高速鐵路橋梁樁基施工實施細則.doc

《高速鐵路橋梁樁基施工實施細則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《高速鐵路橋梁樁基施工實施細則.doc（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

京滬高速鐵路 橋梁樁基施工實施細則 京滬高速鐵路建設(shè)總指揮部 京滬高速鐵路股份有限公司 xx 前 言 為規(guī)范京滬高速鐵路參建各方建設(shè)行為，細化施工工藝標準和操作規(guī)程，強化過程質(zhì)量控制，減少質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，做到源頭把關(guān)、過程控制、精細管理，實現(xiàn)建設(shè)世界一流高速鐵路目標，總指（公司）組織編制了京滬高速鐵路站前主要工程施工實施細則： 高性能混凝土施工實施細則； 路基工程施工實施細則； 隧道工程施工實施細則； 橋梁樁基施工實施細則； 路基CFG樁基施工實施細則； 簡支箱梁預(yù)制架設(shè)施工實施細則； 工程質(zhì)量無損檢測實施細則。 本細則共有四章，第一章 施工準備，第二章 試樁工作，第三章 施工工藝控制，第四章 樁基質(zhì)量檢驗，第五章 施工環(huán)保與安全。 本細則參照《客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》(TZ213-2005)、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ210-2005)、《客運專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標準》(鐵建設(shè)[2005]160號)、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》(鐵建設(shè)[2005]160號)、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》(鐵建設(shè)[2005]157號)、以及目前國內(nèi)橋梁樁基施工經(jīng)驗編寫。 在執(zhí)行本細則的過程中，可根據(jù)工程進展和具體情況，進行細化和補充，如與國家或行業(yè)標準矛盾之處，請以標準為準。 本細則可作為參加京滬高速鐵路建設(shè)各級人員的自學(xué)或培訓(xùn)教材。 本細則由總指（公司）組織編寫，中鐵大橋局集團公司、中鐵十七局集團參與編寫。 本細則由總指（公司）技術(shù)質(zhì)量部負責解釋。 目 錄 第一章 施工準備 1 第一節(jié) 工程概況 1 第二節(jié) 開工準備 1 第三節(jié) 施工場地、測量放樣及護筒埋設(shè) 3 第四節(jié) 泥漿配置及設(shè)備 5 第二章 試樁工作 8 第三章 施工工藝控制 9 第一節(jié) 鉆機安裝 9 第二節(jié) 鉆孔 9 第三節(jié) 清孔 15 第四節(jié) 鋼筋籠及聲測管制作安裝 16 第五節(jié) 混凝土澆筑 18 第四章 樁基質(zhì)量檢驗 20 第一節(jié) 樁基施工過程質(zhì)量檢查 20 第二節(jié) 成孔后質(zhì)量檢查 20 第五章 施工環(huán)保與安全 23 第一節(jié) 環(huán)境保護 23 第二節(jié) 施工安全 24 第一章 施工準備 第一節(jié) 工程概況 京滬高速鐵路全線橋梁總長達80%以上，其基礎(chǔ)多采用鉆孔樁，樁的類型有摩擦樁和柱樁兩種，樁徑有1.0m、1.25m、1.5m、2.0m、2.5m和2.8m幾種形式。樁體混凝土按高性能設(shè)計，并根據(jù)不同侵蝕環(huán)境等級，混凝土強度等級設(shè)計為C30～C45不同等級。地質(zhì)狀況及樁基分布情況為：北京至濟南段地質(zhì)基本以軟土、松軟土、黏土、砂黏土、黏砂土和少量砂層組成，大部分樁基礎(chǔ)由地震和沉降來控制樁長設(shè)計；濟南至徐州段地質(zhì)情況十分復(fù)雜，在以黏性土為主的地段，以沉降控制來設(shè)計樁長，在濕陷性黃土、溶洞發(fā)育的石灰?guī)r、泥巖和砂巖互層、強風化和弱風化的花崗巖、孤石及砂性土等地段，樁基設(shè)計主要以剛度和承載力控制來設(shè)計樁長；徐州至丹陽段，本段橋梁基礎(chǔ)以鉆孔樁基礎(chǔ)為主，少量地質(zhì)條件較好的丘陵地段采用明挖基礎(chǔ)；丹陽至上海段，為長江三角洲沖積平原地區(qū)，地表覆蓋層較厚，軟土廣泛分布，本段橋梁均采用鉆孔樁基礎(chǔ)。 第二節(jié) 開工準備 一、施工方案的確定 承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、地質(zhì)條件、工期安排等編制詳細的實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準。沒有履行開工報告手續(xù)，不能開工。 二、鋼筋籠材料 鉆孔樁鋼筋及聲測管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。如鋼筋性能或型號或數(shù)量發(fā)生變更，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并履行變更手續(xù)后實施。 進場鋼筋應(yīng)按規(guī)定進行檢驗，作為使用本批鋼筋的使用依據(jù)。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。鋼材焊接和機械連接應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。 三、水下混凝土 混凝土的原材料要滿足《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》要求，現(xiàn)場要按照設(shè)計及高性能混凝土的要求進行配合比設(shè)計，并進行混凝土的力學(xué)性能和工作性能試驗，混凝土配合比試驗報告報監(jiān)理工程師審批后，才能正式使用。 在進行配合比設(shè)計時，應(yīng)參考業(yè)主提供的配合比指導(dǎo)意見，以更好更快地完成配合比設(shè)計選定工作。 四、鉆機的選擇 為保證鉆孔樁的成樁質(zhì)量，施工單位應(yīng)選用與地質(zhì)相匹配的、性能良好的成樁鉆孔設(shè)備。必要時，施工單位應(yīng)通過試鉆來確定鉆機類型和施工工藝，并經(jīng)監(jiān)理確認。 五、質(zhì)量保障措施 施工單位在樁基施工前，應(yīng)制定可行的質(zhì)量保證措施，至少包括： 1. 確保鉆孔工序連續(xù)、快速作業(yè)，盡量縮短成孔與灌孔時間間隔；配備的鉆機、吊機、混凝土生產(chǎn)及澆筑設(shè)備等能力應(yīng)互相匹配。 2. 編制相應(yīng)的工藝措施，制定緊急情況下鉆孔或澆筑混凝土等關(guān)鍵工序被迫中斷時的應(yīng)急措施，并事先報監(jiān)理工程師批準。 3. 配備足夠數(shù)量的技術(shù)員和質(zhì)檢員保證鉆孔過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查；監(jiān)理工程師要強化旁站監(jiān)督。 