活塞機(jī)械加工工藝及鉆8-φ3.5孔夾具設(shè)計(jì)

活塞機(jī)械加工工藝及鉆8-φ3.5孔夾具設(shè)計(jì),活塞,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 活塞工藝及鉆 8-Φ3.5 孔 夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 孫晶 指導(dǎo)教師姓名： 周剛 講師 金敏 高工 所在班級(jí) 機(jī)制 11032 所在專(zhuān)業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 論文提交日期 20 年 月 日 論文答辯日期 20 年 月 日 答辯委員會(huì)主任 答辯人 機(jī) 械 系 2013 年 4 月  目 錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………………………………3 一、零件的分析………………………………………………4 （一）零件的作用…………………………………….……4 （二）零件的工藝分析……………………………….…… 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………5 （一）確定毛坯的制造形式……………………………………5 （二）定位基準(zhǔn)的選擇………………………………..….……6 （三）擬定工藝路線(xiàn)………………………………………7 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………10 （五）確定切削用量及基本工時(shí)……………………………12 三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………23 （一）問(wèn)題的提出………………………………………………23 （二）夾具設(shè)計(jì)………………………………………….……23 參考文獻(xiàn)………………………………………………………28 設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………29 2  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課題名稱(chēng) 活塞工藝及鉆 8-Φ3.5 孔夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師 金 敏 周 剛 職 職 班 稱(chēng) 稱(chēng) 高 工 講 師 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué)生姓名 孫 晶 課題需要完成的任務(wù)： 級(jí) 機(jī)制 11032 學(xué) 號(hào) 1020103226 1．繪制零件圖及毛坯—零件綜合圖各一張； 2．編制機(jī)加工工藝文件（三卡）全套； 3．繪制夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖； 4．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（20-30 頁(yè)）； 5．專(zhuān)業(yè)外文翻譯（大于 3000 英文字符）。 課題計(jì)劃： 1．2 月 25 日～3 月 3 日（第一周）：布置課題，收集相關(guān)資料； 完成專(zhuān)外翻譯； 2．3 月 4 日～3 月 10 日（第二周）：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)； 3．3 月 11 日～3 月 24 日（第三～四周）：編制工序卡； 4．3 月 25 日～4 月 7 日（第五～第六周）：工裝設(shè)計(jì)； 5．4 月 8 日～4 月 14 日（第七周）： 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)； 6．4 月 15 日～4 月 19 日（第八周）： 4 月 15 日前交齊所有設(shè) 計(jì)資料，參加畢業(yè)答辯。 計(jì)劃答辯時(shí)間：2012年 4月 18日——2012年 4月 19日 機(jī) 制 系（部、分院） 2013年 2月 13 日  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 零件的分析 （一 ）零件的 作用 活塞是汽車(chē) 發(fā)動(dòng)機(jī) 的“心 臟”，承受 交變 的機(jī)械負(fù) 荷和熱 負(fù)荷， 是 發(fā)動(dòng)機(jī)中工作條件最?lèi)毫拥年P(guān)鍵零部件之一。活塞的功用是承受氣 體壓力，并通過(guò)活塞銷(xiāo)傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn)，活塞頂部還是燃燒 室的 組成部分 。 活塞的種類(lèi) 一般分 為：柴油 車(chē)活塞 、汽油 車(chē)活塞、 通用型 活塞。 活塞工作條件：活塞在高溫、高壓、高速、潤(rùn)滑不良的條件下工 作。 活塞直接 與高溫 氣體接觸 ，瞬時(shí) 溫度可 達(dá) 25 00 K 以上，因此， 受熱嚴(yán)重，而散熱條件又很差，所以活塞工作時(shí)溫度很高，頂部高 達(dá) 600～ 700 K，且溫度分 布很不 均勻；活塞 頂部承受 氣體壓 力很大， 特別是作功行程壓力最大，汽油機(jī)高達(dá) 3～ 5M Pa，柴油機(jī)高達(dá) 6～ 9MP a，這就使得活塞產(chǎn)生沖擊，并承受側(cè)壓力的作用；活塞在氣缸 內(nèi)以 很高的速 度（ 8～ 12m/ s）往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，且速 度在不 斷地變化 ，這就 產(chǎn)生了很大的慣性力，使活塞受到很大的附加載荷。