壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 5 頁壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程1.系統(tǒng)組成：該裝置主要由漿料槽、過濾器、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。2.操作前準(zhǔn)備工作：A：檢查風(fēng)機(jī)潤滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽有無異常響聲；B：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；C：檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）；D：檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；E：檢查漿料槽攪拌工作是否正常；F：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。3.開車：A：打開控制系統(tǒng)電源；B：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間；C：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作；D：巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.停車：A：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī)；系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行1520分鐘；B：清洗過濾器濾網(wǎng)；C：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)；D：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)；E：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)；F：關(guān)閉總電源。G：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場衛(wèi)生工作。第 3 頁 共 5 頁壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。1.4檢查外接電源是否正確，機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時(shí)順序相反。2.3運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時(shí)不得做其它無關(guān)的事情。2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7運(yùn)行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。2.8使用過程中如需移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)。2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點(diǎn)，不得到外亂丟。第 4 頁 共 5 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 5 頁 共 5 頁