4. 認真核對地下腐蝕環(huán)境情況，對有腐蝕環(huán)境影響的地段，必須按設(shè)計要求或制定樁基混凝土防腐性能的保證措施。施工單位制定的防腐保證措施需經(jīng)監(jiān)理確認，并報指揮部審核。防腐措施一般包括增大樁基直徑、腐蝕地段樁基外圍增設(shè)鋼護筒等。具體措施以設(shè)計文件規(guī)定或監(jiān)理認可方案為準。 六、現(xiàn)場標識 樁基施工現(xiàn)場必須文明施工，規(guī)范管理，做到標識清楚。 1. 鉆機標識：每臺鉆機上至少要有設(shè)備標識牌、作業(yè)操作規(guī)程牌（至少包括技術(shù)、質(zhì)量、安全等內(nèi)容）。 2. 工程標識：每個墩（承臺）處要有工程標識牌，至少包括樁基平面布置、編號、主要技術(shù)標準和參數(shù)、施工進展等內(nèi)容。 3. 鋼筋籠標識：加工場的原材料、半成品、成品等均應(yīng)有產(chǎn)品標識牌，做得內(nèi)容全面、責任到人、具有追溯性。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得放行進入工程。 七、環(huán)保措施 對鉆孔泥漿的排放和運輸，以及鉆孔對地下水和當?shù)睾恿鞯鹊挠绊?，要制定預(yù)防措施。 第三節(jié) 施工場地、測量放樣及護筒埋設(shè) 一、場地平臺 鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。 針對不同的地形和水文地質(zhì)情況，應(yīng)設(shè)置牢靠的鉆孔平臺。江、河水中平臺應(yīng)具有抗風、抗浪和穩(wěn)定等性能。平臺聯(lián)結(jié)系要牢固，嚴禁船只碰撞平臺或護筒，夜間設(shè)置平臺位置示警燈，四周設(shè)置救生圈。 施工場地或工作平臺的高度應(yīng)考慮施工期內(nèi)可能出現(xiàn)的高水位或潮水位，并高出其上2.0m。 一般要求： 1. 場地為旱地時，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實作業(yè)場地。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。 2. 場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。 3. 場地為淺水時，宜采用筑島法。 4. 場地為深水或淤泥層較厚時，可搭水上工作平臺。平臺座能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆機操作以及澆筑水下混凝土時可能發(fā)生的全部重力 。 5. 如場地為深水，但水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，鉆機可設(shè)在組合船舶或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。 6. 當場地為深水、流速較大時，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其頂面搭設(shè)工作平臺。 二、測量放樣 根據(jù)設(shè)計單位移交的測量控制點，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測量控制網(wǎng)進行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并應(yīng)設(shè)置護樁（護樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）。施工單位的放樣結(jié)果應(yīng)報監(jiān)理核查，待監(jiān)理同意后方可進行下步施工。必要時，應(yīng)將控制水準點與國家水準點進行聯(lián)測。 三、護筒埋設(shè) 護筒應(yīng)設(shè)固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水，保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁不坍塌等作用。 1. 一般要求 1）鋼護筒埋設(shè)應(yīng)堅實不漏水；護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。深水中的鋼護筒要采取防止變形的措施。 2）護筒內(nèi)徑比樁徑稍大：當護筒長度在2m～6m范圍時，有鉆桿導(dǎo)向的正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆護筒內(nèi)徑宜比樁徑大20cm～30cm；沖擊鉆護筒內(nèi)徑比樁徑宜大30cm～40cm；深水處的護筒內(nèi)徑宜比樁徑大40cm。 3）護筒頂面高度：當采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時，護筒頂面應(yīng)高出地下水位2.0m以上；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時，護筒頂面的泥漿溢出口底邊，當?shù)刭|(zhì)良好，不易坍孔時，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法鉆孔時，護筒頂面宜高出地下水位1.5m～2.0m。 4）護筒的埋置深度： ① 旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于1.0m～1.5m，對于砂類土應(yīng)將護筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底0.5m以下。 ② 深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1m～1.5m；河床下無粘質(zhì)土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.5m～1.0m。 5）護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。 6）護筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，護筒傾斜度的偏差不大于1%。 2. 護筒的埋設(shè)和沉入 護筒埋設(shè)是鉆孔施工的首道工序，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水等均對成孔和成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測量標志的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并嚴格保護護筒的豎直位置。護筒下沉完畢后，測量其中心位置是否正確，護筒是否豎直。 第四節(jié) 泥漿配置及設(shè)備 泥漿的性能指標對鉆孔中的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工中，應(yīng)嚴格控制泥漿性能指標。 