催化重整主管廊鋼結構方案

中國石化集團南京工程公司中國石化集團南京工程公司安慶石化工程項目部安慶石化工程項目部2012 年年 6 月月 中石化安慶分公司含硫原油加工適應性改造中石化安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程及油品質量升級工程100 萬噸萬噸/年催化重整裝置年催化重整裝置主管廊區(qū)主管廊區(qū)鋼結構施工方案鋼結構施工方案業(yè)業(yè) 主主 會會 簽簽 欄欄部部 門門審審 批批 意意 見見審批人審批人工程部工程部HSE 部部100 萬噸/年催化重整裝置主管廊區(qū)鋼結構方案審批欄部部 門門審審 批批 意意 見見HSE 管理部管理部工程管理部工程管理部綜合管理部綜合管理部物資管理部物資管理部經營財務部經營財務部技術質量管理部技術質量管理部項目總工程師項目總工程師項目經理項目經理編制：編制： 審核：審核：目目 錄錄1、工程概況、工程概況.52、編制依據(jù)、編制依據(jù).63、施工程序、施工程序.64、施工技術要求、施工技術要求.85、質量要求及控制措施、質量要求及控制措施.216、安全及文明施工、安全及文明施工.267、勞動力計劃以及手段用料、勞動力計劃以及手段用料.278、現(xiàn)場、現(xiàn)場 HSE 管理及風險評估管理及風險評估 .289、網絡進度計劃、網絡進度計劃.351、工程概況、工程概況1.11.1 工程名稱工程名稱安慶石化含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程 100 萬噸/年催化重整裝置主管廊區(qū)鋼結構。1.21.2 工程概況工程概況2.2.1 本工程管橋、設備框架及設備平臺現(xiàn)場進行制作安裝，鋼結構節(jié)點全部采用焊接的連接形式。2.2.2 工程內容：安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程 100 萬噸/年催化重整裝置包含鋼結構構架共 PR-01 至 PR-025 共計 25 片管架的制作和安裝，每片管架為 3 根立柱，PR-01 至 PR-11 整體標高為 10 米至 12 米，鋼結構立柱為 HW350*350*12*19 。PR-012 至 PR-24 整體標高為 18 米至 25 米，PR-25 跨標高為 16 米，鋼結構立柱為焊接 H 型鋼 H400*400*20*25 整體跨度 151.2 米，管廊上設置過道平臺，以及空冷的框架平臺。共計鋼結構約 1020T。1.31.3 施工部署施工部署根據(jù)施工總的部署要求和總體網絡計劃的安排，為了確保鋼結構安裝按照計劃工期完成，采取以下總體措施： 1.3.1 運用網絡計劃技術，進行動態(tài)的全過程控制，做到事前配置，合理使用資源。編制切實可行的計劃并優(yōu)化資源配置，達到進度、資源的最佳組合，分階段、有重點、有步驟地組織現(xiàn)場施工，提高勞動效率；1.3.2 本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿足總體計劃控制點的基礎上細化作業(yè)控制點，合理配置資源，使整個作業(yè)進度完全控制在總體計劃之內；1.3.3 根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關技術要求編寫先進、科學的施工技術方案。強化安全、質量管理，確保安全、質量、進度工作的統(tǒng)一；1.3.4 負責安裝后成品的防護，提高現(xiàn)場管理和文明施工水平；1.3.5 進行深度的預制，本工程預制工作可在預制廠進行。預制順序應充分考慮到材料的到貨及安裝情況靈活掌握，以減少重復作業(yè)；1.3.6 強化質量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。2、編制依據(jù)、編制依據(jù)1、中國石化工程建設公司（SEI）提供的施工圖紙2、中石化南京工程公司安慶項目部編制的施工組織設計3、中石化南京工程公司HSE 管理手冊. . .C/SM 00001-20104、中石化南京工程公司質量手冊. . C/QM 01001-20105、石油化工鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范. . . . .SH3507-20116、石油化工鋼結構工程施工技術規(guī)程 . . . . . . SH3607-20116、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20017、涂裝前鋼結構表面銹蝕等級和防銹等級 GB8923-20088、石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范.SH3022-20119、石油化工施工安全技術規(guī)程.SH3505-199910、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-200211、石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)程SH/T3606-201112、石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范SH/T3548-20113、施工程序、施工程序3.13.1 施工工藝步驟施工工藝步驟矯正、成型分別吊裝就位施工準備材料到貨驗收鋼結構除銹、防腐號料、切割組裝、焊接組裝施工平臺現(xiàn)場組裝成片從上至下完善橫梁及平臺交叉安裝相應設備安裝其余橫梁欄桿安裝局部補刷底漆防火涂料涂裝三查四定 交工驗收3.23.2 鋼結構吊裝順序鋼結構吊裝順序由于現(xiàn)場場地限制，所有材料先倒運至指定預制場進行預制，預制按照立面圖先進行單根預制，預制完畢后，倒運至現(xiàn)場需要安裝位置進行拼裝，為保證組裝質量應將現(xiàn)場預制區(qū)域平整、硬化，并采用 400*400 型鋼制作組裝平臺 15m*25m。設備組裝順序應按鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場預制場組裝成片。成片前應保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于 5mm，成片后應保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時應保證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。按照設備平面布置圖，考慮吊車性能以及施工效率，采用 50T 汽車吊和 25T 汽車吊進行分片吊裝，吊裝順序按 B-C 軸（組片）先進行吊裝，待 B-C 軸安裝完畢后在進行 A軸單根的吊裝，A 軸吊裝采用 25T 吊車進行吊裝。1）鋼結構吊裝前底板先進行安裝就位，并按設計標高進行找平，找正。2）鋼結構吊裝按照 PR-01 至 PR-25 的順序進行吊裝。3）每片鋼結構吊裝完畢后需要將柱腳焊接牢固后在進行摘鉤。4）鋼結構每兩片吊裝結束后，并需將 2 片之間的橫梁安裝至少 1 根，將立柱連成整體。5）吊裝前立柱上牛腿、橫梁、三腳架安裝焊接完畢。6）由于 B 軸 9 米標高與上下橫梁間距只有 1 米，間隙過小，故 B 軸 9 米標高處牛腿不允許焊接，防止此處橫梁無法安裝，待吊裝完成，將此標高橫梁放入位置后，再進行牛腿的焊接。6）具體吊裝方法見 4.1.7 鋼結構的吊裝。