新密市2015年中央投資農村飲水安全工程建筑安裝工程一標段施工組織設計

84六、施工組織設計新密市 2015 年中央投資農村飲水安全工程建筑安裝工程一標段施工組織設計編制單位：新鄉(xiāng)市恒達建筑安裝工程有限公司編制日期：2015 年 3 月 16 日85目錄1、工程概況及特點二、施工方案與技術措施三、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案四、質量管理體系與措施五、工程進度計劃與措施六、安全管理體系與措施七、確保文明施工的技術組織措施八、環(huán)境保護體系與措施九、資源配備計劃附件一 ：擬投入本項目的主要施工設備表附件二 ：擬投入本項目的試驗和檢測儀器設備表附件三 ：擬投入本項目的勞動力計劃表附件四 ：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附件五 ：施工總平面圖附件六 ：臨時用地表86第一章、工程概況及特點1、工程名稱：新密市 2015 年中央投資農村飲水安全工程建筑安裝工程一標段2、計劃工期：180 日歷天3、質量要求：合格4、工程內容：建筑安裝工程 1 標段：施工內容包括牛店、米莊及尖山等鄉(xiāng)鎮(zhèn)集中供水工程施工圖范圍內所有內容的施工及保修工作（合同編號：XMYS-2015ZY-JA01）5、項目所在地：新密市第二章、施工方案與技術措施一、項目管理機構的設置本工程將委派具有同類工程總承包經(jīng)驗工程師，并且有同類型工程施工管理經(jīng)驗的高素質的管理人員組成項目部，以技術負責人為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和科學管理的手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調與控制。出色地實現(xiàn)質量方針、質量目標以及對業(yè)主的承諾。如期向業(yè)主交付一個精品工程。（一） 、主要管理人力資源配備計劃1、項目技術負責人（1） 、編制實施項目質量計劃 ，貫徹執(zhí)行國家技術政策，協(xié)助項目經(jīng)理主抓技術、質量工作。（2） 、主持編制項目施工組織設計及重要施工方案、技術措施。（3） 、主持圖紙內部會審、施工組織設計交底及重點技術措施交底。（4） 、領導項目新技術、新材料新工藝的推廣應用工作。（5） 、組織安排技術培訓工作，保證項目工程按設計規(guī)范及施工方案要求施工。（6） 、領導和落實施工過程質量控制。負責土建、安裝技術協(xié)調工作。（7） 、領導工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作。（8） 、保持與建設單位、設計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調工作，并取87得對方的認可，確保設計工作能滿足連續(xù)施工的要求。2、施工員在項目經(jīng)理負責人的領導下，負責貫徹施工組織設計，對作業(yè)班組進行全面交底；參與圖紙會審和技術交底；按規(guī)范及工藝組織施工，保證進度，施工質量和施工安全.對因設計或其它因素變更引起工程質量，工期的增減進行簽證,并及時調整施工部署；組織記錄,收集和整理各項技術資料和質量保證資料。3、質檢員在項目經(jīng)理負責人領導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設計的質量保證措施的實施，組織建立各級質量監(jiān)督體系；對工程質量事故進行分析，提出處理意見。4、專職安全員（1） 、認真貫徹執(zhí)行建筑法和有關的建筑工程安全生產(chǎn)法令、法規(guī)，堅持“安全第一。預防為主”的方針，詳細落實上級公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（2） 、參與各項施組措施計劃的編制(安全相關內容)，有權行使安全一票否決制；（3） 、控制安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭并及時采取預防措施，組織班組展開安全活動，提供安全技術咨詢（4） 、配合有關部門做好對施工人員的安全教育、節(jié)假日的安全教育、各工種換崗教育和特殊工種培訓取證工作，并記載在案。健全各種安全管理制度；（5） 、組織、參與安全技術交底，對施工全過程的安全施行控制，并做好記載；（6） 、參與每周一次以上的定期安全檢查，及時處觀工現(xiàn)場安全隱患，簽發(fā)限時整改通知單；（7） 、監(jiān)視、檢查操作人員的遵章守紀。遏止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)作抵觸時，有權遏止冒險作業(yè)；（8） 、輔佐上級部門的安全檢查，照實匯報工程項目或生產(chǎn)中的安全情況；88（9） 、檢查勞動維護用品的質量，反應運用信息，對進入現(xiàn)場運用的各種安全用品及機械設備，配合資料部門停止驗收檢查工作；（10） 、貫徹安全保證體系中的各項安全技術措施，組織參與安全設備、施工用電、施工機械的驗收。（11） 、參與對施工班組和分包單位的安全技術交底、教育工作，擔任對分包單位在施工過程中的安全連續(xù)監(jiān)控，并作好監(jiān)控記載；（12） 、參與輔佐對項目存在隱患的安全設備、過程和行為停止控制，參與制定糾正和預防措施，并考證糾正預防措施；（13） 、擔任普通事故的調查、剖析，提出處置意見，輔佐處置嚴重工傷事故、機械事故，并參與制定糾正和預防措施，避免事故再發(fā)作。5、材料員（1） 、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和防火規(guī)定。（2） 、根據(jù)施工組識設計和材料預算制度實施采購計劃，確保工程進度。（3） 、熟悉圖紙，對建筑材料做到心中有數(shù)，進料應和進度同步跟上。（4） 、對所購材料、構件、設備的質量、規(guī)格、型號必須符合設計要求。由于采購、保管原因而影響工程質量或造成質安事故，承擔經(jīng)濟、法律責任。負責向資料員提供材料質保資料。（5） 、負責建立材料管理制度，做到分類保管，對易燃易爆物品專地隔離存放，嚴格進出料管理，建立材料帳冊。（6） 、負責組織倉庫值勤，設置防火防盜設施，禁止在倉庫內吸煙聚會娛樂。（7） 、負責按規(guī)定及時采購發(fā)放勞保用品。6、資料員（1） 、資料員應及時收集、分析市場信息，加強對市政工程資料的現(xiàn)代化管理。（2） 、及時收集、整理工程施工各類圖紙以及補充資料，做好市政工程資料收發(fā)、運轉、管理等工作，做到文件資料管理規(guī)范、完整。