活塞在這種惡 劣的條件下工作，會(huì)產(chǎn)生變形并加速磨損，還會(huì)產(chǎn)生附加載荷和熱 應(yīng)力，同時(shí)受到燃?xì)獾幕瘜W(xué)腐蝕作用?；钊Y(jié)構(gòu)：一般活塞都是園 柱形體，根據(jù)不同發(fā)動(dòng)機(jī)的工作條件和要求，活塞本身的構(gòu)造有各 種各樣，一般將活塞這個(gè)小東西分為頭部、裙部和活塞銷(xiāo)座三個(gè)部 分。 頭部 是指活塞 頂端和 環(huán)槽部分 ?；?塞頂 端完 全取決于 燃燒室 的要求， 頂端采用平頂或接近平頂設(shè)計(jì)有利于 活塞減少與高溫氣體的接觸面積，使 應(yīng)力分布均勻。多數(shù)汽油機(jī)采用平頂 活塞，有些發(fā)動(dòng)機(jī)（例如直噴式柴油 機(jī)和新型的缸內(nèi)噴注汽油機(jī)）為了混 合氣形成的需要，提高燃燒效率，將 爆燃減少到最小程度，需要活塞頂端 具有較復(fù)雜的形狀，設(shè)有一定深度的 凹坑作為燃燒室的一部分?；钊陌? 槽稱(chēng)為環(huán)槽，用于安裝活塞環(huán)?；钊? 環(huán)的作用是密封，防止漏氣和防止機(jī) 油進(jìn) 入燃燒室 。 活塞 裙部是指 活塞的 下部分， 它的作 用是盡 量保持活 塞在往 復(fù)運(yùn)動(dòng)  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 中垂 直的姿態(tài) ，也就 是活塞的 導(dǎo)向部 分。 活塞裙 部的形 狀極有講 究， 尤其是 象轎 車(chē)一類(lèi)的 輕型乘 用車(chē)， 設(shè) 計(jì)者從發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能出發(fā)，常在活塞裙部上動(dòng)腦筋，以盡量 使發(fā) 動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu) 緊湊運(yùn) 行平穩(wěn)。 活塞銷(xiāo)座是活塞通過(guò)活塞銷(xiāo)與連桿連接的支承部分，位于活塞裙部 的上方。高速發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)座的特別之處在于銷(xiāo)座孔不一定與活塞 在同一中心線(xiàn)平面上，可向一側(cè)偏移一點(diǎn)點(diǎn)，即向作功行程時(shí)活塞 接觸缸壁的一側(cè)偏移，這樣當(dāng)活塞到上止點(diǎn)變換方向后活塞敲擊缸 壁的 程度會(huì)減 少，從 而減少了 發(fā)動(dòng)機(jī) 噪聲。 活塞作為典型的汽車(chē)關(guān)鍵零部件，在切削加工方面具有很強(qiáng)的工藝 特點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)活塞制造行業(yè)通常是由通用機(jī)床和結(jié)合活塞工藝 特點(diǎn)的專(zhuān)用設(shè)備組成機(jī)加工生產(chǎn)線(xiàn)，因此，專(zhuān)用設(shè)備就成為活塞切 削加工的關(guān)鍵設(shè)備，其功能和精度將直接影響最終產(chǎn)品的關(guān)鍵特性 的質(zhì) 量指標(biāo)。 （二）零件的工藝分析 1．環(huán)槽部分 的尺寸精 度要求 應(yīng) 在粗精加工時(shí)在同一次裝夾中 完成，具體見(jiàn)工序卡，下表面 和另一端再一次裝夾中粗精加 工中 完成。 2．環(huán)槽部分 的寬度 3 的粗糙 度 0. 4 還要磨 削才能達(dá) 到要求 。 3．Φ 30． 5 的孔粗糙 度 6. 3 只 需要 鉆、擴(kuò)就 能加工 出來(lái)。 4. Φ 28 的孔不留絞 量直接 鉆、 擴(kuò)達(dá) 到其尺寸 要求。 5. 8 個(gè)Φ 3. 5 的油 孔的粗糙 度 12. 5 只需鉆 就能 能達(dá)到要 求。 由以上分析可知，對(duì)于有環(huán)槽部分和其另一端，可以先加工其中的 一端 ，然后以這端 加工另 一端。接 著再 加工 孔Φ 28、Φ 30. 5。最后 在 用專(zhuān) 用夾具加 工 8 個(gè)Φ 3. 5 的油孔。 5  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一 ）確定毛 坯的制 造形式 零件的材料為 HT 200。廣泛采用鑄造，由于大批量生產(chǎn)、零件尺寸 結(jié)構(gòu) 考慮采用 鍛造。 這對(duì)于 提高生 產(chǎn)率、保 證加工 質(zhì)量也 是有利的 。 （二 ）定位基 準(zhǔn)的選 擇 粗基 準(zhǔn)和精基 準(zhǔn)的選 擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選 擇除了 應(yīng)考慮以 上的一 般原 則外，還必須 考慮以下 幾 個(gè)原 則： a. 盡量選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果在工件上有很多不需加工 的表 面，則 應(yīng) 以其 中與加工 面的位 置精度 要求較高 的表面 作為粗基 準(zhǔn)。 b. 選擇加工 余量均勻 的表面 作為粗基 準(zhǔn)。 c. 選擇加工余 量較小 的表面作 為粗基 準(zhǔn)。 d. 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便 定位 可靠。 e. 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要的定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生 較大 的位置誤 差。 (2) 根據(jù)上述的選擇粗基準(zhǔn)的基本原則，綜合以上各個(gè)原則并考慮 活塞 的實(shí)際情 況選擇加工 粗基準(zhǔn) 如下： a. 