軸心線(xiàn)的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面 CA6140車(chē)床
對(duì)裙部軸心線(xiàn)圓跳動(dòng)不大于0.05
光環(huán)槽切刀 光
環(huán)槽量規(guī)
0.265
精車(chē)外圓Φ92 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面
6 對(duì)裙部軸心線(xiàn)的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面 CA6140車(chē)床
對(duì)裙部軸心線(xiàn)圓跳動(dòng)不大于0.05
光環(huán)槽切刀 光
環(huán)槽量規(guī)
0.265
止口座 壓緊工
110
1
1 精鏜削孔
專(zhuān)用鏜床
高速鋼專(zhuān)用鏜 具 鏜刀桿光銷(xiāo)
1.345
刀
孔塞規(guī)
120
130
1
1
1 切鎖環(huán)槽
1 精磨外圓
CA6140
橢圓磨床
專(zhuān)用切槽刀
碳化硅砂輪
槽寬塞規(guī)
1.107
0.037
Φ100-Φ125千
分尺
140
1
1 精車(chē)頂面
2 倒角
CA6140
CA6140
高速鋼車(chē)刀 專(zhuān)用測(cè)量?jī)x
高速鋼車(chē)刀 專(zhuān)用測(cè)量?jī)x
1.182
0.028
設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）
孫晶
標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
零(部)件名稱(chēng)
共1 頁(yè)
第1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品名稱(chēng)
活塞
活塞
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類(lèi)
工
鑄造
毛坯外型尺寸 110*110
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù) 1
備注
工序
工時(shí)
工序號(hào)
10
序
內(nèi)
容
車(chē)間 工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
名稱(chēng)
準(zhǔn)終 單件
鍛
~
按活塞鑄造工藝
時(shí)效處理
鍛工
~
~
造
銑澆
冒口
時(shí)效
處理
20
30
~
~
~
~
~
~
~
三爪卡盤(pán)高速
粗車(chē)
止口
35
40
粗車(chē)Φ94.7深度10。，Ra6.3 倒角0.5*45 Ra12.5
金工 ~
CA6140 鋼車(chē)刀 毛止
口量規(guī)
描
描
圖
校
毛銷(xiāo)孔量規(guī)，
高速鋼車(chē)刀
粗鏜 銷(xiāo)孔Φ27上母線(xiàn)到止口端面距離為63.24+ - 0.05,銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)與裙
銷(xiāo)孔 部軸心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度部大于0.2
金工 ~
CA6140
~
~
底圖號(hào)
壓緊工具 止
口座
裝訂號(hào)
粗車(chē)
C720型
YG毛環(huán)槽切刀
50 外圓 各部分尺寸見(jiàn)工序簡(jiǎn)圖
頂、
金工 ~ 多刀半自
動(dòng)車(chē)床
卡規(guī) 環(huán)槽刀夾
環(huán)槽
止口座 拉緊
銑直 直槽寬1.5+ - 0.12 與裙部軸心線(xiàn)傾斜1°30′+—30′ 下端止口端面
橫槽 距離為4.2-8.2，橫槽寬3+-0.12 弦長(zhǎng)74.6+-0.4
專(zhuān)業(yè)銑 工具 片銑刀Φ
60
70
金工 ~
金工 ~
~
~
槽機(jī)
60*1.5 片銑刀
Φ120-Φ135*3
鉆
Z535型 鉆油孔夾具Φ
油孔Φ3.5*8 去除毛刺 油孔中心必須在環(huán)槽中間
油孔
臺(tái)鉆
3.5鉆頭
高速鋼車(chē)刀
精車(chē)
止口 止口直徑Φ95+0.015 0 深10，ra3.2 倒角2*45°Ra1.6 用Φ2.5-Φ3
鏜孔機(jī) 中心鉆 光止
床
口塞規(guī)三爪卡
80
金工 ~
~
~
打中 中心鉆打中心孔 深度不大于4.8
心孔
盤(pán)
光環(huán)槽切刀
精
各部分尺寸見(jiàn)工序卡簡(jiǎn)圖 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面對(duì)裙部軸心
CA6140 光環(huán)槽量規(guī)高速
車(chē)床
鋼車(chē)刀
90 車(chē)環(huán)
槽
金工 ~
線(xiàn)的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面對(duì)裙部軸心線(xiàn)圓跳動(dòng)不大于0.05
高速鋼車(chē)刀
精車(chē) 裙部錐度不大于0.04 大端在下 外圓對(duì)軸心線(xiàn)的同軸度不大于Φ0.1
外圓 用銼刀倒和環(huán)槽尖角
CA6140
Φ100-125外
100
110
金工
~
~
車(chē)床
徑千分尺靠模
精鏜 銷(xiāo)孔 直徑Φ28 粗糙度Ra1.6 圓度不大于0.005 素線(xiàn)平行度不大于
專(zhuān)用鏜 止口座 壓緊
床 工具 鏜刀桿 高
削孔 0.01 銷(xiāo)孔上母線(xiàn)到止口端面距離為63.5 銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)與裙部軸心線(xiàn)垂 金工 ~
直度不大于0.035/100 銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度不對(duì)稱(chēng)0.2
速鋼專(zhuān)用鏜刀
光銷(xiāo)孔塞規(guī)
專(zhuān)用切槽刀
槽寬塞規(guī)
碳化硅砂輪Φ
100-Φ125千分
尺
切鎖環(huán)槽 槽寬2 底徑Φ30.5 鎖環(huán)槽底圓對(duì)銷(xiāo)孔的同軸度不大于Φ
0.15
120 鉆削
金工 ~
金工
CA6140
橢圓磨
~
精磨 與銷(xiāo)孔軸心線(xiàn)垂直之長(zhǎng)軸Φ101.6 橢圓長(zhǎng)軸的角度偏差不大于+-5°
外圓 裙部錐度0.03-0.06 大端在下 裙部粗糙度Ra0.40
130
床
精車(chē)
高速鋼車(chē)刀
專(zhuān)用測(cè)量?jī)x
頂面 保證銷(xiāo)孔上母線(xiàn)至頂面距離為42.032+-0.065，頂面平面度不大于0.02金工
140
CA6140
及倒 頂面與止口端面的距離為106-0.43 -。54 平行度不大于。0。025
角
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文字號(hào) 簽字 日期