4、施工技術要求、施工技術要求4.14.1 關鍵工序、重要工序的工藝控制要求關鍵工序、重要工序的工藝控制要求4.1.14.1.1 材料驗收材料驗收4.1.1.1 鋼結構所用鋼材應具有質量證明書，鋼材表面原始銹蝕等級不得低于 B B 級級，并符合設計和專業(yè)標準的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的 1/2。4.1.1.2 鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。4.1.1.3 鋼結構工程所采用的涂裝材料，應有出廠質量證明書并符合設計要求和國家現(xiàn)行標準。4.1.1.4 材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下墊上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。4.1.1.5 檢驗不合格的材料應及時與有關單位或部門聯(lián)系處理。4.1.24.1.2 預制預制本工程所有材料全部在公司預制場地內進行預制，預制完畢后在進行二次倒運至現(xiàn)場在進行拼裝就位，為保證預制的質量，在預制場中采用 400*400H 型鋼和 =20mm鋼板以及鋼管搭設鋼管式預制平臺，另我單位預制場地較分散，且距離業(yè)主提供電源點較遠，故需要敷設 3*50+2*25 動力電纜 4 根，每根長度 130m。4.1.2.1 構件基本采用焊接連接型式，如果采用螺栓連接，螺栓孔應進行鉆制，并宜在預組裝時配鉆。4.1.2.2 所有接管的開孔應符合設計文件的要求。4.1.2.3 放樣、號料和切割1）放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作，并考慮焊接收縮及切割加工余量；2）放樣和樣板的允許偏差應符合下表的規(guī)定：放樣和樣板的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸（mm）0.52對角線差（mm）1.03寬度、長度（mm）0.54孔距（mm）0.55角度（）1.33）號料的允許偏差應符合下表的規(guī)定：號料的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差1零件外形尺寸1.02孔距0.54）材料在切割前應將切割區(qū)域表面的油漆清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物； 4.1.2.4 矯正和成型：1）碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900；2）所用材料在下料前應進行外觀檢查，其外形尺寸符合下表的要求時方可下料，否則應進行矯正，矯正后鋼材應符合下表要求。鋼材矯正后的允許偏差（mm）4.1.2.5 槽鋼組合件橫截面尺寸的允許偏差應符合下表要求。槽鋼組合件橫截面尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差b300+2.00截面寬度 bb300+3.00h2501.0兩槽鋼之間高度方向的錯位 h2502.04.1.2.6邊緣加工和坡口加工允許偏差項目允許偏差（mm）加工邊直線度L/3000，且不大于 2.0mm坡口角度2.54.1.2.7鋼結構梁、柱拼接為等強度連接，按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002中的有關構造要求。1）框架柱同一水平面拼接接頭的數(shù)量不得超過柱子總數(shù)的50%；拼接接頭之間至少應錯開500mm；各柱每層接頭均不得多于一處。2）梁的拼接接頭，每根梁不得多于一處。采用45斜接，開坡口熔透焊。見下圖4.1.2.8 除單體設計中特別說明外，本裝置結構部分所有鋼結構連接均采用焊接節(jié)點，鋼結構節(jié)點連接均按 13300CV-DP01 中鋼結構焊接節(jié)點選用。4.1.34.1.3 基礎驗收基礎驗收4.1.3.1 鋼結構基礎需要進行中間交接驗收，應符合下列規(guī)定:1）基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；2）基礎施工單位應提交基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄；3）基礎周圍回填夯實完畢；4）經檢查驗收的基礎，除應符合設計文件要求外，還應符合下表規(guī)定。基礎及地腳螺栓位置的允許偏差（mm）檢查部位允許偏差框架或管筒結構的基礎中心20.0管架主肢基礎支撐面中心5.0管架和管廊柱子基礎支撐面中心3.0管架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆筑的基礎支撐面標高0-10標高2.0二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支撐面水平度L/200 且不大于 4.0標高2.0水平度5003支承面埋件水平度5005檢查部位允許偏差同一支撐面1.0墊鐵或混凝土墊塊支撐面標高不同支撐面2.0螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離+2.0+10.0頂端標高0+30.0地腳螺栓螺紋長度04.1.3.2 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷。4.1.44.1.4 防腐防腐 鋼結構的防腐見鋼結構防腐專項施工方案。4.1.54.1.5 鋼結構安裝鋼結構安裝4.1.5.1 鋼結構墊鐵的安裝用墊鐵安裝時，基礎表面應先開鑿墊鐵窩，并符合規(guī)定：a) 墊鐵采用 60*160 規(guī)格，每組螺栓側安裝 1 組，每個柱底板采用 8 組墊鐵。b) 墊鐵組設置在靠近地腳螺栓的柱腳板加勁板或柱肢下；c) 墊鐵與基礎面、柱腳板接觸緊密；d) 二次灌漿前同組墊鐵間焊接固定；4.1.5.2 安裝前對基礎必須經檢查驗收，符合“4.1.3”的要求。4.1.5.3 鋼結構安裝前，應對預制質量進行檢查，預制件的變形，缺陷超出允許偏差時應進行處理。4.1.5.4 對容易變形的成片框架，應進行強度和穩(wěn)定性計算，必要時采取加固措施。4.1.5.5 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。4.1.5.6 安裝偏差檢測1）鋼結構安裝偏差的檢測應在結構形成空間剛單元并連接固定后進行。2）檢驗方法用全站儀或經緯儀和鋼尺實測。3）鋼構件預拼裝允許偏差應符合下表要求：鋼構件預拼裝偏差（mm）構件類型項目允許偏差檢驗方法各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不大于 5.0構件平面總體預拼裝任意兩對角線之差H/2000 且不大于 8.0用鋼卷尺檢查4）鋼結構柱子安裝允許偏差鋼結構柱子安裝允許偏差（mm）項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.05）鋼架整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度H/2500+10.0，且不應大于 50.0主體結構的整體平面度L/1500，且不應大于 25.06）鋼結構中構件的安裝偏差鋼結構中構件的安裝偏差（mm）項目允許偏差圖例檢查方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差L/1000,且不大于 10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查7）鋼結構主體結構總高度允許偏差鋼結構主體結構總高度允許偏差(mm)項目允許偏差圖例用相對標高控制安裝(h+z+w)用設計標高控制安裝H/1000，且不應大于 30.0-H/1000，且不應大于-30.0注：1.h 為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差；2.z 為每節(jié)柱子長度受載荷后的壓縮值；3.w 為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。