以活塞毛坯內(nèi)腔為粗基準(zhǔn)加工外圓和端面 ,再以外圓為基準(zhǔn)加工 精基 準(zhǔn)止口。 因?yàn)榇周?chē) 后的外 圓面是加工 余量小、 較準(zhǔn) 確的、 光潔 的、 面積較 大的平 面，而 且它也 是一 個(gè)重 要的表面 ，它 的余量比 較 均勻。 b. 直接以活塞毛坯外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)止口 ,由 于活 塞的毛坯 加工是 采用 砂型型 鑄造，加 工余量 小且余 量均勻， 以 其作 為粗基準(zhǔn) 同樣可 以滿(mǎn) 足加工 要求。 （ 3）精基準(zhǔn)的選擇： 和粗基準(zhǔn)一樣，精基準(zhǔn)的選擇除了要考慮一 般原 則外，還 有它自 身應(yīng)當(dāng)注 意的問(wèn) 題： a. 盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合” ，以避免產(chǎn) 生基 準(zhǔn)不重合 誤 差。 b. 當(dāng)工 件以某一 組精基 準(zhǔn)定位可 以較方便 地加工很 多表面 時(shí)，應(yīng)盡 可能的采用此 組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一” ，以避免產(chǎn)生基 準(zhǔn)轉(zhuǎn) 換誤差。 c. 當(dāng)精加 工或光 整加工工 序要求 加工余量 盡量小而 均勻時(shí) ，應(yīng)選擇 6  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 加工 表面本身 作為精基準(zhǔn) ，即 遵循“ 自為 基準(zhǔn)” 的原則。 該加工 表 面與 其他表面 間的位 置精度要 求 由先行工 序保證。 d. 為獲 得均勻的 加工余 量或較高 的位置精 度，可遵循“互為 基準(zhǔn)” 、 反復(fù) 加工的 原則 。 e. 有多種方案可供選擇時(shí)，應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、加緊可靠，可 使夾 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的表面作 為精基 準(zhǔn) 那么 根據(jù)以上 的各個(gè) 原則， 結(jié)合實(shí) 際情況對(duì) 精基準(zhǔn)的 選擇如 下： 活 塞是一個(gè)薄壁零件 ,在外力作用下很容易產(chǎn)生變形?；钊饕砻娴? 尺寸精度和 形位精度的要求都很高 ,因此希望以一個(gè)統(tǒng)一基面定位 來(lái)加 工這些要 求高的 表面。目前 生產(chǎn)活塞 的工廠大 多采用 止口和端 面做 為統(tǒng)一基 準(zhǔn)。 止口是專(zhuān) 門(mén)為加 工活塞而 設(shè)置的 輔助 基準(zhǔn)面， 在 結(jié)構(gòu)上和功能上沒(méi)有任何作用。在精加工時(shí) ,除精車(chē)外圓等少數(shù)工序 用 止口處的錐面和頂面上的中心孔定位 ,其余工序都采用止口和端 面定 位。 采用 止口和端 面（或 錐面和中 心孔） 作為基 面有下列 優(yōu)點(diǎn)： a. 用這種定位方法可以加工裙部、 頭部、 頂面、 銷(xiāo)孔等主要表 面及 其他次要 表面。 在一次安 裝中可 車(chē)削 多個(gè)表面 ，既 提高了生 產(chǎn) 率， 又能保證 這些表 面的位置 精度。 b. 活塞裙部在半徑方向的剛性差，利用止口和端面（或錐面和中心 孔） 定位可 以 沿活塞軸 向夾緊 ，就不 致引 起嚴(yán)重的 變形， 從而可 以 進(jìn)行 多刀切削 。 （三）擬定工藝路線(xiàn) 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的最終確定，一般要通過(guò)一定范圍的論證，即通 過(guò)對(duì) 幾條工藝 路線(xiàn)的分析 與比較 ，從中選 出一條適 合本廠 條件的、 確保 加工質(zhì)量 、高 效和低成 本的 最佳 工藝 路線(xiàn)。 下面將 從以上幾 個(gè) 方面 來(lái)確定活 塞的機(jī) 械加工工 藝路線(xiàn) 。 零件 表面加工 方法的 選擇應(yīng)考 慮的問(wèn) 題 : （ 1）零 件表面 的加工方 法， 主要取決 于加 工表面的 技術(shù)要 求。這 些 技術(shù)要求還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了對(duì)作為精基準(zhǔn)表面的技術(shù) 要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終 加工 方法，然 后確定 各工序、 工步的 加工方 法。 （ 2）選擇加工 方法應(yīng) 考慮每種 加工方 法的 加工經(jīng)濟(jì) 精度范 圍；材 料 的性 質(zhì)及可加 工性； 工件的 結(jié)構(gòu)形 狀及尺寸 大??； 生產(chǎn)綱 領(lǐng)及批量 ； 7  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 工廠 現(xiàn)有設(shè)備 條件等 。 (3) 加工經(jīng)濟(jì)精 度分析 。各種加工方 法所能 達(dá)到的加 工經(jīng)濟(jì) 精度和表 面粗 糙度都是 在一定 的范圍內(nèi) 的。任何 一種 加工方法 只要精 心操作、 細(xì)心 調(diào)整、 選擇合 適的切削 用量， 其加 工經(jīng) 濟(jì)精度就 可以得 到提高， 其加工表面粗糙度值就可以減少。但是加工經(jīng)濟(jì)精度提高得愈高， 表面 粗糙度值 減少得 愈小， 則所消 耗的時(shí)間 與成本也 會(huì)愈大 。 生產(chǎn) 上加工經(jīng)濟(jì)精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來(lái)表示 的。