一、泥漿的性能要求 泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）。各個指標之間是相互影響的。 1. 相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與4℃時同體積水的質(zhì)量之比，對鉆孔孔壁穩(wěn)定性有重要影響，在鉆孔過程中必須按規(guī)定頻次進行檢測。 2. 粘度：粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的摩擦力。粘度大的泥漿，產(chǎn)生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂，阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆碴的能力強。但粘度過大，則易“糊鉆”，影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化的困難，進而影響鉆進速度。粘度過小，鉆碴不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。此指標是鉆孔中檢測項目之一。 3. 靜切力：靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力。泥漿靜切力要適當，如太大，則流動阻力大，流往沉淀池的泥漿中的鉆碴不易沉淀，影響凈化速度，使泥漿相對密度過大，鉆進速度降低；如太小，則懸浮攜帶鉆碴效果不好，鉆進速度也會降低。 4. 含砂率：含砂率是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀，容易磨損泥漿泵。此指標是鉆孔中檢測項目之一。 5. 膠體率：膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。終孔前，此指標是檢測項目之一。 6. 失水率：失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內(nèi)受內(nèi)外水頭壓力差的作用下在一定時間內(nèi)滲入地層的水量以ml/30min為單位。 7. 酸、堿度：以PH值表示，PH值等于7為中性泥漿，小于7為酸性，大于7為堿性。此指標是鉆孔中檢測項目之一。 二、泥漿性能指標 根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標可參照表1-1執(zhí)行。 三、泥漿的制備 1. 粘土的選擇 粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。 2. 優(yōu)質(zhì)泥漿 優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）的固壁和懸浮鉆碴效能高，在用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進直徑1.2m以上，孔深30m以上的井孔且地層松散易坍孔時，一般采用優(yōu)質(zhì)泥漿，其各項指標參見表1-2。 表1-1 泥漿性能指標 鉆孔 方法 地層情況 相對密度 粘度（s） 含砂率（%） 膠體率（%） PH值 正 循 環(huán) 一般地層 1.05～1.20 16～22 ≤4 ≥96 8～10 易坍地層 1.20～1.45 19～28 ≤4 ≥96 8～10 反 循 環(huán) 一般地層 1.02～1.06 16～20 ≤4 ≥95 8～10 易坍地層 1.06～1.10 18～28 ≤4 ≥95 8～10 卵石層 1.10～1.15 20～35 ≤4 ≥95 8～10 沖 擊 鉆 一般地層 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 8～11 易坍地層 1.20～1.40 22～30 ≥95 8～11 卵石、浮石、巖石 1.4～1.5 25～28 ≥90 8～11 注： ⑴ 地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； ⑵ 地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時，指標取低限，反之取高限； ⑶ 若當?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時，可摻用填加劑以改善泥漿性能。 表1-2 優(yōu)質(zhì)泥漿性能表 項目 相對密度 粘度（s） 含砂率（%） PH值 膠體率（%） 數(shù)值 1.03～1.10 18～22 ＜2% 8～10 ＞98 3. 泥漿的調(diào)制 制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿有機械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。 用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進時，由于要求的泥漿質(zhì)量高，最好在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。鉆頭攪拌是沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。 人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然后用人工攪拌。 四、泥漿的循環(huán)和凈化處理 為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時應(yīng)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。 1. 機械凈化法（泥漿分離器凈化） 機械凈化泥漿是將井孔內(nèi)排除的混有鉆碴的泥漿送到二級或三級高頻振動泥漿篩上，先將0.5mm以上的大顆粒鉆碴篩出，小于 0.5mm以下的砂粒的泥漿通過泥漿泵壓入旋流除碴器排除，凈化后返回井孔中。 泥漿循環(huán)如下：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿分離器凈化→泥漿池→樁孔。 2. 非機械凈化法 此方法是通過泥漿槽、沉淀池、儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿槽→沉淀池→儲漿池→樁孔。 3. 制備泥漿的水質(zhì)和設(shè)備要求 1）要求使用符合規(guī)范要求的水，當不能用自來水時，應(yīng)事先進行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量； 2）為清洗機械設(shè)備，宜準備管徑25mm，流量為50L/min的給水設(shè)施； 3）為使鉆孔中的泥漿重復(fù)使用，應(yīng)準備水泵和儲存站；為處理清洗機械的廢水，需設(shè)置排水溝和沉淀池。 廢泥漿應(yīng)運送到處理場進行處理，不得在施工現(xiàn)場就地排放。鉆碴應(yīng)運輸?shù)街付ǖ臈壊陥觥? 