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1、產(chǎn)品質(zhì)量全面管控實戰(zhàn),李華,,,浙江 永康,課程目錄,質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 現(xiàn)場工序質(zhì)量控制 質(zhì)量管理 如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理,第一章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識,ISO 9000系列標準的來源,MILQ9858,,MILQ9858A,美軍品保大綱,,,MILQ45208,,美軍品保標準,,,,,DEF STAND ARD （Q） （1） （1）,AQAP-14-9,北大西洋公約組織品保標準,0521 0524 0525 -----標準編號,,,,,BS 5750,,ISO 9000系列 9001 9002 9003,,各國國家標準,圖1 ISO 9000系列標準的來源,英國國家品質(zhì)系列標準,（87年第一
2、版； 94年第二版）,1959,,英軍品保標準,1968,,1979,,1987/1994,,2000版2008版,質(zhì)量管理體系過程運作模式,ISO9000：2008中的質(zhì)量管理八大定理,客戶導向、顧客滿意 領(lǐng)導統(tǒng)御 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 基于事實的決策 互利的供應商關(guān)系,,,環(huán)境 方針 環(huán)境目標與指標 環(huán)境管理方案 信息交流 緊急向應 法律與法規(guī) 環(huán)境初始評審,ISO9000,ISO14001,質(zhì)量和環(huán)境管理體系的整合,職責 培訓 文件管理 內(nèi)部審核 糾正與預防 管理評審 記錄,質(zhì)量方針 質(zhì)量目標 資源管理 產(chǎn)品實現(xiàn) 內(nèi)部溝通 不合格品 測量分析改,一、質(zhì)量是什么？
3、質(zhì)量概念的沿革 符合標準產(chǎn)品的適用性質(zhì)量就是損失滿足明確和隱含需要能力的特性和特征的總和即符合要求。 質(zhì)量的特性 （一）產(chǎn)品的質(zhì)量特性 性能、壽命、可靠性、經(jīng)濟性、安全性 （二）服務(wù)的質(zhì)量特性 功能性、時間性、安全性、經(jīng)濟性、舒適性,二、質(zhì)量發(fā)展史,Statistics QC，統(tǒng)計質(zhì)量控制,三、五個錯誤的質(zhì)量概念 第一個錯誤觀念：質(zhì)量意味著好、更好、漂亮、美麗 質(zhì)量是有標準的：質(zhì)量就是符合要求 第二個錯誤觀念：質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的 質(zhì)量成本，質(zhì)量是可以用冷酷的金錢衡量的。三層三種語言 第三個錯誤觀念：認為有一種經(jīng)濟質(zhì)量 達到這個標
4、準太難了，費工、費力、費成本，還是降低一些 標準吧，反正不影響性能。 第四個錯誤觀念：認為質(zhì)量的一切問題都是由工人引起的 二八定律；80%的錯誤和問題都是管理層造成的； 第五個錯誤觀念：認為質(zhì)量部門應對質(zhì)量問題負責 發(fā)現(xiàn)麻煩的人要為麻煩負責，而制造麻煩的人則逍遙法外。,一個核心、 第一次就把事情做對 兩個基本點 有用的和可信賴的 三個需要、 幫助員工、客戶和供應商成功 （選擇教育氛圍 識別需要培育 選擇溝通表現(xiàn)） 四個基本原則 質(zhì)量的定義：符合要求（否則改變要求，以滿足顧客和我們自己的需要）。 產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防 質(zhì)量工作準則是零缺陷 用財務(wù)表現(xiàn)來衡量質(zhì)量,戴明的質(zhì)量理念
5、,主要觀點：引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要是公司的管理系統(tǒng)而不在員工。十四條原則： 建立改進產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標； 采用新觀念； 停止依靠檢驗來保證質(zhì)量； 結(jié)束僅僅依靠價格選擇供應商的做法； 持續(xù)地且永無止境地改進生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)； 采用現(xiàn)代方法開展崗位培訓； 發(fā)揮主管的指導幫助作用； 排除恐懼； 消除不同部門之間的壁壘； 取消面向一般員工的口號、標語和數(shù)字目標； 避免單純用量化定額和指標來評價員工； 消除影響工作完美的障礙； 開展強有力的教育和自我提高活動； 使組織中的每個人都行動起來去實現(xiàn)轉(zhuǎn)變。,朱蘭的質(zhì)量理念,認為質(zhì)量來源于顧客的需求。他對質(zhì)量的定義： 質(zhì)量是指那些能滿足顧客需求，從而使
