打造一流企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念講義

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1、,按一下以編輯母片標(biāo)題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,講議,講師:雷志兵,打造一流企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念,（,1,）,.,公司存在的基石在顧客,（,2,）,.,能給顧客多少滿意，這是竟?fàn)幩?（,3,）,.,顧客的滿意度，端賴產(chǎn)品的品質(zhì)和服務(wù),（,4,）,.,產(chǎn)品的品質(zhì)和服務(wù)，有賴全體從業(yè)人員,的誠(chéng)意和團(tuán)結(jié),1.以服務(wù)顧客為優(yōu)先考,慮,的經(jīng)營(yíng) 品質(zhì)最優(yōu)先的思想,打造一流企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念,2.追求利潤(rùn)為中心的經(jīng)營(yíng)向降低成本，永無(wú)休止地挑戰(zhàn),（,1,）,.,確保利潤(rùn)是企業(yè)存在的目的，也是糧食,（,2,）,.,利潤(rùn)售價(jià),-,成本。利潤(rùn)只能經(jīng)由降低成,本來(lái)產(chǎn)生,（,3,）,.,降低成

2、本就是重新檢討工作方式，排,除一切浪費(fèi)，是從業(yè)人員每一個(gè)日常創(chuàng),新改良的累積,3.,尊重人性的經(jīng)營(yíng),讓我們創(chuàng)造人事公平，值得盡心盡力的公司,（,1,）,.,讓我們用心創(chuàng)造能引導(dǎo)出從業(yè)人員,工作意願(yuàn)的環(huán)境和制度,（,2,）,.,以是否認(rèn)真努力完成自巳的責(zé)任，,並對(duì)公司確保利潤(rùn)做過(guò)多少貢獻(xiàn),做為從業(yè)人員評(píng)價(jià)的基準(zhǔn),（,3,）,.,讓我們培育出以公平的人事，尊重,從業(yè)人員的人性，並且值得盡心盡力的公,司,物料管理,（臺(tái)日資企業(yè)俗稱物控）,一,.,物料管理的定議：,即物料控制（,Material Control),，主要職能是物料、計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度，物料的控制,(,壞料控制和正常進(jìn)出用料控制,),

3、二,.,構(gòu)成企業(yè)的,8,個(gè)重要因纛,(7M 1I),1.,資金,(Money),企業(yè)的血液,2.,市場(chǎng),(Market),企業(yè)的目標(biāo),3.,人力資源,(Man power),企業(yè)的心髒,4.,機(jī)囂設(shè)備,(Machine),企業(yè)的肌肉,5.,材料,(Material),企業(yè)的食糧,6.,管理,(Management),企業(yè)的血脈,7.,技術(shù),(Method),企業(yè)的大腦,8.,信息,(Information),企業(yè)的神經(jīng),三,.,物料控制的精髓是什麼？,物料控制的精髓是“三不”即,1.,不斷料、待料：不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料,2.,不呆料、滯料：需要使用，可以使用的物料購(gòu)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不

4、動(dòng),3.,不囤料、積料：物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓,即適時(shí)(,Right Time)、,適質(zhì)(,Right Quality)、,適量(,Right Quantity)、,適價(jià)(,Right Price)、,適地(,Right Place),四.物料的區(qū)分方式有哪些？,物料通常也稱為材料,指用來(lái)維持產(chǎn)品制造所需的原料，零配件等等，一般從以下幾個(gè)方式進(jìn)行區(qū)分：,1.從功能上區(qū)分,：,主要材料：為構(gòu)成制成品的主要部份，如原料、零件等,輔助材料：配合主要材料的加工而附屬于在制品上的材料，如包裝、油漆等,2.從成本控制上區(qū)分：,直接材料：直接供產(chǎn)品制造的材料，其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正