第二章 試樁工作 一、依據(jù) 承包單位認為如有必要或設(shè)計文件中有明確要求時，承包單位應(yīng)在橋梁樁基工程開工前，可（應(yīng)）選取不同地質(zhì)、不同樁長的橋梁樁基進行試樁。 二、目的 通過試樁，應(yīng)達到以下基本目的： 1. 摸索適應(yīng)于不同地質(zhì)狀況的成孔工藝，總結(jié)施工經(jīng)驗，為正式橋梁樁基施工提供施工工藝參數(shù)。 2. 驗證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計參數(shù)，為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)。 三、成果整理和應(yīng)用 試樁完成后，承包單位應(yīng)在試樁完成后及時整理試樁報告，主要內(nèi)容應(yīng)包括： 1. 工程概況、試驗?zāi)康募耙罁?jù)。 2. 試樁地質(zhì)情況及設(shè)備選型。 3. 試樁采集到的工藝性參數(shù)。 4. 數(shù)據(jù)分析處理。 5. 試樁結(jié)論或建議。 試樁結(jié)果出來后，建設(shè)指揮部應(yīng)及時組織設(shè)計、咨詢、監(jiān)理、施工單位等進行專題研究，形成成果，為優(yōu)化設(shè)計和指導(dǎo)施工提供依據(jù)。 第三章 施工工藝控制 第一節(jié) 鉆機安裝 各施工單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或試樁工藝情況確定保證鉆孔質(zhì)量的鉆孔機類型。 鉆機安裝前，應(yīng)檢查鉆機平臺（陸域填土或水上平臺）是否符合平臺的設(shè)計要求，確保平整、穩(wěn)固。 鉆機安裝主要應(yīng)控制鉆機及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準確。鉆機安裝完成后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并檢查下列各項，若不符合要求應(yīng)進行調(diào)整、加固。 1. 鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。 2. 鉆架垂直及機身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛垂線上。 3. 應(yīng)對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。 4. 電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 5. 鉆機就位后，應(yīng)測量護筒頂、平臺標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。 第二節(jié) 鉆 孔 一、一般規(guī)定 1. 無論采用哪種鉆機鉆孔，其鉆孔的孔位必須準確，確保初成孔壁豎直、圓順、堅實。 2. 鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。 3. 鉆孔時，起、落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。 4. 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。 5. 鉆孔過程應(yīng)做好下列工作 1）經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖進行核對，旋轉(zhuǎn)鉆與旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化采用不同的鉆速和鉆壓。當鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程報告，并請設(shè)計單位派員進行現(xiàn)場核查或變更。 2）經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項指標，并做好檢測記錄。 3）經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其正確和平臺穩(wěn)固。 4）隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時停鉆并采取有效措施處理。 5）終孔時必須經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理人員到現(xiàn)場進行確可。 6. 鉆孔過程和成孔檢查 各施工單位應(yīng)自制專門的探孔器，對鉆孔過程和成孔的孔徑、孔深及斜度進行檢查和驗收。對跨越長江、黃河、淮河等江河的重點橋梁的樁基，或樁基長度超過60m的樁基，應(yīng)優(yōu)先采用專門的超聲波成孔檢查儀器進行孔徑、孔深及斜度檢測。其它情況的橋梁樁基，施工單位和監(jiān)理單位有條件的，應(yīng)積極采用超聲波成孔檢查儀器進行抽檢。禁止采用吊線或其它目測手段判斷孔徑、孔深及斜度。 鉆孔到達設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深及斜度進行檢驗，填寫鉆孔檢驗記錄，并應(yīng)符合下列要求： 1）樁位允許偏差：群樁為100mm,排樁為50mm。 2）孔徑：不小于設(shè)計樁徑。 3）鉆孔斜度：1％。 二、旋轉(zhuǎn)鉆機成孔 1. 正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用于黏性土、砂類土、碎石類土及巖石層，但反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機不適用于碎石、卵石直徑大于鉆桿內(nèi)徑2/3的地層?？砂吹刭|(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。 2. 開鉆前應(yīng)在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。當使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進。鉆進速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。并應(yīng)保持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。 3. 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。 4. 在砂類土或軟土層鉆進時容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 5. 在卵石、礫石類土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。 6. 在巖石中鉆進時應(yīng)根據(jù)巖石的特性、風化程度、鉆機的扭矩和提升能力選擇適當?shù)你@具和刃齒、壓重塊、鉆進參數(shù)及泥漿指標。 7. 