6、顧客感到滿意的“產(chǎn)品特性”。 質(zhì)量意味著免于不良，也就是說沒有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現(xiàn)象。 朱蘭質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進。,石川馨的質(zhì)量理念,認為質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上來說，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。全面質(zhì)量管理就是全公司范圍內(nèi)的管理： 所有部門都參加的質(zhì)量管理，即企業(yè)所有部門的人員都學習、參與質(zhì)量管理，對人的教育要“始于教育，終于教育”。 企業(yè)內(nèi)全員參加的質(zhì)量管理，并擴展到外協(xié)、流通機構(gòu)、系列公司。 綜合性質(zhì)量管理，即以質(zhì)量為中心，同時推進成本管理（利潤、價格管理）、數(shù)量管理（產(chǎn)量、銷量、存量）、交貨期管
7、理。 他認為日本的質(zhì)量革命包括一下六大內(nèi)容： 質(zhì)量第一 面向消費者 下道工序是顧客； 用數(shù)據(jù)和事實說話； 尊重人的經(jīng)營機制； 機能革命。,第一節(jié)建立工序管理點的步驟和方法 建立工序管理點的步驟： 三工序活動就是：復查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。 建立工序管理點的方法： “四化”建設(shè) 流程制度化：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作
8、內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； 設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。,第二章 現(xiàn)場工序質(zhì)量控制,質(zhì)量控制和質(zhì)量突破 質(zhì)量改進分為以下八個步驟 1、現(xiàn)狀調(diào)查 2、原因分析 3、確定主要原因 4、制定對策 5、實施對策 6、檢查效果 7、制定鞏固措施 8、遺留問題和下步打算,第二節(jié)質(zhì)量改進,生活中的許多事情，有80%的結(jié)果都幾乎源于20%的活動。 一個國家的雇工問題是由20%的雇工引起的。 中子彈80%能量在高速的中子運動中被釋放，而其它20%成為光亮和熱能。 一個公司80%的電話通常是由20%的雇員打的。 所有大學80%的研究成果實際上是由其20%的教授努力完成的。 你通常使用的80%
9、的文件只占你所存文件總數(shù)的20%. 你銷售額的80%其實來自于你20%的顧客。 這個世界上80%d的貨物是由20%的人控制的。 對一個公司80%的不滿抱怨僅來自其20%的顧客。 一個工廠80%的停工時間通常是由其20%的機器造成的。 占有80%資金的配件，通常占總數(shù)的20%。,二八定律,第三節(jié)精益生產(chǎn),民營企業(yè)常見的疾病,視產(chǎn)生不合格為當然 2.視修補產(chǎn)品缺陷為正常 3. 奇怪的合格品率管理 4. 管理者不知道不符合要求的代價 5. 管理層不肯正視問題的根源是管理不當 6. 物料采購價格第一，質(zhì)量和服務(wù)第二； 7.質(zhì)量檢驗標準規(guī)范，過程控制形同虛設(shè)； 8.設(shè)計研發(fā)能力底下,質(zhì)量徘徊不前.,第四
10、節(jié)質(zhì)量成本管理,為什么要開展質(zhì)量成本管理,為質(zhì)量改進提供依據(jù)； 真實地反映工廠的質(zhì)量狀況； 挖掘“礦中黃金”，降低生產(chǎn)成本； 尋找最佳的質(zhì)量成本構(gòu)成，提高企業(yè)管理水平。,質(zhì)量成本的定義: 是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所支付的一切費用(符合要求的代價)，和因未達到要求而發(fā)生的一切損失費用的總和(不符合要求的代價). 包括：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部、外部損失成本四大部分。 質(zhì)量成本的構(gòu)成：,預防成本：指用于預防不合格品或故障的發(fā)生所需的各項費用。鑒定成本：為評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需支付的費用。 內(nèi)部損失成本：指產(chǎn)品交貨前因不符合質(zhì)量要求所損失的費用。 包括廢品損失、返工損失、