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。一 般來(lái) 說(shuō)，加工 誤差和 加工成本 之間成 反比例 關(guān)系。 可以看出：對(duì)一種加工方法來(lái)說(shuō)，加工誤差小到一定程度，加工成 本提 高很多， 加工 誤差卻降 低得很 少； 加工 誤差大到 一定程 度以后， 即使 加工誤差 增大很 ，加工 成本降 低得很少 。 因此所 謂加工 經(jīng)濟(jì)精 度是 指在正常 加工條 件下所能 保證的 加工精 度和表面 粗糙度 。 （ 4）材料 的性質(zhì) 及可加工 行。 （ 5）生 產(chǎn)率的 要求。 本活塞 零件的生 產(chǎn)類(lèi) 型屬于大 批大量 生產(chǎn)。 因 而對(duì) 生產(chǎn)率要 求就相 對(duì)的比較 高。 綜合 以上幾點(diǎn) ，再 考慮 工廠的工 藝能力 和現(xiàn) 有設(shè)備的 加工經(jīng) 濟(jì)精度， 查《 機(jī)械加工 工藝手 冊(cè)》對(duì)擬 訂本零 件的加 工方法。 按照 加工順序 的選擇 原則： (1）先加工 基準(zhǔn)面 ，再加工 其它表 面。 (2）一般情 況下， 先加工平 面，后 加工孔。 (3）先加工 主要表 面，后加 工次要 表面。 (4）先安排 粗加工 工序，后 安排精 加工工序 。 根據(jù)活塞零件加工的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)擬定了兩條加工路線(xiàn)來(lái)進(jìn)行 比較 分析 方案 一： a. 工藝 過(guò)程 第一 道工序： 粗車(chē)止 口，端面 第二 道工序： 粗鏜銷(xiāo) 孔 第三道工 序：粗 車(chē)外圓 第四道工 序：粗 切外圓環(huán) 槽、頂 面 第五 道工序： 銑直橫 槽 第六 道工序 : 鉆油孔 第七 道工序 : 精車(chē)止 口 打 中心孔 第八 道工序： 精車(chē)環(huán) 槽并倒角 第九道工 序：精 車(chē)外圓 8  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 第十 道工序： 精鏜銷(xiāo) 孔 第十 一道工序 ：切卡 環(huán)槽 第十 二道工序 ：精磨 外圓 第十 三道工序 ：車(chē)橢 圓裙部 熱處 理工序的 安排： 時(shí)效處理：為了消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，需 在粗加工之前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鍛造后或 粗加 工后安排 一次實(shí) 效處理； 對(duì)于 精度高、 鋼度低 的零件 ，在粗 車(chē)、 粗磨 、半精磨 后需要 各安排一 次時(shí)效 處理。 活塞毛坯在機(jī)械加工前要切去冒口，并進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造時(shí) 因冷 卻不均勻 而帶來(lái) 的內(nèi)應(yīng)力 。時(shí)效 處理是 將活塞加 熱至 180～ 200 攝氏 度，保溫 6～ 8h 后，自 然冷卻 ?；钊?經(jīng)過(guò)時(shí)效 處理后 還能增加 強(qiáng)度 和硬度。 其它 輔助工序 的安排 ： 檢查、檢驗(yàn)工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要 組成部分。檢查、檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一， 每個(gè) 操作過(guò)程 中和操 作結(jié)束以 后都必 須自檢 。 在工 藝規(guī)程中 ，下列 情況下應(yīng) 安排檢 查工序 ： 零件加工完畢之后；從一個(gè)車(chē)間到另一個(gè)車(chē)間的前后；工時(shí)較長(zhǎng)或 重要 的關(guān)鍵工 序前后 。 故根 據(jù)以上原 則， 在零件加 工完畢 后安排一 次終驗(yàn)工 序。 在工藝過(guò) 程的 適當(dāng)之處 安排去 毛刺處理 。 在工藝過(guò) 程的最后 一般安 排清洗工 序。 方案 二： . 第一道工 序：粗 車(chē)外圓、 車(chē)頂面 第二 道工序： 打中心 孔 第三 道工序： 粗鉸銷(xiāo) 孔 第四 道工序： 車(chē)環(huán)槽 第五 道工序： 車(chē)環(huán)槽 環(huán)岸及其 倒角 第六 道工序： 鉆直油 孔 第七 道工序： 鉆斜孔 第八 道工序： 精車(chē)外 圓 第九 道工序： 精鉸銷(xiāo) 孔 第十 道工序： 磨橢圓 裙部 第十 一道工序 ：細(xì)鉸 銷(xiāo)孔 9  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 熱處 理及其它 同方案 一 工藝 方案的比 較與分 析 以上兩個(gè)工藝方案中除了對(duì)銷(xiāo)孔和裙部橢圓的加工方法不太相同之 外，其他的工序基本上是相同的。因此對(duì)于這兩個(gè)方案的分析與比 較將從工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性指標(biāo)、工藝成本，技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比等 各個(gè) 方面進(jìn)行 。 （ 1） 產(chǎn)品工 藝方案 技術(shù)特性 主要指 標(biāo)： a. 勞動(dòng)力消耗率：方案一與方案二相比，工時(shí)數(shù)與臺(tái)時(shí)數(shù)比較少， 生產(chǎn) 率較高， 且能達(dá) 到的精度 也較高 b. 設(shè)備構(gòu)成比：兩個(gè)方案使用的設(shè)備數(shù)量基本相同，只是設(shè)備的種 類(lèi)稍 有不同。 