無論正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，須采取減壓鉆進，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80％，這樣可使鉆桿維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。 8. 泥漿補充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。 9. 測量：鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。達到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。 10. 潛水鉆機鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)情況選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。應(yīng)按土質(zhì)軟硬控制進尺，并應(yīng)采用控制主機電流在低于額定電流情況下進行減壓鉆進，鉆機運行時發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，找出原因，消除故障。 三、沖擊鉆孔 1. 在碎石類土、卵石類土、巖層及巖溶地區(qū)中宜用十字形鉆頭及五翼型鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚機的起重能力。 2. 吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鋼絲繩要有足夠的長度，即以卷揚及滾筒起到設(shè)計最深的樁底標高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。 3. 開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。 4. 鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）1.5m～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，取碴時應(yīng)及時補漿。 護筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散時，應(yīng)認真施工。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。 在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1∶1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。 若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅固穩(wěn)定。 在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。 5. 鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。 6. 為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。 7. 沖擊鉆孔的排碴可采用取碴筒取碴，也可將膠管沉入孔中采取換漿排碴，也可二者同時采用。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿以維護水頭高度，投放粘土自行造漿。 8. 沖擊反循環(huán)鉆孔 1） 沖擊反循環(huán)鉆孔適用于雜填土層，粘土層，砂、卵礫土層，巖石等，在較大卵石、漂石層中施工成孔效率較其它方法高。 2） 應(yīng)設(shè)置滿足鉆孔要求的泥漿池及泥漿處理系統(tǒng)。 3） 鉆孔時若采用自動沖擊時，應(yīng)控制鋼絲繩的放繩量，應(yīng)做到勤放繩，少放繩；若采用手動沖擊時，應(yīng)在鋼絲繩上做記號控制沖程。 4） 鉆孔過程中應(yīng)勤檢查、勤修補鉆頭及其它易損，并備有鉆頭及易損件。 四、旋挖鉆成孔 1. 旋挖鉆機適用于各類粘性土、砂土地層、砂卵石層及軟弱巖石地層，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)選用不同的鉆頭。不宜用于易坍塌的飽和砂層。 2. 鉆機安裝后調(diào)整好桅桿的垂直度和鉆機的水平度，在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對中。 3. 在砂粘土和砂土中鉆進，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進，應(yīng)先用螺旋鉆頭將其松動，再用旋挖筒取渣。 4. 旋挖鉆機不能自身造漿，應(yīng)直接向孔中補充新漿，泥漿指標要求與旋轉(zhuǎn)鉆成孔相同。 5. 鉆至設(shè)計標高后，旋挖筒取渣時間要相對延長，但不能加壓，既保證能取盡鉆碴，又要能避免超鉆。 五、巖溶地區(qū)鉆孔樁施工措施 1. 巖溶地區(qū)鉆孔樁一般采用沖擊法成孔。施工中應(yīng)依據(jù)巖溶發(fā)育程度及溶洞填充物情況選擇護筒跟進、粘土加片石沖擊造壁、預(yù)壓漿堵漏填充等措施，一般是三種方法綜合采用。 2. 每根樁開鉆前，應(yīng)對施鉆人員進行地質(zhì)、安全技術(shù)交底，并將地質(zhì)柱狀圖交鉆機班，便于施工過程中對穿頂板、斜面開孔、處理探頭石等采取相應(yīng)有效的措施。 3. 護筒跟進應(yīng)依據(jù)溶洞大小，層數(shù)、填充物情況采取： 1） 單護筒分段成孔，接高護筒下沉，再沖孔，再接高護筒下沉，反復(fù)進行至終孔標高。 2） 大護筒內(nèi)套小護筒，應(yīng)在開鉆前根據(jù)溶洞情況擬定護筒層數(shù)，確定各層護筒的直徑及壁厚。 4. 粘土塊加片石沖擊成孔 1） 鉆至離溶洞頂部1米左右時，準備足夠的小片石(粒徑為10～20cm)和粘土，粘土要做成泥球(15～20cm大小)，對于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。 2） 鉆至離溶洞頂部1米左右時，在1～1.5m范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。 3） 對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補水，然后根據(jù)溶洞的大小按l∶l的比例回填粘土塊和片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。 4） 對于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土塊、片石混合物(比例1∶1)，沖砸固壁。 5） 鉆頭穿越溶洞時要密切注意主鋼絲繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按1∶1的比例回填粘土塊和片石或填充素混凝土至彎孔處0.5m以上，重新沖砸。 5. 預(yù)注漿 1） 根據(jù)地質(zhì)情況選擇合適的工程地質(zhì)鉆機，每根樁補鉆1～4個地質(zhì)鉆探孔作為注漿孔，并補充了詳勘地質(zhì)資料。 