89（3） 、掌握施工技術質量資料的歸檔要求；積極參與施工生產(chǎn)管理，做好資料的管理和監(jiān)控。（4） 、做好工程圖紙的收發(fā)和審核，對工程資料和丁程圖紙等進行獨立組合案卷與歸檔。（5） 、處理好各項公共關系，包括與業(yè)主、項目經(jīng)理、技術主管，上級主管部門以及其他相關部門的關系，同時還要處理好與檔案管理部門的關系。7、預算員（1） 、認真學習、貫徹執(zhí)行國家和建設行政管理部門制訂的建筑經(jīng)濟法規(guī)、規(guī)定、定額、標準和費率；（2） 、熟悉施工圖紙(包括其說明及有關標準圖集)，參加圖紙會審，參與投標項目的預算編制；（3） 、熟悉單位工程的有關基礎材料(包括施工組織設計和甲、乙雙方有關工程的文件)及施工現(xiàn)場情況，了解采用的施工工藝和方法；（4） 、掌握并熟悉各項定額、取費標準的組成和計算方法，其中包括國家和本地區(qū)、本行業(yè)的規(guī)定；（5） 、根據(jù)施工圖預算的費用組成、取費標準、計算方法及編制程序，編制施工預算；（6） 、經(jīng)常深入現(xiàn)場，對設計變更、現(xiàn)場工程施工方法更改材料價差，以及施工圖預算中的錯算、漏算、重算等問題，能及時做好調整方案；（7） 、根據(jù)施工預算開展經(jīng)濟活動分析，進行兩算對比，協(xié)助工程項目部搞好經(jīng)濟核算；（8） 、在竣工后，協(xié)助有關部門編制竣工結算與竣工決算；二、生產(chǎn)準備1、施工場地準備：施工場地的平整，臨時水、電管線的敷設及臨時設施的搭設按土方開挖、土建施工及裝飾施工的要求進行。2、臨時設施的布置：項目部有關人員經(jīng)過到施工現(xiàn)場實地觀看測量，通過幾個平面布置方案的比較，確定鋼筋加工場地、木工加工場地安排在樓的南側，職工食宿安排在南側宿舍旁，項目經(jīng)理部辦公室安排在東南位置。903、機械設備的布置：砂漿攪拌機、混凝土攪拌站設在樓的北側，分別設兩座垂直提升架。4、臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度500mm。樓層施工用1"水管隨樓層增高，每層留設水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設途經(jīng)混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區(qū)、辦公區(qū)。5、施工道路：主干道寬度不小于6m,路面鋪100mm 厚爐渣碾平壓實，現(xiàn)場基坑周圍與道路兩側均設明溝排水。6、施工用電準備：供電線路采用三相五線制，分兩路布線。（1）施工用電總容量:室內照明容量：P3=3.5kW;室外照明容量：P4=6kW;電動機額定功率: P1=83.60kW;電焊機額定容量：P2=46kVA;總用電量:)=178.67KW（2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線?？偱潆姳P下分兩路,每路用電量為90kW,每路導線截面為（3×35+2 ×16）鋁芯橡皮電纜線架空敷設。（3）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。（4）臨時用電線路沿工程施工外圍架設一周，在施工機械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設施工用電配電盤。7、施工用水準備（1）現(xiàn)場施工用水量:q1=3.76L/s；（2）現(xiàn)場施工生活用水量：q2=0.78L/s；（3）消防用水：q3=10L/s;由于q1 q2< q3 故現(xiàn)場用水量按 q=10L/s；（4）供水管徑直徑d=100mm。8、機械設備、周轉材料和建筑材料的準備91（1）基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。（2）由于施工現(xiàn)場較窄，周轉材料及建筑材料應根據(jù)施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。9、加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板）三、施工方案與技術措施（一） 、水井施工工藝流程圖1、施工工藝流程測量定位平整場地設備安裝調試口徑成孔 通孔換漿下管換漿投礫 固井洗井抽水試驗交工驗收退場2、 施工工藝流程確定成井方案泥漿調制泥漿開挖通刷孔場地平整設備安裝機械鉆進成 孔排 管排渣換漿下 管填 礫洗 井抽水試驗井位定位驗 收換 漿水質分析92（二） 、水井施工準備1、技術準備（1）組織技術人員熟悉設計圖紙及有關資料，進行第一次技術復核，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，并及時向有關部門反饋。（2）編制單井成井方案，明確工程水文地質技術工作方案及鉆探技術工作方案，確定成井工藝。（3）由技術人員寫出書面技術交底卡，并召技術交底會。(4)召開機臺技術交底會議，通報工作內容，提出工程質量和工期要求，明確施工工藝方案及注意事項。2、測量定位由測量工程師組成測量組統(tǒng)一放線。根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃孔位，用水準儀進行精確測量。確定孔位的水平坐標和高程。井位處應打入木樁標識。經(jīng)過校核無誤后再報請監(jiān)理工程師驗收。3、設備造選型與進場、安裝（1）根據(jù)管井結構和地層情況，選用 8QZJ-150D 型鉆機采取正循環(huán)方法進行施工。（2）設備安裝做到水平、周正、穩(wěn)固、到位。電器放置在防雨防潮位置，動力線、照明線和照明燈具、電器和安裝符合安全生產(chǎn)規(guī)范，接地良好。（3）鉆機底腳要打夯實，并注意水平。其它地基均應平整堅實，支撐部位受力均勻并避免雨水和泥漿浸泡。（4）鉆機安裝要保持三點一線和轉盤水平。鉆壓儀應防震、避水。泥漿管線密封、耐壓、高壓管固定在外事 塔上的適當位置，發(fā)現(xiàn)漏水、破損及時修理或更換。（5）施工現(xiàn)場布置緊湊、整齊、合理、管材、工具和附屬設施擺放整齊，所有物資材料不得隨意朝堆放。（7）設備安裝完畢，經(jīng)業(yè)主和公司有關部門驗收合格后方可開鉆。資料整編934、材料準備在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，確定材料供應廠商，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。原材料到場后及時檢測驗收，檢驗合格的材料方可投入使用。