c. 工藝裝備系 數(shù)：兩 個(gè)方案基 本相同 。 d. 工藝過(guò)程的分散與集中程度：本產(chǎn)品屬于大批大量生產(chǎn)，且均采 用相對(duì)集中的工藝路線(xiàn)，采用組合夾具、刀具和機(jī)床，基本上能夠 完成 生產(chǎn)任務(wù) 。 e. 毛坯金屬消 耗量： 基本相同 。 f. 占用生 產(chǎn)面積數(shù) ：兩個(gè) 方案基本 相同。 （ 2） 機(jī)械加 工工藝 過(guò)程技術(shù) 特性指 標(biāo)： 機(jī)械加工工藝過(guò)程技術(shù)特性指標(biāo)包括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛 坯所需金屬質(zhì)量、毛坯凈重、毛坯的成品率、設(shè)備總功率、專(zhuān)用夾 具裝 備系數(shù)、 量具 裝備系數(shù) 、刀具 裝備系數(shù) 、操作 工人的 平均等級(jí) ； 鉗工 修整勞動(dòng) 量及其 占機(jī)床工 作量的 比列； 生產(chǎn)面 積總數(shù) 、總 面積、 平均每臺(tái)機(jī)床占用生產(chǎn)面積、平均每臺(tái)機(jī)床占用總面積。對(duì)于這些 指標(biāo) ，兩個(gè)方 案是相 同或相近 的，因 而不予 分析。 綜合以上指標(biāo)，兩種加工工藝方案各方面特性指標(biāo)基本相似，考慮 到方案一的加工精度要高于方案二，且方案一的加工精度與表面粗 糙度又是適中的能夠達(dá)到技術(shù)要求。故相比之下，方案一要優(yōu)于方 案二 。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 活塞零件的材料為 HT 200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可采用鍛造上 的砂 型鑄造毛 坯。 根據(jù) 上述資料 以及加 工工藝，分 別確定 各加 工表面的 機(jī)械加 工余量、 工序 尺寸及毛 坯尺寸 。 10  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 查《 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)》表 2. 2. 3-2. 2. 5 可知加 工余量 為雙 側(cè) 2. 5、單 側(cè) 3，尺寸 公差等 級(jí)為 CT 8-1 0，加工余 量等級(jí) MA 為 G。 查《 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)》表 2. 3-2, 2. 3-4 及《零 件制造工 藝 與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》附錄 B 可知 外圓 柱面Φ 10 1. 6Ra0. 4 粗車(chē) 1. 4mm 半精 車(chē) 0. 7mm 磨削 0. 4mm 圓柱 面Φ 100. 89 mm、Φ 101. 08 mm、Φ 100. 58 mm、Φ 92mm、Φ 91 mm Ra 3. 2 粗車(chē) 1mm 半精 車(chē) 1. 5mm 鏜Φ 95 孔 Ra 3. 2 粗鏜 0. 5mm 上下 端面 Ra3. 2 粗車(chē) 2mm 半精 車(chē) 1mm 3 Ra 0. 4 銑至 3mm 孔 28 mm Ra0. 1 粗鏜 Φ 27 mm 精鏜 Φ 28 mm 孔Φ 3. 5mm Ra12. 5 鉆Φ 3. 5mm 其中 重要的加 工面Φ 10 1. 6R a0. 4，環(huán) 槽間距 3 Ra 0. 4 ，裙 部橢 圓的長(zhǎng) 軸的尺寸由零件圖的技術(shù)要求的表格中的數(shù)據(jù)來(lái)，裙部橢圓的短軸 比長(zhǎng) 軸小 0. 08 ~0. 13mm，錐度 0. 03~ 0. 06 大端 在下在加 工時(shí)要 注意！ 按照下列的工序簡(jiǎn)圖加工，嚴(yán)格按照工序卡的簡(jiǎn)圖定位加工。詳細(xì) 見(jiàn)工 序卡。 11  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （五）確定切削用量及工時(shí)定額 工序 ：車(chē) 削上 下斷面 、Φ 101. 6mm,、Φ 100. 89mm、Φ 10 0. 58 mm、Φ 92 mm、Φ 91 mm 外圓 1 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造 加工要求：粗車(chē)及半精車(chē)上下斷面、Φ 101. 6mm,、Φ 10 0. 89 mm、Φ 100. 58mm、Φ 92 mm、Φ 91 mm 外圓。 機(jī)床 ： CA6140 臥式車(chē)床 刀具 ：高速鋼 車(chē)刀， 刀桿尺寸 為 16mm*25 mm， Ke＞ 0°，不用切削 液。 粗車(chē) 上下端面 Ap= 1mm， 查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/6 0^ 0. 1 *1 ^0. 15 * 1. 02 ^0. 4 =14. 077 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *14. 077 /10 4. 1/3. 14 =43. 07r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =5 0r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 34 37 m/ min 計(jì)算 工時(shí)： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P151 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 50. 