機(jī) 械 技 術(shù) 學(xué) 院
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文
活塞工藝及鉆 8-Φ3.5 孔
夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名： 孫晶
指導(dǎo)教師姓名： 周剛 講師
金敏 高工
所在班級(jí) 機(jī)制 11032 所在專(zhuān)業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化
論文提交日期 20 年 月 日
論文答辯日期 20 年 月 日
答辯委員會(huì)主任 答辯人
機(jī) 械 系
2013 年 4 月
目
錄
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………………………………3
一、零件的分析………………………………………………4
（一）零件的作用…………………………………….……4
（二）零件的工藝分析……………………………….……
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………5
（一）確定毛坯的制造形式……………………………………5
（二）定位基準(zhǔn)的選擇………………………………..….……6
（三）擬定工藝路線(xiàn)………………………………………7
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………10
（五）確定切削用量及基本工時(shí)……………………………12
三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………23
（一）問(wèn)題的提出………………………………………………23
（二）夾具設(shè)計(jì)………………………………………….……23
參考文獻(xiàn)………………………………………………………28
設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………29
2
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
課題名稱(chēng) 活塞工藝及鉆 8-Φ3.5 孔夾具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
指導(dǎo)教師
金 敏
周 剛
職
職
班
稱(chēng)
稱(chēng)
高 工
講 師
專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械制造與自動(dòng)化
學(xué)生姓名 孫 晶
課題需要完成的任務(wù)：
級(jí) 機(jī)制 11032
學(xué)
號(hào)
1020103226
1．繪制零件圖及毛坯—零件綜合圖各一張；
2．編制機(jī)加工工藝文件（三卡）全套；
3．繪制夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；
4．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（20-30 頁(yè)）；
5．專(zhuān)業(yè)外文翻譯（大于 3000 英文字符）。
課題計(jì)劃：
1．2 月 25 日～3 月 3 日（第一周）：布置課題，收集相關(guān)資料；
完成專(zhuān)外翻譯；
2．3 月 4 日～3 月 10 日（第二周）：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；
3．3 月 11 日～3 月 24 日（第三～四周）：編制工序卡；
4．3 月 25 日～4 月 7 日（第五～第六周）：工裝設(shè)計(jì)；
5．4 月 8 日～4 月 14 日（第七周）： 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)；
6．4 月 15 日～4 月 19 日（第八周）： 4 月 15 日前交齊所有設(shè)
計(jì)資料，參加畢業(yè)答辯。
計(jì)劃答辯時(shí)間：2012年 4月 18日——2012年 4月 19日
機(jī) 制
系（部、分院）
2013年 2月 13 日
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
零件的分析
（一 ）零件的 作用
活塞是汽車(chē) 發(fā)動(dòng)機(jī) 的“心 臟”，承受 交變 的機(jī)械負(fù) 荷和熱 負(fù)荷， 是
發(fā)動(dòng)機(jī)中工作條件最?lèi)毫拥年P(guān)鍵零部件之一?；钊墓τ檬浅惺軞?
體壓力，并通過(guò)活塞銷(xiāo)傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn)，活塞頂部還是燃燒
室的 組成部分 。
活塞的種類(lèi) 一般分 為：柴油 車(chē)活塞 、汽油 車(chē)活塞、 通用型 活塞。
活塞工作條件：活塞在高溫、高壓、高速、潤(rùn)滑不良的條件下工
作。 活塞直接 與高溫 氣體接觸 ，瞬時(shí) 溫度可 達(dá) 25 00 K 以上，因此，
受熱嚴(yán)重，而散熱條件又很差，所以活塞工作時(shí)溫度很高，頂部高
達(dá) 600～ 700 K，且溫度分 布很不 均勻；活塞 頂部承受 氣體壓 力很大，
特別是作功行程壓力最大，汽油機(jī)高達(dá) 3～ 5M Pa，柴油機(jī)高達(dá) 6～
9MP a，這就使得活塞產(chǎn)生沖擊，并承受側(cè)壓力的作用；活塞在氣缸
內(nèi)以 很高的速 度（ 8～ 12m/ s）往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，且速 度在不 斷地變化 ，這就
產(chǎn)生了很大的慣性力，使活塞受到很大的附加載荷?；钊谶@種惡
劣的條件下工作，會(huì)產(chǎn)生變形并加速磨損，還會(huì)產(chǎn)生附加載荷和熱
應(yīng)力，同時(shí)受到燃?xì)獾幕瘜W(xué)腐蝕作用。活塞結(jié)構(gòu)：一般活塞都是園
柱形體，根據(jù)不同發(fā)動(dòng)機(jī)的工作條件和要求，活塞本身的構(gòu)造有各
種各樣，一般將活塞這個(gè)小東西分為頭部、裙部和活塞銷(xiāo)座三個(gè)部
分。
頭部 是指活塞 頂端和 環(huán)槽部分 ?；?塞頂 端完 全取決于 燃燒室 的要求，
頂端采用平頂或接近平頂設(shè)計(jì)有利于
活塞減少與高溫氣體的接觸面積，使
應(yīng)力分布均勻。多數(shù)汽油機(jī)采用平頂
活塞，有些發(fā)動(dòng)機(jī)（例如直噴式柴油
機(jī)和新型的缸內(nèi)噴注汽油機(jī)）為了混
合氣形成的需要，提高燃燒效率，將
爆燃減少到最小程度，需要活塞頂端
具有較復(fù)雜的形狀，設(shè)有一定深度的
凹坑作為燃燒室的一部分?；钊陌?