三成井工藝1、鉆進方法及要求（1）鉆進方法：采用三翼式鉆頭一次成孔至設計孔深。（2）鉆進參數(shù)：鉆壓為鉆具重量的 85-90%，轉速 37-84r/min，泵量1561/min。（3）孔徑達到設計要求，孔身無過大的超徑或縮徑，同徑鉆具通孔時應暢通無阻?？咨钫`差小于 1。（4）鉆進注意事項a、根據(jù)地層情況合理掌握鉆進參數(shù)，禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆具重量的 90%，不超過第一次彎曲的臨界壓力值。b、精心操作，送鉆均勻，操作者應注意觀察鉆壓儀，避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。c、鉆井過程中操作者應注意觀察下列情況：鉆壓儀和泵壓表；進尺快慢是否正常； 是否跳鉆、蹩車、蹩泵；泥漿排量和巖屑上返情況；泥漿性能變化和消耗滲漏情況；轉盤運轉是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即上提鉆具并及時采取相應措施。d、禁止加壓啟動轉盤，避免損壞鉆頭和扭斷鉆具。e、任何情況下鉆具都不得在孔內靜置，因故停止鉆進時，就盡量保持循環(huán)液的繼續(xù)循環(huán)，并指派專人活動鉆具，上下活動鉆具應大于 5 米，并且原懸重不變，回轉鉆具超過 10 圈。f、控制上下鉆速度，在砂層孔段避免長時間沖孔。g、上下鉆遇阻時不得強拉硬墩，應開泵 劃眼消除阻卡現(xiàn)象。h、堅持回灌鉆孔，任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔。i、鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設計要求，保持足夠的泵壓泵量，保持孔底干凈。94j、每打一單根要劃眼 1-2 次，沖孔 5-15 分鐘。k、做好鉆頭入井前和鉆后的檢查工作，鉆頭入進前應仔細檢查絲扣、牙輪、牙齒、輪掌、軸承、水眼、傳壓孔，發(fā)現(xiàn)問題不得入井。l、認真檢查鉆具、凡彎曲、偏麿、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入井。下鉆時應清洗絲扣，涂絲扣油。m、現(xiàn)場必須備好打撈。n、嚴格執(zhí)行+交接班制度，鉆具組合、機上余尺、鉆井參數(shù)、鉆井入井運轉時間、孔內情況、設備運轉情況、進尺快慢以及規(guī)定的所有情況都應交接清楚。o、進入取水層段應做好巖樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆井記錄和簡易水文觀測記錄。并及時向監(jiān)理工程師通報。p、遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。（5） 、泥漿工藝a、泥漿性能指標設計比重：1.10-1.15 粘度：20-22S失水量：水于 20ml/30min 含砂量：小于 1PH 值：8-9 膠體率：大于 97b、泥漿配制開鉆前配制 10-15m3 泥漿。將粘土粉和清水混合攪拌、加入純堿（純堿加量為粘土粉重量的 4左右）攪拌成基漿，之后再加入適量 CMC 控制失水，使泥漿性能達到設計要求。鉆進中根據(jù)情況也可利用地層自然造漿，加清水和處理劑進行調整。c、泥漿的日常維護與管理aa、每班測量 1 次泥漿性能，并做好記錄。bb、發(fā)現(xiàn)泥漿性能變壞時應及時進行調整，避免泥漿性能時好時壞大起大落。cc、日常維護處理均應在鉆進過程中即在循環(huán)槽內進行，緩慢加入清水和處理劑溶液，邊循環(huán)邊調整泥漿性能，以保證地表和孔內泥漿同步調整。95dd、勤維護處理、勤撈渣、定期處理沉淀池，保持泥漿凈化。ee、機臺應建立健全泥漿管理組織和規(guī)章制度，泥漿處理劑、測試儀器和有關設備的使用保管維護工作應指定專人負責。2、鉆孔與刷孔（1）井位定位、設備安裝完畢，其他設備工作就緒，開鉆鉆孔，并逐根劃眼通至孔底，通孔時應暢通無阻。（2）能孔結束后下刷孔刷孔，刷孔器長度應大于 5 米，鋼絲繩長度比鉆孔徑大 30-50mm。刷孔段從止水位置至孔底。刷孔速度控制在 15-20m/h，每單根反復刷 2 次。（3）刷孔時必須開泵并回轉鉆具。刷孔結束后起鉆應再次校正孔深。3、下管前沖孔排渣、調漿刷孔至孔底后進行沖孔排渣，待孔內渣子徹底排查后再調整泥漿性能，渣子未排凈之前不可調稀泥漿。調漿不在過急，應緩慢加入清水（必要時適時加處理劑）使泥漿性能達到如下要求：比重：小于 1.13 粘度：10S失水量：小于 20ml/min 含砂量：小于 1PH 值：8-9泥漿性能達到要求后再循環(huán)一周即可起鉆。4、下管井管內徑 50CM，井盤坐在不透水層內 2-3 米，井口以下 3-4 米下實管。粉、細砂層井管骨直徑 3-8MM。（1）做好下管前的一切準備工作：成井材料檢查、設備儀表專用具的檢查、清理場地、按成井方案排管、勞動組織人員分工等。（2）下管方法：一次提吊下管，母子接頭平穩(wěn)處纏裹棕皮，管與管捆綁結實無松動。（3）確保井管連接垂直（采用吊線法兩個方向吊線）和同心，對接嚴密。（4）為防止水井涌沙，濾水管外纏裹棕皮，井段每間隔 10m 安裝一組扶96正器，扶正器高度 100mm 左右。（5） 、適當控制下管速度，注意觀察管內管外液面。（6）下管過程中應精心操作、密切配合嚴防工具和其他異物落入井內。（7）井管必須坐至孔底不得懸空，坐至孔底壓力 2t 左右，然后予以固定。5、沖孔換漿（1）采取管外沖孔方式換漿，下鉆時鉆桿應上緊，確保自孔底從管外返漿。（2）開泵前應全面檢查修不泥漿泵，確保一次開泵成功。（3）開泵后先用原來的泥漿循環(huán)一周，待泵壓和泥漿循環(huán)正常之后邊加清水邊排漿，使泥漿逐漸變稀。注意加清水和排漿都要跟上，不可拖延時間或間斷。（4）換漿中途不得停泵，直至填礫結束。若因特殊原因非停不可時，應及時關閉高壓管線上的閥門。（5）換漿終了應達到如下要求：泥漿比重小于 1.04，粘度 15-16S，泥漿流態(tài)徹底轉變?yōu)槲闪?，自孔內有適量砂子沖出來。6、填礫根據(jù)土層分層填料，粉、細砂層濾料為 1-5MM 混合砂合格料。（1）水填礫時泥漿應從也孔底返至管外環(huán)狀空間再返到地表泥漿槽，中途不得停泵并保持足夠的泵量。填礫過程中繼續(xù)邊加清水邊排漿。（2） 適當控制填礫速度，填礫時用手推車將礫料送至孔口，再用鐵锨慢慢投入環(huán)狀空間，不得整車倒入，防止礫料棚堵。（3）填礫時注意泥漿比重變化和泵壓、泵量變化以及孔口礫料下沉情況，當泥漿比重升高超過 1.06 時即應停止填礫料，不斷加入清水稀泥漿，待泥漿比重降下來后再繼續(xù)填礫。（4）準確記錄填入礫料的數(shù)量，實際填礫高度和數(shù)量應與理計算相一致。