8）鋼平臺、鋼梯、防護欄桿外形尺寸允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例平臺長度 L 和寬度 b5.0項目允許偏差圖例平臺兩對角線差21ll 6.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度a6.0梯梁長度 L5.0鋼梯寬度 b5.0鋼梯安裝孔距離 a3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000踏步間距 a15.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0 a在 1m 范圍內測量9）鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝尺寸允許偏差鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺水平度l/1000,且不應大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度l/1000,且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l/1000,且不應大于10用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250, 且不應大于15.0用吊線和和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000,且不應大于15.0用吊線和和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查4.1.64.1.6 鋼結構焊接鋼結構焊接4.1.6.1 施焊人員持上崗證，在其考試合格項目范圍內施焊，并要有相關的焊接工藝評定。現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊或 CO2氣體保護焊的焊接工藝。1）焊條、焊絲在使用前按產品說明書和施工技術文件的規(guī)定進行烘烤、存放（恒溫箱），烘烤、存放條件見下表：常用焊條烘烤溫度表常用焊條烘烤溫度表焊條型號烘烤溫度()烘烤時間（h）存放溫度（）E43031501100E431535011502）焊材領用必須由施工員開限額領料單，焊工持焊工證憑限額領料單到焊條房領取焊材。焊條必須用焊條筒盛放，受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和表面銹蝕、油污未經清除的焊絲不得使用。焊材必須有質保書。3）焊條頭必須及時回收，不得到處亂扔。4）焊接完成后，焊工應對焊縫進行自檢，合格后在焊縫附近做好焊縫標識，標識做法應符合業(yè)主及項目部統(tǒng)一規(guī)定。5）焊縫外觀質量，焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、藥皮、飛濺等缺陷。焊縫外觀質量滿足下表：焊縫外觀質量檢驗標準焊縫等級一級二級三級裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑不允許不允許不允許氣孔不允許不允許直徑1.0mm 的氣孔，在1000mm 范圍內5 個不要求修磨焊縫的咬邊不允許深度0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度 10%，連續(xù)長度100mm深度0.5mm質量標準要求修磨焊縫的咬邊不允許不允許6）被覆蓋焊縫、梁與柱連接 V 型坡口蓋板焊縫以及 H 型鋼翼緣板對接焊縫為一級焊縫；凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，質量等級不低于二級；H 型鋼的腹板對接焊縫、T 型接頭 K 型焊縫、設備支承梁與梁梁與柱連接的除蓋板外的其他坡口焊縫質量等級為二級；其他焊縫質量等級為三級。各個級別焊縫嚴格按設計及規(guī)范要求進行無損檢測。4.1.6.2焊前準備及施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：1）焊條其它焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60；2）當施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無有效防護措施 ，禁止施焊：a) 焊條電弧焊風速大于 8m/s(氣保焊大于 2m/s)；b) 相對濕度大于 90%；c) 雨雪環(huán)境。4.1.6.3 鋼結構的焊接應按焊接工藝評定的要求焊接；4.1.6.4 所用焊材焊接前必須按焊接工藝評定或焊材說明書中的要求進行烘焙。焊條烘干后應放在 100150的恒溫箱中隨用隨取。4.1.6.5 鋼結構連接節(jié)點1）鋼結構構件連接均采用焊接節(jié)點（除伸縮縫節(jié)點和活動梁外）；2）除單體設計中特別說明外，焊接連接節(jié)點均按節(jié)點圖 13300CV-DP01 選用；3）圖紙中未注明的焊縫均為貼角焊縫，滿焊；4.1.6.6 焊接應在構件預制、組裝尺寸合格后進行，施焊前應清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物，焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。4.1.6.7 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。4.1.6.8 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應填滿。4.1.6.9 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。4.1.6.10 普通碳素鋼焊縫在冷卻到工作環(huán)境溫度以后進行外觀檢查；焊縫表面質量應符合規(guī)定：1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物；2）斷續(xù)焊縫長度的允許偏差應為 010mm；3）焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 1/10；4）焊縫與母材應圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。5）對接焊縫外形尺寸允許偏差：6）貼角焊縫外形尺寸要求： T形角焊縫為相焊構件中較薄者之厚度的1-1.2倍；焊件（厚度為t）邊緣的角焊縫，當t6mm時，焊腳尺寸為t-1mm，當t6mm時，焊腳尺寸即為焊件厚度。焊縫長度為兩相焊構件搭接之全長。7）鋼結構花紋板的焊接： 當平臺采用花紋鋼板時，花紋鋼板與平臺梁采用焊接，板面焊縫為斷續(xù)角焊縫60/150（mm） ，板底焊縫每平方米不少于3點，焊腳尺寸為5mm。