陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程.doc

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陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程 一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，安全設施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。 二、開車前應佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應扎入安全帽內(nèi)，再次確認安全設施是否完善，設備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。 三、開車前要做好以下準備工作： 1、開啟氣壓泵，使氣壓達到0.5mpa以上； 2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。 3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。 4、檢查緩沖罐壓力是否在0.3-0.4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。 5、檢查酸槽中的酸是否夠。 6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。 7、清除運轉(zhuǎn)部件上的雜物。 8、確認無誤后，合上主控制柜電源開關。 四、開機：將控制屏打到自動位，使過濾機按全自動運轉(zhuǎn)。 五、過濾機運行中注意事項： 過濾機運行正常后，每半小時巡回檢杳一次，并做記錄。 1、緩沖罐壓力應為lobar以上（或Backlash表）。 2、真空泵壓力應為lbar-0.75bar(Vacuum)。 3、過濾器前后壓力差不大于0.5bar（beforerevert表與arteriole表）。 4、檢查各傳動部位是否正常（溫度、聲音），自動閥門是否到位。 5、確保陶瓷片不受外力擠壓。 6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。 7、清除下料處堆積精砂。 六、清洗注意事項 1、正常情況下最好進行人工清洗。 2、酸洗和超聲波洗同時進行，酸洗時酸泵供60%硝酸每小時12升，自動稀釋后進行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時將PH試紙貼在陶瓷片上，洗好后PH值是否在1-2左右。同時看陶瓷片是否變白，通過觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。 3、清洗過程中要巡回檢查 (1)緩沖洗水壓為0.4-0.5bar。 （2)酸槽中酸是否夠。 (3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。 七、停機 1、正常停機按程序停止過濾機。 2、短暫維修和維護停機，按暫停開關。 3、緊急停機,遇到緊急情況或事故時，按緊急停車鍵停機。 4、較長時間停機，必須做好清洗工作，對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機后還必須用酸洗和超聲波洗。 5、停機后關閉氣源閥及自來水閘閥。 6、關閉總電源。 八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。 九、完成領導交辦的其它工作。 十、遵守《工人崗位通用標準》。 第 3 頁 共 3 頁