填礫結束后，停待 30 分鐘，用測繩探測填礫高度。礫料超投高度掌握在離地面3-4m,即保證超出下實管部位 0.5M，換用泥球固定井管。97（5）填礫結束后停泵時應及時關閉閥門。7、固井（1）泥球投完后停待 1 小時后開始固井作業(yè)，固井為粘土。（2）固井完畢后，從井管內下入沖孔鉆具至孔底 0.5-1 米，開泵送清水換出井管內泥漿，直至沖清后方可起鉆。8、洗井和抽水試驗（1）洗井a(chǎn)、固井結束后，下水潛水泵進行洗井和試抽，直到水清砂凈。b、在洗井和抽水試驗過程中，要有時注意井口封孔物的下降情況，如有下降應及時補填。（2）抽水實驗a、抽水試驗采用水泵出水量不小于 40t/h 的深井泵。b、水量測定采用標準堰箱，堰箱應放置平穩(wěn)，保證溢水三角堰上部水平，側面垂直。c、從正式抽水試驗開始至試驗后的水位恢復期結束，應由水文地質技術人員按規(guī)范定時進行井管內水位測量和溢水三角堰水面高度，并認真做好記錄。d、在抽水過程中，應按照規(guī)范和設計要求提取水樣。提取水樣不整潔器皿應干凈、并經(jīng)過消毒處理。水樣提取后應及時密封，并要規(guī)定時間內送到業(yè)主指定實驗室或經(jīng)過計量認證的實驗單位進行檢測，檢測項目按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。e、整個抽水試驗過程，應嚴格按照規(guī)范進行，若因故試驗路途停止或出現(xiàn)任何不符合規(guī)范的事情， ，試驗應重新進行。9、清場護口洗井、抽水實驗時，加強井口保護，待抽水實驗成功后清理現(xiàn)場保護井口，準備安裝井口。10、防止孔斜措施（1）鉆機安裝前做好場地平整，夯實塔腳，重點受力部位要用砼加固處理，場地四周挖好排水溝。98（2）鉆機安裝要求作到三點一線（即天車、立軸、孔口） ，保持垂直。（3）鉆進過程中，地層變化及時調整參數(shù)。尤其是地層由軟變硬時，要輕壓慢轉，待進 1-2m 后，再使用正常壓力，轉速鉆進。（4）不使用彎曲的鉆具。（5）達到設計孔深時，進行孔斜測量，采用 JXY-2 型測斜儀測斜。若發(fā)生超差現(xiàn)象應采用定向鉆孔糾斜。11、工程驗收及匯交（1）工程驗收由業(yè)主、監(jiān)理、地方行政主管部門和公司技術部門聯(lián)合驗收，或按業(yè)主規(guī)定的方法進行驗收。（2）工程首先按照單井交驗方式驗收，全部工程結束后，再進行總體工程驗收。（3）工程驗收之前，應做好施工原始記錄、供水管井工程報告書等資料的準備。供水管井工程報告書應包括文字說明、圖紙和資料（包括管井平面位置圖和示意圖、管井綜合柱狀圖、土樣或巖樣資料、抽水試驗資料和水質檢驗資料等） 、附錄（包括管井驗收單） 。（4）驗收內容包括招標文件和施工合同規(guī)定的全部內容：a.涌水量是否滿足合同要求。b.含砂量是否滿足合同要求。c.水質是否符合合同要求。d.井深是否達到設計要求。e.井臺、井蓋制作是否符合規(guī)范要求。f.相關資料的規(guī)范性，齊全性。12、施工中轉場措施（1）鉆機和其他設備、機具用機動車運達下一施工場地。（2）項目經(jīng)理部及生活設施就近租用民房，不進行轉場。2、土方工程（1） 、測量控制系統(tǒng)擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網(wǎng)。根據(jù)施工99控制網(wǎng)，測設軸線，再根據(jù)軸線測設各個細部。開工前測量準備工作包括：檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范執(zhí)行。（2） 、土方施工測量根據(jù)已經(jīng)建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出各區(qū)的邊界樁，并在各區(qū)邊界設置橫向及縱向控制樁，每 50 米設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20 厘米，以控制土面區(qū)各區(qū)邊線的高程。測設 40 米×40 米的方格網(wǎng)來實際施工放樣，且測出方格樁點的地面高程和設計高程，如果地面高程大于改點的設計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填數(shù)用紅鉛筆寫在裝上（側面） ，填上用“+”號，挖土用“-”號，為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內再增設加樁，將方格分成 10 米見方的小方格。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在掛線好填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內標高。施工過程中，應對控制點進行保護，并經(jīng)常進行復測，做到準確無誤。（2） 、土方運輸每個作業(yè)區(qū)進行土方運輸，采用 1.2m3 挖掘機挖裝，15 噸以上雙橋自卸車運輸，推土機推平，形成裝、運、平整大型機械化施工流水作業(yè)方案。土方按業(yè)主和監(jiān)理指定位置棄運，并采取措施防止水土流失保護環(huán)境。（3） 、主要施工機械操作方法（1） 、挖土機作業(yè)方法：在本施工段，挖土機前期主要用于松土、推土，配合推土機、裝載機施工，后期挖土、裝車、外運土方。（2） 、推土機作業(yè)方法：鏟土時應根據(jù)土質情況，盡量采用最大切土深度在最短距離內完成，以便縮短低速運行時間，然后直接推運到預定地點，回填土方時，鏟刀不得超出坡邊沿，一般下坡坡度不得超過 35o，橫坡不得超過10o。、并列推土法：用 23 臺推土機并列作業(yè)，以減少土體漏失量，鏟刀相距 1530，一般采用兩機并列推土可增大推土量 15%30%，三機并列可100增大推土量 30%40%，但平均運距不宜超過 5070 m，也不宜小于 20m，適用于大面積場平及運送土用。、分堆集中，一次鏟運法：在硬質土中，切土深度不大，將土先堆積在一個或數(shù)個中間點，然后再整批推送到卸土區(qū)，使鏟刀前保持滿載，堆積距離不宜大于 30m，推土高度以 2m 為宜。、鏟刀附加側板法：對于運送疏松土壤，且運距較大時，可在鏟刀兩邊加裝側板，增加鏟刀前的土方體積和減少推土漏失量。（3） 、鏟運機作業(yè)方法：采用“8”字形開行路線，裝土、運土、和卸土時按“8”字形運行，一個循環(huán)完成兩次挖土和卸土作業(yè)，裝土和卸土沿直線開行進行，轉彎時剛好把土鏟滿或傾卸完畢，本法可減少轉彎次數(shù)和空車行駛距離，提高生產(chǎn)效率，同時一個循環(huán)中兩次轉變方向不同，可避免機械行駛部分單側磨損。