11、停工損失、質(zhì)量故障分析處理費等。外部損失成本：指產(chǎn)品交貨后因不符合質(zhì)量要求所損失的費用。,投入,故障 （損失）,最佳質(zhì)量成本模型圖,,,,,每 件 合 格 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 成 本,符合性質(zhì)量，%,故障成本,總質(zhì)量成本,鑒定成本與 預防成本,0,100,,劣質(zhì)成本,廢品、返工返修,,,,,,,,預防成本,鑒定成本,,,,,,上門服務(wù)支出過多,上門服務(wù)支出過多,人員流動過于頻繁,報價或結(jié)賬錯誤,賠償金,失去商機,文件延遲,未完成銷售訂單,不增值的質(zhì)量成本,五個消除不符合項的步驟,,1,、確定狀況,清楚地描述問題,--,頻率，結(jié)果,擬定解決計劃,--,誰參加，完成衡量，解決日,,,,,,,,,,
12、,,,,,,,,,,,,,,,,2,、不符合項的補救,返工或修理,報廢,更換,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3,、確認根本原因,重復要求,根本原因分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4,、采取改正行動,發(fā)生,選擇,計劃與溝通,實施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5,、評估與跟蹤檢查,與完成的衡量比較,復核,,調(diào)查,非正式的復查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,確認根本原因 (1) 重復工作要求 (2) 相似性關(guān)聯(lián)法 相似性關(guān)聯(lián)法作業(yè)表,第五節(jié)生產(chǎn)管理妙在思路,P法 （過程決策程序圖法） 1.定義 法是在制訂計劃
13、階段或進行系統(tǒng)設(shè)計時，事先預測可能發(fā)生的障礙（不理想事態(tài)或結(jié)果），從而設(shè)計出一系列對策措施以最大的可能引向最終目標（達到理想結(jié)果）。該法可用于防止發(fā)生重大事故的發(fā)生，因此也稱之為重大事故預測圖法。 2.優(yōu)點 能從整體上掌握系統(tǒng)的動態(tài)，因此可判斷全局。 具有動態(tài)管理的特點。 具有可追蹤性。 能預測那些通常很少發(fā)生的重大事故并在設(shè)計階段預先考慮應付事故的措施。,PDPC使用步驟,前期組織：成立一個團隊，確定PDPC要解決的課題 提出基本解決方案：給問題提出一個基本解決方案，可以從過程或者產(chǎn)品的樹圖開始，把它繪制在掛圖或者白板上 談?wù)撾y點：范圍應盡量廣泛，同時應包括不可預料的問題及
14、風險 記錄重要內(nèi)容：第一步就開回答“這一步可能出什么錯”和“還有其他方法嗎？按照可能性討論每個答案、風險和應對措施，把它們都寫下來 優(yōu)化問題和應對措施：綜合考慮，記錄下所有問題和應對措施，指定一個完成該過程的日期 評估：在指定的日期進行評估，繼續(xù)后面的工作,PDPC法概念圖,A1,A1,A2,A3,C1,C2,C3,B1,D1,D2,DS,CS,BS,AS,B2,Z,,,,,,,,,,,,,,,,,,第三章質(zhì)量管理,質(zhì)量是每個人的職責,設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應商,,,我們最好的資源： 員工,我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者,,,缺陷,缺陷是不合已定標準的
15、產(chǎn)品。,,,質(zhì)量性能測量,,,,,,Defect 缺陷,Upper Specification Limit 規(guī)格上限,,Lower Specification Limit 規(guī)格下限,,,為什么缺陷不受歡迎？,缺陷需要糾正糾正就是浪費,,,缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶,質(zhì)量管理體系的組織及職責明確,工程中心,各事業(yè)質(zhì)量技術(shù)部,技術(shù)中心,質(zhì)量檢驗部,管理者代表,質(zhì)量管理部,車間檢驗組,質(zhì)量管理小組,所有入口、出口檢驗 對生產(chǎn)過程檢驗中涉及對外的質(zhì)量損失賠償確認（廢品判定） 對關(guān)鍵工序、特殊工序的檢驗,負責一般性的生產(chǎn)過程檢驗,,組織制訂檢驗標準， 質(zhì)量判罰處理， 對檢驗結(jié)果的監(jiān)督