4.1.74.1.7 鋼結構吊裝鋼結構吊裝根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖顯示，PR-01 至 PR-25 鋼結構管廊下部為空地，并無設備，且A 軸與 B 軸之前有 7 米跨度，故此段吊裝將 B 軸 C 軸進行拼裝后進行吊裝。4.1.7.1 PR-12至PR-24柱吊裝1）PR-12至PR-24柱標高較高，且重量較大，故此段采用50T汽車吊進行吊裝，25T吊車進行溜尾，每次吊車站位進行兩跨的吊裝，吊裝從PR-24跨至PR-12跨的順序進行吊裝，待BC軸吊裝完畢后，再進行A軸的逐根吊裝，A軸吊裝采用25T汽車吊吊裝。序號名稱規(guī)格重量選用吊車溜尾吊車備注1PR-0110.370 *6m5.7T25TBC 軸2PR-029.570 *6m5.7T25TBC 軸3PR-0310.370 *6m5.3T25TBC 軸4PR-048.170 *6m3.98T25TBC 軸5PR-0510.370 *6m3.98T25TBC 軸6PR-0610.370 *6m3.98T25TBC 軸7PR-0710.370 *6m3.98T25TBC 軸8PR-0810.670 *6m3.98T25TBC 軸9PR-0910.670 *6m3.98T25TBC 軸10PR-1010.670 *6m3.98T25TBC 軸11PR-1110.670 *6m3.98T25TBC 軸12PR-1218.445*6m9.87T50T25TBC 軸13PR-1318.445*6m9.87T50T25TBC 軸14PR-1418.445*6m9.87T50T25TBC 軸15PR-1518.445*6m9.87T50T25TBC 軸16PR-1618.445*6m9.87T50T25TBC 軸17PR-1718.745*6m9.87T50T25TBC 軸18PR-1824.965*6m12.9T50T25TBC 軸19PR-1924.965*6m12.9T50T25TBC 軸20PR-2024.965*6m12.9T50T25TBC 軸21PR-2124.965*6m12.9T50T25TBC 軸22PR-2224.965*6m13.2T50T25TBC 軸23PR-2324.965*6m12.9T50T25TBC 軸24PR-2424.965*6m12.9T50T25TBC 軸25PR-2515.765*6m6.7T25TBC 軸26PR-01 至 PR2510.4m 至 25.3m最大重量 6T25T18 米以上采用 25TA 軸2）50T汽車吊吊裝參數(shù)的復核： （選取PR-012至PR-24中最重跨PR-22 總重13.2T。 ）選管架PR-24吊裝：H=25m，重量=13.2T，吊車選用50T吊車，臂長選用26.6米主桿，作業(yè)半徑6米，吊裝能力Q=16T。該工況下吊裝安全系數(shù)=13.2/16=82.5%85% ,符合安全要求.（性能參數(shù)見下表）4.1.7.2 PR-01至PR-11柱、PR-25柱吊裝1）PR-12至PR-24柱標高較矮，且重量較小，故此段采用25T汽車吊進行吊裝，每次吊車站位進行兩跨的吊裝， ，待BC軸吊裝完畢后，再進行A軸的逐根吊裝，A軸吊裝采用25T汽車吊吊裝。2）50T汽車吊吊裝參數(shù)的復核： （選取最重跨PR-25 總重6.7T。 ）選管架PR-24吊裝：H=16m，重量=6.7T，吊車選用25T吊車，臂長選用17.3米主桿，作業(yè)半徑6米，吊裝能力Q=11.3T。該工況下吊裝安全系數(shù)=6.7/11.3=59.2%85% ,符合安全要求.（性能參數(shù)見下表）5、質量要求及控制措施質量要求及控制措施5.15.1 項目部質量保證體系組織機構項目部質量保證體系組織機構5.25.2 鋼結構安裝主要工序控制點及檢驗程序鋼結構安裝主要工序控制點及檢驗程序5.2.15.2.1 現(xiàn)場技術管理現(xiàn)場技術管理1、 施工員應嚴格按經批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。2、工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。防腐保溫責任工程師：紀婷材料責任工程師：張兆瑞檢驗責任工程師：張華斌焊接責任工程師：蘇留良 質保工程師：許海定項目經理：林珠安施工班組 質 量 保 證 體 系 鋼結構責任工程師：童小明a)合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經確認后報監(jiān)理確認方可使用。b)施工員應及時審查合格證、質保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報。c)無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。3、施工過程要認真作好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。需要監(jiān)理確認的程序，必須有監(jiān)理工程師的驗收，工序之間必須辦理交接手續(xù)，需要監(jiān)理工程師確認的程序，必須有監(jiān)理工程師確認后再進行隱蔽。4、按設計圖紙指定的施工規(guī)范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，各專業(yè)應做好施工過程中的各種記錄。5、及時處理和解決施工中的技術問題，保證工程施工順利進行。6、施工記錄管理a)自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質量檢查的基礎，班組必須認真做好記錄，施工員應及時檢查、督促。b)施工自檢記錄必須在技術交底時向工人明確交待，提供記錄表格，技術部門應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。c)施工員應認真落實交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、監(jiān)理等各方會簽。d)根據(jù)技術資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。5.3施工準備過程控制e)施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工技術交底，堅持技術培訓。f)根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設計，質量計劃，施工方案（措施）或作業(yè)指導書，經監(jiān)理、業(yè)主審批后執(zhí)行。g)特殊工種人員如焊工持證上崗。h)按專業(yè)編制工程質量控制點作為施工過程質量控制的停檢點。7、施工過程質量控制a)施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關，隱蔽工程關，工序交接關。b)現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。c)施工過程每個分項工程結束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負責下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。