3、井管安裝工程1、 井孔應圓正、垂直，符合下列要 1.1 開孔直徑不小于 400mm（273 井管段） ，終孔直徑不小于 300 mm（159 井管段） ，考慮到鉆頭磨損還應適當加大孔徑。 1.2 100m 孔段，其頂角偏斜不超過 10，大于 100m 的孔段，每百米頂角偏斜遞增速度不超過 1.50。 1.3 各孔段的頂角和方位角不得突變。 2、井管安裝前的準備工作： 2.1 試孔： 回轉鉆進時可用鉆桿及找中器組成的試孔器；沖擊鉆進時可用肋骨抽筒作試孔器，試孔器有效部分長度宜為井孔徑的 2030 倍，外徑較井孔小 2030 mm，試孔器若中途受阻，應提器修孔，試孔器必須順利下至孔底才能實施下管。建設工程教育網(wǎng)2.2 掃孔： 在松散地層采用回轉鉆進到一定深度，宜用比原鉆頭大 25mm 左右的鉆頭進行掃孔。其時間和程度應根據(jù)井管安裝時間、地層穩(wěn)定性等情況具體掌握。101且宜用輕鉆壓、快轉速、大泵量進行，如遇含水層時鉆具宜上下移動，砂質含水層還應適當降低轉速。 2.3 換漿： 回轉鉆進，當掃孔完成后，應及時注入稀泥漿，替換稠漿。沖擊鉆進時可用抽筒抽出稠漿，換入稀漿換漿過程稠稀不得突變。一般稀泥漿應符合下列標準：2.3.1 粘度： 1618S 2.3.2 密度： 1.051.10g/cm3。 2.4 測井排管： 2.4.1 準確測量孔深、孔垂直度、咸淡水分界線、主要含水層、可出水量等。2.4.2 根據(jù)測井和原始記錄數(shù)據(jù)及井深，從下而上，將各井壁管、濾水管、導正器、變徑管及浮板順序排定，并記號。建設工程教育網(wǎng)2.4.3 必要時應將井管封底。 3、對鋼絲繩、卷揚機、動力機械、礫料、粘土球、井管、管卡子等進行質量檢查和數(shù)量較對。 4、井品墊木應用水平尺找平，放置穩(wěn)固，鉆機吊鉤必須對正井孔。 5、下管過程中為防孔壁坍塌，孔中水位不得低于地面 0.5m。 6、當井深大于 150m 時應使用浮板，最好使用由三塊金屬組成的鋼制浮板，以防意外卡壁。當前應檢查浮板的牢固性、嚴密性，且不可用反。 7、下管過程排出泥漿，應做好儲存和引流。 8、管卡子夾持井管應松緊適度，但應牢固。建設工程教育網(wǎng)9、下管時決不可向井內觀望，以防浮板突壞，泥漿上噴導致傷人。 10、提吊井管應輕拉慢放，避免碰撞，避免忽快忽慢以減少慣性力的影響。11、下管受阻時，不得強行壓入，應把井管拔出，處理好井孔，重新下管。12、井管的焊接： 12.1 拉接筋直徑 1618mm. 10212.2 焊接前上下管箍必須對章且垂直。 12.3 被焊各管接箍必須干燥。 12.4 宜采用 E43034.0 焊條，電流強度應控制在 160A 左右。 12.5 對焊縫的要求： 12.5.5 應焊透、焊嚴密、不得漏水。 12.5.2 不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。 12.6 焊接時，應在管箍四周首先點焊固定，而后施焊，施焊應各固 定資金替，不得在一側集中施焊，以防一邊過熱而使管箍變形。 13、下管完畢后，仍需讓卷揚機提吊井管在預定位置，比應在位置高出一定余量。填入 1m3。石料后再將井管放在井主要要求的高度，固定于井口。 14、填礫： 14.1 填礫應計算填礫量且運至現(xiàn)場。建設工程教育網(wǎng)14.2 填礫宜均勻填入，連續(xù)進行，且隨時測量填礫深度并核對數(shù)量，礫料填入高一定要高出最上一根濾水管上端 8 米以上。 14.3 填礫厚度應 100mm。 14.4 填礫數(shù)量可按上式計算： V=0.785（DK2-Dg2 ）·L·K 式中： V濾料量（m3 ） DK填礫段井徑（m） Dg過濾管外徑（m） L填礫段長度（ m） K超徑系數(shù)，一般取 1.21.5 14.5 對濾料的要求 14.5.1 濾料應取樣篩分， 不合格的數(shù)量不宜超過設計數(shù)量的 15%。 14.5.2 顆料磨圓度較好，不含土和雜物。 14.5.3 宜用硅質礫石，不得使用棱角碎石。 15、封閉： 10315.1 管外圍用粘土封閉時，宜采用優(yōu)質粘土，做成球（塊） ，直徑為 2030 mm，并晾至半干，緩慢填入。 15.2 是否采用其它原料（如水泥等）封閉，應根據(jù)巖性，水質結構等因素決定。 15.3 井口管外亦應封閉。 16、洗井 16.1 洗井必須及時進行，一般要求不高的四系松散層成井后可直接用泵抽水洗。 16.2 洗井方法應根據(jù)含水層特性，管井結構、強度等因素決定，宜彩兩種以上的洗井方法，不管用什么方法洗井，一定要洗到水清砂凈為止。 16.3 在松散管強度允許時，宜采用活塞與空壓機聯(lián)合洗井。 16.4 當井壁泥皮不易清除時，可采用化學法并與其它方法聯(lián)合洗井。 16.5 碳酸鹽巖類地區(qū)的管井宜采用液態(tài)二氧化碳（CO2 ）配合偏磷酸鈉或鹽酸聯(lián)合洗井。 16.6 洗井效果應符合下列要求： 16.6.1 出水量符合或接近設計要求或兩次單位出水量之差小于 10%。 16.6.2 水的含砂量應小于 1/200000（體積比） 。 16.7 洗井結束后，應撈沉淀物，進行抽水試驗。 16.8 抽水試驗的水位和出水量應連續(xù)不、觀測，穩(wěn)定時間為 68h。管井出水量和動水位應按穩(wěn)定值確定。出水量不宜小于管井的出水量。 16.9 采用活塞洗井時，活塞可用木制，外包膠皮?；钊鈴奖葹V水管內徑小 812mm；也可用鐵制法蘭夾數(shù)層橡膠墊墊片制成，墊片外徑也、可比濾水管內徑大 510mm。木制活塞使用前應用水浸泡 8 小時以上。 16.9.1 洗井宜自上而下逐層進行，不可一下將活塞放至井底。 16.9.2 活塞應提速均勻，下放平穩(wěn)，中途受阻不得硬拉猛蹲。 16.9.3 采用回轉鉆進時，可采用如下方法洗井。 A、泥漿泵配合洗井 在鉆桿下端加活塞，用泥漿泵通過鉆桿向孔內注水，同時拉動活塞。 104B、空壓機配合洗井， 在鉆桿下端加活塞，上端接空村機輸氣管，通風同時拉動活塞。 16.10 空壓機洗井時，風管和水管的安裝有兩種形式： 16.10.1 空壓機容量為 6m3/min 時，同心式安裝，水管直徑為 127mm，風管直徑為 38mm； 并列式安裝，水管直徑為 108mm，風管直徑為 3038mm。 16.10.2 空壓機容量為 12 m3/mm 時，同心式安裝，水管直徑為 219273mm，風管直徑為 7383mm；并列式安裝水管直徑為 168219mm，風管直徑為 6375mm。 16.10.3 洗井用正沖法和反沖法： A、正沖法：風管、水管同時下入并使水管底端超出風管底端 2 米，左右通風吹洗，水從水管排出。 B、反沖法：將風管下入井孔內足夠深度，送風吹洗。 C、如設備，亦可采用噴嘴反沖洗法，激動反沖洗法，封閉反沖洗法等。 