16、 對現(xiàn)場的質(zhì)量管理,,內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋 事業(yè)部質(zhì)量體系的管理,為加強江動質(zhì)量管理工作的協(xié)調(diào)控制，有必要成立質(zhì)量管理小組，,小組成員,,總經(jīng)理、常務(wù)副總、技術(shù)副總、工程副總、生產(chǎn)副總、物供副總、各事業(yè)總經(jīng)理、質(zhì)量管理部經(jīng)理、質(zhì)量檢查部經(jīng)理,,職務(wù)設(shè)置,,常務(wù)副總?cè)谓M長，工程副總、技術(shù)副總?cè)胃苯M長,,小組職責,,負責對江動質(zhì)量工作的監(jiān)督協(xié)調(diào)管理，保證江動質(zhì)量目標的順利實施。,,關(guān)于質(zhì)量檢查部人員的組織設(shè)計,推薦第一種方案,質(zhì)量檢驗和處理流程,,質(zhì)量管理部,質(zhì)量檢驗部,,生產(chǎn)系統(tǒng),,采購物料質(zhì)量控制與改進,工程副總,物供部,,進行產(chǎn)品、自產(chǎn)件（關(guān)鍵）各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗,進行采購物料的質(zhì)量檢驗,生產(chǎn)質(zhì)
17、量檢驗 標準,采購物料檢驗 標準,組織制定各類檢驗標準,各類檢驗標準,生產(chǎn)質(zhì)量檢驗結(jié)果,采購物料質(zhì)量檢驗結(jié)果,,批閱質(zhì)量水平和質(zhì)量問題報告,定期匯總分析檢驗結(jié)果，寫出檢驗結(jié)果報表,檢驗結(jié)果 報表,質(zhì)量問題處理意見,生產(chǎn)質(zhì)量控制與改進,采購物料質(zhì)量改進結(jié)果,生產(chǎn)質(zhì)量改進結(jié)果,批閱質(zhì)量改進結(jié)果報告,1.進行生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查結(jié)果的審查 2.采購物料質(zhì)量檢驗結(jié)果的審查,質(zhì)量水平和質(zhì)量問題報告,會同技術(shù)副總、生產(chǎn)副總、物供副總、質(zhì)管部和質(zhì)檢部，制定質(zhì)量問題處理方案,,研發(fā)部/事業(yè)部的技術(shù)質(zhì)量部,產(chǎn)品設(shè)計改進,產(chǎn)品設(shè)計改進結(jié)果,檢驗卡,市場質(zhì)量反饋信息處理流程,,客戶,,事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部,質(zhì)量管理部,
18、,,業(yè)務(wù)員,進行質(zhì)量問題的初步 了解，填寫質(zhì)量問題 處理單,質(zhì)量問題處理單 （附客戶自己的質(zhì)量問題原因說明）,質(zhì)量問題 處理單,組織進行 問題診斷,質(zhì)量問題處理單 （處理結(jié)果）,處理結(jié)果 附加文件,質(zhì)量問題處理單 （處理結(jié)果）,處理結(jié)果 附加文件,質(zhì)量問題處理單 （處理結(jié)果）,處理結(jié)果 附加文件,車間,,質(zhì)量考核意見,審批,質(zhì)量考核意見 （審批）,執(zhí)行考核,質(zhì)量反饋信息,研發(fā),采購,設(shè)計問題,物料質(zhì)量問題,加工問題,進行質(zhì)量問題 分析處理,填寫 質(zhì)量考核意見,質(zhì)量問題和建議,質(zhì)量處理和改進,建立關(guān)鍵客戶質(zhì)管部門與本公司質(zhì)管科的直接溝通渠道,關(guān)鍵客戶/質(zhì)管部門,質(zhì)量考核報表,生產(chǎn)質(zhì)量信息反饋處理
19、流程,,,事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部,質(zhì)量管理部,,事業(yè)部生產(chǎn)單位,出現(xiàn)質(zhì)量問題,質(zhì)量問題反饋單,質(zhì)量考核意見,審批,質(zhì)量考核意見 （審批）,執(zhí)行考核,填寫 質(zhì)量考核意見,質(zhì)量考核報表,A類信息,C類信息,B類信息,組織進行問題 診斷和處理,質(zhì)量問題反饋單 處理結(jié)果,組織進行問題 診斷和處理,組織進行問題 診斷和處理,質(zhì)量問題反饋單 處理結(jié)果,質(zhì)量問題反饋單 處理結(jié)果,,匯總統(tǒng)計,,,質(zhì)量管理部,不合格品控制流程,,,事業(yè)部生產(chǎn)單位/采購部門,質(zhì)量檢驗部,事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部/產(chǎn)品研發(fā)部,,技術(shù)副總,組織進行不 合格評審,不合格品通知單,產(chǎn)品送檢單,按規(guī)定進行檢驗,A類,B類,組織進行不 合格評審,入庫,標
20、識、記錄、 報告、隔離,不合格品通知單,,返工,填寫回用 申請單,回用申請單,會簽,審批意見,會簽,拒收或 報廢,評審意見簽署單,評審意見簽署單,,,降級 使用,不返修 回用,返修,返修,復檢,是否 合格,組織事后審 核評審意見,,事后審核意 見單,審核意見單,評審意見匯總單,,入庫,是否合格,,,,是,否,是,入庫,拒收或 報廢,是否 同意,否,否,,戰(zhàn)略產(chǎn)品的試產(chǎn)階段不合格品由產(chǎn)品研發(fā)部負責評審,辦理降 價手續(xù),,是否 同意,審核意見單,是,否,是,是否 同意,會簽,是否 同意,是,否,否,是,零缺陷的質(zhì)量管理,工作標準 標準的選擇---- “差不多就行 ”,“差不多就行” 如果“差不多就
