鍋爐及附屬設備安裝工程施工組織設計

<p>鍋爐及附屬設備安裝工程施工組織設計一、工程概況及工作內(nèi)容：1、工程名稱：鍋爐及附屬設備安裝工程。2、工程地點：3、鍋爐房布置：本鍋爐房為單層布置。4、施工單位：5、鍋爐型號：DZL7.0-1.0/95/70-AII 型熱水鍋爐 3 臺，整體快裝出廠。6、配套設備：鼓風機、引風機、除塵器、爐排減速器、操作臺隨鍋爐供貨；上煤機、除渣機、水泵、水箱、分水缸、集水缸、煙囪、配電柜等設備由安裝施工單位供貨。 7、安裝材料：閥門儀表（隨鍋爐供貨除外） 、電纜、管材、板材、型鋼、保溫材料、油漆等材料均由安裝施工單位供貨。8、工程工期：工期 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 8 月 30 日，共 &nbsp;天。二、編制依據(jù)：1、 鍋爐壓力容器安全暫行條例2、 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 3、JB4708-2000鍋爐焊接工藝評定 4、GB 3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管 5、JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊件技術條件6、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范7、GB 50309-2007工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范8、GB 50275-2010壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范 。9、JB/T 3271-2002鏈條爐排技術條件 10、JB/T1612-1994鍋爐水壓試驗技術條件11、YB9254-1995鋼結構制作安裝施工規(guī)程12、GB50078-2008 煙囪工程施工及驗收規(guī)范13、 新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 三、施工準備： 1、技術交底工作：工程開工前，組織有關人員認真看圖紙，搞好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設單位聯(lián)系解決，工程所必須的圖紙、技術文件、驗收標準齊全。 &nbsp;2、材料的采購與復檢： &nbsp;建設單位供貨的鍋爐及隨爐配帶設備、閥門儀表等應開箱檢驗，資料齊全、質量合格，方可安裝；否則可以拒收。 &nbsp;對于施工供貨的所有材料，不論是主材還是消耗材料進場時必須嚴格進行復檢，采購人員必須嚴格按計劃進料，保管人員按計劃驗料并要有出廠合格證或材質單，否則不許使用，可以拒收。 3、施工機具 吊裝工具準備齊全： &nbsp;3.1、起重工具；配備卷揚機、手動葫蘆、千斤頂?shù)取?&nbsp; 3.2、測量工具：水平儀、游標卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、鉛墜等。 3.3、焊接工具：電焊機、氣割工具等。 3.4、安全工具：安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等。 4、場地平整：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工前需清理吊裝場地內(nèi)一切影響吊裝的障礙物，以保證吊裝作業(yè)順利進行；為滿足吊車站位，吊裝前應將場地平整夯實。5、安全教育：入場前，做好施工相關人員的安全教育工作。 四、施工進度安排： 1、材料、設備采購：2014 年 4 月 15 日至 2014 年 5 月 1 日，共 15 天。 2、煙囪制作：2014 年 5 月 1 日至 2014 年 6 月 10 日，共 41 天。 3、煙囪吊裝、除渣機殼體就位： 2017 年 月 日至 2017 年 &nbsp;月 &nbsp;日，共天。 4、設備底座制作： 2014 年 6 月 16 日至 2014 年 6 月 19 日，共 4 天。5、三臺鍋爐吊裝就位、找正安裝： &nbsp;8 月 日至 &nbsp;月日，共 &nbsp; 天。 6、隨爐鼓風機、引風機、除塵器吊裝就位、找正安裝： &nbsp;2017 年 8 月 &nbsp;日至 2017 年 &nbsp; 月 &nbsp;日，共 &nbsp;天。 7、煙風道制作與安裝、輸煤平臺制作與安裝： &nbsp;2017 年 8 月 日至 7 月10 日，共 &nbsp;天。 7、除渣機、上煤機、水泵、分水缸、集水缸、水箱安裝：2017 年 月 日至 2017 年 月 日，共 天。 