槽稱(chēng)為環(huán)槽，用于安裝活塞環(huán)?；钊?
環(huán)的作用是密封，防止漏氣和防止機(jī)
油進(jìn) 入燃燒室 。
活塞 裙部是指 活塞的 下部分， 它的作 用是盡 量保持活 塞在往 復(fù)運(yùn)動(dòng)
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢
業(yè)
設(shè)
計(jì)
說(shuō)
明
書(shū)
中垂 直的姿態(tài) ，也就 是活塞的 導(dǎo)向部 分。
活塞裙 部的形 狀極有講 究， 尤其是 象轎 車(chē)一類(lèi)的 輕型乘 用車(chē)， 設(shè)
計(jì)者從發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能出發(fā)，常在活塞裙部上動(dòng)腦筋，以盡量
使發(fā) 動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu) 緊湊運(yùn) 行平穩(wěn)。
活塞銷(xiāo)座是活塞通過(guò)活塞銷(xiāo)與連桿連接的支承部分，位于活塞裙部
的上方。高速發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)座的特別之處在于銷(xiāo)座孔不一定與活塞
在同一中心線(xiàn)平面上，可向一側(cè)偏移一點(diǎn)點(diǎn)，即向作功行程時(shí)活塞
接觸缸壁的一側(cè)偏移，這樣當(dāng)活塞到上止點(diǎn)變換方向后活塞敲擊缸
壁的 程度會(huì)減 少，從 而減少了 發(fā)動(dòng)機(jī) 噪聲。
活塞作為典型的汽車(chē)關(guān)鍵零部件，在切削加工方面具有很強(qiáng)的工藝
特點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)活塞制造行業(yè)通常是由通用機(jī)床和結(jié)合活塞工藝
特點(diǎn)的專(zhuān)用設(shè)備組成機(jī)加工生產(chǎn)線(xiàn)，因此，專(zhuān)用設(shè)備就成為活塞切
削加工的關(guān)鍵設(shè)備，其功能和精度將直接影響最終產(chǎn)品的關(guān)鍵特性
的質(zhì) 量指標(biāo)。
（二）零件的工藝分析
1．環(huán)槽部分 的尺寸精 度要求 應(yīng)
在粗精加工時(shí)在同一次裝夾中
完成，具體見(jiàn)工序卡，下表面
和另一端再一次裝夾中粗精加
工中 完成。
2．環(huán)槽部分 的寬度 3 的粗糙 度
0. 4 還要磨 削才能達(dá) 到要求 。
3．Φ 30． 5 的孔粗糙 度 6. 3 只
需要 鉆、擴(kuò)就 能加工 出來(lái)。
4. Φ 28 的孔不留絞 量直接 鉆、
擴(kuò)達(dá) 到其尺寸 要求。
5. 8 個(gè)Φ 3. 5 的油 孔的粗糙 度 12. 5 只需鉆 就能 能達(dá)到要 求。
由以上分析可知，對(duì)于有環(huán)槽部分和其另一端，可以先加工其中的
一端 ，然后以這端 加工另 一端。接 著再 加工 孔Φ 28、Φ 30. 5。最后 在
用專(zhuān) 用夾具加 工 8 個(gè)Φ 3. 5 的油孔。
5
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢
業(yè)
設(shè)
計(jì)
說(shuō)
明
書(shū)
二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一 ）確定毛 坯的制 造形式
零件的材料為 HT 200。廣泛采用鑄造，由于大批量生產(chǎn)、零件尺寸
結(jié)構(gòu) 考慮采用 鍛造。 這對(duì)于 提高生 產(chǎn)率、保 證加工 質(zhì)量也 是有利的 。
（二 ）定位基 準(zhǔn)的選 擇
粗基 準(zhǔn)和精基 準(zhǔn)的選 擇
(1) 粗基準(zhǔn)的選 擇除了 應(yīng)考慮以 上的一 般原 則外，還必須 考慮以下 幾
個(gè)原 則：
a. 盡量選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果在工件上有很多不需加工
的表 面，則 應(yīng) 以其 中與加工 面的位 置精度 要求較高 的表面 作為粗基
準(zhǔn)。
b. 選擇加工 余量均勻 的表面 作為粗基 準(zhǔn)。
c. 選擇加工余 量較小 的表面作 為粗基 準(zhǔn)。
d. 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便
定位 可靠。
e. 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要的定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生
較大 的位置誤 差。
(2) 根據(jù)上述的選擇粗基準(zhǔn)的基本原則，綜合以上各個(gè)原則并考慮
活塞 的實(shí)際情 況選擇加工 粗基準(zhǔn) 如下：
a. 以活塞毛坯內(nèi)腔為粗基準(zhǔn)加工外圓和端面 ,再以外圓為基準(zhǔn)加工