21、行”是我們的工作標準，我們就是拿衡量的結(jié)果和工作要求之外的東西相比較； (1)允許有若干百分比的不符合要求之處 (2)每一工作項目允許若干不符合要求之處 (3)每一時間單位中允許若干次不符合要求之處,零缺陷的標準,質(zhì)量標準的要點：,,,反映顧客的心聲,標準不僅有益 于設(shè)計者， 也有益于操作工人,簡單、清晰， 有利操作者,在操作者的 標準化工作或 張貼出來,在使用上 可明確測量,采用零缺陷標準,,,,,,,不符合要求的件數(shù),,,采取行動,,衡量工作現(xiàn)狀,工作標準,3.5.4 采用零缺陷標準 零缺陷執(zhí)行標準是絕不向任何不符合產(chǎn)品妥協(xié)的一種決心。 如果零缺陷是我們的執(zhí)行標準，我們就拿衡量結(jié)果和工作要
22、求相比較。若衡量顯示有不符合要求的存在，我們就要采取行動來消除不符合要求，并加緊預防，確保不再重蹈覆轍。,零缺陷--個人的決心 (1)了解要求 (2)同心協(xié)力達成要求 (3)找出不符合要求之處 (4)預防問題 零缺陷的個人決心 零缺陷同時也是一種態(tài)度：一種不向不符合要求妥協(xié)的個人決心。 采用零缺陷的態(tài)度就是要擺脫“雙重標準”，要人人下決心，絕不向不符合要求妥協(xié)。,第四章如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理,質(zhì)量管理的價值理念,追求質(zhì)量不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求” 質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的 “預防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的質(zhì)量成本 提高質(zhì)量，就是降低成本 質(zhì)量是追求卓越及永無止境的學習
23、質(zhì)量除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美,質(zhì)量的謬誤與真相,謬 誤 一：出什么價，有什么品質(zhì) 質(zhì)量真相： 謬 誤 二：質(zhì)量無標準，只是空洞理想 質(zhì)量真相： 謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外 質(zhì)量真相： 謬 誤 四：品管錢花得越多，質(zhì)量愈高 質(zhì)量真相： 謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員 質(zhì)量真相：,品 管 組 織,進料檢驗 IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗 制程檢驗 PQC Process Quality Control 最終檢驗 FQC Final Quality Control 出貨檢驗 OQC Outgoing Q
24、uality Control 品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽核) (Quality Audit) 檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動 管理:預防問題,解決問題,,,,一、檢驗具備五項質(zhì)量職能 1、鑒別職能 根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定 采用相應的檢驗方法 測量、檢查、試驗或度量產(chǎn)品的質(zhì)量特性 判定產(chǎn)品合格與否 2、“把關(guān)”職能 在產(chǎn)品形成全過程各生產(chǎn)環(huán)節(jié) 通過嚴格檢驗，剔除不合格品 做到“三不”（不合格的原材料不投廠、不合格
25、的半成品不流入下道工序、不合格的產(chǎn)品不出廠） 3、“預防”職能 通過質(zhì)量檢驗把獲得的大量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息為質(zhì)量控制提供依據(jù) 通過質(zhì)量過程控制，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理 4、“報告”職能 向有關(guān)部門和領(lǐng)導報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況 5、監(jiān)督職能 包括產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和工藝技術(shù)監(jiān)督,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,1 進貨檢驗； 2 過程檢驗； 3 最終檢驗。 4 全數(shù)檢驗； 5 抽樣檢驗； 6 免檢； 7、 感官檢驗； 8、 理化檢驗； 9、 自檢； 10、互檢； 11、專檢。,,按過程分,按數(shù)量分,,按手段分,,,按人員分,二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類,按生產(chǎn)過程順序分類 1、進貨檢驗 范圍：采購的原材料、外購件、外協(xié)