8、閥門儀表、管道安裝： 2017 年 &nbsp;月 日至 &nbsp;月 日，共 天。 9、電氣安裝、煙道與管道保溫： &nbsp;2017 年 月 日至 &nbsp;月 &nbsp;日，共 15 天。10、輔機調(diào)試：2017 年 月 日至 &nbsp;月 日，共 5 天。 11、水壓試驗：2017 年 月 日，共 1 天。12、烘爐、煮爐、試運行： &nbsp;2017 年 月 日 &nbsp;月 &nbsp;日，共 7 天。13、總體驗收：2017 年 月 日，共 1 天。 &nbsp;14、移交甲方：2017 年 月 日，共 1 天。 &nbsp;五、主要施工設備、機具及人員配置：主要施工設備、機具配置見下表：施 工 主 要 設 備、機 具 配 置 表六、技術質量措施： &nbsp;1、質保體系：針對本鍋爐安裝特點建立質保體系，制定機構和崗位責任制，對施工進度進行適時協(xié)調(diào)，對安裝質量進行監(jiān)督，對質量信息及時反饋。 &nbsp;2、理論培訓：工程開工前由技術部門組織施工人員學習鍋爐施工工藝，進行技術交底，請有關工程師講授鍋爐安裝工藝 ，進行理論培訓。 &nbsp;3、焊工培訓：對焊工進行上崗前的培訓，不合格焊工不得上崗；所有焊工必須持證上崗。 &nbsp;4、檢查驗收：控制鍋爐安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，組織有關單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的安裝。 &nbsp;5、質量控制：按質保體系的要求對安裝質量進行控制，把影響安裝質量的因素消滅在施工作業(yè)前或過程中。 &nbsp;6、安裝記錄：安裝對施工中每道程序，每一個步驟，每一個環(huán)節(jié)都應有安裝記錄，對不符合規(guī)范工藝要求的必須整改。 &nbsp;7、監(jiān)檢：在整個鍋爐安裝過程中，虛心向質量技術監(jiān)督部請教，按規(guī)定請質量技術監(jiān)督部門有關人員檢查、指導。 &nbsp;七、施工方案： &nbsp;施工工藝工藝流程：設備開箱檢驗基礎驗收煙囪制作煙囪基礎驗 收煙囪安裝鍋爐安裝隨爐輔機安裝非標件制作與安裝我公司供貨輔機安裝鍋爐附件及儀表安裝管道電氣安裝煙道與管道保溫輔機調(diào)試水壓試驗烘煮爐試運行總體驗收。 &nbsp;1、設備開箱檢驗：設備安裝前必須進行開箱檢驗工作，開箱時會同甲方有關人員按照設備進貨清單逐件清點，同時嚴格檢查設備部件的質量情況及相關聯(lián)的尺寸，并認真填寫設備開箱和檢驗記錄，所有設備都應有產(chǎn)品合格證書。 &nbsp;2、基礎驗收：基礎復查工作是設備安裝的一個重要工序，鍋爐及其輔機基礎應按國家驗收規(guī)范，由甲方、土建、乙方、監(jiān)理共同驗收。根據(jù)土建施工單位提供的標高基準和軸線基準，按 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范標準第 2 條進行驗收；用水準儀和普通標尺測基礎標高和水平度，用鋼盤尺測基礎座標位置及尺寸，用吊線錘、鋼板尺測地腳螺栓的鉛垂度。 &nbsp; 3、煙囪制作：煙囪按圖紙及 YB9254-1995鋼結構制作安裝施工規(guī)程規(guī)定進行制作，破風圈采用交錯排列直立板型；煙囪體采用螺紋焊管制作。 &nbsp;4、煙囪安裝：按木子佳鍋爐鋼煙囪吊裝方案進行吊裝；按 GB50078-2008煙囪工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定進行安裝與驗收。5、鍋爐安裝：按 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。鍋爐分上、下兩體吊裝就位。采用一臺 25T吊車與一臺 75T 吊車抬吊就位；利用鋼索拉環(huán)進行吊裝，鋼索拉環(huán)與鋼絲繩用卸扣連接；為保證鍋爐在吊裝過程中保持平衡及吊裝后便于就位，在吊裝前用麻繩拴住鍋爐三點，人工牽引保持穩(wěn)定。 &nbsp;吊裝前根據(jù)鍋爐的兩大件的外形尺寸、重量及吊車的性能，合理選擇吊裝半徑；吊裝位置要選擇合理，避免吊裝工程中出現(xiàn)異常情況；起吊過程應緩慢進行。 &nbsp;鍋爐下體就位找正后，進行鍋爐上體就位找正。鍋爐上、下體就位找正后，按GB 50309-2007工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范規(guī)定進行上、下體密封砌筑及驗收。 &nbsp;鍋爐上、下體密封驗收合格，方可進行鍋爐本體一次閥門范圍之內(nèi)的閥門儀表安裝。