精基 準(zhǔn)止口。 因?yàn)榇周?chē) 后的外 圓面是加工 余量小、 較準(zhǔn) 確的、 光潔
的、 面積較 大的平 面，而 且它也 是一 個(gè)重 要的表面 ，它 的余量比 較
均勻。 b. 直接以活塞毛坯外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)止口 ,由
于活 塞的毛坯 加工是 采用 砂型型 鑄造，加 工余量 小且余 量均勻， 以
其作 為粗基準(zhǔn) 同樣可 以滿(mǎn) 足加工 要求。
（ 3）精基準(zhǔn)的選擇： 和粗基準(zhǔn)一樣，精基準(zhǔn)的選擇除了要考慮一
般原 則外，還 有它自 身應(yīng)當(dāng)注 意的問(wèn) 題：
a. 盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合” ，以避免產(chǎn)
生基 準(zhǔn)不重合 誤 差。
b. 當(dāng)工 件以某一 組精基 準(zhǔn)定位可 以較方便 地加工很 多表面 時(shí)，應(yīng)盡
可能的采用此 組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一” ，以避免產(chǎn)生基
準(zhǔn)轉(zhuǎn) 換誤差。
c. 當(dāng)精加 工或光 整加工工 序要求 加工余量 盡量小而 均勻時(shí) ，應(yīng)選擇
6
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢
業(yè)
設(shè)
計(jì)
說(shuō)
明
書(shū)
加工 表面本身 作為精基準(zhǔn) ，即 遵循“ 自為 基準(zhǔn)” 的原則。 該加工 表
面與 其他表面 間的位 置精度要 求 由先行工 序保證。
d. 為獲 得均勻的 加工余 量或較高 的位置精 度，可遵循“互為 基準(zhǔn)” 、
反復(fù) 加工的 原則 。
e. 有多種方案可供選擇時(shí)，應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、加緊可靠，可
使夾 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的表面作 為精基 準(zhǔn)
那么 根據(jù)以上 的各個(gè) 原則， 結(jié)合實(shí) 際情況對(duì) 精基準(zhǔn)的 選擇如 下： 活
塞是一個(gè)薄壁零件 ,在外力作用下很容易產(chǎn)生變形?；钊饕砻娴?
尺寸精度和 形位精度的要求都很高 ,因此希望以一個(gè)統(tǒng)一基面定位
來(lái)加 工這些要 求高的 表面。目前 生產(chǎn)活塞 的工廠大 多采用 止口和端
面做 為統(tǒng)一基 準(zhǔn)。 止口是專(zhuān) 門(mén)為加 工活塞而 設(shè)置的 輔助 基準(zhǔn)面， 在
結(jié)構(gòu)上和功能上沒(méi)有任何作用。在精加工時(shí) ,除精車(chē)外圓等少數(shù)工序
用 止口處的錐面和頂面上的中心孔定位 ,其余工序都采用止口和端
面定 位。
采用 止口和端 面（或 錐面和中 心孔） 作為基 面有下列 優(yōu)點(diǎn)：
a. 用這種定位方法可以加工裙部、 頭部、 頂面、 銷(xiāo)孔等主要表
面及 其他次要 表面。 在一次安 裝中可 車(chē)削 多個(gè)表面 ，既 提高了生 產(chǎn)
率， 又能保證 這些表 面的位置 精度。
b. 活塞裙部在半徑方向的剛性差，利用止口和端面（或錐面和中心
孔） 定位可 以 沿活塞軸 向夾緊 ，就不 致引 起嚴(yán)重的 變形， 從而可 以
進(jìn)行 多刀切削 。
（三）擬定工藝路線(xiàn)
機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的最終確定，一般要通過(guò)一定范圍的論證，即通
過(guò)對(duì) 幾條工藝 路線(xiàn)的分析 與比較 ，從中選 出一條適 合本廠 條件的、
確保 加工質(zhì)量 、高 效和低成 本的 最佳 工藝 路線(xiàn)。 下面將 從以上幾 個(gè)
方面 來(lái)確定活 塞的機(jī) 械加工工 藝路線(xiàn) 。
零件 表面加工 方法的 選擇應(yīng)考 慮的問(wèn) 題 :
（ 1）零 件表面 的加工方 法， 主要取決 于加 工表面的 技術(shù)要 求。這 些
技術(shù)要求還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了對(duì)作為精基準(zhǔn)表面的技術(shù)
要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終
加工 方法，然 后確定 各工序、 工步的 加工方 法。
（ 2）選擇加工 方法應(yīng) 考慮每種 加工方 法的 加工經(jīng)濟(jì) 精度范 圍；材 料
的性 質(zhì)及可加 工性； 工件的 結(jié)構(gòu)形 狀及尺寸 大小； 生產(chǎn)綱 領(lǐng)及批量 ；
7
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢
業(yè)
設(shè)