5.2.25.2.2 主要工序控制點主要工序控制點序號序號質量控制點質量控制點等級等級控制內容控制內容1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復檢A驗證材質證件、材料及連接件復檢報告。2檢查焊工資質A焊工持有效證、經現(xiàn)場考試合格上崗作業(yè)。3檢驗焊接材料B1.焊材烘烤庫設置符合要求；2.有焊材烘烤工作規(guī)程和規(guī)定；3.焊材出入庫、烘烤、發(fā)放、回收由專人負責，并有記錄；4.焊工必須配備焊條保溫筒4檢查焊縫質量B按設計及質量驗收標準，進行外觀檢查和無損檢測檢驗。5工程定位測量B按設計中心、標高進行測量放線檢查。6構件預制B幾何尺寸、水平度，垂直度、孔距、孔徑尺寸及誤差7構件防腐處理B表面除銹處理、涂刷油漆8構件檢查B構件各部分尺寸檢查9工程定位測量B按設計中心、標高進行測量放線檢查。10基礎驗收B座標、軸線、標高、基準線，對對角線11鋼結構拼裝B拼裝幾何尺寸應符合設計要求。12構件安裝B柱梁組對節(jié)點符合設計與規(guī)范要求，組裝后測柱垂直度、梁水平度、高度偏差，平面、空間對角線長度差焊縫表面質量：對口錯邊量，余高，咬邊，裂紋，焊縫與母材圓滑過度，檢查探傷比例，無損檢測13墊鐵檢查B墊鐵組數(shù)、間距、搭接 長度、每組塊數(shù)14基礎二次灌漿B沙漿配比、填充密實情況15安裝找正找平B水平度、標高的偏差16鋼結構交安A1鋼結構安裝宜采用擴大拼裝和綜合方法施工。2拼裝幾何尺寸應符合設計要求。17技術交底C1.施工前進行技術交底并有記錄；2.技術交底必須有施工方法、施工過程控制和安全事項等要求。18梯子平臺安裝C外觀質量、焊接質量19制孔表面粗糙度C鉆孔成型良好，孔邊無毛20鋼構件外形尺寸C用尺量檢查鋼構件外形幾何尺寸應符合設計要求。21焊縫設置和坡口形式及其尺寸C1.焊縫設置和坡口形式及其尺寸符合設計和規(guī)范要求；2.坡口表面采用砂輪機磨出金屬光澤。22梯子平臺安裝C外觀質量、焊接質量23制孔表面粗糙度C鉆孔成型良好，孔邊無毛24鋼構件外形尺寸C用尺量檢查鋼構件外形幾何尺寸應符合設計要求。A 級由監(jiān)理工程師及項目部專業(yè)工程師和質量工程師聯(lián)合檢查，合格并簽字確認，否則不得進行下道工序。施工部、質量部根據(jù)需要參與驗收。B 級由項目部專業(yè)工程師及質量工程師共同檢驗并報監(jiān)理工程師聯(lián)檢。C 級由項目部專業(yè)工程師及質量工程師自行檢驗，監(jiān)理工程師巡檢。5.2.3 焊接質量通病及防治措施焊接質量通病及防治措施質量通?。嘿|量通病：1庫房管理不善，一庫多用，亂堆亂放。2庫內烘干、去濕、溫度計、濕度表等設備不全。3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口、手持多根焊條。4焊條烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴。5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。6焊接設備雙表(電流表、電壓表)不全，或超過規(guī)定日期仍在使用。7不嚴格執(zhí)行發(fā)包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在口袋中，不佩帶于明顯可見的部位。8沒有制定焊接作業(yè)指導書，或焊接作業(yè)指導書沒有針對性。9焊接作業(yè)沒有按焊接作業(yè)指導書進行技術交底。10焊工不清楚母材的材質，超出合格證的范圍施焊。11焊接飛濺，不認真清理，在管道或設備上等非焊接區(qū)域上引弧。12焊縫成型不良，外觀質量差，不進行焊縫外觀質量的自檢。13不進行焊縫外觀質量的監(jiān)理報驗。14氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。15焊縫焊工標識不及時標注或移植，隨意標識或移植。16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷不及時處理，導致最終不便于處理或無法處理。防治措施：防治措施：1庫房材料擺放整齊2庫房內配備完好的濕、溫度計；3焊工憑保溫筒領取烘干焊條，焊接時用焊鉗夾焊條，嚴禁手持多根焊條；4焊工持合格證上崗，上崗證佩戴在明顯部位；5焊工不能施焊超出項目范圍焊接；6焊接完成后清理焊接飛濺，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引?。?保證焊縫成型美觀，做好焊接自檢記錄；8需 UT 檢測焊縫，標明焊接標記。5.2.35.2.3 主要質量控制點檢驗程序主要質量控制點檢驗程序注：A由業(yè)主代表、質量監(jiān)督站代表、監(jiān)理工程師、施工單位專職質檢員共同控制B由監(jiān)理工程師、施工單位專職質檢員共同控制C由施工單位控制巡檢R有資料記錄6、安全及文明施工、安全及文明施工6.16.1 休息室、工具房的管理休息室、工具房的管理6.1.1 工程管理部根據(jù)調入板房的規(guī)格、數(shù)量按施工平面布置指定板房的擺放位置。6.1.2 板房必須整齊有序的擺放在指定區(qū)域，如需遷移或轉移位置，需經工程部同意或重新指定擺放位置。6.1.3 板房外主電源線由按排電工統(tǒng)一布置，主電源必須高于板房 500mm，且固定牢穩(wěn)，任何人不得隨便拆卸線路或改變線路走向。6.26.2 施工場地的管理施工場地的管理記錄請業(yè)主、監(jiān)理確認自檢合格，記錄齊全，填寫書面報檢單(A/B/C 級)檢查合格后簽字確認(A、B 級)施工項目組專業(yè)工程師微機處理記錄不合格部位責任整改記錄簽字報送不合格部位信息反饋整改不合格信息反饋責令整改不合格信息反饋責令整改專業(yè)工程師質量控制部記錄請監(jiān)理確認專業(yè)工程師監(jiān)理檢查合格后 B 級報監(jiān)理檢查合格后 A 級報業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師業(yè)主、監(jiān)理6.2.1 施管辦按施工平面布置圖規(guī)劃材料、機具、板房的擺放位置，任何單位不得隨便變更或占用場地。6.2.2 施管辦提供的一次性場地除水電及時到位外，必須平整、干凈、堅實。6.2.3 各專業(yè)隊在使用劃定的土地過程中，不得隨意破壞地貌，亦不得改變使用功能。6.36.3 現(xiàn)場材料堆放管理現(xiàn)場材料堆放管理6.3.1 鋼結構材料按計劃到場，堆放要按材料型號、類型分別堆放，擺放場地要高于周圍地面，排水流暢，要設醒目的標識牌。6.3.2 材料擺放過程中，要按規(guī)程操作，以免損傷、損壞。6.3.3 手段用料要有區(qū)別的涂印標記，單位之間借用需辦理相應手續(xù)，末經他人同意不得挪用其手段用料。6.3.4 現(xiàn)場材料擺放、碼放在整齊有序，邊角廢料要及時回收堆放于指定地點。6.3.5 高強螺栓按班組領用登記。