5、比，一般會(huì)記錄于材料清冊(cè)上(,BOM),間接材料：指間接幫助產(chǎn)品制造的材料，其消耗品，機(jī)器維護(hù)用的油類等,3.從準(zhǔn)備方法上區(qū)分：,常備材料：根據(jù)存量控制原理，定期采購(gòu)一定數(shù)量的材料作為貯備，以供生產(chǎn)需要,非常備材料：特殊材料不經(jīng)常使用或使用量少等材料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需要來(lái)決定是否采購(gòu)的材料,五.物料清單(BOM),BOM(Bill Of Material),叫做物料清單(也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等)，將產(chǎn)品的原材產(chǎn)、零配件、組合件予以拆解，並將各項(xiàng)材料依材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，也是就,BOM。BOM

6、,是最原始的材料依據(jù)，也是,MRP,系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊,六.,ABC,分析法,(2080原則又稱柏拉圖法則),ABC,分析法簡(jiǎn)單的說(shuō)法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù),在當(dāng)今社會(huì)當(dāng)中，占人口比例很少的一部份人，卻占了社會(huì)財(cái)富的大部份，而占人口比例較多的大部份人，其社會(huì)財(cái)富所占的比例卻很少,這個(gè)原理反映在存量控制上也一樣，存貨項(xiàng)目較少的數(shù)十種物料，所占金額比例卻非常大；存貨項(xiàng)目較多的上千種物料，所占金額的比例卻非常少，因此抓住“重要的少數(shù)”是成本控制的關(guān)鍵,ABC,分析法圖例,35,100,C,類物料,B,類物料,金額百分比,物料種類百分比,A,類物料,65,90,100,10,A,類,B,類

7、,C,類,65%,10%,25%,25%,65%,10%,如何對(duì),ABC,三類物料進(jìn)行存量控制,ABC,三類物料所占種類比例大不相同，所以對(duì),ABC,三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法,1.A類物料：,A,類物料種類少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)於,A,類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。,A,類物料非購(gòu)備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)於,A,類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購(gòu)，並且要充分計(jì)劃利用好購(gòu)備時(shí)間,(Lead Time),，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉(cāng)庫(kù),2.B類物料：,B,類物料介於

8、,A,類和,C,類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。,對(duì)於,B,類物料可以不必象,A,類物料一樣跟單訂貨，對(duì)購(gòu)備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能象,C,類物料一樣一次性大批量采購(gòu)，可采取設(shè)置安全存量的方式，到了請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量加以采購(gòu)即可。,3.C類物料：,C,類物料種類多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大的批量，以降低采購(gòu)成本。,七.物料管理的相關(guān)專有名詞,1.,安全存量：也叫緩沖存量，考慮到購(gòu)備時(shí)間與物料耗用的變異，為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料之現(xiàn)象，事先做一些存貨，做好一定的安全準(zhǔn)備，這些存量叫安全存量。,安全存量,=,緊急訂貨所需天數(shù)*每天使用量,物料管理的相關(guān)專有名詞,2.,購(gòu)備時(shí)間：也叫訂

9、購(gòu)前置時(shí)間,(lead time),是指從開(kāi)始請(qǐng)購(gòu)物料到物料進(jìn)廠檢驗(yàn)收貨完坒所需要的總時(shí)間叫購(gòu)備時(shí)間,購(gòu)備時(shí)間包括,(1),處理訂購(gòu)單的時(shí)間,(2),供應(yīng)商制造備貨的時(shí)間,(3),運(yùn)輸交貨的時(shí)間,(4),檢驗(yàn)收貨的時(shí)間,物料管理的相關(guān)專有名詞,3.,最高存量：是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫(kù)存的最高數(shù)量,最高存量,=,一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天使 用量,+,安全存量,4.,最低存量：是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限,最低數(shù)量,=,購(gòu)備時(shí)間*每天使用量,+,安全存量,5.,訂購(gòu)點(diǎn),訂購(gòu)點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，否則會(huì)影 響生產(chǎn)進(jìn)行，通?？梢岳斫鉃椋涸谟?/p>