計(jì)
說(shuō)
明
書(shū)
工廠 現(xiàn)有設(shè)備 條件等 。
(3) 加工經(jīng)濟(jì)精 度分析 。各種加工方 法所能 達(dá)到的加 工經(jīng)濟(jì) 精度和表
面粗 糙度都是 在一定 的范圍內(nèi) 的。任何 一種 加工方法 只要精 心操作、
細(xì)心 調(diào)整、 選擇合 適的切削 用量， 其加 工經(jīng) 濟(jì)精度就 可以得 到提高，
其加工表面粗糙度值就可以減少。但是加工經(jīng)濟(jì)精度提高得愈高，
表面 粗糙度值 減少得 愈小， 則所消 耗的時(shí)間 與成本也 會(huì)愈大 。 生產(chǎn)
上加工經(jīng)濟(jì)精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來(lái)表示
的。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。一
般來(lái) 說(shuō)，加工 誤差和 加工成本 之間成 反比例 關(guān)系。
可以看出：對(duì)一種加工方法來(lái)說(shuō)，加工誤差小到一定程度，加工成
本提 高很多， 加工 誤差卻降 低得很 少； 加工 誤差大到 一定程 度以后，
即使 加工誤差 增大很 ，加工 成本降 低得很少 。 因此所 謂加工 經(jīng)濟(jì)精
度是 指在正常 加工條 件下所能 保證的 加工精 度和表面 粗糙度 。
（ 4）材料 的性質(zhì) 及可加工 行。
（ 5）生 產(chǎn)率的 要求。 本活塞 零件的生 產(chǎn)類(lèi) 型屬于大 批大量 生產(chǎn)。 因
而對(duì) 生產(chǎn)率要 求就相 對(duì)的比較 高。
綜合 以上幾點(diǎn) ，再 考慮 工廠的工 藝能力 和現(xiàn) 有設(shè)備的 加工經(jīng) 濟(jì)精度，
查《 機(jī)械加工 工藝手 冊(cè)》對(duì)擬 訂本零 件的加 工方法。
按照 加工順序 的選擇 原則：
(1）先加工 基準(zhǔn)面 ，再加工 其它表 面。
(2）一般情 況下， 先加工平 面，后 加工孔。
(3）先加工 主要表 面，后加 工次要 表面。
(4）先安排 粗加工 工序，后 安排精 加工工序 。
根據(jù)活塞零件加工的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)擬定了兩條加工路線(xiàn)來(lái)進(jìn)行
比較 分析
方案 一： a. 工藝 過(guò)程
第一 道工序： 粗車(chē)止 口，端面
第二 道工序： 粗鏜銷(xiāo) 孔
第三道工 序：粗 車(chē)外圓
第四道工 序：粗 切外圓環(huán) 槽、頂 面
第五 道工序： 銑直橫 槽
第六 道工序 : 鉆油孔
第七 道工序 : 精車(chē)止 口 打 中心孔
第八 道工序： 精車(chē)環(huán) 槽并倒角
第九道工 序：精 車(chē)外圓
8
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢
業(yè)
設(shè)
計(jì)
說(shuō)
明
書(shū)
第十 道工序： 精鏜銷(xiāo) 孔
第十 一道工序 ：切卡 環(huán)槽
第十 二道工序 ：精磨 外圓
第十 三道工序 ：車(chē)橢 圓裙部
熱處 理工序的 安排：
時(shí)效處理：為了消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，需
在粗加工之前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鍛造后或
粗加 工后安排 一次實(shí) 效處理； 對(duì)于 精度高、 鋼度低 的零件 ，在粗 車(chē)、
粗磨 、半精磨 后需要 各安排一 次時(shí)效 處理。
活塞毛坯在機(jī)械加工前要切去冒口，并進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造時(shí)
因冷 卻不均勻 而帶來(lái) 的內(nèi)應(yīng)力 。時(shí)效 處理是 將活塞加 熱至 180～ 200
攝氏 度，保溫 6～ 8h 后，自 然冷卻 ?；钊?經(jīng)過(guò)時(shí)效 處理后 還能增加
強(qiáng)度 和硬度。
其它 輔助工序 的安排 ：
檢查、檢驗(yàn)工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要
組成部分。檢查、檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一，
每個(gè) 操作過(guò)程 中和操 作結(jié)束以 后都必 須自檢 。
在工 藝規(guī)程中 ，下列 情況下應(yīng) 安排檢 查工序 ：
零件加工完畢之后；從一個(gè)車(chē)間到另一個(gè)車(chē)間的前后；工時(shí)較長(zhǎng)或
重要 的關(guān)鍵工 序前后 。
故根 據(jù)以上原 則， 在零件加 工完畢 后安排一 次終驗(yàn)工 序。 在工藝過(guò)
程的 適當(dāng)之處 安排去 毛刺處理 。 在工藝過(guò) 程的最后 一般安 排清洗工
序。
方案 二： .