6、鼓、引風機安裝：按 GB50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 、GB 50275-2010 壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。6.1、整體吊裝的風機，吊裝時繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。現(xiàn)場組裝的風機，捆綁時，繩索不得損傷機件表面。轉子、軸頸和軸封等處均不得用繩捆綁，應綁標準繩扣。 風機轉子和機殼內(nèi)如涂有保護層，不得損傷。 6.2、把風機和軸承座吊放到基架上，然后找平。風機出風口及進風（煙）口旋轉方向及其角度應與設計一致，標高應正確，風機應穩(wěn)固。如發(fā)現(xiàn)旋轉方向及風機出口角度不符合設計要求，應進行調(diào)整后方可安裝。6.3、風機的電動機安裝：先在安置好的基架（滑座）上或基礎上安裝電動機。就位后，以風機的對輪為準，進行相對位置找正，調(diào)準距離。初步校核傳動裝置的規(guī)格與尺寸，要注意風機運轉時，嚴禁傳動裝置與基礎擦邊而過。 6.4、風機安裝完畢，將基礎及臺板上的污垢、灰屑等雜物清除干凈，用手錘檢查墊鐵和地腳螺栓，不應有松動現(xiàn)象。然后，在基礎上先支模板，用水澆濕鑿毛后的接觸面，用細石混凝土進行二次灌漿，其強度等級應比基礎混凝土高一級并且搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。設計強度達到 70%以上，即可擰緊地腳螺栓，再進行對輪二次找正。 &nbsp;6.5、電動機單機試運轉后，進行對輪連接，再次量準和核實傳動裝置的尺寸，然后固定傳動裝置。皮帶傳動的通風機和電動機、軸與軸間的中心線間距和皮帶的規(guī)格，必須符合設計規(guī)定。7、除塵器安裝：GB50273-2009 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。 &nbsp;7.1、在基礎檢查的劃線中，要以鍋爐的中心線及引風機的定位線為依據(jù)，劃出除塵器基礎的中心線，中心線位置偏差不應超過規(guī)定值。7.1、在基礎檢查的劃線中，要以鍋爐的中心線及引風機的定位線為依據(jù)，劃出除塵器基礎的中心線，中心線位置偏差不應超過規(guī)定值。7.2、框架安裝：先組合框架，并檢查其主要尺寸及對角線。再將合格的框架吊放在驗收合格的基礎上，按基礎上劃出的中心線找準位置。要求框架中心線與其一致。安裝后測其框架標高、水平、偏差度均應滿足設計要求。可用墊鐵調(diào)整至合格，再把地腳鐵筋或預埋焊件焊牢，將架固定。 7.3、將除塵器陶瓷管吊起安裝就位，然后安裝頂蓋，同時找正找準進出煙口的位置和標高。除塵器安裝后必須保證其垂直度，調(diào)整找好除塵器底面水平度。 7.4、安裝完，按各項規(guī)定檢查，全部合格后，進行各部件焊接。8、煙風道制作與安裝：煙風道按圖紙及 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范標準中相關規(guī)定進行制作、安裝與驗收。 &nbsp;煙風道安裝時，其重量不可加在風機上，應設置支架，并與基礎或其他建筑物連接牢固；煙風道與風機連接時，如果錯口不得強制對口勉強連接上，要重新調(diào)整合適后再連接。 &nbsp;煙風道各接口必須嚴密而不滲漏。引風機、除塵器、煙道安裝完畢后，整個引風除塵系統(tǒng)進行嚴密性風壓試驗，合格后可投入運行。9、離心泵安裝：按 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 、GB 50275-2010 壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。 &nbsp;9.1、基礎的尺寸、位置及標高應符合設計要求，設備應無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應靈活、無阻滯、無磨擦，內(nèi)部無污物等異?，F(xiàn)象方可進行安裝。凡是出廠時已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。 &nbsp;9.2、水泵的安裝方法： &nbsp; a、以基礎上的中心線為準，基礎的位置有無誤差，基礎與實際尺寸誤差過大，應重新修整基礎。b、將整體水泵底盤吊起，安放在基礎上事先墊好的減震墊上，慢慢找正。c、用水準儀或水平尺進行找平、調(diào)整。10、上煤機、除渣機安裝：按 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。 &nbsp;10.1、安裝時，機頭、機尾要找水平，與槽體要在同一中心線上，保證橫平豎直。