7、勞動力計劃以及手段用料、勞動力計劃以及手段用料7.17.1 勞動力計劃勞動力計劃2012 年 工種6 月7 月8 月9 月10 月11 月管理人員151515151515鉚工666666電焊工101010101010氣焊工888888起重工332222司機222222普工101010101010合計545453535353.7.2.7.2 施工機具施工機具序號機具工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺22汽車吊25t 臺13 汽車吊16t臺14載重汽車10t 輛27角向磨光機D150臺168氣焊工具套109千斤頂2 噸臺810千斤頂5 噸臺611千斤頂15 噸臺612焊條烘干箱臺213焊條保溫箱臺214半自動火焰切割機HAC-60臺215逆變電焊機ZX7-400ST臺2016手拉葫蘆110 噸臺207.37.3 手段用料手段用料 名稱規(guī)格單位數(shù)量備注H 型鋼H400*400米80組裝平臺H 型鋼H200*200米60加固鋼管89*5米50平臺鋼板=16米25組對鋼板=20米2375平臺鋼板=30米220加固道木300*300*6000根400 根堆放動力電纜3*50+2*25米520腳手架架料 45噸70鋼扣件個15000安全網米2200008、現(xiàn)場、現(xiàn)場 HSE 管理及風險評估管理及風險評估8.1 安全管理技術措施8.1.1 對每一位進入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進行上崗前的 HSE 教育，教育完后進行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂 HSE 承諾書，辦理進場許可證，方可進入施工現(xiàn)場工作。職工教育情況由項目部統(tǒng)一備案。8.1.2 現(xiàn)場 HSE 監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定，參加 HSE 監(jiān)督員培訓，經考核合格后，持有效證件，方可擔任 HSE 監(jiān)督員，進入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。8.1.3 施工現(xiàn)場進出的安全管理a) 進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司發(fā)放的工作服。b) 施工車輛、機械設備進入施工現(xiàn)場必須檢查報驗。8.2 現(xiàn)場 HSE 檢查與監(jiān)督管理8.2.1 項目開工后，項目部應及時組織有關人員進行檢查，范圍是：HSE 各項工作的開展情況、責任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、HSE 管理程序的執(zhí)行情況、防護用品的配戴情況等。8.2.2 HSE 監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。8.2.3 項目部每周組織 1 次全面的 HSE 大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改、責任人和完成日期。8.2.4 應業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的 HSE 檢查，項目部 HSE 主管部門組織有關部門對現(xiàn)場進行專項或綜合檢查，完成后形成書面的檢查報告并備案。8.2.5 對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題要按，定時整改，對在規(guī)定的時間內未整改完的單位，按公司和項目部 HSE 規(guī)定處理。8.3 作業(yè)許可證制度8.3.1 電氣線路敷設、配電箱安裝、用電設備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。8.3.2 任何可能發(fā)生火災、爆炸危險區(qū)域內使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。8.3.3 腳手架搭設完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。8.3.4 需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。8.4 施工動火技術措施8.4.1 對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎知識，會使用消防器材。8.4.2 嚴格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；8.4.3 防火防爆措施：a) 在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點 10 米以上，氣瓶之間間距保持在 5 米以上，設置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風和防曬。b) 對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；8.5 施工用電安全措施8.5.1 線路a) 施工用電線路采用絕緣良好的軟導線或采用三線五芯電纜。 b) 低壓架空線路采用絕緣導線，其架空高度不低于 2.5 米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于 6 米。c) 直接敷設電纜線埋地深度不小于 0.7 米，并在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm 厚的細砂，然后覆蓋磚或其它硬質保護層。d) 電纜接頭設在配電柜內，配電柜應做好防雨、防水、防損傷，并遠離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設專人負責。e) 電線通過馬路應挖溝并加設鋼質套管保護。f) 電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度一般不超過 5 米。g) 與電氣設備相連接的保護零線用不小于 2.5mm2 的絕緣多股銅線連接。h) 手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零（接地）觸頭。i) 施工現(xiàn)場所有用電設備，在設備負荷線的首端處設置漏電保護器。j) 每臺電氣設備采用單獨開關。k) 施工現(xiàn)場焊機、設備擺放應有防雨棚、單機設罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。8.5.2 漏電保護a) 施工現(xiàn)場用電網絡防護采用三級漏電保護網絡。b) 第一級是將漏電保護器設置在總配電柜上，一般為額定漏電動作電流在0.3A-1A，延時時間在 0.4S-2S 間的延時漏電保護器。c) 第二級是將漏電保護器設置在分支線上的配電箱中，其額定漏電動作電流為0.1A-0.2A，延時時間為 0.2S-0.45S 之間。d) 第三級是將漏電保護器設置在線路末端用電設備的開關箱中，對容量為20KVA 以內三相動力設備. 照明線路和手持電動工具等一般可采用額定漏電動作電流不超過 30mA. 最大分斷時間不大于 0.1S 的漏電保護器；對容量為20KVA 以上的動力設備，選用漏電動作電流不超過 50mA. 最大分斷時間不大于 0.1S 的漏電保護器。8.5.3 現(xiàn)場照明a) 現(xiàn)場照明采用鏑燈。b) 現(xiàn)場用 220V 的照明線路，布線整齊固定并作到經常檢查維修。c) 鐵房子、休息室內的照明線采用橡膠軟線，并設有漏電保護開關，燈泡功率小于 100W，穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內壁在 2.5 厘米以上、必須要有接地。8.5.4 其它技術措施a) 出現(xiàn)電氣故障時由專業(yè)電工排除，電工由二人進行，一人操作一人監(jiān)護。