第一道工 序：粗 車(chē)外圓、 車(chē)頂面
第二 道工序： 打中心 孔
第三 道工序： 粗鉸銷(xiāo) 孔
第四 道工序： 車(chē)環(huán)槽
第五 道工序： 車(chē)環(huán)槽 環(huán)岸及其 倒角
第六 道工序： 鉆直油 孔
第七 道工序： 鉆斜孔
第八 道工序： 精車(chē)外 圓
第九 道工序： 精鉸銷(xiāo) 孔
第十 道工序： 磨橢圓 裙部
第十 一道工序 ：細(xì)鉸 銷(xiāo)孔
9
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢
業(yè)
設(shè)
計(jì)
說(shuō)
明
書(shū)
熱處 理及其它 同方案 一
工藝 方案的比 較與分 析
以上兩個(gè)工藝方案中除了對(duì)銷(xiāo)孔和裙部橢圓的加工方法不太相同之
外，其他的工序基本上是相同的。因此對(duì)于這兩個(gè)方案的分析與比
較將從工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性指標(biāo)、工藝成本，技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比等
各個(gè) 方面進(jìn)行 。
（ 1） 產(chǎn)品工 藝方案 技術(shù)特性 主要指 標(biāo)：
a. 勞動(dòng)力消耗率：方案一與方案二相比，工時(shí)數(shù)與臺(tái)時(shí)數(shù)比較少，
生產(chǎn) 率較高， 且能達(dá) 到的精度 也較高
b. 設(shè)備構(gòu)成比：兩個(gè)方案使用的設(shè)備數(shù)量基本相同，只是設(shè)備的種
類(lèi)稍 有不同。
c. 工藝裝備系 數(shù)：兩 個(gè)方案基 本相同 。
d. 工藝過(guò)程的分散與集中程度：本產(chǎn)品屬于大批大量生產(chǎn)，且均采
用相對(duì)集中的工藝路線(xiàn)，采用組合夾具、刀具和機(jī)床，基本上能夠
完成 生產(chǎn)任務(wù) 。
e. 毛坯金屬消 耗量： 基本相同 。
f. 占用生 產(chǎn)面積數(shù) ：兩個(gè) 方案基本 相同。
（ 2） 機(jī)械加 工工藝 過(guò)程技術(shù) 特性指 標(biāo)：
機(jī)械加工工藝過(guò)程技術(shù)特性指標(biāo)包括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛
坯所需金屬質(zhì)量、毛坯凈重、毛坯的成品率、設(shè)備總功率、專(zhuān)用夾
具裝 備系數(shù)、 量具 裝備系數(shù) 、刀具 裝備系數(shù) 、操作 工人的 平均等級(jí) ；
鉗工 修整勞動(dòng) 量及其 占機(jī)床工 作量的 比列； 生產(chǎn)面 積總數(shù) 、總 面積、
平均每臺(tái)機(jī)床占用生產(chǎn)面積、平均每臺(tái)機(jī)床占用總面積。對(duì)于這些
指標(biāo) ，兩個(gè)方 案是相 同或相近 的，因 而不予 分析。
綜合以上指標(biāo)，兩種加工工藝方案各方面特性指標(biāo)基本相似，考慮
到方案一的加工精度要高于方案二，且方案一的加工精度與表面粗
糙度又是適中的能夠達(dá)到技術(shù)要求。故相比之下，方案一要優(yōu)于方
案二 。
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
活塞零件的材料為 HT 200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可采用鍛造上
的砂 型鑄造毛 坯。
根據(jù) 上述資料 以及加 工工藝，分 別確定 各加 工表面的 機(jī)械加 工余量、
工序 尺寸及毛 坯尺寸 。
10
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢
業(yè)
設(shè)
計(jì)
說(shuō)
明
書(shū)
查《 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)》表 2. 2. 3-2. 2. 5 可知加 工余量 為雙
側(cè) 2. 5、單 側(cè) 3，尺寸 公差等 級(jí)為 CT 8-1 0，加工余 量等級(jí) MA 為 G。
查《 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)》表 2. 3-2, 2. 3-4 及《零 件制造工 藝
與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》附錄 B 可知
外圓 柱面Φ 10 1. 6Ra0. 4
粗車(chē) 1. 4mm
半精 車(chē) 0. 7mm
磨削 0. 4mm
圓柱 面Φ 100. 89 mm、Φ 101. 08 mm、Φ 100. 58 mm、Φ 92mm、Φ 91 mm
Ra 3. 2
粗車(chē) 1mm
半精 車(chē) 1. 5mm
鏜Φ 95 孔 Ra 3. 2
粗鏜 0. 5mm
上下 端面 Ra3. 2
粗車(chē) 2mm
半精 車(chē) 1mm
3 Ra 0. 4
銑至 3mm
孔 28 mm Ra0. 1
粗鏜 Φ 27 mm
精鏜 Φ 28 mm
孔Φ 3. 5mm Ra12. 5
鉆Φ 3. 5mm
其中 重要的加 工面Φ 10 1. 6R a0. 4，環(huán) 槽間距 3 Ra 0. 4 ，裙 部橢 圓的長(zhǎng)
軸的尺寸由零件圖的技術(shù)要求的表格中的數(shù)據(jù)來(lái)，裙部橢圓的短軸
比長(zhǎng) 軸小 0. 08 ~0. 13mm，錐度 0. 03~ 0. 06 大端 在下在加 工時(shí)要 注意！
按照下列的工序簡(jiǎn)圖加工，嚴(yán)格按照工序卡的簡(jiǎn)圖定位加工。詳細(xì)
見(jiàn)工 序卡。
11
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
12
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
13
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
（五）確定切削用量及工時(shí)定額
工序 ：車(chē) 削上 下斷面 、Φ 101. 6mm,、Φ 100. 89mm、Φ 10 0. 58 mm、Φ
92 mm、Φ 91 mm 外圓
1 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造
加工要求：粗車(chē)及半精車(chē)上下斷面、Φ 101. 6mm,、Φ 10 0. 89 mm、Φ
100. 58mm、Φ 92 mm、Φ 91 mm 外圓。
機(jī)床 ： CA6140 臥式車(chē)床
刀具 ：高速鋼 車(chē)刀， 刀桿尺寸 為 16mm*25 mm， Ke＞ 0°，不用切削
液。
粗車(chē) 上下端面
Ap= 1mm，
查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/6 0^ 0. 1 *1 ^0. 15 *
1. 02 ^0. 4
=14. 077 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *14. 077 /10 4. 1/3. 14 =43. 07r/ min
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得：
Ns =5 0r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 34 37 m/ min
計(jì)算 工時(shí)：
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P151 得：
L=( L1+ L2+ L3) /nf
L=( 50. 8+2) /1. 02 /50 =1. 035 min
半精 車(chē)上下端 面
Ap= 0. 5mm
14
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 ^0.1 *0. 5^ 0. 15
*0. 81 ^0. 4)
=17. 128 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *17. 128 /10 2. 6/3. 14 =52. 17r/ min
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得：
Ns =6 3r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 6*3. 14/1 000 =20. 30 m/ min