10.2 、安裝主動輪時，應將主動輪和支架先用螺栓緊固，成為一體后，把支架裝在基礎理的預埋件上，以主動輪的軸中心找平，主動輪齒中心與槽體中心相吻合，不得錯位，支架與預埋板焊接牢固。 &nbsp;10.3、安裝從動輪時，用水平尺以從動輪的面與軸為基準找平，從動輪面部高度與地面不超過 16 公分，以 16 公分到 18 公分為最好。 &nbsp;10.4、把瓦座緊固在支架，兩側要在一個水平面上。 &nbsp;10.5、在安裝減速機與主動輪時，要注意減速機軸與主動輪軸在一個平面上，調(diào)整找正后，把主動支架與減速機支架下腳與預埋板焊接牢固。 &nbsp;10.6、安裝鏈條：要求鏈條輪與鏈條配合好，帶圓弧的小頭在槽底是向主動輪方向，鏈條銜接時把銷軸后開口銷穿好，鏈條裝在導軌上再逐步向主動輪部分安裝要松緊適合。 &nbsp;10.7、導軌、鑄石板鋪設要求平滑，橫平豎直。 &nbsp;11、閥門、儀表安裝：按設計圖紙進行配管、配件、閥門、儀表安裝。 12、水泵配管按施工圖進行：在水泵進水口應安裝閘門，進水管道越短越好；水平管段安裝時，應設有逆向水泵 1/50 坡度。在水泵出口應安裝閘門、止回閥。并在適當位置裝設壓力表。漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時為正心，12 &nbsp;橫裝時為偏心，管上皮應為水平。 &nbsp;13、電氣安裝：按新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范及 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范標準中相關規(guī)定進行安裝與驗收。 &nbsp;14、煙道與管道保溫：管道采用 25mm 橡塑保溫板，煙道保溫采用硅酸鋁毯，鍍鋅鐵皮保護層，鋼帶固定。 &nbsp;15、輔機調(diào)試：試運轉人員應熟悉設備運轉程序，詳細閱讀設備使用說明書，了解設備性能，掌握操作方法和安全技術規(guī)程；按規(guī)定進行輔機調(diào)試，并做好記錄。 &nbsp;15.1、風機試運轉：風機安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。 &nbsp;a、先檢查調(diào)整檔板和傳運裝置是否完善。 &nbsp;b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動，機體凡是外露部分均設置防護罩或圍欄。 &nbsp;c、摩擦零件及軸承間，均應按規(guī)定加注足夠潤滑。 &nbsp;d、用手搬動風機和電動機轉子，應靈活不被卡住，無雜聲，并不應有轉動過緊，碰擦等現(xiàn)象。 &nbsp;e、電動機經(jīng)過干燥，并有接地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。 f、拆下對輪間的連接（或皮帶） ，使電動機單獨運轉，觀察其轉動方向正確否。事故按鈕工作應正常并且可靠。 &nbsp;g、把對輪連接好，進行風機試運。先用手搬動轉子，無異常現(xiàn)象再關閉入口閘門或調(diào)節(jié)擋板，防止電動機起動時過載。先使風機轉至全速，再用事故按鈕停車，觀察軸承和轉動部分有無摩擦現(xiàn)象。待一切正常后再進行正式試運轉。 13 &nbsp;h、試運中監(jiān)視電流表指示，不可超過電動機額定電流。0.5-1 次/h檢查擋板的開啟度、風壓、軸承溫度、振動等情況，不得超過規(guī)定值。 &nbsp;15.2、水泵試運轉：安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。a、開車前進行檢查，包括閥門狀態(tài)；進口管路是否已充液；核實旋轉方向，避免反轉；外部電控系統(tǒng)是否正常。 &nbsp;b、電動機經(jīng)過干燥，并有接地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。c、要試轉，對接電順序是否正確要進行點動測試和調(diào)整，直到轉向正常。 d、運轉過程中注意觀察水泵的噪聲情況、電機溫升情況等運行狀態(tài)；記錄水泵進出口壓力、流量、電機運行電流等。 &nbsp;15.3、上煤機、除渣機試運轉：安裝后，經(jīng)檢驗合格即可投入試運轉。 a、先檢查槽體和傳運裝置是否完善。 &nbsp;b、用手錘檢查地腳螺栓、連接螺栓是否松動。 c、摩擦零件及軸承間，均應按規(guī)定加注足夠潤滑。 &nbsp;d、電動機經(jīng)過干燥，并有接地線，通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。 e、拆下對輪間的連接（或皮帶） ，使電動機單獨運轉，觀察其轉動方向正確否。