16.11 此外還可采用水泵抽水洗井，壓水洗井，液態(tài)二氧化碳洗井，鹽酸洗井，偏磷酸鈉洗井等方法洗井但應根據(jù)實際情況決定采用哪種洗井方法。 17、需進行抽水試驗時應按 CJJB87 標準進行。 18、水樣采集。 18.1 水樣應在抽水試驗結束前采集。 18.2 水樣瓶應先用采樣在水浸泡洗凈。 18.3 裝瓶不得過滿，水面與瓶塞間應留有 1cm 空隙。 18.4 裝瓶后立即將瓶口用紗布包扎，以后封嚴，并巾標簽，及時送檢。進行細菌檢驗的水樣應事先滅菌處理。 18.5 水樣數(shù)量： 簡分析 100ml 全分析 3000ml 細菌檢驗 500ml 第三章、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決辦法105（一）關鍵工序質量控制1 準備階段1.1 首先，應對施工地點地質情況、施工交通和場地以及設計資料作全面而透徹地了解；并測量放樣，放準井位，對施工場地進行徹底清理，整平，夯實。1.2 選好施工機械。施工機械要以經(jīng)濟適用為原則，擬選用 QZ-200 反循環(huán)鉆機鉆孔，12m3 空壓機洗井，其他機械如卷揚機、發(fā)電機、電焊機、切割機的選擇也很重要。1.3 把好材料關。井管要采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的焊接管，要嚴格監(jiān)督，實行定期和不定期的質量檢查，杜絕使用不合格井管；濾料，應根據(jù)機井技術規(guī)范按 D50=(8-10)d50D50 是指所填濾料的顆粒粒徑； d50 是指含水層的顆粒粒徑。 選定濾料粒徑和級配。1.4 鉆機準確就位。鉆機要與鉆桿中心重合，并經(jīng)檢查，鉆機垂直度誤差應滿足規(guī)范要求。2 鉆孔階段2.1 鉆機就好位后，應按質量要求，經(jīng)檢查全部準備工作均符合要求后，方可開機鉆孔。2.2 在鉆孔過程中，一般采取泥漿護壁，除地質本身全為粘土能在鉆進中形成合格泥漿外，開工前還應準備數(shù)量充足和性能指標合格的粘土或濕潤土，調制成泥漿，一般地層泥漿密度應為 1.11.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。泥漿其他性能指標應根據(jù)鉆孔方法和地質情況按規(guī)范要求進行檢測控制。2.3 鉆進時，要不斷檢查鉆機垂直度和泥漿比重，確保成孔質量。應合理選用鉆進參數(shù)，必要時應安裝鉆挺和導正器；如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正；鉆具的彎曲、磨損必須定時檢查，不合格不得使用。2.4 在鉆進過程中應及時采樣并做好地質編錄工作。土樣和巖樣應分別取鑒別樣，所采鑒別樣應準確反映原有地層的埋深、巖性、結構及顆粒級配，并106按地層順序存放，及時描述和編錄，編錄內容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描述及分析結果。3 下井管、填濾料3.1 下井管前應校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設計孔徑20mm；孔深偏差不得超過設計孔深的±2/1000；孔斜不得超過設計要求。3.2 根據(jù)鉆進資料，排好實管、花管、1D 管、2D 管的順序，報質檢人員復查，濾水管由 5060 目濾網(wǎng)或土工織物纏繞包扎，每 30cm 一道 12#鉛絲捆緊，誤差5cm，外層由竹簾對接包扎，鉛絲捆緊。3.3 井管吊裝前應仔細檢查卷揚機工作性能及鋼絲繩是否安全可靠，再檢查鉆機是否牢靠、穩(wěn)固，確保無誤后可開始下井管。3.4 井管移動，嚴禁翻動，以免井管粘粘土或雜草，應由專人移動到井前，捆緊后，由卷揚機慢慢升起，井管連接必須對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下井管安全和成井質量的要求（井管的扶正綁扎非常關鍵） 。3.5 井管下完后，應將井管稍微提起，以確保井管的垂直度以及井管位于井孔的中央，然后可開始下濾料。 3.6 濾料應由人工轉運到井旁，用鐵揪緩慢均勻地從井壁四周倒入，直至倒?jié)M為止，要避免濾料懸空，機井塌陷。應確保填料厚度，否則形成不了合格的濾水層，降低了防砂阻淤作用，將造成漏砂淤井。3.7 濾料填完后，應慢慢放松卷揚機鋼絲繩；并仔細觀察，確保井管穩(wěn)定后，方可去掉鋼絲繩。4 洗井4.1 洗井對成井質量非常關鍵，屬關鍵工序，應重點做好。其目的是清除井管內沉積物，使其達到設計井深；增大濾水管周圍的滲透能力，使成井能達到最大出水量。 4.2 洗井方法有離心水泵洗井、潛水泵洗井、空壓機洗井、活塞洗井、化學藥品洗井等多種，以空壓機洗井應用最廣，其特點是：能迅速清除井內泥砂、巖屑及井壁上的泥漿皮等。4.3 空壓機洗井應分層進行，直到井底。洗井時，應加大風管投入率，風107管浸沒比應大 50%，汽水混合器應長于 2m，與風管等直徑，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 34mm，孔面積之和為風管斷面積的 2 倍。為增強洗井效果，應先抽去一部分孔內泥漿，另注入清水?？諌簷C工作 35h 后，可再下入一個潛水泵，急關風管孔氣閥，使水位驟降，同時潛水泵開始工作，這樣重復上述過程，即能快速將井洗清。要注意：及時洗井，不能延誤，而且要一次性徹底沖干抽凈泥砂，直至出水達到設計要求為止。4.4 洗井結束后，應及時進行試驗抽水。水泵出水后 30min 取水樣，用容積法測定含砂量；中、細砂含水層1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層1/50000；實驗抽水應達到設計出水量，最低不得少于設計出水量的 75%，試驗結束前，應再進行一次水樣水質分析。（二）難點分析和解決辦法結合項目所在的氣候特點：冬季低溫結冰，就此氣候條件做一下安排：1、冬季施工的鉆井隊，嚴格執(zhí)行冬季操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章操作、違章施工的現(xiàn)象。2、每口井必須按規(guī)定時間對大鉆具和配合接頭進行探傷，對鉆具本體及絲扣進行嚴格的檢查，不合格的絕對不允許下井。3、所有鉆具必須上支架，接單根和下鉆時提前預熱鉆具螺紋，確保鉆具水眼暢通，螺紋清潔，螺紋脂符合要求、涂抹均勻，緊扣扭矩達到標準。下鉆時禁止用火燒專用管材螺紋部位，鉆具及井下工具水眼不通時要用蒸氣通。4、對下井鉆具、接頭、螺扶等，必須丈量內外徑且數(shù)據(jù)準確，并記錄在案，建立好鉆具管理臺帳，對特殊工具繪制草圖。5、手工具等小件物體嚴禁放在轉盤上，在井口使用手工具時必須系上安全繩，以防失手掉入井內。