計(jì)算 工時(shí)
L=( L1+ L2+ L3) /nf
=（ 50. 8+1） /0. 81 *63
=1. 01 5min
粗車(chē) Φ 101. 6
Ap= 0. 7mm
查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0^ 0. 1 *0. 7^0. 15
*1. 02 ^0. 4)
=14. 72m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *14. 72/ 3. 14/ 104. 1= 45. 04r /min
15
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得：
Ns =5 0r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000
=16. 343 7m/ min
計(jì)算 工時(shí)：
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P151 得：
L=( L1+ L2+ L3) /nf
L=( 10 9+1. 4)/1. 02/5 0= 2. 16 5min
半精 車(chē)
Ap= 0. 35 mm
查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/
(60 ^0. 35 *0. 7^0. 15 *1. 02 ^0. 4)
=16. 48m/ min
Ns = V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *16. 48/ 3. 14/ 102. 7= 51. 10r /min
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得：
Ns =6 3r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 7*3. 14/1 000 =20. 32 m/ min
計(jì)算 工時(shí)：
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P1 51 得：
L=( L1+ L2+ L3) /nf
L=( 10 9+0. 7)/1. 02/6 3= 1. 70 7min
粗車(chē) Φ 100. 89
Ap= 0. 5mm
16
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/
(60 ^0. 1 *0. 5^0. 15 *1. 02^0. 4)
=15. 62 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *15. 62/ 3. 14/ 103. 39 =48. 11r/ min
查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ：
Ns =5 0r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 103. 39* 3. 14/ 100 0
=16. 23m/ min
計(jì)算 工時(shí)：
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P151 得：
L=( L1+ L2+ L3) /nf
L=( 6+ 1)/1. 02/ 50= 0. 13 7min
半精 車(chē)
Ap= 0. 75 mm
查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/
(60 ^0. 35 *0. 75^ 0. 15 *1. 02^ 0. 4)
=1 4. 70 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *14. 70/ 3. 14/ 102. 399 =4 5. 72r/ min
17
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ：
Ns =5 0r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 102. 39* 3. 14/ 100 0=16. 08m/ min
計(jì)算 工時(shí)：
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P151 得：
L=( L1+ L2+ L3) /nf
L=( 6+ 1. 5)/ 1. 02/ 50 =0. 147 min
粗車(chē) Φ 92
Ap= 0. 5mm
查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/
(60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81^ 0. 4)
=17. 128 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *17. 128 /94. 5/3. 14= 52. 17r /min
查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ：
Ns =6 3r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 94. 5* 3. 14 /10 00
=20. 30m/ min
計(jì)算 工時(shí)
L=( L1+ L2+ L3) /nf
=（ 9+ 3） /0. 81 *6 3
=0. 23 5min
半精 車(chē)
18
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
Ap= 0. 75 mm
查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/
(60 ^0. 1 *0. 75 ^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4)
=16. 117 6 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *16. 117 6/9 3. 5/ 3. 14 =54. 90r/ min
查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ：
Ns =6 3r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00
=18. 50m/ min
計(jì)算 工時(shí)
L=( L1+ L2+ L3) /nf
=(9+ 1. 5* 3)/0. 81/ 63
=0. 26 5min
粗車(chē) Φ 91
Ap= 0. 5mm
查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/
19
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
(60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4)
=17. 128 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *17. 128 /93. 5/3. 14= 58. 34r /min
查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ：
Ns =6 3r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00
=20. 30m/ min
計(jì)算 工時(shí)
L=( L1+ L2+ L3) /nf
=（ 9+3） /0. 81* 63
=0. 23 5min
半精 車(chē)
Ap= 0. 75 mm
查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/
(60 ^0. 1 *0. 75 ^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4)
=16. 117 6 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *16. 117 6/9 2. 5/ 3. 14 =55. 50r/ min
查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ：
Ns =6 3r/ min
20
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 92. 5* 3. 14 /10 00
=18. 30m/ min