26、減、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品等 時機：入庫前 目的：防止不合格原材料投入生產(chǎn) 人員：企業(yè)專檢人員 方式：首次（件）批樣品檢驗 、成批進貨檢驗 2、過程檢驗（工序檢驗） 范圍過程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等 時機產(chǎn)品形成過程中的各工序間進行 目的保證各工序不合格半成品 不得流入下道工序 方式首檢、巡回、完工檢驗 重點關(guān)鍵工序 3、最終檢驗 時機生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前 目的保證不合格品不出廠 方式大批量成品采取統(tǒng)計抽樣 人員質(zhì)量檢驗機構(gòu) 注意：完工檢驗與最終檢驗的區(qū)別,按被檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類,1、全數(shù)檢驗百分之百檢驗 適用范圍： 產(chǎn)品價值高，但檢驗費用不高 關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標 生產(chǎn)批量不大，質(zhì)
27、量又無可靠保證措施 程度要求高或?qū)ο碌拦ば蛴绊懘?手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)定 用戶退回不合格交檢批 注意：全數(shù)檢驗不能保證產(chǎn)品百分之百合格，除非重復多次 全數(shù)檢驗檢驗才能接近百分之百合格 2、抽樣檢驗 按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來檢驗。 適用范圍：批量大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 破壞性檢驗項目 產(chǎn)品價值不高，但檢驗費用高 生產(chǎn)效率高、檢驗時間長 外協(xié)件、外購件大量進貨 注意：百分比抽樣的不合理性（抽樣多吃虧，抽樣少占便意）,3、免檢（無試驗檢驗）,是經(jīng)國家權(quán)威部門，對產(chǎn)品質(zhì)量認證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入時執(zhí)行的無試驗檢驗，接收與否可以供應方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)
28、。 注意：免檢對于企業(yè)來說不等于不進行產(chǎn)品檢驗。,按檢驗系統(tǒng)組成部分分類,1、 逐批檢驗 時機：對生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)的每批產(chǎn)品逐批檢驗 目的：判斷產(chǎn)品是否合格 項目：關(guān)鍵的質(zhì)量特性。 2、周期檢驗 時機：從逐批檢驗合格的某一批或若干批中按確定的時間間隔（季、月） 目的：判斷周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定 項目：所檢驗的產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性。 3、 兩者關(guān)系 周期檢驗是逐批檢驗的前提，沒有周期檢驗或周期檢驗不合格的生產(chǎn)系統(tǒng)不存在逐批檢驗。 逐批檢驗是周期檢驗的補充，逐批檢驗是在經(jīng)周期檢驗杜絕系統(tǒng)因素作用的基礎(chǔ)而進行控制隨機因素作用的檢驗。,0. 了解問題,09年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包
29、裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。,1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員： 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗,2.問題描述,何時 ： 2009年11月4日； 何人 ： 浙江精密機械廠品保部； 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器； 如何 ： 使用的20MHT機用膜一拉就斷； 為什么：機用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。,3.執(zhí)行和確認臨時措施,立即品保課派
