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1、重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
2、掌握重介旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動(dòng)控制基本知識(shí)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備工作
1、開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵
2、塞現(xiàn)象。
2、系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
4、檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。
三、正常操作
1、由集控室按順序開車。
2、通過(guò)壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6MPa。
3、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時(shí)，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有磨損；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大。
4、根據(jù)重介精煤中灰檢查結(jié)果及重介中
3、煤篩中煤量，及時(shí)調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
5、通過(guò)快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤內(nèi)小于1.5 g/cm3物含量在45％以下。
6、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。
7、要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
四、停車后應(yīng)做的工作
1、接到停車信號(hào)后，先停止給料，由集控室集中停車。
2、檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。
3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無(wú)堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問(wèn)題。
五、安全注意事項(xiàng)
1、處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī)，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。
2、處理重介管路堵塞事故時(shí)，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗顆粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序司機(jī)聯(lián)系，查找原因認(rèn)真處理。
1）正常情況下，旋流器的入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可通過(guò)調(diào)整入料管上的閥門進(jìn)行控制。
2）注意觀察煤泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺(tái)或二臺(tái)旋流器來(lái)調(diào)整。
煤礦重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