起下鉆時圍井口，嚴防鉗銷、鉗牙等工具、配件落井。6、起下鉆時檢查好井口工具，提升短節(jié)必須雙鉗緊扣，卡瓦和安全卡瓦要提前預熱，按要求卡緊并留有間距，防止大鉆具落井。7、要堅持執(zhí)行短起下鉆措施，起下鉆遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止擼死，避免發(fā)生卡鉆事故，1088、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓下降 1MPa，認真檢查泥漿泵及地面循環(huán)系統(tǒng)，若設備無問題，必須起鉆檢查鉆具。9、防凍保溫設施必須齊全、好用，設備運轉正常，地面管匯安裝要有坡度，并焊上防凍放鉆井液絲堵，方可開鉆。10、各鉆井隊必須配備酒精過濾氣路防凍裝置，經(jīng)常檢查活動防碰天車、剎車氣缸和各個氣門，排除積水，確保靈活好用，不準使用高速，確保萬無一失。11、下完鉆前預熱水龍帶、方鉆桿，尤其要注意方鉆桿下旋塞的防凍。開泵前預熱好空氣包、保險凡爾及壓力表，并穿好規(guī)定的安全銷子，開泵時必須先試開泵，防止出現(xiàn)蹩泵和工程事故，造成嚴重后果。12、起鉆前必須砸開水龍帶，控凈鉆井液，以防灌腸。13、取心作業(yè)時，要認真檢查好取心工具的內外筒和鉆頭，合理選擇巖心爪和縮徑套，確保各配合間隙、尺寸符合要求，并保證設備和井下一切正常后方可進行取心作業(yè)。14、堅持按設計要求定點測斜，易斜地區(qū)加密測斜，并確保測斜成功。井斜角有超標趨勢及時采取糾斜措施。15、井控措施按石油與天然氣集團公司井控規(guī)定和大慶石油管理局井控實施細則執(zhí)行。要認真落實座崗等九項管理制度，重點做好一次井控工作。安裝防噴器的鉆井隊，冬季對節(jié)流管匯、壓井管匯等采用保溫防凍措施。要確保泥漿傘好用，嚴防封井器上凍結鉆井液。16、定期檢查指重表傳感器，加好酒精，不得混用其它液體，禁防凍結，另外，要將傳感器蓋好防落上鉆井液。不準用蒸氣直刺指重表及其它儀表的玻璃，防止損壞或掛霜。17、確保各類計量器具、儀表靈活好用。18、冬季施工要求剎把不離人，鉆臺、泵房、機房不離人，值班干部不離現(xiàn)場。二、冬季鉆井液現(xiàn)場管理措施1、鉆井液循環(huán)儲備系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)、固控設備的安裝要符合要求，能滿足109不同鉆井階段的需要，各罐攪拌器、蝶閥要靈活好用，罐上安裝閥氣頭。2、按規(guī)定挖好排污坑，排污坑尺寸不得小于設計要求。3、加強冬季固控設備的日常維修保養(yǎng)工作，成立固控設備管理小組，明確責任，確保固控設備正常使用。4、啟動除砂器、除泥器、離心機前，應用蒸汽將砂泵、液路管線預熱。并按標定旋轉方向旋轉電機聯(lián)接主軸法蘭數(shù)圈，確保人身、設備安全。5、固控設備使用完畢，要用蒸汽或熱水將篩網(wǎng)、液路清洗干凈。6、作?鉆井液循環(huán)、儲備和配漿系統(tǒng)的保溫工作。7、嚴格執(zhí)行鉆井液設計方案，加強鉆井液的日常管理工作，做到勤測量、勤維護、勤處理，保證鉆井液性能穩(wěn)定。8、鉆井液配漿用水電阻率必須大于 8·m。9、配漿時，膨潤土必須預水化 24h。10、加大鉆井液成本投入，在井壁穩(wěn)定上下功夫，抑制劑、降濾失劑和封堵防塌劑加量要充足，保持井壁穩(wěn)定。11、鉆井液地面循環(huán)量比夏季施工時要多 20 至 30 方，各鉆井隊要使用好刮泥器、防噴盒，確保鉆井液及時回收，減少浪費。12、加強鉆井液材料的儲備和管理工作，儲備量要足夠配制 50m3 以上的鉆井液。13、完井電測前通好井，起鉆前連續(xù)循環(huán)時間不低于兩個遲到時間，且篩面無砂，確保井眼干凈。14、要及時清除錐形罐下的鉆屑，保證錐形罐排液口關放自如。15、配齊各種鉆井液測試儀器，確保好用。三、冬季固井施工措施1、電測后，必須認真通井劃眼，定（叢）井、水平井通井劃眼時應避免劃出雙井眼，造斜段嚴禁劃眼，遇阻要以開泵下沖為主，盡量快速通過。通井循環(huán)搞好三匹配工作，待鉆井液性能符合設計要求，循環(huán)兩周以上，井眼暢通、井壁穩(wěn)定、震動篩無巖屑方可起鉆，進行下套管作業(yè)，杜絕電測后不通井搶下套管現(xiàn)象。1102、對井場套管、附件、工具必須認真進行檢查，浮箍、浮鞋必須在地面用清水效驗靈活可靠后方可下入井內，扶正器必須保證油層部位一根套管一只，封固段內其它井段兩根一只，定（叢）井、水平井應在造斜段每 40 米加放一只彈性限位扶正器，水平井按設計要求確定加放扶正器類型及數(shù)量，扶正器要固定在接箍上，防止在井下脫落造成套管事故。3、對于高密度井，通井到底后必須求后效，及時發(fā)現(xiàn)油氣、水侵，以便確定固井前密度，保證固井質量。4、下套管過程中必須認真進行二次通徑，套管螺紋必須用試扣規(guī)試扣檢查，螺紋清潔、無傷痕、無變形，密封脂涂抹均勻，上扣扭矩達到 API 標準要求，余扣不超過 1 扣，嚴禁場地接雙根，嚴禁將棉紗手套等物品放在套管內。5、每下 30 根套管要灌滿鉆井液，下完套管必須灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán)，灌鉆井液和下套管循環(huán)期間，必須有專人活動套管，活動距離大于 3 米，活動噸位小于套管抗拉強度的 80%，嚴禁間斷循環(huán)，防止發(fā)生卡套管現(xiàn)象。6、冬季固井施工應在白天進行，為確保施工安全，必須保證在固井當天11：00 以前下完套管，如發(fā)現(xiàn)搶下套管現(xiàn)象，必須拔套管。7、固井前，處理鉆井液要采用 SMT 藥液降粘，防止大量加水降粘造成鉆井液密度下降。單機單泵井隊，保證固井前鉆井液粘度在 48-52 秒，循環(huán)兩周以上。8、鉆井隊必須備足固井用水，冬季固井施工采用熱水固井，水溫達不到要求，堅決不予固井。氣溫 0-10， 熱水溫度 20-30 氣溫-10以下， 熱水溫度 50-609、鉆井隊必須配備 4 個探照燈，即值班房、材料房、井架大門左右必須各配備一只探照燈，密閉罐上不少于兩個水銀燈，以備特殊情況下使用。10、鉆井隊鉆臺上必須備有 2 根 5-20 米的蒸汽管線，場地泵房各一根 10米的蒸汽管線，并保證固井施工期間正常供氣。11、下套管前必須組織對地面高壓管匯、閘門組、水龍帶、短水龍帶、立管、泵保險進行探傷。固井施工前，井隊必須保證氣路暢通，防凍可靠。注完111隔離液后，水龍帶內必須控干凈，并防凍。立管閘門、替泥漿閘門、供泥漿閘門及閘門組各閘門、泵保險凡爾、泵壓表等用蒸汽預熱，靈活好用。12、固井前泥漿泵、柴油機、立式砂泵必須正常運轉，上水良好，指重表、柴油機轉數(shù)表、泵壓表及各種閘門、蝶閥必須靈活好用，并且固井期間有專人負責保持聯(lián)系。