30、員到浙江精密機械廠挑選全部20MHT機用膜，對其他規(guī)格的薄膜進行檢查。 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。,4.鑒別根本原因,4.1 識別可能原因（因果圖）,4.2 選擇最有可能的原因（排列圖）,4.3 確定是否是根本原因,4.4 識別可能的解決方案,4.1 因果分析,,,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統(tǒng)計表,4.2確定選擇最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,,A,B,C,D,E,F,G,H,,,,,,,,,,,,,,,,,,%,,端口破損數(shù),卷,4.3 確定是否是
31、根本原因,通過小組分析，確定最根本原因為： 1.產(chǎn)品堆放高度過高 2.包裝方式不合理,某軸承廠軸承套圈加工車間質(zhì)檢員（QC）對10，000只產(chǎn)品進行下線檢驗時，發(fā)現(xiàn)589個產(chǎn)品不合格，他在檢驗記錄里，寫下：產(chǎn)品不合格率為5.89%，主要不合格原因是內(nèi)徑、外溝、內(nèi)溝、外徑、平面。你覺得這樣的結(jié)論行嗎？,軸承套圈磨加工不合格判定書,實際上，這個QC成員他有一個不合格原因的統(tǒng)計，那這樣的格式也就行了嗎？,軸承套圈磨加工不合格原因,軸承套圈磨加工不合格原因,那這樣的格式也就行了嗎？,軸承套圈磨加工不合格原因,那這樣的格式也就行了嗎？,質(zhì)量分析方法,,,,,,,,,100,200,300,400,500
32、,600,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,,,,,,,,,,,,,,,,,,內(nèi)徑,外溝,內(nèi)溝,外徑,平面,,A,B,C,軸承套圈磨加工不合格原因分析,%,62.99,78.61,87.61,93.89,100,帕累托圖（排列圖）,分析結(jié)論,結(jié)論：通過以上分析，內(nèi)徑、外溝不合格是最需要著手解決的。 建議：品管、生產(chǎn)、工藝部門著手分析不合格成因，提出整改意見以提高產(chǎn)品合格率。,動手來做做,作業(yè)1,24,24,200,,,,,,,,質(zhì)量分析圖,散熱器不合格原因分析,來料總數(shù) 200 不合格率 %,質(zhì)量分析圖,,,,,,,,10
33、,20,30,40,50,,,,,,,,,,,,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,,%,來料總數(shù) 不合格率 %,,分析結(jié)論,結(jié)論： 建議：,作業(yè)2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,質(zhì)量分析圖,喇叭頭來料不合格原因分析,來料總數(shù) 不合格率 %,質(zhì)量分析圖,,,,,,,,20,40,60,80,100,,,,,,,,,,,,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,,%,來料總數(shù) 不合格率 %,分析結(jié)論,結(jié)論： 建議：,糾正措施是（ ）所采取的措施。,A.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格原因
34、B. 對不合格品 C.為防止不合格品可能發(fā)生 D. 為返工返修等,請問，你所做的建議是不是質(zhì)量管理中的“糾正措施”？,,,作業(yè)3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,作業(yè)4,,質(zhì)量控制和質(zhì)量突破 質(zhì)量改進分為以下八個步驟 1、現(xiàn)狀調(diào)查 2、原因分析 3、確定主要原因 4、制定對策 5、實施對策 6、檢查效果 7、制定鞏固措施 8、遺留問題和下步打算,質(zhì)量改進,質(zhì)量變異,,,環(huán)境 Environment,,方法 Method,,機器 Machine,,材料 Material,,人 Men,,工作面貌,,檢驗,,自互檢,,代用,,,技能,,方法,,觀念,,,作業(yè)標準,,,,
35、檢驗規(guī)范,檢驗制度,,操作規(guī)范,,保養(yǎng)制度,,檢驗方式,,掌握質(zhì)量變異的4MIE要素,資料文件,故障排除,,品質(zhì)文化,BOM,態(tài)度,,5S,,區(qū)分標示,人員的管理,1、人員教育： 破冰行動 人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化； 技能培訓： 崗前培訓： 崗位培訓：,品質(zhì)歷史 突發(fā)事件 專案改善,2、問題溝通：,,3、目標管理：合格率、良品率、報廢率, 批次合格率,合格批+1/2特采批 = 100% 交驗批, 制造良品率,良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) - 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù), 制程不良率,不