b) 對電氣設備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履行停、復電手續(xù)。8.6 起重吊裝作業(yè)技術措施8.6.1 起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，持證上崗。8.6.2 起重作業(yè)a) 汽車吊吊裝前必須經過驗算，選擇合適汽車吊和吊具，吊裝前檢查其安全性。b) 起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：按規(guī)定的指揮信號進行指揮；及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；正式起吊前采取進行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認一切正常后正式吊裝；吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設備的安全。8.6.3 起重作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）作到以下規(guī)定：a) 按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；b) 對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進行起重作業(yè)；c) 對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進行起重操作；d) 在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下；8.6.4 起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：a) 聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；b) 吊裝前，應保證吊車作業(yè)區(qū)地面平整，有足夠的強度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。c) 根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適吊具與吊索并保證正確使用；d) 吊物捆綁牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應由一人負責指揮；e) 禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設置支撐裝置； f) 人員與吊物應保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。8.7 腳手架搭設安全措施8.7.1 腳手架材料的選用腳手架搭設之前，架設作業(yè)人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。8.7.2 腳手架的搭設a) 腳手架搭設前首先對搭設作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。b) 對腳手架搭設的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求。c) 搭設腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境。防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。d) 腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警戒線，非作業(yè)人員不得入內。e) 從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和安全通道，防止高空拋物傷人，且其應有可靠的防滑措施。f) 腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固且必須采取兩點綁扎方式，腳手板若采用對接搭設，則接頭處下方應設雙排小橫桿；腳手板若采用搭接方式搭設，則接頭處下方應設單排小橫桿。g) 作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于 1 米的圍欄，還應在護欄間安裝護板。8.7.3 腳手架的交接驗收a) 腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部施工管理部門和 HSE 監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進行檢查驗收，使用方負責人. 項目部施工管理部門及 HSE 監(jiān)督員檢查確認合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格 可以使用”牌后方可使用；b) 驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經HSE 管理部門負責人同意，由原架設班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。8.7.4 腳手架的拆除a) 腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。 b) 拆除腳手架時，周圍設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。c) 拆除時，應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿。d) 拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應一次性全部拆完。 8.8 高空作業(yè)安全措施8.8.1 高處作業(yè)的安全措施a) 施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全技術交底，落實所有安全技術措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。b) 進行三級高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)施工必須要有安全網間距每十米掛一層安全網、由 HSE 監(jiān)督員進行監(jiān)督實施。c) 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應做到高掛低用。d) 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。e) 高處作業(yè)所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙人員通行。f) 高空作業(yè)面應隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落。g) 雨天和雪天高處作業(yè)時，水、冰、霜、雪均應及時清除后方可施工。h) 在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作業(yè)。8.8.3 高空拋物、墜落的安全措施a) 施工原因予留的框架孔洞及周邊要加安全防護，未能及時安裝鋼結構和平臺勞動保護的應用警示繩或腳手架進行圍護。