機械閥門的檢驗與試驗素材資料

ICS 23.060J 16中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 90921999閥門的檢驗與試驗Valve inspection and testing1999-07-12 發(fā)布 2000-01-01實施國 家 機 械 工 業(yè) 局 發(fā) 布3JB/T 90921999前 言本標準是對 ZB J16 00690閥門的試驗與檢驗的修訂。本標準與ZB J16 00690相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；2. 增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語；3. 閥門“必須的試驗”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定；4. 閘閥和截止閥的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定；5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改，與其它閥門一致；6. 閥門上密封試驗的最短持續(xù)時間進行了修改；7. 密封試驗的最大允許泄漏量按API 59896的要求進行了修改；8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。本標準自實施之日起代替ZB J16 00690。本標準由僵閥門標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術(shù)研究所。本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準閥門的檢驗與試驗Valve inspection and testingJB/T 90921999 代替ZB J16 006901 范圍本標準規(guī)定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。本標準適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。彈性密封副是指：（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；（3） 按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JB/T 79271999 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求3 術(shù)語3.1 單向密封在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封；3.2 雙向密封不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封；4 檢驗4.1 在閥門制造廠內(nèi)的檢驗。買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門制造期間，可隨時進入廠內(nèi)進行檢驗。4.2 在閥門制造廠外的檢驗如買方規(guī)定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗。4.3 檢查通知買方要求檢驗時，閥門制造廠應根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應提前7日通知買方。國家機械工業(yè)局1999-07-12 批準 2000-01-01實施1JB/T 909219994.4 檢查范圍如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應限于以下內(nèi)容：a）按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規(guī)定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；d）其它的補充檢驗（見4.6）；e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄）。注：所有的檢驗均應根據(jù)相應標準編制的書面程序進行。4.5 檢驗4.5.1 閥門制造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定。4.5.2 閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.6 補充檢驗其它的補充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由制造廠進行。5 壓力試驗5.1 試驗地點壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。5.2 試驗設(shè)備用于進行壓力試驗的設(shè)備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。5.3 試驗要求5.3.1 每臺閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。5.3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。5.3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。表1 壓力試驗試驗項目閥 門 類 型閘 閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼 體必須必須必須必須必須必須上密封1）必須必須不適用不適用不適用不適用低壓密封必須任選必須2）選擇3）必須必須高壓密封4）任選必須5）任選2）必須任選任選1） 所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。2） 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選；3） 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；4） 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；5） 對于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。5表2 壓力試驗試驗項目閥 門 類 型閘 閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼 體必須必須必須必須必須必須上密封1）必須必須不適用不適用不適用不適用低壓密封必須任選必須選擇2）必須必須高壓密封3）任選必須4）任選必須任選任選1） 有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。2） 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；3） 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；4） 對于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。5.4 高壓密封試驗在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）。5.5 試驗介質(zhì)5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應是空氣或惰性氣體。5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內(nèi)部的空氣排除。5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。5.6 高壓氣體的殼體試驗5.6.1 當訂貨合同中規(guī)定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗后進行，并要有相應的安全措施。5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏。5.6試驗壓力5.7.1 殼體試驗壓力為38時最大允許工作壓力的1.5倍。5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38時最大允許工作壓力的1.1倍。5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.40.7MPa。5.7.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的1.1倍。5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38時的公稱壓力。5.8 試驗持續(xù)時間對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定。表3 保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門規(guī)格DNmm保持試驗壓力最短持續(xù)時間 t殼 體上密封密 封止回閥其他閥門止回閥其他閥門5060151560156515060606060602003006012060120350120300120120 注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。5.9 泄漏量5.9.1 對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結(jié)構(gòu)損傷。5.9.2 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。表4 密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格DNmm所有彈性封副閥門滴/mm氣泡/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體試驗1)滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗mL/min氣體試驗m3/h50002)02)65150122420030020403503)2856 1) 對于液體試驗，1mL(cm3)相當于16滴。 2) 在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)(見表3)無滲漏，對于液體試驗，0滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏，對于氣體試驗，0氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。 3) 對于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄漏量應由供需雙方商定。5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。5 壓力試驗方法6.1 一般要求6.1.1 對于具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的。6.1.2 用液體試驗時,應將腔內(nèi)的空氣排凈。6.1.3 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。6.2 殼體試驗6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。6.2.2 對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。6.4 低壓密封試驗6.4.1 試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：a）對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的閥門，應在進口端加壓。對于止回閥，應在出口端加壓。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。b）對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表4規(guī)定的泄漏率。 注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。6.4.3 對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗。6.5 高壓密封試驗7 閥門的合格證書和再試驗7.1 合格證書 閥門制造廠應向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。7.2 再試驗 如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。JB/T 90921999中 華 人 民 共 和 國機 械 行 業(yè) 標 準閥門的檢驗與試驗JB/T 90921999*機械科學研究院出版發(fā)行機械科學研究院印刷（北京首體南路2號 郵編100044）*開本880X1230 1/16 印張1/2 字數(shù)12,0001999年11月第一版 1999年11月第一次印刷印數(shù)1500 定價10.00元編號 991053機械工業(yè)標準服務(wù)網(wǎng)：http:/www.JB