13、固井循環(huán)時必須使用震動篩，單機單泵井隊必須要有備用立式砂泵且備清水要足（足夠用清水替漿） ，否則不予固井。14、隔離液 SAPP 量要足，并保溫防凍。15、水罐、藥罐在 11：00 以前必須到井。16、鉆井隊必須在規(guī)定時間測聲變，測完后管內掏空 3 米灌入廢機油或柴油，校核套管頭確保垂直、牢靠；帶上正確的井口帽子，并堆好 1 米見方的土堆。17、特殊工藝井固井施工按固井協(xié)作會精神要求進行各項準備工作。18、為確保冬季水泥帽質量，認真執(zhí)行水泥帽質量保證措施：1） 、水泥帽施工前，必須沖洗水泥車管線，清水隔離液返出井口后方可進行注灰施工。2） 、注水泥速度控制在 15 袋/分鐘以內，注灰 50 袋后中停 5-10 分鐘，然后繼續(xù)注灰直至純水泥漿返出井口，鉆井隊認真測量水泥漿密度，要求水泥漿密度達到 1.90g/cm3 以上。3） 、水泥返出地面以后，繼續(xù)注水泥 30-50 袋，測量返出水泥漿密度，達到 1.90g/cm3 以上方可停止注水泥，施工結束。19、井口帽子水平度達到標準，井號正確，埋 1 米見方的土堆。四、開發(fā)井地質管理措施1、做好鉆井前期的地質調研工作，確保地質資料齊、全、準。1）收集各鉆井區(qū)塊的以往鉆井事故（如井噴、井斜、井漏、卡鉆、斷鉆具）等復雜情況，做好地質預告，作出事故提示。2）收集各鉆井區(qū)塊的地層情況、鉆井情況、試油情況、生產(chǎn)情況、注水井情況、淺氣層情況等，對所收集的資料進行分析、整理，為制定工程措施提供112依據(jù)。3）根據(jù)地下情況，結合開發(fā)方案要求，研究分析事故預防措施，確定合理的鉆井液密度，指導鉆井工作的開展。2、對有注水井的區(qū)塊與甲方一起確定注水井停注放溢的時間和距離，嚴格執(zhí)行鉆關措施。待鉆井周圍 600 米范圍內的所有注水井，要達到停注放溢要求，否則不得開鉆，對受斷層遮擋的易形成蹩壓層的區(qū)域，應增大鉆關距離并先打摸底井。3、對復雜區(qū)塊的各種井型，待地質資料調查清楚后與甲方一起確定鉆井液密度、下表層事宜，確保鉆井安全。4、新區(qū)塊或地下情況復雜的井，在開鉆前必須進行地質交底。5、堅持使用正式資料中的坐標，應急性非正式資料，做好資料來源記錄，確保使用資料的準確性。6、堅持開鉆前復測，避免井位錯誤，造成更大的損失。7、嚴格執(zhí)行井位移動原則，嚴格執(zhí)行井位移動方案。8、完井電測前地質人員必須提前到井，及時聯(lián)系和協(xié)調電測及完井的有關事宜，保證生產(chǎn)順利進行。9、積極參加固井質量分析活動，認真總結、分析影響固井質量的地質因素，確保固井質量。五、鉆井施工設計運行1、掌握生產(chǎn)運行情況，把運行的井號及時通知設計部門。2、把設計部門所需的坐標、海拔等數(shù)據(jù)及時傳遞給設計部門。3、若發(fā)現(xiàn)設計有誤、不準確、不當之處，及時與設計部門聯(lián)系，使設計部門對設計進行合理修正。4、及時與地質錄井公司、鉆井工程技術研究院、采油工藝研究院聯(lián)系，落實鉆井設計的運行情況，對已審批完的鉆井設計，及時復印手稿下發(fā)鉆井隊。5、對設計部門已完成的設計及時領取，及時發(fā)放，以免影響鉆井隊的生產(chǎn)。為進一步增強井控意識，杜絕井噴事故，貫徹落實好集團公司石油與113天然氣鉆井井控規(guī)定和大慶油田井控技術管理實施細則 ，保證鉆井生產(chǎn)的順?進行，特制定防噴措施如下：1、井口周圍 600m 范圍內的所有注水井，要達到停注放溢的要求（ 600m以內的注水井關井壓力不超過 3MPa，300m 以內的注水井關井壓力不超過2MPa） ，否則不允許開鉆。同時，對注水井的壓力情況進行監(jiān)控，如有異常要及時匯報。每天將注水井的壓力情況記錄在井控綜合記錄上，并上報公司技術管理中心。2、隔水管和表層套管必須按設計下足，隔水管純砸入深度不少入 3m，表層套管底部要坐于泥巖段，保證封固質量，井口要回填好。3、井控設備出廠前，必須確認有試壓合格證，無試壓合格證不準上井。4、要嚴格井控設備的安裝質量，放噴管線必須直線接出距井口 75m 以遠，泥漿回收管線直線接出 3-4m 固定后，再用 120o 彎管接入泥漿池中。5、嚴格按標準進行現(xiàn)場試壓，進一步驗證井控設備的安裝質量。試壓工作由鉆技公司鉆井工具分公司井控車間用試壓泵進行試壓，試壓達不到要求，必須重新進行試壓，直至合格為止。6、所有防噴裝置均有專人定崗管理，加強井控設備的現(xiàn)場檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保井控設備靈活好用。8、備齊內防噴工具，下旋塞、回壓凡爾、防噴單根完好待用。9、開鉆前，由技術人員對鉆井隊職工進行工程、地質交底，特別要交代清黑帝廟淺氣層情況，在思想上引起足夠的重視。10、嚴格開鉆和鉆開油氣層的申報審批制度。沒有檢查審批不得開鉆和鉆開油氣層。11、在鉆開油氣層后，鉆進中泥漿密度在設計范圍內，但起鉆泥漿密度必須達到設計上限，且油層部位起鉆用 I 檔，同時觀察泥漿是否灌入，嚴防“拔活塞”現(xiàn)象。如有抽吸要及時接方鉆桿開泵循環(huán)，必要時采用倒劃眼的辦法起鉆。12、嚴格執(zhí)行持證上崗制度。鉆井隊井架工以上崗位（含井架工）和鉆井液工必須經(jīng)培訓持證，否則不準上崗。13、鉆井隊要配齊坐崗人員，嚴格坐崗制度。按要求及時測量和記錄鉆井114液性能、鉆井液量增減、有無溢流、有無油氣浸等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時匯報。14、所有井按設計規(guī)定儲備重晶石粉，加重設備要完好。15、狠抓防噴演習“ 規(guī)范化、熟練化 ”訓練，熟練掌握 “四.七”動作，落實九項管理制度，按規(guī)定活動好封井器，提高職工的操作技能。16、鉆井隊干部要堅持 24 小時值班，嚴格監(jiān)控坐崗制度的落實情況，并做好記錄。17、每次起鉆前，將密度加至設計上限，循環(huán) 2 周以上，然后靜止 30 分鐘，無油氣浸及溢流顯示再起鉆，起鉆中，每起 3 柱灌一次鉆井液，起鉆過程一旦發(fā)生抽吸，要立即接方鉆桿循環(huán)或下鉆處理，并有專人觀察井口、記錄，正常后再繼續(xù)起鉆。19、鉆井泵保持上水良好，檢修設備時，井內保持一定數(shù)量的鉆具，換鉆頭時，盡量縮短空井時間，避免空井井噴。20、壓風機應保持正常運轉。氣管線、氣動泵應完好，在斷電的情況下應保證封井器隨時開關。21、電測時間不超過 8 小時，否則下鉆通井，電測時有專人觀察井口，并及時灌鉆井液。21、電測后，下鉆通井，中途循環(huán)鉆井液一次，下鉆到底，循環(huán)觀察后效，按固井方案