事故按鈕工作應正常并且可靠。 &nbsp;f、把對輪連接好，進行試運。運轉過程中，刮板、鏈條應運轉靈活、平穩(wěn)，不得別卡、飄鏈現(xiàn)象，無雜聲，并不應有轉動過緊，碰擦等現(xiàn)象。 &nbsp;g、試運中監(jiān)視電流表指示，不可超過電動機額定電流。0.5-1 次/h 檢查擋板的開啟度、風壓、軸承溫度、振動等情況，不得超過規(guī)定值并做好記錄。16、水壓試驗：JB/T1612-1994鍋爐水壓試驗技術條件規(guī)定進行水壓試驗。16.1 試驗前準備工作：a、鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。 b、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。 &nbsp;c、裝設校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的 1.52倍。 &nbsp;d、開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。 &nbsp; 16.2、試驗程序與合格標準： &nbsp;a、進水溫度 2070 為宜，當室溫低于 5時應有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當升壓至 0.30.4MPa 時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。b、繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，保壓 20 分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。 &nbsp;c、水壓試驗壓力為（P+0.29）MPa；即試驗壓力為 1.29MPa。 &nbsp; 16.3、水壓試驗合格標準： &nbsp;a、受壓元件壁面和焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。 &nbsp;b、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。 c、在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于 0.05MPa。 17、烘爐：烘爐時間為 24 天。 &nbsp;17.1、鍋爐烘爐前檢查下面幾個條件合格后，方可進行： &nbsp;a、鍋爐砌筑和保溫結束后，打開各處爐門、孔自然干燥 3 天。 b、鍋爐汽水、排污、送風、排煙、輸煤、除塵等系統(tǒng)安裝完畢，試運轉合格。 &nbsp;c、壓力表、測溫儀表等烘爐用的熱工、電氣儀表安裝完畢。 d、據(jù)鍋爐爐墻結構形式，設計鍋爐烘爐曲線。 17.2、火焰烘爐：a、火焰應集中在爐排中間，用木柴點燃后用小火烘烤，火焰不許時斷時續(xù)，溫度緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。 &nbsp;b、鏈條爐排烘爐時，應將燃料分布均勻，不得堆積到前后拱處，并要定期轉動爐排和清理灰渣，防止燒壞爐排。 &nbsp;c、烘爐過程溫度上升情況規(guī)定如下： &nbsp;第一天溫升80，后期煙溫 160；溫度測定是以爐膛出口煙氣溫度為準。如爐墻特別潮濕，應適當減慢升溫速度。 &nbsp;17.3、烘爐合格標準： &nbsp;采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部，爐排上方 11.5m 處，測定兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度，應達到 100，并繼續(xù)維持 48 小時。 &nbsp;18、煮爐： &nbsp;18.1、煮爐目的：煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油脂和污垢，保證鍋爐的安全運行。 &nbsp;18.2、煮爐方法：采用堿性煮爐的法。 a、煮爐加藥量按下表配方加藥b、藥品不準將固體藥品直接加入，藥品要溶解成 20的溶液，通過加藥裝置將藥液送入鍋爐。加藥時要注意安全，穿防護服、戴膠皮手套等勞動保護用品。 &nbsp;c、加藥時，爐水應在低水位。 &nbsp; d、煮爐時間：將鍋爐水加熱到 95以下，鍋爐壓力保持在 0.3MPa 左右，煮爐末期，鍋爐壓力升至額定工作壓力的 75左右，維持運行 23 天后停止爐排的運行，待鍋水溫度降到 50以下，停止系統(tǒng)水的循環(huán)，并將爐水排出。 &nbsp;煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行分析，當爐水堿度低于 45 毫克當量/升時，要補充加藥。 &nbsp;18.3、煮爐合格標準： &nbsp;a、煮爐結束后，要用清水交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準；然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門。并應清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。 &nbsp;b、煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，用棉紗擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁附著物后，無銹斑能露出金屬本色。 &nbsp;19、試運行：試運行時間為 72 小時。 19.1、鍋爐內(nèi)注水至正常水位，輔機運轉正常，開啟點火門，在爐排鋪一層 1530mm 厚的塊煤，塊煤上放木材點燃。 &nbsp;19.2、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。 19.3、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后，方可逐漸升壓和增加負荷，升壓速度為 0.50.7MPa/h。鍋爐升壓至0.050.1 &nbsp;MPa 時，壓力表沖洗。 &nbsp; 19.4、壓力升至 0.150.2MPa 時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應一致。 19.5、當壓力升至 0.30.4MPa 時，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態(tài)緊固。 &nbsp;19.6、微開主閥，對鍋爐母管進行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。 &nbsp;19.7、試運行中應進行安全閥的調(diào)整定壓工作：應使兩個安全閥中的一個先動作，其啟動壓力等于工作壓力加 0.02Mpa；另一個則加 0.04Mpa 后動作。 20、總體驗收：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章齊全后，經(jīng)監(jiān)檢部門核查后，辦理鍋爐使用許可證移交建設單位使用。 八、安全措施： 1、施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想。 2、建立安全生產(chǎn)領導小組；建立各級安全管理網(wǎng)，實行公司、項目經(jīng)理部，施工隊，班組安全管理制，充分發(fā)揮安全管理網(wǎng)的作用。保證施工中杜絕重大機械、人力、傷亡事故，輕傷事故控制在 0.7%以下。3、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋。 4、腳手架必須綁扎牢固，跳板應結實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。 5、嚴格執(zhí)行建設安裝安全操作規(guī)程 的有關規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。 &nbsp;6、現(xiàn)場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規(guī)程 。7、對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應有臨時接地，各處電線必須絕緣良好。 &nbsp;8、起重工作應服從統(tǒng)一指揮；操作時必須精力集中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 ，重件起吊離地 200mm 左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。 9、水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。10、禁止酒后施工。 11、 定期開展安全活動，經(jīng)常對施工人員進行現(xiàn)場安全教育，所有人員必須明確崗位安全責任和本工種安全操作規(guī)程，未經(jīng)教育不準上崗操作。 &nbsp;12、搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。</p>