8+2) /1. 02 /50 =1. 035 min 半精 車(chē)上下端 面 Ap= 0. 5mm 14  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 ^0.1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4) =17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *17. 128 /10 2. 6/3. 14 =52. 17r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 6*3. 14/1 000 =20. 30 m/ min 計(jì)算 工時(shí) L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 50. 8+1） /0. 81 *63 =1. 01 5min 粗車(chē) Φ 101. 6 Ap= 0. 7mm 查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0^ 0. 1 *0. 7^0. 15 *1. 02 ^0. 4) =14. 72m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *14. 72/ 3. 14/ 104. 1= 45. 04r /min 15  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =5 0r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 343 7m/ min 計(jì)算 工時(shí)： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P151 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+1. 4)/1. 02/5 0= 2. 16 5min 半精 車(chē) Ap= 0. 35 mm 查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 35 *0. 7^0. 15 *1. 02 ^0. 4) =16. 48m/ min Ns = V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *16. 48/ 3. 14/ 102. 7= 51. 10r /min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 7*3. 14/1 000 =20. 32 m/ min 計(jì)算 工時(shí)： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P1 51 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+0. 7)/1. 02/6 3= 1. 70 7min 粗車(chē) Φ 100. 89 Ap= 0. 5mm 16  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 5^0. 15 *1. 02^0. 4) =15. 62 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *15. 62/ 3. 14/ 103. 39 =48. 11r/ min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =5 0r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 103. 39* 3. 14/ 100 0 =16. 23m/ min 計(jì)算 工時(shí)： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P151 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1)/1. 02/ 50= 0. 13 7min 半精 車(chē) Ap= 0. 75 mm 查《零件 制造工 藝與裝備 —機(jī)械 制造技術(shù)》表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 35 *0. 75^ 0. 15 *1. 02^ 0. 4) =1 4. 70 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *14. 70/ 3. 14/ 102. 399 =4 5. 72r/ min 17  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =5 0r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=5 0* 102. 39* 3. 14/ 100 0=16. 08m/ min 計(jì)算 工時(shí)： 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P151 得： L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1. 5)/ 1. 02/ 50 =0. 147 min 粗車(chē) Φ 92 Ap= 0. 5mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81^ 0. 4) =17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *17. 128 /94. 5/3. 14= 52. 17r /min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 94. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 計(jì)算 工時(shí) L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 9+ 3） /0. 81 *6 3 =0. 23 5min 半精 車(chē) 18  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Ap= 0. 75 mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 75 ^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4) =16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *16. 117 6/9 3. 5/ 3. 14 =54. 90r/ min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =18. 50m/ min 計(jì)算 工時(shí) L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9+ 1. 5* 3)/0. 81/ 63 =0. 26 5min 粗車(chē) Φ 91 Ap= 0. 5mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ 19  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4) =17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *17. 128 /93. 5/3. 14= 58. 34r /min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 計(jì)算 工時(shí) L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 9+3） /0. 81* 63 =0. 23 5min 半精 車(chē) Ap= 0. 75 mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 75 ^ 0. 15 *0. 81 ^0. 4) =16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *16. 117 6/9 2. 5/ 3. 14 =55. 50r/ min 查 《 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 — 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 》 表 C-7 得 ： Ns =6 3r/ min 20  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 92. 5* 3. 14 /10 00 =18. 30m/ min 計(jì)算 工時(shí) L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9 +1. 5*3)/ 0. 81 /63 =0. 26 5min 銑間 距 選用 T69 機(jī)床，高 速鋼端 銑刀。 Ap= 0. 2mm 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 3, 114 得 f= 0. 07mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-5 得 vc= 14- 22 m/ min Ns =1 000 vc/ dπ =6 3. 69r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得 ns=6 4r/ min Vc =d* ns *π /10 00 =20. 10 m/ min T=L /n/ f= 3. 320 min 鏜Φ 95 孔 Ap= 0, 5mm 查《零 件制造工 藝與裝 備—機(jī)械 制造技 術(shù)》表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 28 得 Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 ^0. 1 *0. 5^ 0. 15 *0. 81^ 0. 4) 21  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) =17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *17. 128 /94/ 3. 14 =5 8. 03r /min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =6 3r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=6 3* 94* 3. 14/ 10 00= 18. 60 m/ min 計(jì)算 工時(shí) L=( L1+ L2+ L3) /nf= 0. 17 6min 同理 得 切削深 度 切削速度 v 車(chē)床轉(zhuǎn) 基本時(shí)間 進(jìn)給量 f （mm/r） 工序名稱(chēng) 速 （r/s） 4.0 4.5 2.5 Tj （s） 6.0 5.0 ap（ mm） 0.6 （m/s） 1.66 1.69 0.6 0.6 粗車(chē)止口、端面 1.0 精車(chē)止口，打中 心孔 0.15 0.25 0.93 14.6 校驗(yàn) 機(jī)床功率 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 29 Fe= Cfe *a p^X Fe* Ve^nfe *Kfe *f^ Yfe 式中 ： Cfe =112 0, Xfe =1, Yfe =0. 