b) 在鋼結構的每層平臺應設置廢物箱。高空作業(yè)面應隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落。c) 施工時分層作業(yè)較多，在鋼架內每十米掛一層安全網。做到安裝一層鋼結構掛一層安全網，安全網應與架桿綁扎牢固。d) 沿腳手架外側滿掛封閉式密目安全網，立網應與架桿綁扎牢固。8.9 施工生產范圍內的自然環(huán)境保護8.9.1 廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點。8.9.2 施工、生活污水應排放到指定的排水渠內。8.10 施工中存在的危險性風險分析評估8.10.1 成立風險評價小組：由項目經理、HSE 經理、總工程師、安全工程師及專業(yè)負責人組成的危險性作業(yè)風險評價小組。主要針對腳手架的搭設、大型鋼結構吊裝、特級高處作業(yè)等危險性作業(yè)進行風險評價。8.10.2 項目部應根據(jù)現(xiàn)場施工進度，對施工中存在的危險進行評估，填寫風險評價報告。8.10.3 嚴格執(zhí)行審查手續(xù)，作業(yè)前由施工人員將風險和違險控制與削減措施向所有施工人員進行交底，安全部要檢查措施落實情況，及時糾正不符合項。8.10.4 各級風險在處置時，項目部要全過程監(jiān)督，以確保作業(yè)的安全性，并使風險最終降為可忽略或可接受的風險。8.10.5 大型鋼結構吊裝和大型腳手架的搭設作業(yè)的風險評估，須由項目經理或總工程師負責組織審批，然后報甲方審查。8.10.6 按工程管理經驗，隱患一般出現(xiàn)在如下場合：a) 施工材料、施工機械不按指定地點和規(guī)定方式堆放；在施工作業(yè)區(qū)域內亂丟雜物，且于收工后不進行清理。b) 現(xiàn)場防護方面：鋼結構樓梯口、井口、預留洞口和坑道口無合格防護；鋼結構臨邊無合格防護欄；交叉作業(yè)層之間無隔離措施；高處作業(yè)任意向地面拋物件；大型鋼結構吊裝時無警示標志及有效隔離。8.10.7 由項目部安全部組織各部門節(jié)假日定期組織的檢查和監(jiān)督，項目部每月月末進行一次由項目 HSE 經理、所有安全員、施管辦主任、設備人員等安全大檢查，在節(jié)日前兩天進行一次安全聯(lián)合檢查。8.10.8 根據(jù)施工生產的不同階段或專項業(yè)務管理需要，由項目部安全部不定期組織的檢查和記錄。 8.10.9 制定事故預防措施：a) 發(fā)生事故應從工程技術上找原因，制定工程措施來防止同類事故的發(fā)生。b) 從教育上加強對職工的 HSE 教育，教育職工對此類隱患的治理和整改，如何降低風險，增強職工的 HSE 意識。c) 從管理上，應采取得當?shù)墓芾泶胧?，落實責任，做到管理到位?.10.10 事故（包括未遂事故）發(fā)生后應采取適當?shù)姆绞窖杆賯鬟f事故信息，闡明事故原因，吸取教訓，杜絕類似事故再次發(fā)生。8.11 安全管理組織體系：9、網絡進度計劃、網絡進度計劃見下頁項目經理：林珠安項目經理：林珠安無損檢測兼職監(jiān)督員：俞俊無損檢測兼職監(jiān)督員：俞俊杰杰起重隊兼職監(jiān)督員：陳國社起重隊兼職監(jiān)督員：陳國社安全經理：李智明安全經理：李智明安全主管：楊建波安全主管：楊建波鉚焊兼職監(jiān)督員：姚鉚焊兼職監(jiān)督員：姚 章章工工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表單位：單位： 南京工程公司南京工程公司 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程： 安慶石化煉化一體化安慶石化煉化一體化 工作工作/ /任務：任務：焊工作業(yè)焊工作業(yè) 編寫日期：編寫日期： 20112011 年年 3 3 月月 2828 日日 分析人員及崗位：李志和分析人員及崗位：李志和 安全主管安全主管 張保林張保林 審核人：陳從新審核人：陳從新序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設備檢查易發(fā)生漏電、設備損壞人員觸電、財產損失施工用電管理規(guī)定1551、電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應絕緣良好。3、與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于 2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理辦法1551、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、打磨時戴好護目鏡、耳塞。3、球罐內部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4、球罐內、船艙內焊接應設置專人監(jiān)護。4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災事故造成人員傷害、財產損失施工現(xiàn)場動火規(guī)定25101、焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2、需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火。4、未確認焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火。5、裝過可燃物料和有毒物質的容器，未經徹底清洗和排除危險之前，不得動火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火。7、與外部相連的管道與設備，在未查清有關險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施5焊前消防準備易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產損失消防器材的配備與使用1551、臨時施工區(qū)，每 100M2配備兩個 10L 干粉滅火器。大型面積超過 1200 M2時，應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意挪動。2、焊機房（棚） ，倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經過滅火器的使用方法的培訓。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆35151、嚴格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項管理規(guī)定。2、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。7焊接結束易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產損失施工防火155施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。工工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表單位：單位： 南京工程公司南京工程公司 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程： 安慶石化煉化一體