36、良數(shù) = 1 - 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù), 抽樣不良率,抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù),人員的管理（續(xù)）,4、培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) 三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。 C什么是一
37、問三不知？,讓機器設(shè)備“聽話”,適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置； 堅持做好一級保養(yǎng)； 巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力； 按規(guī)定時效點檢； 首檢制度（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢） 監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。 日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）---對設(shè)備清洗、潤滑、緊固易松動件 一級保養(yǎng)---操作員對設(shè)備局部調(diào)整 二級保養(yǎng)---設(shè)備維修部門對設(shè)備局部解體 三級保養(yǎng)---全面檢修，對設(shè)備主體定期檢查和調(diào)整,整齊,安全,潤滑,清潔,設(shè)備的使用維護要求,,附屬裝置要齊 工具擺放要齊 加工工件要整齊 安全防護裝置要齊全 線路管道要完整 指示警示裝置要齊全,整齊,設(shè)備的使用維護要求,上下、內(nèi)外清潔無灰塵
38、無油垢、污跡，無磕碰傷 無黃袍、銹蝕 見本色 無亂涂、亂畫、亂刻、亂貼 無漏水、漏氣、漏電、漏油 加工過程產(chǎn)生垃圾及時清除,清潔,設(shè)備的使用維護要求,定時,定人,定質(zhì),定量,定點,潤滑,設(shè)備的使用維護要求,材料的管理,建立產(chǎn)品用料明細表（BOM） 領(lǐng)用材料防止出錯； 材料擺放區(qū)防止混料； 各站位防止錯用； 限度樣品使用模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出 代用物料要事先申請確認 不良品集中、保護、復檢、隔離； 批清批結(jié)。,環(huán)境的管理,1、軟環(huán)境： 團隊氛圍； 團隊文化； 成長可能性； 2、硬環(huán)境： 工作空間場所對產(chǎn)品的保護； 溫度、濕度； 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； 輔助設(shè)施、用品可能的
39、危害。,環(huán)境的改變 推行8S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化,現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣,設(shè)計品質(zhì)問題 工程技術(shù)品質(zhì)問題 管理支援品質(zhì)問題 制程品質(zhì)問題,一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié),1、方案評審； 2、試模、試制、試線評審； 3、小批量試產(chǎn)評審； 4、試量產(chǎn)評審； 5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標準齊全與否評審 6、變更評審。,二、事半功倍的做法研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點,三、減少爭議和內(nèi)耗的做法管理支援、 品質(zhì)要求、標準的控制點,1、管理支援狀況評審； 2、進料檢驗標準與成品檢驗標準一致性評審； 3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標準的評審； 4、限度樣品評審； 5、作業(yè)標準單元評審； 6、自、互檢項目評審； 7、客戶特殊要求評審。,四、務(wù)實的做法制程控制點,1、物料質(zhì)量資訊接受、處理； 2、領(lǐng)用物料查核； 3、各站位用料查核； 4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核； 5、關(guān)鍵站位記錄查核； 6、修復站位查核； 7、不良品查核； 8、不良物料復檢； 9、限度樣品使用查核； 10、標準掌握程度查核； 11、QC巡檢、終檢問題了解； 12、異常處理。,我們要：,
質(zhì)量管理課程學員手冊.ppt
