032金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝.doc

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金屬表面施涂混色油漆涂料施工 1 范圍 本工藝標準適用于一般建筑鋼門窗和金屬表面施涂的普通、中級混色油漆涂料工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、鉛油、調合漆（磁性調合漆、油性調合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。 2.1.3 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干劑：鈷催干劑等液料。 2.2 主要機具： 2.2.1 油刷、開刀、牛角板、油畫筆、陶子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞絲籮、砂紙、紗布、膩子版、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度。環(huán)境比較干燥。 2.3.2 大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。 2.3.3 施工前應對鋼門窗和金屬面外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。 2.3.4 操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必須將玻璃全部安裝好。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 基層處理 → 刮膩子 → 刷第一遍油漆 (刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃) → 刷第二遍油漆 (刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙 → 刷最后一遍調合漆 以上是鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。如果是高級混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，需增加第二遍滿刮膩子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料，即可成高級混色油漆涂料工程。 3.2 基層處理：清掃、除銹、磨砂組。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆于透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。 3.3 刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷鉛油（或醇酸無光調合漆）：鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，經(jīng)過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇時，如兩扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住再刷里面。 刷門時先刷亮子，再刷門框及門扇背面，刷完后用木楔將門扇下口固定，全部刷完后，應立即檢查一下有無遺漏，分色是否正確，并將小五金等沾染的油漆擦干凈。要重點檢查線角和陰陽角處有無流墜、漏刷、裹棱、透底等毛病，應及時修整達到色澤一致。 3.4.2 抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子補抹一次，要求與做法同前。 3.4.3 磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。 3.4.4 裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。 3.5 刷第二遍油漆： 3.5.1 刷鉛油：同前。 3.5.2 擦玻璃、磨砂紙：使用潮布將玻璃內外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。磨砂紙應用1號砂紙或舊砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用潮布將磨下的粉末擦干凈。 3.6 刷最后一遍調合漆：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行，刷油動作要敏捷，刷子輕、油要均勻，不損傷油灰表面光滑，八字見線。刷完油漆后，要立即仔細檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病，應及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗扇打開固定好。 3.7 冬期施工：冬期施工室內油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度為 60%，不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 油漆涂料工程等級和材料品種質量應符合設計樣品要求和有關標準的規(guī)定。 4.1.2 油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹。 4.2 基本項目，見表9-39。 5 成品保護 5.1 刷油前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。 5.2 每遍油漆刷完后，都應將門窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。 5.3 刷油后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻及五金上的油漆清擦干凈。 中級鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料的基本項目 表9-39 項次 項 目 普通涂料 中級涂料 1 透底、流墜、皺皮 大面無 大面無、小面明顯處無 2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均勻一致 3 分色裹楞 大面無、小面允許偏差2mm 大面無、小面允許偏差1mm 4 裝飾線、分色線平直 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 5 顏色、刷紋 顏色均勻 顏色均勻、刷紋通順 6 五金、玻璃等 潔 凈 潔 凈 注： 1. 大面是指門窗關閉后的里外面。 2. 小面明顯處是指門窗開啟后除大面外，視線所能見到的地方。 3. 涂刷無光涂，不檢查光亮。 5.4 油漆涂料工程完成后，應派專人負責看管和管理，禁止摸碰。 6 應注意的質量問題 6.1 漏刷、反銹：反銹一般多發(fā)生在鋼門窗和金屬表面等工程，其主要原因：一是產品在出廠前由于沒認真除銹就涂刷防銹漆；二是由于運輸和保管不好碰破了防銹漆；三是鋼門窗或金屬表面在安裝之前，未認真進行檢查，未補做除銹漆和涂刷防銹漆工作，后者是我們應注意的主要質量問題。 漏刷則多發(fā)生于鋼門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內門扇安裝沒與油工配合好，故往往發(fā)生下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；再有是鋼紗門和鋼紗窗，未預先把分色的鉛油刷上就繃紗，加上把關不嚴等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。 6.2 缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。 6.3 流墜、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等原因，都易造成流墜。是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊核分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。 6.4 刷紋明顯：主要是油刷子小或抽刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。 6.5 皺紋：主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。 6.6 五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。 6.7 倒光：由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室內潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因，都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 油漆等材料的出廠合格證。 7.2 本分項工程質量驗評表。