10、購(gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu)，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候，訂購(gòu)的物料剛剛?cè)雮}(cāng)，訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義,訂購(gòu)點(diǎn),=,最低存量,=,購(gòu)備時(shí)間*每天使用量,+,安全存量,物料管理的相關(guān)專有名詞,物料管理的相關(guān)專有名詞,訂購(gòu)量：是訂購(gòu)量存量達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量,訂貨量=最高存量-安全存量,=一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間*每天的使用量,安全存量,訂購(gòu)點(diǎn),最高存量,購(gòu)備時(shí)間,最高存量,訂購(gòu),等待入庫(kù)入庫(kù),八.物料跟催的作用：,1.,減少采購(gòu)部門(mén)的疏忽,2.,增加采購(gòu)部門(mén)與供應(yīng)廠商的聯(lián)絡(luò),3.,使采購(gòu)部門(mén)與計(jì)劃，物料控制部門(mén)更協(xié)調(diào)一致,4.,使計(jì)劃部門(mén)在物料不能及時(shí)交貨時(shí)，能事先得知，並采取

11、緊急措施,九.存量控制,為什麼會(huì)產(chǎn)生存貨；存貨產(chǎn)生的原因主要有：,1.,淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需要,多數(shù)企業(yè)都有生產(chǎn)淡季與旺季之分，旺季生產(chǎn)供不應(yīng)求，淡季生產(chǎn)訂單很少。因此，企業(yè)就在淡季時(shí)按正常進(jìn)行生產(chǎn)，以彌補(bǔ)旺季時(shí)的產(chǎn)能不足，留下的存貨供應(yīng)旺季顧客的需要。,2.,維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定,為消除季節(jié)差異，平衡淡旺季之間的生產(chǎn)，且為了不在淡季時(shí)大量裁員，到了旺季時(shí)又大量招人，所以在淡季時(shí)生產(chǎn)適當(dāng)?shù)拇尕?3.,彌補(bǔ)市場(chǎng)預(yù)測(cè)的誤差,市場(chǎng)預(yù)測(cè)與實(shí)際會(huì)有一定的誤差，為彌補(bǔ)所產(chǎn)生的誤差，應(yīng)適當(dāng)保持存量,4.,享受價(jià)格折扣,往往大批量訂貨供應(yīng)商會(huì)給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會(huì)加大訂量。,5.,投機(jī)

12、增加存貨,預(yù)測(cè)到某種物料在不久可能會(huì)上升，因此會(huì)加大購(gòu)買(mǎi)力度以免以後花高價(jià)購(gòu)買(mǎi)同樣數(shù)量的物料,6.,因不可抗力而加大存量,由於預(yù)測(cè)到臺(tái)風(fēng)、暴雨、戰(zhàn)爭(zhēng)、交通事故等原因，物料無(wú)法順利到達(dá)，所以提前做好存貨。,7.,滿足客戶隨時(shí)取貨的要求,許多客戶將供應(yīng)商當(dāng)成自己的倉(cāng)庫(kù)，不願(yuàn)將貨存在自己的貨倉(cāng)，因此，希望下了訂單後能立即有貨，因此會(huì)保證有適當(dāng)?shù)拇尕?，此種存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品,8.,因購(gòu)備時(shí)間太長(zhǎng)而保證適當(dāng)存貨,從下訂單到物料到倉(cāng)庫(kù)所需的時(shí)間叫購(gòu)備時(shí)間，有的材料購(gòu)備時(shí)間非常長(zhǎng)，所以應(yīng)儲(chǔ)存適當(dāng)?shù)拇尕?，以彌補(bǔ)時(shí)間的差距,十.為什麼要進(jìn)行存量控制？,存量過(guò)多或過(guò)少都不適合經(jīng)濟(jì)的原則。,存量過(guò)多，會(huì)使企業(yè)資金