2） 選擇注漿機及相應(yīng)注漿設(shè)備。注漿壓力一般為0.2～0.7MPa。 3） 注漿液一般采用粘土水泥漿或純水泥漿，其配合比由試驗確定。 4） 注漿孔布置一般在鉆孔樁中心及樁側(cè)四周一定范圍內(nèi)，當鉆探發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常時，尚需增加注漿孔。 5） 鉆孔壓漿應(yīng)先深溶洞后淺溶洞，并按每根鉆孔中心位置先外后內(nèi)的順序進行。 6） 注漿施工一般自上而下孔口封閉分段注漿即當鉆至漏漿地層，封閉注漿鉆探孔的孔口進行注漿，當漿液終凝后繼續(xù)向下鉆進，再次發(fā)現(xiàn)漏漿地層重復(fù)第一次注漿步驟，直至設(shè)計孔底。 六、鉆孔異常處理 1. 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明坍孔位置和原因，依據(jù)現(xiàn)場的泥漿指標、護筒埋深、護筒內(nèi)外壓力差、鉆進速度、地質(zhì)、水文情況進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用提高泥漿性能、適當提高護筒內(nèi)泥漿標高、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填至坍孔處以上1～2m，待回填物密實后重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。 2. 鉆孔中發(fā)生彎孔和斜孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。 3. 發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取有效措施，進行處理。在處理過程中，應(yīng)繼續(xù)泥漿循環(huán)，清除沉淀；保持護筒內(nèi)泥漿面標高，待鉆頭松動后方可上提。在有安全措施防護條件下可采用潛水作業(yè)處理。 4. 發(fā)生縮孔時，應(yīng)調(diào)整泥漿指標反復(fù)掃孔，擴大孔徑。 5. 發(fā)生糊鉆時，應(yīng)清除鉆頭泥包，調(diào)整泥漿指標和向孔內(nèi)投入適當砂。 6. 發(fā)生漏漿時，應(yīng)調(diào)整護筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，和向孔內(nèi)投入粘土塊和小石沖擊堵漏。 第三節(jié) 清 孔 一、鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應(yīng)立即進行清孔。澆筑水下混凝土前的沉渣厚度應(yīng)滿足要求。清孔可選用以下方法： 1. 抽渣法適用于反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆及反循環(huán)沖擊鉆。 2. 換漿法適用于正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔及沖擊鉆。 二、對大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機清孔時，待孔底沉淀達到要求后宜靜置一段時間再進行一次清孔。 三、不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標高。 四、清孔應(yīng)達到以下標準： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。 嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 第四節(jié) 鋼筋籠及聲測管制作安裝 一、鋼筋籠制造 1. 鋼筋籠的材料、焊接及機械接頭，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，按規(guī)定進行抽驗并符合相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。有條件的，應(yīng)積極推廣采用鋼筋接頭機械連接工藝，并嚴格執(zhí)行《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）標準進行加工和驗收。 2. 鋼筋籠可按設(shè)計長度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制造。當采用分段吊裝時，應(yīng)先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。 主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于500mm。主筋的焊接長度，雙面焊為不小于5d（主筋直徑）；單面焊為不小于10d。 加強筋與主筋的連接應(yīng)采用焊接。 采用機械連接接頭的，應(yīng)在鋼筋上標識套筒旋擰到位的直觀判斷標志。 3. 鋼筋籠制造應(yīng)在專用臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進行固定，禁止人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計和規(guī)范誤差要求。 4. 在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點，其吊點應(yīng)有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。 5. 鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護層墊塊。墊塊應(yīng)采用與樁體混凝土同等級的混凝土預(yù)制墊塊或塑料成品墊塊。 二、聲測管制造和安裝 1. 聲測管采用鋼管，內(nèi)孔經(jīng)不小于40mm、壁厚不小于2.5mm。其數(shù)量及布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。 2. 聲測管一般在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水；管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。 3. 成樁后的聲測管應(yīng)垂直、相互平行，嚴禁堵塞現(xiàn)象。 三、鋼筋籠安裝 1. 吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁猛提猛落和強制下放。 2. 在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定。 3. 鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm； 2）鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm。 4. 