計(jì)算 工時(shí)
L=( L1+ L2+ L3) /nf
=(9 +1. 5*3)/ 0. 81 /63
=0. 26 5min
銑間 距
選用 T69 機(jī)床，高 速鋼端 銑刀。
Ap= 0. 2mm
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 3, 114 得 f= 0. 07mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-5 得
vc= 14- 22 m/ min
Ns =1 000 vc/ dπ =6 3. 69r/ min
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7
得 ns=6 4r/ min
Vc =d* ns *π /10 00 =20. 10 m/ min
T=L /n/ f= 3. 320 min
鏜Φ 95 孔
Ap= 0, 5mm
查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得
Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/
(60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81^ 0. 4)
21
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
=17. 128 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *17. 128 /94/ 3. 14 =5 8. 03r /min
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得：
Ns =6 3r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 94* 3. 14/ 10 00= 18. 60 m/ min
計(jì)算 工時(shí)
L=( L1+ L2+ L3) /nf= 0. 17 6min
同理 得
切削深
度
切削速度
v
車(chē)床轉(zhuǎn) 基本時(shí)間
進(jìn)給量 f
（mm/r）
工序名稱(chēng)
速
（r/s）
4.0
4.5
2.5
Tj
（s）
6.0
5.0
ap（ mm）
0.6
（m/s）
1.66
1.69
0.6
0.6
粗車(chē)止口、端面
1.0
精車(chē)止口，打中
心孔
0.15
0.25
0.93
14.6
校驗(yàn) 機(jī)床功率
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 29
Fe= Cfe *a p^X Fe* Ve^nfe *Kfe *f^ Yfe
式中 ： Cfe =112 0, Xfe =1, Yfe =0. 75 Nfe =0
Kfe =(20 0/1 90) ^1. 1=1. 06
22
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
Kkr= 0. 89
Fe= 112 0* 0. 75 ^1 *16. 11^0 *1. 06*1. 02^0. 75
=90 3. 7N
切削 時(shí)消耗功 率 Pc 為
Pc= FcV c/ 600 00 =90 3. 7* 16. 11/6 000 0
=0. 24 kw
由 CA16 40 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 可知主 電動(dòng)機(jī)功 率為 7. 8KW，
當(dāng)主 軸轉(zhuǎn)速為 560r/ min，主軸最大功 率為 7. 5k w，
機(jī)床 功率足夠 ，可以 正常加工 。
校驗(yàn) 進(jìn)給機(jī)構(gòu) 強(qiáng)度
Fp= Cfp ap ^X pc f^ Yfp Kfp Vc ^nfp
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 29 得式中 Cfp =11 05 Xpc =0. 9
Yfp= 0. 75 nfp= 0
Kfp =( 200 /19 0) ^1. 3=1. 07， Kkr =0. 5
Fp= 110 5*0. 75 ^0. 9*1. 02^ 0. 75 *1. 07*1 6. 11^0 *0. 5
=46 3. 2N
軸向 切削力
Ft =Cff ap^ Xp f f^ Yff Kk Vc ^nfp
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 29 得 Cff= 500 Xp f= 1. 2
Yff=0. 65 nfp =0
Kk= 1. 17, Kff=( 200/ 19 0)^ 1. 1=1. 06
Ft =5 00* 0. 75 ^1. 2*1. 02 ^0. 65*1. 17* 16. 11 ^0
=41 9. 6N
取機(jī) 床與導(dǎo)軌 的摩擦 系數(shù)為 0. 1，
切削 力為在縱 向經(jīng)給 方向?qū)M(jìn) 給機(jī)構(gòu) 的作用 力為
F= Ft +u( Fe+ Fp)
= 419. 6+ 0. 1*( 903. 7+4 63. 2)
= 556. 29 N
而 CA61 40 機(jī)床縱向經(jīng) 給機(jī)構(gòu) 可受最大 的了 為
3530 N（由 《切削 用量手冊(cè) 》表 1. 30 查的），
23
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
故機(jī) 床進(jìn)給正 常可工 作。
工序 ：加工孔 Φ 28、Φ 3. 5
加工 材料： HT 200，砂 型鑄造
1 加工 要求：加 工孔 28、 3. 5 達(dá)到尺 寸和精 度要求
機(jī)床 ： Z5 35 立鉆 機(jī)床
刀具 ：高速鋼 鉆頭
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 12 高速鋼鉆 頭 壽命系數(shù) 0. 8- 1. 2
高速 鋼擴(kuò)孔壽 命系數(shù) 0. 9-1. 4
都其 取 1
2 計(jì)算 切削
用量
加工 Φ 28 孔
粗鏜 Φ 27
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P3 65 取 f= 0. 96mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 30 得
Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
=11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/7 5 ^0. 1 *0. 96 ^0. 4
=6, 19 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *6. 19/2 7/3. 14
=73. 01r/ min
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得：
Ns =1 00r/ min
Vc =π *dw *ns/1 00 0=1 00 *27 *3. 14/1 000
=8. 48 m/ min
計(jì)算 工時(shí)
、
24
無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
T=L/ nf= (1 01. 6+10) /0. 96/1 00
=1. 16 3min
切入 量和超切 量由《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 29 查得
精鏜 Φ 28 孔
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P3 65 取 f= 0. 96mm/r
查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 30 得
Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5
Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv)
=11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/
(75 ^0. 1 *0. 96 ^0. 4)
=6, 19 m/ min
Ns =V c* 100 0/(π *d w)
Ns =1 000 *6. 19/2 8/3. 14
=70. 40r/ min
查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表
收藏