75 Nfe =0 Kfe =(20 0/1 90) ^1. 1=1. 06 22  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) Kkr= 0. 89 Fe= 112 0* 0. 75 ^1 *16. 11^0 *1. 06*1. 02^0. 75 =90 3. 7N 切削 時(shí)消耗功 率 Pc 為 Pc= FcV c/ 600 00 =90 3. 7* 16. 11/6 000 0 =0. 24 kw 由 CA16 40 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 可知主 電動(dòng)機(jī)功 率為 7. 8KW， 當(dāng)主 軸轉(zhuǎn)速為 560r/ min，主軸最大功 率為 7. 5k w， 機(jī)床 功率足夠 ，可以 正常加工 。 校驗(yàn) 進(jìn)給機(jī)構(gòu) 強(qiáng)度 Fp= Cfp ap ^X pc f^ Yfp Kfp Vc ^nfp 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 29 得式中 Cfp =11 05 Xpc =0. 9 Yfp= 0. 75 nfp= 0 Kfp =( 200 /19 0) ^1. 3=1. 07， Kkr =0. 5 Fp= 110 5*0. 75 ^0. 9*1. 02^ 0. 75 *1. 07*1 6. 11^0 *0. 5 =46 3. 2N 軸向 切削力 Ft =Cff ap^ Xp f f^ Yff Kk Vc ^nfp 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 1. 29 得 Cff= 500 Xp f= 1. 2 Yff=0. 65 nfp =0 Kk= 1. 17, Kff=( 200/ 19 0)^ 1. 1=1. 06 Ft =5 00* 0. 75 ^1. 2*1. 02 ^0. 65*1. 17* 16. 11 ^0 =41 9. 6N 取機(jī) 床與導(dǎo)軌 的摩擦 系數(shù)為 0. 1， 切削 力為在縱 向經(jīng)給 方向?qū)M(jìn) 給機(jī)構(gòu) 的作用 力為 F= Ft +u( Fe+ Fp) = 419. 6+ 0. 1*( 903. 7+4 63. 2) = 556. 29 N 而 CA61 40 機(jī)床縱向經(jīng) 給機(jī)構(gòu) 可受最大 的了 為 3530 N（由 《切削 用量手冊(cè) 》表 1. 30 查的）， 23  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 故機(jī) 床進(jìn)給正 ?？晒?作。 工序 ：加工孔 Φ 28、Φ 3. 5 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造 1 加工 要求：加 工孔 28、 3. 5 達(dá)到尺 寸和精 度要求 機(jī)床 ： Z5 35 立鉆 機(jī)床 刀具 ：高速鋼 鉆頭 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 12 高速鋼鉆 頭 壽命系數(shù) 0. 8- 1. 2 高速 鋼擴(kuò)孔壽 命系數(shù) 0. 9-1. 4 都其 取 1 2 計(jì)算 切削 用量 加工 Φ 28 孔 粗鏜 Φ 27 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P3 65 取 f= 0. 96mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 30 得 Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) =11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/7 5 ^0. 1 *0. 96 ^0. 4 =6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *6. 19/2 7/3. 14 =73. 01r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表 C-7 得： Ns =1 00r/ min Vc =π *dw *ns/1 00 0=1 00 *27 *3. 14/1 000 =8. 48 m/ min 計(jì)算 工時(shí) 、 24  無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) T=L/ nf= (1 01. 6+10) /0. 96/1 00 =1. 16 3min 切入 量和超切 量由《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 29 查得 精鏜 Φ 28 孔 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 P3 65 取 f= 0. 96mm/r 查《 切削用量 手冊(cè)》 表 2. 30 得 Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T ^m* ap ^Xv* f^ Yv) =11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/ (75 ^0. 1 *0. 96 ^0. 4) =6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/(π *d w) Ns =1 000 *6. 19/2 8/3. 14 =70. 40r/ min 查《 零件制造 工藝與 裝備—機(jī) 械制造 技術(shù)》 表