在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮。 四、綜合接地設(shè)施安裝 按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋安裝工作，并確保綜合接地各項檢測指標合格后方可埋設(shè)。 第五節(jié) 混凝土澆筑 一、水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定 1. 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20～30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。 2. 導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，水密試驗時水的壓力不小于井孔內(nèi)水深1.5倍，進行拉力試驗時的水壓力不應(yīng)小于導(dǎo)管管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax（即：導(dǎo)管總重加管內(nèi)堵滿混凝土重量之和）。 3. 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長度、導(dǎo)管接頭。宜采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。如采用法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。 4. 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降試驗并將導(dǎo)管松至孔底，以便對孔底標高、導(dǎo)管長度相互核對。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。 二、水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定 1. 灌注混凝土前和過程中，應(yīng)按規(guī)定時間檢測高性能混凝土的坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。待檢測指標符合后，方可灌注混凝土。 2. 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 3. 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。 4. 在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠工序質(zhì)量驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認。同時，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定，如沉淀厚度超過規(guī)定，利用水封導(dǎo)管進行二次清孔。 5. 在澆筑混凝土過程中，應(yīng)采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測繩測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，并用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)如實填寫混凝土澆筑記錄。 6. 在澆筑過程中，應(yīng)采用安全電壓的工作燈檢查導(dǎo)管是否漏水及其他情況。 7. 為防止堵管，在向?qū)Ч軆?nèi)傾注混凝土時不宜正對管口中心，且不得過猛。 8. 為防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護筒上或?qū)⑦m當數(shù)量的主筋延長至樁底，并設(shè)置1～2道加強環(huán)形筋。在澆筑過程中，應(yīng)特別注意混凝土面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當混凝土面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的埋管深度。放慢澆筑進度，以減少混凝土向上的沖擊力，當混凝土面超過鋼筋籠底2m左右，應(yīng)減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深。當混凝土面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。 9. 水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施，及時處理。 第四章 樁基質(zhì)量檢驗 第一節(jié) 樁基施工過程質(zhì)量檢查 一、檢查程序 承包單位應(yīng)加強樁基施工的質(zhì)量自控工作，監(jiān)理單位應(yīng)加強樁基施工過程的監(jiān)督和管理工作，咨詢、建設(shè)單位采取不定期抽檢的方式控制樁基施工質(zhì)量。樁基的檢查程序為： 1. 檢驗批應(yīng)由承包單位自檢合格后報駐地監(jiān)理，由監(jiān)理工程師組織承包單位專職質(zhì)量檢查員等進行驗收。監(jiān)理單位應(yīng)對全部主控項目進行檢查，對一般項目的檢查內(nèi)容和數(shù)量可根據(jù)具體情況確定，并填寫相應(yīng)記錄。 2. 分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織承包單位分項工程技術(shù)負責人等進行驗收，并填寫相應(yīng)記錄。 3. 分部工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織承包單位項目負責人和技術(shù)、質(zhì)量負責人進行驗收。橋梁地基與基礎(chǔ)分部工程進行驗收時，勘察設(shè)計單位項目負責人應(yīng)參加。 二、檢查項目與標準 在樁基施工過程中，承包單位和監(jiān)理單位應(yīng)嚴格按照京滬公司編制下發(fā)的施工用表，做好過程控制記錄工作，其檢查項目與標準應(yīng)嚴格執(zhí)行《客運專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標準》(鐵建設(shè)[2005]160號)、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》(鐵建設(shè)[2005]160號)和建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定， 第二節(jié) 成樁后質(zhì)量檢查 一、均質(zhì)性和完整性檢測 京滬高速鐵路橋梁樁基按設(shè)計要求逐根采用無損檢測法對樁基進行均質(zhì)性和整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。無損檢測統(tǒng)一由建設(shè)單位委托第三方進行，承包單位應(yīng)提前向檢測單位報檢，檢測單位在接到報檢后及時進行實地檢測，檢測單位不得以任何理由推遲檢測，影響工期?