液力偶合器檢修工藝規(guī)程

液力偶合器檢修工藝規(guī)程1.1 概述灰漿泵液力偶合器型號為YOTGC750，由大連液力機(jī)械廠生產(chǎn)。用于本廠第三級灰漿泵調(diào)速。YOTGC750調(diào)速型液力偶合器主要由旋轉(zhuǎn)組件、供油組件、排油組件、調(diào)速控制裝置、儀表系統(tǒng)、箱體（兼做油箱）、輔助潤滑油泵、濾油器、冷卻器等部件組成。1.1.1.1 旋轉(zhuǎn)組件輸入側(cè)：輸入軸、背殼、泵輪、外殼。輸出側(cè)：渦輪、輸出軸。旋轉(zhuǎn)組件是液力偶合器的心臟部件，其中泵輪和渦輪均布有一定數(shù)量的徑向葉片。旋轉(zhuǎn)組件的輸入部件和輸出部件分別采用筒支梁結(jié)構(gòu)形式，被支承在箱體上，因此該液力偶合器不允許承受外來的軸向載荷。1.1.1.2 供油組件主要由輸入軸承支座（泵殼體）、工作油供油泵、吸油管組成。工作油供油泵采用單齒差內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，并安裝在液力偶合器輸入端的泵殼體內(nèi)，由輸入軸和泵軸間的齒輪副驅(qū)動。1.1.1.3 排油組件主要由勺管、排油器和輸出軸承支座（勺管殼體）組成。1.1.1.4 調(diào)速控制裝置由控制勺管的連桿機(jī)構(gòu)和電動執(zhí)行器（含電動操作器）組成。1.1.1.5 箱體箱體兼做油箱，在箱體側(cè)面裝有油標(biāo)。1.1.1.6 濾油器在油泵吸油口裝有網(wǎng)式濾油器。1.1.1.7 冷卻器偶合器箱體上留有兩個(gè)法蘭盤（進(jìn)油法蘭與出油法蘭）用來與外部工作油冷卻器的進(jìn)出油管聯(lián)接。渣漿泵液力偶合器1.1.1.8 型號為YOTHC450，由大連液力機(jī)械廠生產(chǎn)。用于本廠渣漿泵調(diào)速。1.1.1.9 YOTHC450型液力偶合器主要由偶合器本體、油箱、供油裝置、冷卻器、調(diào)速控制系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)等部分組成。1.1.1.10 液力偶合器本體包括旋轉(zhuǎn)組件、支承組件、勺管及測速裝置等幾部分組成。旋轉(zhuǎn)組件輸入側(cè)有：輸入軸、泵輪、外殼體、外殼蓋、迷宮環(huán)、迷宮板。輸出側(cè)有：輸出軸、渦輪、擋油環(huán)。泵輪和渦輪是高強(qiáng)度的鑄鋁件，均布有一定數(shù)量的徑向直葉片，是偶合器核心部件。輸入側(cè)和輸出側(cè)采用分別獨(dú)立支撐，輸入側(cè)一端通過角接觸球軸承支承在輸入軸承座上。另一端通過外殼體和球軸承支承在勺管殼體上。而輸出側(cè)則通過短圓柱滾子軸承和角接觸球軸承支承在勺管殼體上，輸入側(cè)和輸出側(cè)是分離的，互不干涉。1.1.1.11 支承組件支承組件包括輸入軸承座和勺管殼體兩部分組成。固定在油箱上，起著支承旋轉(zhuǎn)組件及供、排油通道的作用。1.1.1.12 勺管勺管用來調(diào)節(jié)偶合器輸出轉(zhuǎn)速的關(guān)鍵部件。通過調(diào)節(jié)勺管在工作腔中的伸縮量，從而改變工作腔的充液量，以達(dá)到調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速和輸出扭矩的目的。1.1.1.13 測速裝置用來測定偶合器的輸出轉(zhuǎn)速。1.1.1.14 油箱儲油和支承偶合器本體的作用。油箱上的油標(biāo)可觀察油箱中的油位。1.1.1.15 供油裝置供油裝置固定在油箱上，為液力偶合器提供工作油和潤滑油。主要包括油泵電機(jī)、供油泵、油泵支架、吸油管、出口油管、安全閥等。在吸油管口裝有網(wǎng)式濾油器，以保證油的清潔度。a) 調(diào)速控制系統(tǒng)由控制勺管的連桿機(jī)構(gòu)和電動執(zhí)行器（含電動操作器）組成。在液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為調(diào)節(jié)液力偶合器的輸出轉(zhuǎn)速，可分別采用現(xiàn)場手動操作、遠(yuǎn)程手操電動或遠(yuǎn)程自動控制方法。b) 儀表系統(tǒng)以箱掛表的形式固定在油箱上，主要由液力偶合器進(jìn)、出口油溫表、出口油壓表及儀表盤等組成。1.2 設(shè)備規(guī)范灰漿泵液力偶合器a) 型號：YOTGC750。b) 廠家：大連液力機(jī)械廠。c) 偶合器技術(shù)參數(shù)詳見表12：表1 灰漿泵房液力偶合器技術(shù)參數(shù)參 數(shù) 名 稱單 位參 數(shù)（規(guī) 格）工作腔直徑mm750輸入轉(zhuǎn)速r/min1000傳遞功率范圍kw150440額定轉(zhuǎn)差率%1.53加油量L309重量kg1250渣漿泵液力偶合器a) 型號：YOTHC450。