13、積壓太多，且存貨儲(chǔ)備的成本加大；存量過(guò)少，使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機(jī)會(huì)，甚至失去客戶。,十一.存量控制最常用的方法：,1.,定量訂購(gòu)制：,當(dāng)存量達(dá)到某一基準(zhǔn),(,訂購(gòu)點(diǎn),),時(shí)，便開(kāi)始發(fā)出請(qǐng)購(gòu)單，請(qǐng)購(gòu)定量,(,經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量,),以補(bǔ)充庫(kù)存，這種請(qǐng)購(gòu)量是固定的的而請(qǐng)購(gòu)時(shí)期是不固定的存量控制方法叫定量訂購(gòu)制。,定量訂購(gòu)制的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量,=,平均每天使用量*一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù),2.,定期訂購(gòu)制：,事先決定固定的期間，進(jìn)行補(bǔ)充庫(kù)存量，這種請(qǐng)購(gòu)期是固定的而請(qǐng)購(gòu)量不是固定的存量控制方法叫定期訂購(gòu)制，訂購(gòu)量是當(dāng)時(shí)的定期存量與最高存量的差額，因些訂購(gòu)量是不定的。,

14、定期訂購(gòu)制的訂購(gòu)量,=,最高存量,-,已訂未交量,-,現(xiàn)有存量,最高存量,=(,購(gòu)備時(shí)間,+,訂購(gòu)周期,)*,耗用率,+,安全存量,3.,常備材料：,經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產(chǎn)需要，使用存量控制的方法進(jìn)行有計(jì)劃的購(gòu)買(mǎi)，采取定量訂購(gòu)制或訂期訂購(gòu)制,4.,非常備材料：,不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的需要來(lái)購(gòu)買(mǎi)，采取依單訂購(gòu)的方法,十二,.,物料需求計(jì)劃,(MRP),與制造資源計(jì)劃,(MRP,),什麼是,MRP,？,物料需求計(jì)劃,(Material Requirements Planning),，簡(jiǎn)稱,MRP,，是利用生產(chǎn)日程總表,(MPS),，零件結(jié)構(gòu)

15、表,(BOM),，庫(kù)存報(bào)表，已訂購(gòu)未交貨訂購(gòu)單等等各種相關(guān)資料，經(jīng)正常計(jì)算而得出各種物料零件的變量需求，提出各種新訂購(gòu)或修正各種已開(kāi)出訂購(gòu)的物料管理技術(shù)。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),生產(chǎn)日程,總表,展開(kāi)與計(jì)算,庫(kù)存狀況,物料毛,需 求,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),分析與算,物料淨(jìng),需 求,分析與計(jì)算,平均計(jì),劃表,周生產(chǎn),計(jì)劃表,例外,狀況表,什麼是,MRP,？,物料需求計(jì)劃,(MRP),是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。,制造資源計(jì)劃,(Manufacturing Resources Planning),簡(jiǎn)稱,MRP,),，是將公司高層管理與中層管理結(jié)合在一起，以制造資源計(jì)劃為活動(dòng)核心，促使企業(yè)管理循環(huán)的運(yùn)作，達(dá)到最有效的企業(yè)結(jié)營(yíng)。其涵蓋范圍包含了企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系，包括經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、銷售策劃、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理，運(yùn)輸管理、績(jī)效評(píng)價(jià)等等各個(gè)方面,MRP,系統(tǒng)流程,客戶訂單、計(jì)劃單,狀態(tài)維護(hù),MPS,產(chǎn)銷排程,MRP,物料需求計(jì)劃,計(jì)劃轉(zhuǎn)生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn),出、退貨,應(yīng)收帳款,計(jì)劃轉(zhuǎn)采購(gòu),采購(gòu)收,/,退料,應(yīng)付帳款,計(jì)劃轉(zhuǎn)外協(xié),外協(xié)收退料,應(yīng)付帳款,