，F(xiàn)場樁基檢測結(jié)束后，樁基單位應(yīng)在24小時內(nèi)明確告知承包單位檢測結(jié)果，出具樁基檢測臨時（中間）報告，作為承包單位能否進行下道工序的依據(jù)。達到一定批次的檢測數(shù)量后，檢測單位應(yīng)出具詳細的正式報告。 具體要求按《京滬高速鐵路工程質(zhì)量無損檢測實施細則》中規(guī)定執(zhí)行。 二、承載力檢測 1. 依據(jù) 1) 檢測內(nèi)容：按設(shè)計文件和驗收標準進行檢測（如設(shè)計文件中沒有具體要求，可不進行承載力檢測）； 2) 技術(shù)要求：按設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 2. 目的 1) 驗證承載力能否滿足設(shè)計要求； 2) 測定樁的分層側(cè)阻力和端阻力； 3) 測定單樁水平荷載作用下樁的變形特征、樁周土的抗力特征； 4) 據(jù)測定結(jié)果，獲得基樁在荷載作用下的變形特性，為優(yōu)化設(shè)計提供詳實的數(shù)據(jù)。 3. 成果整理和應(yīng)用 根據(jù)建設(shè)單位要求，當試驗完成后應(yīng)在規(guī)定工作日內(nèi)出具正式試驗報告。試驗報告主要內(nèi)容包括： 1) 檢測目的及依據(jù)、檢測方法原理介紹； 2) 檢測資料整理分析； 3) 檢測結(jié)論。 試驗成果出來后，京滬公司將及時組織設(shè)計院、咨詢、監(jiān)理、施工單位等進行專題研究，形成成果，為施工提供科學(xué)服務(wù)。 三、沉降檢測 1. 施工單位根據(jù)設(shè)計文件要求，按照《客運專線鐵路無碴軌道鋪設(shè)條件評估技術(shù)指南》（鐵建設(shè)［2006］158號）進行預(yù)埋沉降檢測器件、配置專業(yè)人員和設(shè)施進行檢測記錄。 2. 目的 根據(jù)既有實測沉降資料推測后期沉降趨勢和總沉降，評價工后沉降是否滿足要求。 3. 成果整理和應(yīng)用 根據(jù)有關(guān)方面的要求，當試驗完成后應(yīng)在5個工作日內(nèi)出具試驗報告。 試驗報告主要內(nèi)容包括： 1) 檢測方法和原理介紹； 2) 沉降曲線的繪制； 3) 數(shù)據(jù)分析處理； 4) 檢測結(jié)論。 試驗成果出來后，由建設(shè)單位組織設(shè)計院、咨詢、監(jiān)理、施工單位等進行專題研究，形成成果，評估工后沉降是否滿足鋪軌要求，為施工提供科學(xué)依據(jù)。 4. 沉降控制標準（摘自設(shè)計文件要求） 1）橋梁墩臺基礎(chǔ)：有碴軌道橋面工后沉降量不大于30mm，相鄰墩臺沉降差不大于15mm；無碴軌道橋面工后沉降量不大于20mm，相鄰墩臺沉降差不大于5mm。 2）涵洞基礎(chǔ)：有碴軌道地段工后沉降量不大于50mm，無碴軌道地段工后沉降量不大于15mm。 第五章 施工環(huán)保與安全 第一節(jié) 環(huán)境保護 一、合理規(guī)劃施工用地 在施工準備階段，承包單位應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙，對混凝土工場的選址、取棄土（碴）場的選擇、河道的改移、跨越農(nóng)田池塘施工便道的設(shè)置等做進行進一步的調(diào)查，詳細掌握第一手資料，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時用地，最大限度地減少施工用地。 二、水環(huán)境保護 在進行實施性施工組織安排時，承包單位應(yīng)充分考慮雨季特點，提前進行河道改移，安排瀉洪河道中樁基的施工，并及時施作配套排水溝，完善排水系統(tǒng)，保護地方水利設(shè)施，確保地表徑流和河道的暢通。鉆孔過程中的灌漿、灌孔溢出的漿液應(yīng)作回收處理，不得任意排放。 三、大氣污染的防治 1. 選擇低污染的設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。 2. 車輛進出工地不得超限運輸，防止沿途撒漏。 3. 嚴禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料（廢機油、廢塑料等）。生活營地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標準；對施工機械車輛加強維護，以減少廢氣排量；對汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開啟時間。 4. 配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行清掃和灑水濕潤，減少揚塵。 四、棄碴場的設(shè)置與防護恢復(fù) 橋梁樁基棄碴應(yīng)征求當?shù)卣按彐?zhèn)的意見，結(jié)合當?shù)赝恋乩靡?guī)劃，統(tǒng)籌考慮，盡可能被當?shù)亟煌ɑ蛩r(nóng)田建設(shè)所利用。施工時嚴格按批準的棄碴規(guī)劃有序堆放和利用。當棄碴需集中堆放時，棄碴場的選擇要根據(jù)地形特點，盡量做到與周圍環(huán)境融洽，并有良好的排截水和擋護設(shè)施。沿河道附近棄碴時，盡量遠離河灘，不得侵占河床，壓縮過水斷面。 第二節(jié) 施工安全 橋梁樁基施工的安全問題突出表現(xiàn)為鉆機的轉(zhuǎn)移及就位、鉆孔過程中地質(zhì)的變化、鋼筋籠的吊裝。施工單位應(yīng)配備專職安全員進行施工安全檢查。 一、鉆機在轉(zhuǎn)移及行進時，制定加固措施，防止鉆機碰撞建（構(gòu)）筑物、翻車等事故的發(fā)生。鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面的檢查，鉆架加設(shè)斜撐或攬風繩，確保鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固。對鉆機使用的電纜應(yīng)定期檢查，確保接頭牢固、不漏電。挪移鉆機時，不擠壓電纜線及風水管路。 二、鉆進時，嚴密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，如有異常，應(yīng)及時處理。鉆機停鉆時，將鉆頭提出孔外置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。 三、當拆鉆桿為雙層作業(yè)時，上下緊密配合，防止落物傷人。 四、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。 五、鋼筋籠一次吊裝就位，籠身長，吊裝難度大，必須對各主副吊點進行復(fù)核檢算，確保滿足吊裝安全要求?；\內(nèi)應(yīng)捆扎木扁擔或鋼筋支撐，提高吊裝抗撓能力，避免出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故。各吊點、連接部件牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。遇大風、雷雨等異常天氣，應(yīng)停止鋼筋籠吊裝。吊裝時，下方禁止站人，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近。 25