b) 廠家：大連液力機(jī)械廠。c) 偶合器技術(shù)參數(shù)詳見表13：表2 渣漿泵液力偶合器技術(shù)參數(shù)參 數(shù) 名 稱單 位參 數(shù)（規(guī) 格）輸入轉(zhuǎn)速r/min1500傳遞功率范圍kw50110額定轉(zhuǎn)差率%1.53加油量L925重量kg570外形尺寸mm1170×925×7801.3 液力耦合器檢修周期液力耦合器的檢修結(jié)合泵的檢修周期執(zhí)行。1.4 檢修工藝軸承1.4.1.1 脫開偶合器輸入、輸出軸上的半聯(lián)軸節(jié)。1.4.1.2 打開箱蓋輸出端的觀察孔蓋，卸下勺管相連關(guān)節(jié)軸承和調(diào)速機(jī)構(gòu)的連接螺栓，使勺管和桿系分離。1.4.1.3 拆下偶合器箱蓋上的螺釘，吊下箱蓋。1.4.1.4 從箱體敞開的頂部將勺管殼體和泵殼體上的排油內(nèi)管的定位螺釘拆下，將二管沿其軸向拉開，確保其上“O”型密封圈不脫離內(nèi)管。1.4.1.5 從箱體兩端分別拆下泵殼體安裝板和勺管殼體安裝板的螺栓和定位銷。1.4.1.6 將泵殼體、勺管殼體安裝板同旋轉(zhuǎn)部件、供油組件一起吊離箱體，放在專用支架上，保證吸油管不接觸地面。1.4.1.7 拆下輸入、輸出軸半聯(lián)軸節(jié)。1.4.1.8 從輸出端拔出泵殼體，滾柱軸承內(nèi)環(huán)仍留在輸入軸上。1.4.1.9 從輸出端拆下端蓋螺栓，取下端蓋，將勺管連同勺管殼體安裝板一起從輸出軸上分離出來，軸承仍留在泵輪軸承座上。旋轉(zhuǎn)部件1.4.1.10 將旋轉(zhuǎn)組件吊起，使輸入軸下垂，將外殼墊起，從輸入軸上卸下驅(qū)動齒輪和平包，卸下輸入軸與背殼之間的銷釘和螺栓，再利用軸法蘭上的起運(yùn)螺釘把輸入軸頂出。1.4.1.11 余下部分倒置，輸出軸朝上，將外殼和泵輪之間的定位銷、螺栓及墊圈拆下，吊起外殼。拆下泵輪和背殼之間的銷釘，將泵輪、泵輪軸承箱和泵輪擋板一同吊出。1.4.1.12 將蝸輪等件翻過來，托住背殼法蘭，輸出軸下垂，拆下軸用擋圈將輸出軸壓出。1.4.1.13 其他拆裝較簡單，不作一一說明。供油泵1.4.1.14 各泵組的三個(gè)元件上均有編號，裝配時(shí)應(yīng)按編號裝配。1.4.1.15 內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的尺寸應(yīng)比原裝配的偏心套小0.1000.125mm。1.4.1.16 隔離套的尺寸應(yīng)比原裝配隔板長0.100.125mm。1.4.1.17 檢查泵驅(qū)動齒輪的齒間隙在0.250.35mm之間。1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各泵組的三個(gè)元件上均有編號，裝配時(shí)應(yīng)按編號裝配。內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的尺寸應(yīng)比原裝配的偏心套小+0.100mm+0.125mm。隔熱套的尺寸應(yīng)比原裝配隔板長+0.100mm+0.125mm。檢查泵驅(qū)動齒輪的齒間隙在0.25-0.35mm范圍內(nèi)。1.6 液力偶合器一般故障及消除方法液力偶合器一般故障及消除方法詳見表14：表3 液力偶合器一般故障及消除方法序號故障現(xiàn)象可能原因排除方法1過熱a.冷卻器冷卻水量不足。b.箱體存油過多或過少。c.油泵濾芯堵塞。d.轉(zhuǎn)子泵損壞打不出油。e.安全閥因彈簧太松或密封損壞造成溢留過多。f.油路堵塞。a.加大水量。b.調(diào)節(jié)油量及規(guī)定值。c.清洗濾芯。d.換內(nèi)外轉(zhuǎn)子。e.上緊彈簧或換密封件。f.清堵。2輸出軸不轉(zhuǎn)（工作腔不進(jìn)油）a.安全閥壓力大低。b.油路堵塞。c.泵損壞。d.泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。e.泵吸油管路密封不嚴(yán)進(jìn)空氣。a.上緊彈簧。b.清堵。c.換內(nèi)外轉(zhuǎn)子。d.泵蓋及偏心套轉(zhuǎn)180°。e.加強(qiáng)密封。3軸端漏油a.彈性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)引起。b.皮碗密封圈唇面不平。c.密封處軸面有劃痕。a.把聯(lián)軸器與端面隔開。b.換密封圈。c.磨光。4機(jī)組振動大a.電動機(jī)振動大。b.偶合器振動大（轉(zhuǎn)子不平衡、電機(jī)與偶合器安裝不同心、軸承損壞、連接件松動）。c.工作機(jī)振動（不平衡、安裝偏心）。d.基礎(chǔ)剛度不夠。a.電機(jī)消缺。b.檢查按標(biāo)記重新、重新找正、換軸承、調(diào)緊。c.校平衡、找正。d.基礎(chǔ)加強(qiáng)。